30吨锅炉PNCR脱硝20161107
脱硫、脱硝运行规程完整
宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布 2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (4)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (10)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10)2.2.1 转动设备试转前的检查 (10)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12)2.2脱硫系统启动 (13)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13)2.2.2 工艺水系统的启动 (14)2.2.3 搅拌器的启动 (14)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15)2.2.6 氧化风机启动 (15)2.2.7 烟气系统的启动 (15)2.2.8 石膏脱水系统启动 (16)第三章脱硫系统运行调整及维护 (17)3.1脱硫系统维护运行通则 (17)3.2脱硫系统运行注意事项 (20)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21)第四章脱硫系统停运 (23)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23)4.2脱硫塔系统的停运 (24)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25)4.5真空皮带脱水机的停运 (25)第五章脱硫系统事故处理 (26)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26)5.2380V电源中断的处理 (27)5.3发生火灾时的处理 (28)5.4转动机械轴承温度高的处理 (28)5.5转动机械振动大的处理 (29)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30)5.8脱硫塔液位异常 (30)5.9石膏排出泵流量下降 (31)5.10氧化风机跳闸 (31)5.11PH值显示异常 (31)5.12烟气挡板故障 (32)5.13脱水皮带机故障跳闸 (32)5.14脱水皮带机滤布不净 (33)5.15旋流器故障 (33)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)5.17石灰石浆液浓度异常 (33)5.18工艺水中断的处理 (34)第六章脱硝系统 (35)6.1脱硝系统工艺原理 (35)6.2脱硝系统工艺流程 (35)6.3脱硝系统的组成 (36)6.4脱硝设备规范 (37)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (39)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
30吨锅炉除尘方案书(1)
30T 生物质锅炉除尘方案书）沃特宝环保机械有限公司方案书项目名称：30 吨生物质锅炉除尘系统工程目录30T 生物质锅炉除尘方案书）一、项目概况 (1)二、设计原则和设计依据 (1)1、设计原则 (2)2、设计依据 (2)3、除尘系统设计参数 (3)三、工程范围 (5)四、排放标准 (6)五、工艺简介及选择 (6)六、系统设计 (7)七、除尘系统特点 (8)1、除尘器主要性能指标 (9)2、除尘系统材料与表面处理 (9)3、除尘器的核心元件 (9)4、电气元件的具体配 (9)八、公司简介 (10)九、报价单 (11)、项目概况贵公司准备对原有锅炉除尘系统进行改造，该系统在生产过程中产生大量的锅炉粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，污染了环境的同时又严重影响了厂区工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对环境的重视，现准备对锅炉尾气粉尘进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应锅炉采取“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤ 150mg/Nm，3 完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
、设计原则和设计依据1、设计原则• 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
• 选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。
• 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
2、设计依据GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》GB3095-79 《环境空气质量标准》TJ-79 《工业企业设计卫生标准》GB13223 —《大气污染物综合排放标准》2003GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》布袋除尘器设计制造相关企业标准《国家环境保护“十二五”规划》；该公司提供的资料等。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (1)2.3.原始烟气参数（业主提供） (3)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (3)3.工艺方案设计 (4)3.1.总工艺流程图 (4)3.2.工艺流程说明 (5)3.3.设计范围 (5)3.4.除尘系统设计 (5)3.4.1.除尘系统比较 (5)3.4.2.除尘系统的选择 (7)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (7)3.4.4.除尘器特点 (8)3.4.5.除尘器结构介绍 (9)3.5.除尘系统主要设计参数 (14)3.6.脱硫系统设计 (15)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (15)3.6.2.脱硫保证性能 (16)3.6.3.脱硫系统技术要求 (16)3.6.4.脱硫系统化学反应 (16)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (17)4.质量控制 (20)5.设备验收 (20)6.售后服务 (20)6.1.售后服务承诺书 (20)6.2.售后服务形式 (21)7.设备清单及报价 (22)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的SO2和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2的排放量。
30吨锅炉PNCR脱硝20161107
30吨循环流化床锅炉烟气脱硝技术方案应天节能环保科技二零一六年十一月七日目录一、技术规书 (3)二、供货围及工作围 (11)三、检验、调试和性能考核试验 (11)四、技术资料和交付进度 (12)五、脱硝方法效果对比 (14)六、业绩 (15)一、技术规书1、总则客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO X）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
1.1脱硝系统总体要求：(1)采用气相复合脱硝方法。
(2)初始NO X浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NO X排放浓度验收≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2），并预留≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放冗余。
(3)采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
(4)采用西门子PLC控制柜。
1.2本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规的条文。
供方保证提供符合本技术规书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.3本技术规书所述布置仅供参考。
1.4本技术规书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况2.1概况本工程位于：甲方厂区。
工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子PLC 控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
2.2自然条件抗震设防基本烈度 6度建筑场地类别 Ⅲ类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOx 原始排放浓度，按400mg/m 3设计；4、性能指标与质保期4.1性能指标定义4.1.1 NO X 浓度计算方法烟气中NO X 浓度的计算方法如下：232162105.295.0)/()/(O L UL NO Nm mg NO X --⨯⨯=式中：NO X ：标准状态，6%含氧量、干烟气下NO X 浓度，单位mg/Nm 3 ；NO ：实测干烟气中NO 体积含量，单位μL/L ；O 2：实测干烟气中氧含量，单位%；0.95：经验数据（在NO X 中，NO 占95%，NO 2占5%）；2.05：NO 由体积含量μL/L 到质量含量mg/m 3的转换系数。
烟气高分子脱硝(PNCR法)工艺浅析
烟气高分子脱硝(PNCR法)工艺浅析刘婷'张文涛°(1.秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066001；2.太原市市政工程设计研究院太原030002)摘要高分子脱硝(PNCR法)是一种新型脱硝工艺技术，是以高分子脱硝剂为还原剂，在炉膛内高温条件下，与烟气中的NO*进行化学反应，将其除去并转化为无污染无害成分(％)的脱硝工艺°PNCR法技术可靠，经济合理，运行安全，脱硝效率高。
关键词高分子脱硝；大气污染物；锅炉烟气中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2020)09-0028-04Brief Analysis of Flue Gas Polymer Non-Catalytic Reduction(PNCR)ProcesLIU Ting1,ZHANG Wentao2(1.Qinhuangdao Glass Industry Research and Design institute Company Limit述Qinhuangdao066001,China；2.TaiYuan municipal engineering design and research institute,Taiyuan030002,China) Abstract:Polymer Non-Catalytic Reduction(PNCR)is a new type of denitrification process technology.It uses a polymer denitrifier as a reducing agent.Under high temperature conditions in the furnace,it chemically reacts with NO^in the flue gas to remove and convert it into non-polluting and harmless components(N?) The denitration process.The PNCR method is reliable technology,reasonable economy,safe operation and high in denitrification efficiency.Key Words:polymer non-catalytic reduction,atmospheric pollutant,boiler flue gas0引言高分子脱硝法，全称为高分子非催化还原脱硝法，简称PNCR法。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (1)2.3.原始烟气参数（业主提供） (3)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (3)3.工艺方案设计 (4)3.1.总工艺流程图 (4)3.2.工艺流程说明 (5)3.3.设计范围 (5)3.4.除尘系统设计 (5)3.4.1.除尘系统比较 (5)3.4.2.除尘系统的选择 (7)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (7)3.4.4.除尘器特点 (8)3.4.5.除尘器结构介绍 (9)3.5.除尘系统主要设计参数 (14)3.6.脱硫系统设计 (15)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (15)3.6.2.脱硫保证性能 (16)3.6.3.脱硫系统技术要求 (16)3.6.4.脱硫系统化学反应 (16)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (17)4.质量控制 (20)5.设备验收 (20)6.售后服务 (20)6.1.售后服务承诺书 (20)6.2.售后服务形式 (21)7.设备清单及报价 (22)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的 SO和粉尘会对周围的大气环境造2成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅按照国家和当地环保排放要炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2的排放求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2量。
贵州地区30吨锅炉除尘脱硫脱硝技术方案
贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理设计方案设计者江苏久力环境工程有限公司～规划～设计～制造～施工～服务～二Ｏ一七年九月项目名称:贵州地区30t/h锅炉配套除尘、脱硫治理工程项目地址：贵州省工程性质：私营建设单位：设计单位：江苏久力环境工程有限公司设计阶段：一次方案编制日期：二○一七年九月设计编号：JL-HBGC-FQ170613特别说明：本方案采用的工艺技术及工艺实验数据均为我公司独立自主完成，拥有自主知识产权。
建设单位接受本设计方案，无论本设计方案最终采纳和实施与否，均意味着建设单位有义务对本设计方案内容进行保密，请勿自己或提供给其他任何单位（个人）进行复制、套用、模仿本设计方案内容，否则我公司将保留追诉相关责任者的权利。
目录1.项目概况 (1)2.设计依据 (1)2.1.设计原则 (1)2.2.参考标准 (2)2.3.原始烟气参数（业主提供） (4)2.4.排放标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014) (4)3.工艺方案设计 (5)3.1.总工艺流程图 (5)3.2.工艺流程说明 (6)3.3.设计范围 (6)3.4.除尘系统设计 (6)3.4.1.除尘系统比较 63.4.2.除尘系统的选择 (9)3.4.3.袋式除尘器工作原理 (9)3.4.4.除尘器特点 103.4.5.除尘器结构介绍 (11)3.5.除尘系统主要设计参数 (18)3.6.脱硫系统设计 (19)3.6.1.脱硫工艺系统描述 (19)3.6.2.脱硫保证性能 203.6.3.脱硫系统技术要求 (20)3.6.4.脱硫系统化学反应 (21)3.6.5.脱硫塔系统及结构介绍 (22)4.质量控制 (26)5.设备验收 (26)6.售后服务 (26)6.1.售后服务承诺书 (26)6.2.售后服务形式 (28)7.设备清单及报价 (28)1.项目概况贵公司现有一台锅炉，在高温燃烧过程中产生的SO2和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，贵公司决定对现有锅炉增加配套除尘、脱硫设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2的排放量。
30吨热水{锅炉}参数
30吨热水{锅炉}参数
热水锅炉是建筑、工矿企业的主要热源设备之一，30吨热水锅炉
是常用的一种规格。
下面我们就来详细介绍一下30吨热水锅炉的参数。
1. 锅炉的额定蒸发量
30吨热水锅炉的额定蒸发量一般是30吨/小时左右，意味着锅炉
每小时可以蒸发30吨水。
这个参数是评价锅炉加热能力的重要指标。
2. 锅炉的额定工作压力
锅炉的额定工作压力是指锅炉设计时设定的最大工作压力，30吨
热水锅炉的额定工作压力一般为1.0MPa。
这个参数是评价锅炉强度的
重要指标。
3. 锅炉的额定出水温度
锅炉的出水温度决定了锅炉供应的热水温度，30吨热水锅炉的额
定出水温度一般为90摄氏度左右。
这个参数是评价锅炉供热效果的重
要指标。
4. 锅炉的燃料种类
30吨热水锅炉的燃料种类有多种选择，包括天然气、柴油、煤等。
不同燃料的选择会影响到锅炉的运行费用、环保指标等。
5. 锅炉的热效率
热效率是评价锅炉节能性能的重要指标，30吨热水锅炉的热效率取决于锅炉的技术设计、燃烧方式、燃料质量等因素。
一般来说，高效率的锅炉可以更好地实现节能减排。
总之，30吨热水锅炉是一种常见的供热设备，选择适当的锅炉参数和优质燃料可以确保锅炉的效率和节能性。
在使用过程中，需要加强锅炉的维护和保养，确保锅炉的正常运行。
生物质锅炉脱硫脱硝的方法
生物质锅炉脱硫脱硝的方法经过对生物质锅炉的烟气调研、测试、分析三个方面所总结出生物质锅炉有以下几个特点：1、生物质锅炉主要分为链条锅炉以及循环流化床炉，其中炉型又分为温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，每个炉的炉膛温度为7 00~760度；880~950度；850~1100度，所以在炉膛的温度上的差别较大。
2、生物质中氢元素的含量较多，所以烟气中的含水量也会相应增加，一般可达到15%~30%左右。
3、生物质的烟尘中的金属含量也是比较高的，一般在8%以上。
4、、氮氧化物的浓度低、波动大，生物质锅炉的排放标准为20m g/Nm3，氮氧化物的排放标准为150mg/Nm3，根据不同的地区排放的标准也会不一样。
生物质锅炉脱硫脱硝的方法主要有以下几种：* **活性焦脱硫脱硝法**。
活性焦脱硫脱硝技术是一种成熟的商业化运行技术，它是在活性焦脱硫脱硝装置内，经过高温烟气加热，使活性焦膨胀起来形成过滤层，吸附烟气中的有害气体。
这种方法对于减少硫氧化物和氮氧化物的排放非常有效，同时还可以去除部分粉尘。
* **生物质燃烧技术脱硫脱硝法**。
这种方法是通过调整锅炉运行状态和燃料类型来实现脱硫脱硝。
运行中通过改变锅炉配风，强化还原性气氛，提高锅炉内烟气中的SO_3生成亚钠等中间产物，通过水冲洗将其带入污水系统处理。
此方法可以在不引入新的化学物质的情况下进行，对环境的影响较小。
* **生物质灰渣洗涤法**。
这种方法是在燃烧后控制排放的生物质灰渣中，加入碱性物质（如碳酸钙），使其与硫氧化物和氮氧化物反应，从而去除污染物。
这种方法可以有效地去除硫氧化物和氮氧化物，而且生物质灰渣的利用价值也得到了提高。
* **植物吸收法**。
植物对大气中的有害气体具有很强的吸收能力。
这种方法的关键在于选择能耐受高浓度有害气体并能够将其转化或排除的植物种类和植物群落，同时还需要研究这些植物对有害气体的吸收机制和排除机制。
此外，还有一些新兴的生物质锅炉脱硫脱硝技术，如生物滤床、生物质吸附剂法、光催化氧化法、电催化氧化法、微生物法等。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
30t生物质锅炉燃料灰分大时的运行调整
30t/h生物质锅炉燃料灰分大时的运行调整原文出自于豫鑫锅炉：30t/h灰秆生物质锅炉长期带不满负荷，经过观察主要是燃料灰分太大；燃烧生成的灰量太多，带到尾部烟道形成了很大的烟气阻力，造成了引风机功率增加，很大的负压使得烟气流速变大；超过了设计流速，从而使生物质锅炉燃烧压不住，养不起底火，无法形成良好的燃烧工况，建立不起满足需要的炉膛容积热负荷。
这样，又加重了尾部受热面的磨损，降低了热交换效率，大量热量通过烟气和灰渣的形式流失。
改变这种状况主要包括三个方面：一、增加B侧给料机进料量1．燃料量不够由于4号给料机下料多，容易堵料，B侧取料机最大只能加到65%。
尽管这样还是造成6号给料机见不到料，形成了偏烧。
在燃料灰分大、热值低的情况下，B侧取料机不能开满，限制了生物质锅炉负荷。
2．改造思路去除给料分配螺旋加装的挡板（经观察该挡板加重了给料机分布不均）。
在分配螺旋箱体加装活动的下料分配挡板，利用该挡板的作用将料拨到4号给料机的背面，使6号给料机有料，这样也就减少了4号给料机的下料，避免了堵料。
因此，B侧的取料机就可以开满了。
二、利用预除尘器的放灰，减少烟道尾部阻力(1)利用预除尘器的放灰使除尘器前压差小于1.3kPa。
大幅减少了烟气阻力，烟气流速就能降低，就能保持足够的炉排厚度，建立起炉膛容积热负荷。
另外，烟气携灰量减少，可以减轻布袋除尘器的压力、减轻引风机磨损。
(2)在预除尘器下面加装螺旋输送灰设备、将灰排到灰库。
只有通过预除尘器的放灰，才能减轻布袋除尘器的压力，使其可以正常工作。
三、调整炉排振动(1)生物质锅炉炉排振动以保持足够的炉排燃料厚度、保持燃料空隙通风率，防止炉排结焦、捞渣机不出生料，炉渣可燃物不应超标。
(2)经过观察生物质锅炉炉排振动，在20MW以上负荷时，以间隔400s、振动lls、振动频率为95Hz为宜。
如果能做好以上三个方面的工作，机组多带一些负荷是可以的。
相关内容阅读：生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案：/article/6451.html。
pncr脱硝原理
pncr脱硝原理PNCR脱硝原理脱硝是一种减少燃煤电厂尾气中氮氧化物（NOx）排放的技术，被广泛应用于环境保护领域。
PNCR脱硝（Pulverized Coal Nitrogen Oxide Reduction）是一种基于燃煤电厂锅炉尾气处理的脱硝技术，其主要原理是通过添加脱硝剂使尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
PNCR脱硝技术主要包括两个步骤：煤粉燃烧过程中的SNCR脱硝和燃烧后尾气中的SCR脱硝。
在煤粉燃烧过程中的SNCR脱硝中，燃烧室中的温度较高，燃料中的硫和氮元素与氧气反应生成硫氧化物和氮氧化物。
当尾气温度达到1200-1500摄氏度时，通过喷射脱硝剂进入燃烧室，脱硝剂中的氨与氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气。
这一过程主要依靠温度和氨的作用，因此被称为SNCR脱硝。
接下来是燃烧后尾气中的SCR脱硝过程。
SCR脱硝是通过在尾气处理装置中引入SCR催化剂，利用化学反应将尾气中的氮氧化物转化为氮气和水。
SCR催化剂通常是一种高效的催化剂，例如钒钛催化剂或铜铁催化剂。
当尾气经过SCR催化剂床层时，氮氧化物与尾气中的氨发生反应，生成氮气和水。
这一过程主要依靠催化剂的作用，因此被称为SCR脱硝。
PNCR脱硝技术具有以下优点：PNCR脱硝技术可以有效减少燃煤电厂的氮氧化物排放。
通过添加脱硝剂和SCR催化剂，可以将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而达到减少大气污染物的目的。
PNCR脱硝技术具有高效性能。
通过优化脱硝剂和催化剂的配比和使用条件，可以在保证脱硝效果的同时降低脱硝剂和催化剂的消耗，提高脱硝效率和经济性。
PNCR脱硝技术具有较好的适应性。
不同燃煤电厂的锅炉尾气特性不同，但PNCR脱硝技术可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同燃煤电厂的脱硝需求。
PNCR脱硝技术还具有操作简便、设备可靠等特点。
脱硝剂和SCR催化剂的投加量可以根据实际需要进行调整，设备运行稳定可靠，维护成本较低。
PNCR脱硝技术是一种高效、经济、适应性强的燃煤电厂尾气处理技术。
pncr 脱硝 工艺原理 氨逃逸 控制
pncr 脱硝工艺原理氨逃逸控制PNCR（Partial Nitritation and Anammox）脱硝工艺是一种高效、经济、环保的氨氮去除方法，其原理是通过细菌的作用将废水中的氨氮转化为氮气，从而实现脱硝。
然而，在PNCR脱硝过程中，氨逃逸是一个需要重点关注和控制的问题。
氨逃逸是指在废水处理过程中，氨氮未能被完全转化为氮气，而以氨的形式逸出废水。
氨逃逸不仅会导致废水中的氮气去除效果下降，还可能对环境造成污染和对人体健康造成影响。
因此，控制氨逃逸是PNCR脱硝工艺中一个非常重要的环节。
为了控制氨逃逸，首先需要了解氨逃逸的原因。
氨逃逸主要是由于废水中的氨氮在脱硝过程中未能完全转化为氮气，而是以氨的形式释放出来。
这可能是因为脱硝反应条件不理想，细菌活性不高，或者废水中存在抑制细菌活性的物质等原因所致。
针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行控制。
首先，优化脱硝反应条件，包括控制pH值、温度、氧气含量等参数，以提高细菌活性和脱硝效率。
其次，加强对细菌群落的管理，选择适合的细菌菌株，提高其活性和抗干扰能力。
此外，还可以加入一些辅助剂，如生物聚合物、氧化剂等，来增强脱硝反应的效果。
除了上述措施，还需加强废水处理过程的监测和控制。
通过定期对废水样品进行采集和分析，了解废水中氨氮的浓度和转化率，并根据监测结果及时调整工艺参数，以达到最佳的脱硝效果。
PNCR脱硝工艺中的氨逃逸是一个需要重点关注和控制的问题。
通过优化脱硝反应条件、管理细菌群落、加入辅助剂等措施，可以有效地控制氨逃逸，提高脱硝效率，保护环境和人体健康。
在实际应用中，需要根据具体情况灵活采取措施，并定期监测和调整工艺，以确保废水处理的效果和可持续发展。
PNCR脱硝工艺
PNCR脱硝工艺一、PNCR脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时13Kg脱硝剂成本基本持平电耗95KW/h18KW/hSNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗0.2吨/小时无SNCR法比PCR法年耗水多吨人工2人/班1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3.灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点脱硝率30%-50%80%-90%SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随降低；排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下氨逃逸10PPM无占地面积较大很小。
无锡pncr脱硝系统原理
无锡pncr脱硝系统原理一、PNCR脱硝技术概述PNCR（Pulsed Non-Catalytic Reduction）是一种脱硝技术，主要用于燃煤锅炉和燃煤电厂的尾气处理。
该技术通过将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中，利用氨/尿素与氮氧化物反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
PNCR脱硝技术具有投资成本低、操作简便、适用范围广等优势，因此在燃煤行业得到了广泛应用。
二、PNCR脱硝系统组成与工作原理PNCR脱硝系统由喷射装置、反应室、喷雾介质回收装置、除尘装置等组成。
其工作原理如下：1.喷射装置：通过喷嘴将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中。
喷射装置一般设置在锅炉尾部或烟气脱硫装置后，以确保尾气中的氮氧化物与氨/尿素发生反应。
2.反应室：尾气中的氨/尿素与氮氧化物在反应室内进行快速混合和反应。
此过程中，氨/尿素与氮氧化物发生催化还原反应，生成水蒸气和氮气。
3.喷雾介质回收装置：为了避免氨/尿素溶液的浪费，回收装置将未反应的氨/尿素溶液回收，再次使用。
一般采用洗涤器或冷却器来回收并再次喷洒。
4.除尘装置：在氨/尿素与氮氧化物发生反应后，产生的颗粒物和杂质需要通过除尘装置进行过滤，确保排放的尾气符合环保要求。
三、PNCR脱硝系统的脱硝反应机理PNCR脱硝技术主要通过氨/尿素与氮氧化物之间的反应来实现脱硝。
脱硝反应机理如下：1.氨/尿素水解生成氨：在高温下，氨/尿素会发生水解反应，生成氨。
反应方程式如下：NH3+H2O↔NH4++OH-2.氨与氮氧化物反应生成氮气：在反应室中，氨与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。
反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O其中，氮氧化物（NOx）主要包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2）。
四、PNCR脱硝系统的控制与优化PNCR脱硝系统的控制与优化可以从以下几个方面进行：1.溶液浓度控制：控制氨/尿素溶液的浓度可以影响脱硝效果。
过高的浓度会导致氨逸出，而过低的浓度则会降低脱硝效果。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前，烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类。
其中，干法脱硝技术中的SCR和SNCR技术是市场应用最广、技术最成熟的脱硝技术，它们的原理是在高温下将含有NH3自由基的还原剂喷入烟气中，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成氮气和水。
但由于该技术需要高温下进行化学反应，对于中小型锅炉和工业锅炉来说，排烟温度远不能满足化学反应所需的高温。
因此，低温脱硝技术成为今后脱硝技术的发展方向之一。
低温脱硝技术主要采用低温氧化技术（LoTOx），通过将烟气中的NO转化为高价态，然后通过碱液喷淋等方法将其从烟气中脱出。
臭氧脱硝技术采用臭氧作为高级氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，且能耗较低。
通过特殊工艺控制脱硝反应过程，臭氧脱硝技术实现了气态污染物的固化处理，不产生二次污染。
臭氧脱硝技术不仅对NOx具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，如重金属汞也有一定的去除能力。
同时，在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
SCR和SNCR技术分别适用于大型锅炉和中小锅炉等的烟气处理。
SCR技术投资大，维护成本高，催化剂需要每三年更换，多为国外引进。
SNCR技术设备简单，投资少，维护简单，适应性强，适用于许多化工、造纸、热电企业。
传统的SNCR法设备安装相对较为复杂难，而高分子脱硝剂法（PNCR法）则是一种新型的选择性非催化还原技术。
PNCR法通过添加高分子脱硝剂，使NOx与脱硝剂发生反应，生成易于脱除的氮气和水。
PNCR法相对于传统的SNCR法，设备安装更加简单，且具有更好的脱硝效果。
PNCR脱硝工艺简介
PNCR脱硝工艺
一、PNCR脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授
历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使
用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即
将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、
炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用
于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高
分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、
CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介
根据NO X浓度自动调整—→
↓
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温
区→洁净烟气
↑
罗茨风机———————→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考
虑）
传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表
储
XX热力有限公司莲花山热力检测报告。
脱硝培训手册范本
QB东岳能源交口肥美铝业有限责任公司锅炉脱硝运行规程(3#4#炉）2016-7-01日发布 2016-10-1日实施东岳能源交口肥美铝业有限责任公司电厂发布说明本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，脱硝系统移交之后，系统运行、维护及检修等操作以竣工移交文件为准。
除厂家设备资料外，本手册容为信发环保工程所有。
稀释风机蒸汽吹灰器声波吹灰器氨气循环压缩机氨泵氨区排污泵液氨蒸发槽液氨储罐氨液缓冲槽压缩空气罐目录1 概述61.1 原理介绍61.2 主要设计参数71.2.1煤质参数71.2.2 脱硝系统入口烟气参数错误!未定义书签。
2 系统的组成102.1 烟气系统122.2 SCR反应器122.3 催化剂122.4 吹灰系统132.5 氨的空气稀释和喷射系统132.6 烟气取样系统错误!未定义书签。
2.7 冷却水系统142.8 仪表压缩空气系统142.9 液氨储存蒸发系统143 系统的启动与停止173.1 SCR的启动173.1.1 启动前的系统检查183.1.2 SCR的启动183.1.3 取样风机的启动错误!未定义书签。
3.1.4 稀释风机的启动193.1.5 喷氨的投入193.1.6 声波吹灰器的投入203.2 SCR的停止203.3 氨站的投入223.3.1 蒸发器的启动223.3.2 蒸发器的停止223.3.3 液氨卸料223.3.4 氨站运行安全注意事项224安全注意事项及反事故措施254.1 氨站254.2反应器254.3 声波吹灰器261 概述1.1 原理介绍本工程采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一围，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
pncr现象处理
pncr现象处理
分子脱硝PNCR干法工艺
SNCR PNCR SCR SNCR/SCR脱硝设备工艺等几种脱硝方式，分子硝设备PNCR工艺基本没有an 逃逸现象。
炉内干法脱硝工艺就是在炉膛壁找到合适的位置打孔，把喷枪装进去，运用气力输送的方式将分子脱硝剂（粉末或颗粒状）喷到锅炉合适的位置概*750-1050度之间，遇温气化参加还原反应，目前在市场上比较流行此脱硝工艺。
炉外SCR就是做反应器，在反应器里装上适量的催化剂，催化剂一般2-3年更换一次。
脱硫脱硝一体化设备采用气—汽交换原理，在锅炉除尘器后、引风机之前连接脱硫脱硝装置，在该装置的反应塔中喷入被殊*化剂*化和雾化的an 水。
该脱硫剂使气态an、汽态水与气态的二氧化*、an氮化物结合成铵盐，从而达到治理二氧化*和an氮化物的目的。
分子脱硝PNCR干法工艺。
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30吨循环流化床锅炉烟气脱硝技术方案山东应天节能环保科技有限公司二零一六年十一月七日目录一、技术规范书 (3)二、供货范围及工作范围 (11)三、检验、调试和性能考核试验 (12)四、技术资料和交付进度 (13)五、脱硝方法效果对比 (14)六、业绩 (16)一、技术规范书1、总则客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO X）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
1.1脱硝系统总体要求：(1)采用气相复合脱硝方法。
(2)初始NO X浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NO X排放浓度验收≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2），并预留≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放冗余。
(3)采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
(4)采用西门子PLC控制柜。
1.2本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.3本技术规范书所述布置仅供参考。
1.4本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况 2.1概况本工程位于：甲方厂区。
工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子PLC 控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
2.2自然条件抗震设防基本烈度 6度 建筑场地类别 Ⅲ类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOx 原始排放浓度，按400mg/m 3设计；4、性能指标与质保期4.1性能指标定义 4.1.1 NO X 浓度计算方法烟气中NO X 浓度的计算方法如下：232162105.295.0)/()/(O L UL NO Nm mg NO X --⨯⨯=式中：NO X ：标准状态，6%含氧量、干烟气下NO X 浓度，单位mg/Nm 3 ； NO ：实测干烟气中NO 体积含量，单位μL/L ； O 2：实测干烟气中氧含量，单位%；0.95：经验数据（在NO X 中，NO 占95%，NO 2占5%）；2.05：NO 由体积含量μL/L 到质量含量mg/m 3的转换系数。
注：本文提到的NO X 浓度均指修正到标态、干基、6%O 2时烟气中的NO X 浓度。
4.1.2 脱硝效率脱硝效率也称NO X 脱除率，其计算方法如下：%100121⨯-=C C C η脱硝效率式中：C 1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NO X 含量（mg/Nm 3）； C 2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NO X 含量（mg/Nm 3）。
4.1.3 氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口处烟气中氨的浓度（干基、6%O 2）。
4.1.4 脱硝装置可用率%100⨯-=A BA 可用率A ：每年锅炉的总运行时间（小时）。
B ：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
4.2性能指标保证4.2.1 脱硝效率性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于80%；正常运行达到用户所在地环保部门要求，脱硝装置出口NOX 排放浓度≤100mg/Nm 3（标态，干基，6%O 2）。
4.2.2氨逃逸在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口不存在氨逃逸，该性能保证和脱硝装置出口NO X浓度同时考核。
4.2.3上述性能保证指标的条件为：锅炉分离器入口烟气温度≥800℃。
4.2.4 脱硝装置可用率保证脱硝装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
5设计规范及要求5.1概述本设计规范及要求仅是需方的最低要求，供方根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规范进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。
5.2规程和标准5.2.1 总则设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的标准和规范。
对于标准和规范的采用应遵循下述原则：●首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；●如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；●上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
5.2.2遵循的标准和规范如下，但不仅限于此：《火电厂大气污染物排放标准》--------------- GB13223《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》 HJ 563 《钢结构设计规范》----------------------------GB 50017 《建筑抗震设计规范》---------------------------GB 50011 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ 56 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL 5031 《工业企业噪声控制设计规范》---------------------GB J87 《建筑设计防火规范》-------------------------- (GB 50016) 5.3设计通则5.3.1总的技术要求供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求：(1)采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。
(2)所有的设备和材料应是新的和优质的。
(3)高的可利用率。
(4)机械部件及其组件应有良好的互换性。
(5)确保人员和设备安全。
(6)易观察、易监视、维护简单。
(7)运行人员数量最少。
(8)节约能源、水和材料。
(9)脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。
(10)脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
(11)检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
(12)在设计上留有足够的冗余。
5.3.2 工艺要求本工程采用气相复合脱硝方法。
5.3.3 系统构成烟气脱硝系统包括主体分项系统：(1)脱硝剂输送供应系统(2)脱硝剂分配系统附体分项系统：(4)电气系统(5)仪表和控制系统(6)除尘系统5.3.4运行要求5.3.4.1运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2)脱硝装置能在锅炉70～110%负荷条件下持续、安全地运行。
(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
5.3.4.2使用寿命要求脱硝系统整体设计使用寿命大于10年，大修期为3年。
5.3.4.3噪声控制要求脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求（离设备1米处测量）。
5.3.4.4 振动设备必须在符合国家(关于振动)相关标准的条件下运行。
5.3.4.5安全与防火脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。
5.3.4.6安装安装应满足国家及电力行业的相关规范、规程和规定。
5.3.4.7质量控制供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制，制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。
5.4电站锅炉脱硝工艺流程图5.5 工艺流程简介脱硝剂—→料仓——→变频给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→5.6主要设备（具体见附页-设备配置清单）(1)脱硝剂输送、储存装置脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑备用余量。
(2)喷射、给料系统脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。
喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在分离器进口烟道中，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
(3)监测、自控系统根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用西门子PLC控制柜。
（4）电源电源进线电缆由甲方提供，将总电源从配电室引至脱硝现场。
（5）集控室采用钢架结构集装箱式，满足安全、消防、防雨、防尘要求；美观、机动、占地面积小。
甲方自建。
5.7材料供方所有材料均是优质的，在运行期间的各种工况下，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，且在任何部件产生的应力和应变不能对可靠性产生影响。
5.8备品备件、专用工具供方提供满足安装、调试和质量保证期内所必需的随机备品备件；供方提供便于维修和安装使用的专用工具。
二、供货范围及工作范围供方负责提供脱硝系统内的设备供给、安装、调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。
供方应按照需方的总体进度要求，组织、参加设计联络会；按时提供设计图纸、资料及施工、调试、运行、检修的说明。
供方应派遣技术专家参加性能考核试验。
供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。
供方应详细列出所供设备和材料、备品备件及专用工具的详细清单。
三、检验、调试和性能考核试验1、概述本章节用于合同执行期间对供方所提供的所有设备进行检验、调试和性能考核试验，确保所供设备符合要求。
2、工厂检验与试验2.1工厂检验和试验是质量控制的重要组成环节。
供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验范围包括原材料或元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3检验结果如有不符或达不到要求，供方需采取措施处理直至满足要求。
2.4工厂检验的所有费用供方负责。
3、现场试验供方进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验设备是否满足要求。
4、性能考核试验5.1性能考核试验的目的是为了检验合同设备的性能是否符合要求，由需方、供方协商委托有资质的第三方实施。
5.2性能考核试验由需方主持，供方参加，具体试验时间由双方商议确定。
5.3性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。
5.4性能考核试验开始前，供方必须对脱硝装置进行优化调整，使脱硝装置出口NO X浓度和氨逃逸浓度达到预先确定的指标。
5.5性能考核试验的具体测试项目至少应包括：NO X出口浓度、氨逃逸浓度等。
四、技术资料和交付进度在合同执行过程中，供方至少应提供下列资料，但不仅限于此：1、工艺部分－系统设计说明－设备清册2、电气部分－电动机清单（按照连续、间断等运行工况分别列出）－电气设备清册3、仪表及控制部分－系统设计说明－I/O清册－设备清册－控制盘、柜布置图－控制系统配置图－控制盘、箱、柜图－端子排出线图－显示画面资料4、资料交付进度4.1资料交付进度双方在设计联络会中确定。