成型机操作说明
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程成型机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种创造行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了成型机操作规程及安全操作规程。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程，匡助操作人员正确操作成型机，保障生产安全。
一、成型机操作规程1.1 熟悉设备操作界面：在操作成型机之前，操作人员首先要熟悉设备的操作界面，了解各个按钮和控制器的功能及使用方法。
1.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动成型机，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整设备参数：根据加工要求，调整成型机的参数，包括速度、压力、温度等，确保加工质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：在操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 注意设备周围环境：在操作成型机时，要注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，避免发生意外事故。
2.3 遵守操作规程：严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或者操作方式，避免造成设备故障或者人员伤害。
三、设备维护规程3.1 定期清洁设备：定期清洁成型机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 检查设备零部件：定期检查成型机的零部件，如皮带、轴承等，及时更换损坏的部件，避免影响设备正常运行。
3.3 润滑设备部件：定期给成型机的各个部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
四、应急处理规程4.1 熟悉应急程序：操作人员要熟悉成型机的应急处理程序，如设备故障、人员受伤等情况的处理方法。
4.2 紧急停机：在发生意外情况时，即将按下紧急停机按钮，住手设备运行，确保人员安全。
4.3 报告上级主管：在处理完应急情况后，及时向上级主管报告，做好记录和分析，避免类似事故再次发生。
五、培训规程5.1 培训操作人员：定期对成型机操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.2 考核操作人员：定期对成型机操作人员进行考核，检查他们的操作水平和安全意识，及时进行纠正和培训。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
c. 检查成型机所需的原材料是否充足，并按照要求进行准备。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动成型机a. 将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照成型机的启动顺序，挨次打开各个开关，注意观察指示灯的状态，确保机器正常启动。
c. 启动后，进行必要的预热和调试工作，确保成型机处于正常工作状态。
3. 调整成型机参数a. 根据产品的要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 通过观察产品的成型效果，进行必要的调整，以达到最佳成型效果。
4. 进行成型操作a. 将准备好的原材料放入成型机的进料口，并确保原材料的供给平稳。
b. 根据产品的要求，选择合适的成型模具，并将其安装到成型机上。
c. 启动成型机，开始成型操作。
在操作过程中，要注意观察产品的质量和成型效果，及时调整参数或者修正操作。
5. 完成成型操作a. 成型完成后，关闭成型机的电源，并拔掉电源插头。
b. 清理成型机及周围的工作区域，清除残留物和废料，保持机器和工作环境的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作成型机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得戴手套操作成型机，以免发生危（wei）险。
c. 操作时要专心致志，不得分心或者与他人交谈。
2. 机器安全a. 操作成型机前，必须检查机器的各个部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
b. 不得私自更改成型机的参数或者调整机器的部件，必须经过授权人员进行操作。
c. 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入成型机的运动部件，以免发生伤害。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，并按照要求进行储存和保管。
b. 在更换原材料时，必须先关闭成型机的电源，并拔掉电源插头，确保安全操作。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
1.2 检查成型机的各个部件是否完好，并清理机器表面的尘土和杂物。
1.3 准备所需的原材料，并确保其质量符合要求。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 开机操作2.1 按照成型机的启动顺序，依次打开电源、压缩空气源等设备。
2.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3 等待成型机预热完成后，根据产品要求调整成型机的参数，确保其工作稳定。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料顺畅。
3. 运行操作3.1 监控成型机的运行状态，确保其正常工作。
3.2 定期检查成型机的各个部件，发现异常情况及时处理，并记录维护情况。
3.3 根据产品要求，及时调整成型机的参数，以保证产品质量。
3.4 在成型机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4. 停机操作4.1 在成型机运行结束后，先将原材料停止供料，并等待成型机清空。
4.2 关闭成型机的电源，压缩空气源等设备。
4.3 清理成型机的工作区域，包括清理残留的原材料和废品。
4.4 记录成型机的运行情况，包括运行时间、产量等，并保存相关数据。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.2 操作过程中严禁穿戴松散的衣物，以免被夹入成型机内部。
1.3 操作人员应经过培训并具备相关操作证书，确保具备操作成型机的能力。
2. 设备安全2.1 操作前必须检查成型机的各个部件是否完好，并清理机器表面的尘土和杂物。
2.2 确保成型机的电源和压缩空气源等设备接地良好，以防止静电和漏电等安全问题。
2.3 定期维护成型机，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3. 原材料安全3.1 使用符合质量要求的原材料，并确保其储存环境良好，避免受潮、受热等情况。
3.2 操作过程中，严禁将湿润或损坏的原材料放入成型机，以免影响产品质量和设备安全。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
成型机操作说明书SOP
成型机操作说明书生效日期2014-05-08 编号SOP-EN-1645 版本/次A/11、目的为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。
2、范围指定操作人员及生技人员。
3、操作方法3.1 开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水；3.2 开机：打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：130-160度，PVC料：150-190度，PBT料：250-270度；3.3 启动油泵：扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮；3.4 调整压力：须根据产品结构、大小进行适当调整；总压：70-100KG；一压：35-55 KG；二压：5-45 KG，低压：1-10 KG；3.5 装料：将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退；3.6 装模：将转换开关拨至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，合模，紧固模具；3.7 扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具；3.8 根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量；3.9 调整开、合模高度，以免砸坏模具；3.10调整射出时间（0.5〞-5〞），冷却时间（0〞-6〞），松退时间（0〞-3〞）；3.11将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模--锁模—射出—螺旋射退—冷却—开模，进行试模，再根据需要进行微调；3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品进行成型作业；3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或者其他异常时，手指不可进入模具范围，应立即按下机器前面板上的红色“紧急开模”按钮；3.14成型好的产品须摆放整齐，以便后继作业。
4、每日保养项目4.1 清洁机身；4.2 开机前检查紧固模具的螺丝有无松动；4.3 检查冷却循环水是否正常；4.4 检查控制面板和紧急回升开关是否正常；4.5 检查马达运转是否正常；4.6 油箱及输油管有无漏油现象；4.7 低压保护装置是否灵敏。
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
成型机操作说明范文
成型机操作说明范文一、概述成型机是一种用于将热塑性材料加热、熔融、注塑成型的设备。
本操作说明书介绍了基本的成型机操作方法，以确保操作人员在使用成型机时能够安全、有效地进行工作。
二、准备工作1.检查成型机是否处于正常工作状态，包括主电源、加热系统、压力系统等。
2.准备好所需的热塑性材料，并确保其质量符合要求。
3.准备好所需的模具，并进行清洁和检查。
4.佩戴好个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
三、开机操作1.打开主电源开关，确保成型机系统正常运行。
2.设置合适的温度和压力参数，根据材料和模具要求进行调整。
3.预热成型机，将温度提高至设定值，并等待一段时间，直至温度稳定。
4.检查注射系统、压力系统和冷却系统是否正常运行。
5.调整模具的位置和夹持力，确保模具安装牢固。
四、操作步骤1.将预热好的材料加载到注射系统中，并保证进料口畅通。
2.将模具放置在合适的位置，并锁紧。
3.按下注射按钮，使材料从注射系统中进入模具。
4.观察注塑过程，确保材料填充模具并排气。
5.待注塑过程完成后，按下冷却按钮，使模具迅速冷却。
6.冷却完成后，打开模具，从中取出成型品。
五、关机操作1.按下停止按钮，停止成型机运行。
2.切断主电源，拔下电源插头。
六、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2.在进行操作前，必须仔细阅读并理解产品的使用说明书。
3.不得随意改动成型机的参数设置，需在专业人员的指导下进行。
4.在操作过程中，不得对设备进行未经授权的维修。
5.注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入机器内部。
七、维护保养1.定期清洁和检查成型机的外观和内部部件，确保其干净和良好状态。
2.定期检查加热系统、压力系统、冷却系统、注射系统等关键部件的性能和工作状态。
3.根据使用情况，定期更换易损件，如加热元件、密封圈等。
4.遵循制造商的维护保养建议，及时进行保养和维修。
通过以上操作说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用成型机进行工作。
成型机操作规程
成型机操作规程引言概述：成型机是一种用于加工原材料，将其转化为特定形状或尺寸的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及产品的质量和效率，制定成型机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍成型机操作规程的四个主要部分。
一、操作前准备1.1 清洁和检查成型机在每次操作前，操作人员应仔细清洁成型机的各个部件，确保没有杂质或残留物。
同时，检查机器是否有损坏或松动的零件，并及时进行修理或更换。
1.2 准备原材料根据产品要求，准备好所需的原材料，并确保其质量符合标准。
操作人员应根据生产计划准确计量原材料，并将其储存于指定的位置，以便于操作时的快速取用。
1.3 调整机器参数根据产品要求，操作人员需要调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
确保这些参数的准确性和稳定性，以确保产品的一致性和质量。
二、操作过程2.1 启动成型机在进行操作前，操作人员需要按照机器的启动顺序和步骤启动成型机。
确保机器的各项功能正常运行，并在启动过程中注意观察有无异常情况。
2.2 加工原材料将预先准备好的原材料放入成型机的进料口，并根据产品要求调整机器的工作参数。
操作人员需要密切观察加工过程中的温度、压力和速度等关键指标，确保产品的加工质量。
2.3 监控和调整在操作过程中，操作人员需要持续监控成型机的工作状态，并根据需要及时调整机器的参数。
如发现异常情况，应立即停机检查，并采取相应的措施进行修复或调整。
三、操作后处理3.1 停机和清理在完成操作后，操作人员需要按照机器的停机顺序和步骤停止成型机的运行。
然后，对成型机进行彻底的清洁，清除残留物和杂质，以确保下次操作的安全和卫生。
3.2 记录和报告操作人员需要准确记录每次操作的相关信息，如生产数量、产品质量、机器参数等。
并及时向上级主管或相关部门报告，以便于生产过程的追溯和问题的解决。
3.3 维护和保养定期维护和保养成型机是确保其长期稳定运行的重要步骤。
操作人员需要按照机器的维护计划进行定期检查和保养，并及时修复或更换损坏的零件。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保成型机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用并维护成型机。
二、操作前准备1. 检查成型机的外观，确保各个部件完好无损。
2. 检查成型机的电源线是否接地良好，电压是否稳定。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的控制面板，确保各个按钮和开关正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等，根据具体材料和产品要求进行设置。
3. 将待加工的材料放入成型机的进料口，并确保材料的位置正确。
4. 启动成型机，观察材料的加工情况，确保成型过程顺利进行。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以保证产品的质量和生产效率。
6. 当成型完成后，住手成型机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理成型机的残留物，包括废料、灰尘等，保持成型机的清洁。
四、安全注意事项1. 在操作成型机时，严禁戴手套，以免被卷入成型机的部件中。
2. 不得将手指或者其他物体伸入成型机的运动部件中。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者玩弄手机等电子设备。
4. 不得擅自更改成型机的参数，必须经过授权人员才干进行调整。
5. 发现成型机有异常情况时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
6. 在操作成型机时，应注意周围环境的安全，确保没有其他人员挨近操作区域。
五、日常维护1. 定期对成型机进行检查和维护，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。
2. 对成型机的电气系统进行定期检查，确保电源线、开关等设备正常工作。
3. 对成型机的润滑系统进行定期维护，包括更换润滑油、清洗油路等。
4. 对成型机的控制系统进行定期校准，确保参数的准确性和稳定性。
六、故障排除1. 当成型机浮现故障时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于加工材料，将其变形成所需形状的设备。
在进行成型机操作时，必须遵循严格的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备在操作成型机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保其正常运行。
检查电源线、传动系统、润滑系统等，确保无异常情况。
1.1.2 准备材料根据产品要求，准备好所需的材料。
材料应符合规定的质量标准，并进行适当的处理，如清洁、加热等。
1.1.3 调整设备参数根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
确保设备能够正常运行，并满足产品的要求。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动成型机。
确保设备处于正常工作状态，无异常声音或振动。
1.2.2 加工材料将准备好的材料放入成型机的进料口，并按照设备要求进行操作。
注意材料的加工速度和温度，以避免材料变形或损坏。
1.2.3 监控加工过程在成型机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态。
观察温度、压力、速度等参数是否正常，并及时调整。
1.3 停机及清洁1.3.1 停机操作当加工完成或需要停机时，必须按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭设备，切断电源，并确保设备处于安全状态。
1.3.2 清洁设备在停机后，必须对设备进行清洁。
清除杂质、残留物等，并确保设备的各个部分干净整洁。
1.3.3 维护保养定期对成型机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护用品在操作成型机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2.2 遵守操作规程严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或操作方式。
禁止操作人员未经培训或未经授权进行操作。
2.3 定期检查设备定期检查成型机的安全装置、传动系统等部件，确保其正常运行。
成型机操作规程
成型机操作规程一、概述成型机是一种专用于加工或制造成型产品的机械设备，为确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本规程，明确成型机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 工作人员应进行相关安全知识培训，并取得操作许可证；2. 检查成型机设备及周围环境是否正常，确保无杂物、异物；3. 查看成型机设备润滑油和冷却液的供应情况，如有不足及时添加；4. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等；5. 开启成型机的电源，并进行预热。
三、操作步骤1. 调整模具a. 选择适当的模具，根据产品要求调整模具大小；b. 安装模具，确保安装牢固；c. 调整模具的喷嘴、活塞等位置，确保成型质量。
2. 开启成型机a. 将预热好的成型机设备启动，进入待机状态；b. 确认成型机相关操作仪表的显示是否正常；c. 调整机器速度和压力，根据产品要求进行合理设定。
3. 加料a. 根据产品的材料需求，选择适当的材料并投入机器；b. 控制材料的投入量，避免过量或不足。
4. 操作成型机a. 操作人员应保持集中注意力，随时观察成型机运行状态；b. 定期检查成型机设备的温度、压力等参数，确保正常运行；c. 及时清理模具和机器内部的废料、杂质等。
5. 完成成品a. 根据生产要求，确认成型机设备运行时间；b. 当达到预定生产数量后，关闭成型机设备；c. 逐步将成品取出，进行质量检验和包装。
四、注意事项1. 操作人员在操作成型机时，严禁戴手套、披头发、穿松散衣物等不安全行为；2. 禁止将手或其他身体部位伸入成型机设备的运行区域；3. 禁止在成型机运行过程中随意更改设定参数，如需调整应停机处理；4. 当成型机设备出现异常情况时，立即停机并通知维修人员进行处理；5. 成型机设备需定期进行保养、维护，保持设备干净，润滑油和冷却液供应正常；6. 异常噪音、气味等异常情况发生时，应及时排查原因并解决。
五、操作规范1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式；2. 遇到问题或疑问，应及时与上级或技术人员沟通；3. 成型机操作记录应及时填写，确保生产过程可追溯。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程第一部分安全操作规程及要点1 机器操作1.1机器手动操作1.1.1打开电源，电源指示灯亮。
1.1.2按下“手动”按钮，手动信号灯亮。
1.1.3按下“油泵起动”按钮，油泵开始运转。
（请注意油泵运转方向）1.1.4按下“上模上升”按钮，上模即上升。
若手离开按钮，上模就会停在那位置不动，若继续按着按钮，上模就继续上升，直到接近开关处（上限位处）停止。
1.1.5按下“上模下降”按钮，上模向下运动，动作状况同上。
1.1.6按下“边框上升”按钮，边框上升，动作状况同上。
1.1.7按下“边框下降”按钮，边框就下降，动作状况也同上。
1.1.8按下“底料进”按钮，底料抽屉运动，直至加压限位处停止。
手动时如模具保护接近开关碰通时，底料前进就不会动作。
1.1.9按照上述方法对提升架部分吸盘进退、吸盘上下、吸盘吸砖、吸盘垂直、水平放置等进行手动操作。
1.2机器自动操作1.2.1确认上模在上限、边框在上限。
按下“自动”按钮，切换到自动工作模式。
1.2.2按下“自动起动”按钮，自动运动开始。
1.2.3自动运转停止，自动运转时按下“自动停止”按钮，“自动停止”指示灯亮起，机械即会停机。
1.2.4自动起动时先确认周围安全无障碍，再按下起动按钮；自动运转时如出现原料不足引起的压力下降，可停止“自动运转”；切换到“手动”确认定量机中原料是否充足后再回到“自动运转”。
1.2.5自动运转停止时，如定量机正在材料供给时，不要按“自动停止”按钮，需等此一步骤完成后，再按此按钮。
1.2.6如在自动运转时由于某种原因引起自动停止，请务必切换到手动状态。
查明原因后，再切换到自动运转。
2 成形生产中，成形极为重要，经搅拌后的料必须在成形中将水份加压滤去，成为干硬性的砖坯。
要求：加压压力500吨以上（压力表13Mpa 以上），加压时间不低于3.0秒。
3 养护成型后砖坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。
第二天可将已初步凝固的砖坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，并注意在一周内每天浇水养护，晴热、干燥的天气更应多洒水。
立式成型机操作说明书
一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。
2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。
关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。
开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。
成型机操作规程
成型机操作规程1、开机前准备1.1接通电源供应，拉出急停按钮。
1.2检查电源指示灯、电源供应是否正常。
1.3检查入料腔内油污异物，放模具槽有无阻碍安装模具的异物等。
2、安装2.1将转轴上的压力盖及入料腔反向打开，将两根螺旋装置正确装入入料腔内，放入两个固定装置。
2.2安装模具时，将成型模式调制“手动”上。
4个模具槽内有1-4，4个数字，4组模具，每组模具上也刻有数字，安装时模具槽从1开始，对应刻有1数字的那组模具，用专用工具将其放入模具槽内，用螺丝固定好。
用此方法将另外3组模具安装好。
2.3将转轴上的压力盖拿放下，2个调压力的装置装好，用两个固定螺丝固定。
2.4将入料装置轻放下，并固定好。
2.5将入料腔内白塑料辅助滚子装好，并固定。
2.6将运行网带插入固定销内，并安装固定。
3、生产运行3.1按照出产要求调整出产品的单重。
3.2分别打开运送装置，螺旋状泵，成型模。
3.3生产过程中，根据成型模的速度随时调整螺旋状泵运送装置的速度，三者一定要配合进行，否则成型出的产品填不满。
如运送装置调的太慢，会使产品粘连。
4.注意事项4.1通过操纵盘上运转时必须确认机械周围没有人、没有人在接触、传送带上没有物品。
在确认安全的情形下进行操纵。
4.2驱动连接部的盖子有开闭、脱落、盖子被取下的情况下不能运转。
4.3手不要随便放在驱动连接部的盖子上。
4.4手不要放在反转展转部、驱动连接部中。
4.5手不要放在网带、传送带、搬送部上。
4.6检查各装置是否脱落。
4.7设备运转中不要挪动设备。
4.8产品夹在设备中时，必须停下设备后取出。
4.8产品夹在设备中时，必须停下设备后取出。
成型机操作说明_2
開機流程
25).首件檢查
確
認成品品質（logo、菊心…等）PE膜顏
色等后 ，正式生產堆棧（圖二五）（圖
二六）
（圖二五）
26).注意事項
I.原料設定比例 ，須特別注意色母格數
（圖二七）
II.運轉操作中
需注意取出機動作 ，避免撞到頭部
I I I . 運轉操作中勿觸摸加熱料缸和射嘴
（圖二六）
GPPS HIPS
色母
（圖二七）
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關機流程
1).將料桶內原料生產完 ，或將料桶內原料
卸完（圖一）
下料口閥門
（圖一）
2).沖洗射出機料缸
將射座後退，使用約 600g PP 原料沖洗
（圖二）
（圖二）
3).進入『溫度』 畫面 ，按【1】將 「保溫切換」設定為保溫（圖三）
下料口閥門
（圖十六）
17). 自動樹脂交替
進入『沖洗』 畫面， 按【F1】 開始自動沖洗
（圖十七） 十八）
※沖洗次數設定以5次為宜 須沖洗至原料可用為止
F1
沖洗 （圖十七）
（圖
低壓手動
※
沖洗次數
（圖十八）
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開機流程
13).組合機電源OFF
關閉捆包機及組合機電源
※
清除組合機上殘留廢片（圖十三）
14).填寫『射出成型停機作業點檢確認表』 （圖十四）
（圖十三） （圖十四）
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成型机设备操作流程及注意事项
成型机设备操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
然而，由于其高速旋转的工作原理和复杂的操作系统，操作成型机存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，有效地运行成型机，并提高生产效率，制定成型机操作规程及安全操作规程是非常重要的。
一、成型机操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保成型机处于关闭状态，断开电源，并进行必要的维护和保养。
1.1.2 检查成型机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作。
1.1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
1.2 启动成型机1.2.1 按照操作手册的指示，正确启动成型机，并确保所有的安全装置和报警系统正常工作。
1.2.2 在启动过程中，仔细观察成型机的运行状态，确保没有异常情况发生。
1.2.3 在启动后的短暂停顿时间内，确保所有的操作人员都远离成型机，以免发生意外伤害。
1.3 操作成型机1.3.1 熟悉成型机的操作界面和各个按钮的功能，确保正确使用。
1.3.2 严格按照操作手册的要求进行操作，遵循操作顺序和操作步骤。
1.3.3 注意观察成型机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施，如停机、报修等。
二、安全操作规程2.1 安全培训2.1.1 所有的操作人员都应接受必要的安全培训，了解成型机的工作原理和操作规程。
2.1.2 定期组织安全培训，更新操作人员的安全知识和技能，提高其应急处理能力。
2.2 安全设施2.2.1 确保成型机周围设有明显的安全标识，如禁止通行、高压区等。
2.2.2 安装必要的安全设施，如防护罩、安全门、急停按钮等，以确保操作人员的安全。
2.3 定期检查和维护2.3.1 定期检查成型机的各个部件和安全装置，确保其正常工作。
2.3.2 及时维护和更换磨损或损坏的零部件，以保证成型机的正常运行。
2.3.3 定期进行安全巡检，发现问题及时解决，确保成型机的安全性。
三、事故应急处理3.1 灭火器的使用3.1.1 在成型机周围设置灭火器，并确保操作人员熟悉灭火器的使用方法。
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GATE
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開機流程
22).半自動成型 保壓切換位置須提高 15→13→11→規範設定值 依序調整 避免造成溢料（圖二二）
（圖二二）
保壓切換
23).全自動運轉 檢視成品充填均勻狀態調整切換至 全自動運轉（圖二三）
射出/運轉 射出裝置
（圖十九）
減壓后退
20).計量＋后鬆退 將操作盤上【射出/運轉】旋紐轉至運轉 計量完成后按【減壓后退】 （圖十九）
21).模具注口針閥動作確認 進入『模調整』畫面，按【F4】最大開模 將操作盤上【模】旋紐轉至開 旋轉【GATE】OPEN3~4次 （圖二十）（圖二一）
F4 模調整 低壓手動
關機流程
1).將料桶內原料生產完，或將料桶內原料 卸完（圖一）
下料口閥門
（圖一）
2).沖洗射出機料缸 將射座後退，使用約 600g PP 原料沖洗 （圖二）
（圖二）
3).進入『溫度』畫面，按【1】將 「保溫切換」設定為保溫（圖三）
保溫切換
（圖三）
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ON/OFF
（圖八）
9).捆包機「運轉模式」切至AUTO 熔切加熱器溫度設定約160℃（圖九）
溫度設定 面板 運轉模式
（圖九）
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開機流程
10).取出機動作確認 【制御電源】ON→【伺服電源】ON→ 【原點復歸】→【自動】（圖九） ※操作每一按鍵待按鍵燈停止閃爍再操 作下一步驟
24).首件檢查 檢查成品色澤、外觀、尺寸、功能是否符 合標準要求，填寫『射出成型條件首件檢 查表』（圖二四）
半自動
全自動
（圖二三）
自動開始
（圖二四）
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開機流程
25).首件檢查 確認成品品質（logo、菊心…等）PE膜 顏色等后，正式生產堆棧（圖二五）
關機流程
7).模溫機（冰水機）電源OFF 將溫度設定為室溫（25℃）運轉約5分 鐘後關閉電源 （圖七）
溫度設定
（圖七）
8).模具清潔 用擦拭紙清潔模面瓦斯垢，將導柱潤滑油 擦除（圖八）
9).模具潤滑 將導柱重新抹上適量潤滑油（圖九）
（圖八）
（圖九）
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課程名稱：成型機操作說明 課程時間：
授課講師：
授課對象：
開機流程
1).成型機主電源ON
主電源
主電源開關在機體後方（圖一）
（圖一）
2).成型機畫面開關ON
畫面開關在機體的後側邊（圖二）
畫面開關
（圖二）
3).模溫機（冰水機）ON 模溫機操作面板按【啟動】（圖三）
（圖三）
※開機後溫度設定請依生產規範設定
下料口閥門
（圖十六）
17).自動樹脂交替
進入『沖洗』畫面， 按【F1】開始自動沖洗 （圖十七） （圖十八） ※沖洗次數設定以5次為宜 ※須沖洗至原料可用為止
F1 沖洗 低壓手動
（圖十七）
沖洗次數
（圖十八）
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開機流程
19).射座前進 將操作盤上【射出裝置】旋紐轉至前進 確認噴嘴接觸（圖十九）
ON
原點 復歸
自動
OFF
伺服 電源
復位
（圖十）
11).模具熱澆道加熱器ON （圖十一） （圖十二）
ON/OFF
（圖十一）
※待成型機料缸昇溫完了，再行昇溫
昇溫鍵
（圖十二）
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昇溫完了，方可進行以下操作
13).打開空氣閥，並注意壓力計是否達 0.6 MPa（圖十三）
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關機流程
13).組合機電源OFF 關閉捆包機及組合機電源 ※清除組合機上殘留廢片（圖十三）
（圖十三）
14).填寫『射出成型停機作業點檢確認表』
（圖十四）
（圖十四）
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關機流程
10).模具防銹 在模面噴上防銹劑，防止模具生銹 將模具合模（圖十）
（圖十）
11).關閉警報 進入『警報設定』畫面， 將「無人運行」設定為開 （圖十一）
無人運轉
（圖十一）
12).取出機OFF 【原點復歸】→【伺服電源】OFF→ 【制御電源】OFF （圖十二）
OFF
伺服 電源
原點 復歸
（圖十二）
關機流程
4).模具針閥後退 進入「澆口閥門」畫面，旋轉【GATE】 將模具針閥固定在後，按【0】將針閥控 制OFF （圖四）
針閥控制
（圖四）
5).關閉氣壓源並洩壓（圖五）
排氣旋紐
（圖五）
空氣閥
6).模具加熱器OFF 點選【待機】等溫度降至100℃後關閉電 源（圖六）
待機
（圖六）
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開機流程
4).開啟警報 進入『警報設定』畫面， 將「無人運行」設定為關 （圖四） ※警報響起，按【警報復位】將警報復歸
無人運轉
（圖四）
5).料缸加熱器ON 進入『模調整』畫面， 按【F3】加熱器開（圖五）
警報復位
F3 溫度 模調整 警報 設定
壓力計 空氣閥
（圖十三）
14).進入『選擇』畫面， 按【F7】選購件三（圖十四）
選擇
F7
（圖十四）
15).進入「澆口閥門」畫面，按【1】將 針閥控制ON（圖十五）
針閥控制
（圖十五）
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開機流程
16).打開下料口閥門（圖十六）
（圖五）
6).進入『溫度』畫面，按【0】將「保溫 切換」設定為注塑（圖六）
保溫切換
（圖六）
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開機流程
7).組合機電源ON 主電源開關在機台下方電器箱內（圖七）
主電源
（圖七）
8).捆包機電源ON（圖八）
※等待熔切加熱器昇溫約2分鐘
（圖二六） （圖二五）
26).注意事項 I.原料設定比例，須特別注意色母格數 （圖二七） II.運轉操作中需注意取出機動作，避免 撞到頭部 III.運轉操作中勿觸摸加熱料缸和射嘴
（圖二六）
GPPS
HIPS
色母
（圖二七）
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