现场5S推进方法-定点摄影

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5S管理工具介绍

5S管理工具介绍1、看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。

现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。

5S管理2、定点摄影是使用同一部相机站在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处，不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激发大家改善的医院，并将改善后的结果再予以拍摄下来公布，使大家了解改善的成果。

3、油漆作战6S咨询服务中心油漆作战主要适用于清扫活动。

其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。

（1）油漆作战的准备和标准的制定通常包括以下几点内容：①、决定定向区域、设备等；②、对处理前的状况进行记录、照相等；③、标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用尤其的颜色等；④、工具、材料的准备；⑤、参与人员和责任分档；⑥、学习涂刷油漆的方法等。

涂刷油漆的工作看似简单，实际操作起来还有很多具体的问题要解决。

比如涂刷油漆方法的学习就是很重要的一个方面，最好的办法是具体咨询油漆厂家，并根据专家指导制作一个油漆使用方法指导书，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等方面进行说明。

（2）试验---示范区域、示范设备的实验。

在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行试验。

实验的目的是为了确定计划阶段所做的标准是否合适，实验后可以在听取多方面意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。

（3）推广（2）（4）总结。

4、红牌作战红牌作战的实施没有一定的定势。

每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方（1）红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。

定点摄影 ppt课件

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（4）将问题点转移到“定点摄影挂图”上
通过开会讨论，将选定的问题点的照片贴到“定点摄影挂图”的第一阶段空栏里，再次开会讨论。
将会讨论的结果填入“评论”栏，要写清楚“哪里是问题”。通过这个数据，后面进行改善后就可以明确表述效果，既能够让改善的人有成就感，领导的评价也会很高。
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（5）把“定点摄影挂图”贴到展板上
定点摄影挂图的特征是，将第一阶段到第四阶段的照片一张接一张地贴出来。我们经常用改善前、改善后的照片对比说明改善活动的效果，这对于能够一次就达到目的的事例很可行。四阶段张贴照片的挂图方式的特征在于“重视过程”，改善活动只要持续进展，就能够出现巨大的效果。
精品资料
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• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
之所以要这样做，是因为如果把挂图置之不管，就有可能丢失了。贴到展板上的话，既能进行展示，又可以不分场合，拿到生产现场或者会议室等任何地方随时用来开会讨论，效果非常好。
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（6）对照定点摄影挂图，开会讨论
全员集中，以贴在挂图上的照片为对象，开会讨论。会议讨论项目：
• 哪里不好？ • 如何改善？ • 谁来负责？ • 什么时候干完？
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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定点摄影的优点
• 就是仅仅把照片贴出来，是5S的活动工具中非常容易使用的工具之一。
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• 明快、开朗的现场 • 轻松工作的现场 • 质量、产量都非常高的现场
定点摄影方式的特征

5S现场改善活动的实施技巧

等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16.制作奖旗在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17.运用《改善单》改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的"提醒'作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的"法律效力'，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；18.目标张贴法为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；19.绿化认养法公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。

使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20.红单连罚组织普遍存在一个理念原则："员工工作不好，其责任是主管领导无方'。

用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21.有奖征答应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。

本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22.关心我公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；这样的好处是：（一）让工作伙伴知道是"新鲜人'，能够协助其遵守5S规范（二）让"新鲜人'明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23.重点推广法5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24.会议记录表5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的"会议记录'是绝对重要的。

(5S现场管理)5S推行办法

于细微之处着手，全面推行5S管理深入提升管理品质，塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌，塑造友谊全新形象的目的。

特制定方案如下：一、成立5S管理推行小组：组长：王学英组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组：组长: 周嘉副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员：郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）三、5S管理实施开展范围：公司全范围内各部门现场、现况管理四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏，专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。

五、推行5S管理的主题指导方针：于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标：（一）2009年3月——5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。

5S文件定点摄影

5S管理推进领导小组办公室文件
第023号
2020 03 27
定点摄影规则
1 定义：
定点摄影是5S手法之一，意指站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2 作用：
①、保存资料，便于宣传；
②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③、直观、效果明显。

3 职责：
①、核心小组成员负责规划设置顶点摄影取景点；
②、各职能部门主要负责人负责组织实施；
③、各车间值班干部按照属地管理原则予以配合、监督。

4 要求：
①、必须符合安全生产禁止拍照的规定；
②、必须符合公司保密禁止拍照的规定；
③、必须尊重公司员工肖像权；
④、必须及时归档、编辑照片，将对比照片在“5S之窗”公示。

厂区平面布局示意图
20140327。

现场5S管理-定点摄影技巧(生产改善)

• 一、感光器件面积 • 135画幅的成像面积为：36 x 24 mm。 • 由于135画幅成为最为流行的胶片画幅，所以135
画幅称为全画幅。
• 现在生产的绝大多数数码SLR (简称DSLR)所采用的镜头都是原有的135系列镜头。
• 由于制造成本的原因，DSLR所使用的感光器件 (CMOS/CCD)多数都不是全画幅的，当然，也有昂贵的全画幅的。
• 适用拍摄用途：舞台摄影，个人艺术照，新闻特写照片等。
精益生产
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采用点测光在室内对MM的皮肤进行测光的效果
大家可以看到， MM的皮肤曝光准确，但黑头发，黑衣服的曝光明显不足，细节丧
失。
这样让人的注意力更集中于 MM的脸。
精益生产
这种测光模式大多应用于拍摄者希望将拍摄主体充分表
现的情况下使用。
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Ⅵ、xD卡 xD卡是奥林巴斯和富士在SM卡受到重创的情况下推出的，要凭借这款产品所
拥有的功耗低、速度快、体积小等优势重新夺回市场。xD在体型上变得更加小巧，外观尺寸仅为20×25×1.7毫米；它体积虽小容量却很大，高达128GB的xD卡也
已在研发中。
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CCD指标以及象素的秘密
精益生产
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平均测光模式和多区测光模式
• 平均测光模式:它测量整个画面的平均光亮度,适合于画面光强差别不大的情况.
• 多区测光模式:它对画面分区域由独立的测光元件进行测光,由照相机内部的微处理器进行数据处理, 求得合适的曝光量,曝光正确率高.在逆光摄影或景物反差很大时都能得到合适的曝光,而无需人工校正.
精益生产
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• 感光度对摄影的影响感光度对摄影的影响表现在两方面。其一是速度，更高的感光度能获得更快的快门速度，这一点比较容易理解。其二是画质，越低的感光度带来更细腻的成像质量，而高感光度的画质则是噪点比较大。

车间现场5s管理推行办法

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境 ,能更好的激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,提升企业形象,为此需要大家的共同努力,促使公司的现场管理〔5S〕活动从"形式化〞走向"行事化〞 , 最后向"习惯化〞演变,促进公司持续高效的发展.首先介绍下 5S 含义：5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素质,因其罗马拼音均以"S〞开头,因此简称为"5S〞.1S——整理定义：区分"要〞与"不要〞的东西,对"不要〞的东西进行处理.目的：腾出空间,提高生产效率.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识.目的：排除寻觅的浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污,设备异常即将修理,并防止污染的发生.目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S——清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规 X 化,并维持效果.目的：通过制度化来维持成果,并显现"异常〞之所在.5S——素质〔又称修养、心灵美〕定义：人人依规定行事,养成好习惯.目的：提升"人的品质〞 ,养成对任何工作都持认真态度的人5.S 关联图根据生产部开展的 5.S 管理目的,因此本策划的具体内容如下：1、成立推行组织2、策划3、宣传造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固,纳入日常管理活动1、成立 5S 推行小组成立 5S 推行小组,结合组织力量,以形成体系保障.区分"要〞与"不要〞的东西,将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态第 4 个 S时时保持整洁、干净清洁第 5 个 S使员工养成好习惯,遵守规则素养将要用的东西定位、定量摆放第 3 个 S清扫第 2 个 S整顿第 1 个 S整理地、物人〔1〕组长：成庆形；副组长：许凤环；〔2〕组员：王永孝、肖志鹏；〔3〕现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、 X 文武、邓昌元、 X 世宽、胡聂荣；〔4〕档案管理员：黄宝珠.2、确定组织职责〔1〕推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；〔2〕组长：负责小组的运作,指挥和监督所属组员；〔3〕组员① 参预制订、修订 5S 活动计划,确实执行组长之命；②拟定各种活动办法；③负责进行本部门的宣传教育、推动 5S；④负责活动的定期审核；〔4〕现场管理员① 定期检讨、改善现场管理；② 进行活动指导与争议的处理；③处理其他有关 5S 活动事务.〔5〕档案管理员做好日常 5.S 文件的保存与分类管理,便于推行小组备案.推行方针与目标：〔1〕推行方针彻底推行,全员参预,消除浪费.〔2〕推行目标未定1、划分责任区域划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台与投料组〔包含稀释剂平台〕 .2、在责任区内推行 5S 管理〔1〕整理：令推行点：〔1〕对你的工作场所〔X 围〕进行全面检查,包括看得到和看不到的地方；〔2〕制定"要〞与"不要〞的判别基准；〔3〕清除不需要物品；〔4〕制定废弃物处理方法；今 "要〞与"不要〞的判别基准明确什么是"必需品〞与"非必需品〞〔1〕所谓必需品是指时常使用的物品 ,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品.〔2〕非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品,例如 1 个月、 3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已再也不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等.〔3〕必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：处理方法放工作台上或者随身携带现场存放〔工作台附近〕现场存放仓库存储仓库存储仓库存储使用频度每小时每天每周每月三个月半年备注定期检查定期检查类别必需品非必需品一年二年实用未定不需要用不能用整顿推行点：仓库存储〔封存〕仓库存储〔封存〕仓库存储变卖／废弃废弃／变卖定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃〔1〕彻底地进行整理；〔2〕确定物品放置场所、方法并标识；〔3〕划线定位.重点：〔1〕整顿要做到任何人,特殊是新员工或者其他部门都能即将取出所需要的东西；〔2〕对于放置处与被放置物,要能即将取出使用.使用后要能容易归位,如果没有归位或者误放应能即将知道.清扫推行点：〔1〕建立清扫责任区〔室内外〕 .执行例行拂拭,清理脏污；〔2〕把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；〔3〕调查污染源,予以杜绝；〔4〕建立清扫基准,作为规 X.重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态.我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫 ,而是品质控制的一部份 .清扫是要用心来做的.清洁：推行点〔1〕、落实前面的 3S 工作；〔2〕目视管理与制订 5S 实施办法；〔3〕制订奖惩制度,加强执行；〔4〕公司与部门领导带头巡察,带动全员重视 5S 活动.素质：推行点<1>统一服装、臂章、工作帽等识别标准；<2>共同遵守的有关规则、规定；<3>合理使用《员工手册》〕；<4>教育培训〔新员工加强〕；重点：素质就是通过教育 ,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯 , 最终达成全员"品质〞的提升.〔1〕前期各项宣传活动的推行利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用,使员工对 5S 有初步的了解,激发员工的好奇心.〔2〕制订、推行海报标语配合各项宣导活动,制作一些醒目的标语,塑造气氛,以加强文字宣传效果,比如板报.〔3〕教育、培训在 5S 推行活动中的教育、培训有：①管理人员的 5S 培训〔PPT 培训〕；②班前会对职工的 5S 培训；4、按 5.S 五个要素逐一执行〔1〕执行整理〔5 月 7-9〕；执行整顿〔5 月 9-12〕；执行清扫〔5 月 12-15〕；其它两个要素持续执行.〔2〕实施改善.对改善先后的状况摄影.〔3〕效果确认,经验交流.总结经验,克服缺点.5、全面推进〔后期工作〕：前期工作一段时间后,形成较完整的 5S 体系,则进行全面推广.令全面推进活动的实施〔1〕将试行的结果经过分析、修订,确定正式的活动办法等相关文件.〔2〕将 5S 活动推行办法,推行时间,审核、评分标准应予发布, 使全体人员能正确了解整个活动的进程.〔3〕5S 活动的推行,除了必须拟定详尽的计划和活动办法外,在推动过程中还要定期对每一个责任区的实施情况进行检查,以确认是否按照 5S 要求推行.对不合格出下达整改通知书,并通知责任部门限期整改.〔4〕车间内评比、奖惩办法活动以月或者季为单位进行评比 ,评比采取扣分制 ,每月每组基准分为 50 分,根据每次审核的评分表对基准分进行扣减,于月底进行总评.对于总分排名第一和最后一位的,每月在发布栏予以表扬和激励, 并赋予必要的奖惩.〔5〕引入定点摄影、红牌作战、目视管理与目视板作战管理令定点摄影定义：站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机〔或者摄像机〕将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对照照片在目视板上揭示出来.作用：①、保存资料,便于宣传；②、让员工看到改善的对照效果,鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显.令红牌作战红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让大家都明白并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的.作用：①、必需品和非必需品一目了然,提高每一个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限,一目了然；③、引起责任部门人员注意,与时清除非必需品.红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角.令目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色采适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理手法 ,也是一种利用人的视觉进行"一目了然〞管理的科学方法.目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心地去完成工作；令目视板作战定义：目视板管理〔又称管理板〕是将期望管理的项目〔信息〕通过各种管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.①、传递情报,统一认识②、匡助管理,防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；④、加强客户印象,提升企业形象.目视板管理的"三定原则〞：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确.〔6〕5s 的反馈与完善：①、根据 5S 的具体实施情况,采集反馈信息,包括存在的各种问题、难点、批评与建议,分别予以记录和积累,挨次为基础提出改进的措施和意见.②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持.。

整理推进的原则方法和实施步骤

少用品：半年以上或三个月以上才使用一次，处理方法：拉回仓库储存，用的时候再领
非常用品：一个月以上才使用，处理方法：整理好，放在指定的区域或者位置上
常用品：每天用，每几天用，处理方法：现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越近
第六步：开展红牌作战红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将牌子涂成红色；
整理是5s的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目
整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施
设备整理活动的具体推行方法
产品整理活动的具体推行方法
在制品整理活动的具体推行方法
工作台，工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法
不良品整理活动的具体推行方法
材料整理活动的具体推行方法
包装材料整理活动的具体推行方法
整理厉行“三清”原则：清理，清除，清爽，
清理：区分需要品和不需要品
清除：清理不需要品
清爽：按属别管理物品
第七步：清理非需品需要注意的几个着眼点：
整理前需考虑一些事项
对暂时不需要的物品进行整理时，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的
必需品的判断是没有绝对标准
第八步：处理非必需品第九步：每天循环整理整理是一个用无止境的过程
养成每天循环整理的习惯
第十步：整理的总体要求：要明确原则，大胆果断地将不需要的东西加以处置
整理推进的原则方法和实施步骤整理的定义和目的
定义:区分需要和不需要,将不需要的东西予以处置
目的:分清要与不要物,使之条理分明;处置不要物;清除零乱根源
整理的推进步骤
第一步:现场检查办公场地检查内容:办公室抽屉,文件柜的文件,书籍,档案,图表,办公桌上的物品,样品,墙上的标语,日历等

5S常用手法

红牌作战一、红牌作战的目的红牌作战的方法，就是不断地找寻出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，就使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并能够时刻提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。

二、红牌作战的实施办法红牌作战可以贯穿于整个5S活动，在整理、整顿、清扫、清洁、素养这五大步骤中都能够进行应用。

在5S活动的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是不同的，表现在以下几个方面：1、整理在整理的过程中，主要是区分需要与不需要的物品，留下最有用的，彻底地抛弃不需要的物品，并能够从中寻找出需要改善的部分。

在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找出工作场所中可以改善的部分。

2、整顿在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”进行标示。

这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。

3、清扫清扫就是针对“红牌”问题，提出合理有效的改善措施，从而减少“红牌”的数量。

清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不应出现的物品。

4、清洁清扫时，已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示，因此，在清洁的过程中就是分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的、彻底的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。

5、素养在素养阶段，红牌作战依然是很有效的实施方法。

所有的员工能够养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中时刻注意寻找需要标示“红牌”的事物和场所，同时又想尽一切办法减少“红牌”的数量。

三、红牌作战的注意事项在红牌作战中，当将遇到的某一类问题解决后，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。

(5S现场管理)5S现场管理法(精)

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S运动系列待办事项甘特图

2800 25200

7 实施定期大扫除，制定大扫除检查考核机制
8 对必要的物品进行三定，提供方案，根据方案进行实际现场操作
1 找出难以清扫/整理的区域，绘制污染源分布图
2 实施定点摄影拍照
3 建立检查制度，每周两次对各个责任区域进行评比
5S运动推行第二步
4 制定污染源改善计划，逐步进行改善 5 导入开展安全预知训练
6 以效率化为核心的个案改善持续进行
5S运动推行第四步
2 围绕公司订定KPI开展各个部门的持续改善能力训练 3 员工自动自发的持续改善，维持加强5S管理
备注 5S动员(启动)会议.ppt 5S运动待办事项看板'!A1
改善指导
品
实际现场操作
28000
24345 0.03 730.35 0.13 94.9455
825
20520
演讲比赛、心得投稿
7 对必要的物品三定放置方法进行深入策划
8 员工改善提案的推进并大量收集，现场实施改善
1 彻底摘除污染源
2 持续不断的对现场进行查检，定点拍照，评比考核
5S运动推行第三步
3 推进安全训练
4 文明礼貌用语的推进
5
导入举行各项活动（问卷调查、考试、知识竞赛、演讲比赛、心得投稿等）
1 维持前三步的成果
5S运动推行第四步
项目
序号
5S运动推行四步
内容
1 启动大会的召开，成立推进小组，5S推行小组
2 建立推进小组代办事项看板，每天更新
3 推行成立模范线，标杆线
5S运动推行第一步
4 全员参与5S运动，推行小组定期对现场进行稽核、改善指导 5 对所有区域进行划分并制定责任人

5S推展手法

5S推展手法（实施技巧）(一)、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。

(二)、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

(三)、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。

3、目视板管理的“三定原则”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。

(四)、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。

6S管理之定点摄影

6S管理之定点摄影本文摘自以上书籍，作者：新益为5S咨询公司概述：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。

定点摄影实施6S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在6S全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。

相片都要注上日期，要拍彩照，对实施颜色管理有用。

例如：某卷烟厂在推行6S管理之处,采取的试点推行的办法。

通过定点摄影,把每个部门最脏、最乱、最差的地方找出来。

随着工作的开展,样板区现场发生了显著变化,干净、整洁的样板呈现在员工面前,使员工对这一新事物逐渐有了认同的感觉。

为了推行6S管理,该卷烟厂采取了各项积极措施。

厂部推行委员会制定要与不要判断基准、油漆使用教程、如何画线、物品定位及标示准则、废弃物法处理方法等规则,采用定点摄影方法来对比实施6S管理前后的变化,对问题加以改进。

厂领导亲临一线指导6S管理,物品摆放井然有序,事事有人负责,员工能够以高度的热情投入到生产中。

通过推行6S管理,该卷烟厂的生产现场管理水平得到的极大的提高,为其他各项工作的开展生产了积极的促进作用。

在定点摄影的运用过程中，每个车间、部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。

这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。

改善前拍的现场的照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后拍的现场的照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生概率，保证现场的工作效率与现场安全。

8s前5s推行实施管理方法

④不能有明显人为刮伤、掉漆现象
4．4设备、工夹具3s标准
项目
标准
整理
①现场不能有不用的设备、工夹具
②残旧、破损的设备有及时维护、无超过3个月未维修好的
③工夹具统一放置管理、有发放记录表
整顿
①现场已坏设备标识待维修标识，无生产的设备标识待生产标识
②设备、工夹具标识责任人及责任班组
③设备、工夹具定期保养和校正、且有标识和台账
其实这种看法是种误解，空间有限原因之正是缺乏整理、整顿，急需做5S。怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难，才是我们需要面对的课题。
空间是可以整理出来的
（1）依据必要品和不要品判定标准，果断清除，抛弃不要品、无用品、废品。
不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占驻了您大量的空间。
（2）仔细检查一下物料、物品是否过量、多余，若有应及时退换。
（2）摆放方法
例1：例2：
品质保护
（1）加盖防尘盖子
（2）避免直接放置地面，因为
①产生污染②潮湿③不便移动
（3）不合格品的区分
①明确规定不合格品的放置场所或区域
②不合格品放置区间，用红色醒目颜色标示或红色容器。
③不合格品立刻隔离，放置于不要品区间，暂时保留将成为错误的根源。
④不合格品可作教材，加以深究。
四、生产现场的在制品如何整顿
从材料至成品动态的生产活动的场所中，在制品为数颇多，整顿时要讲究动态和灵活。
整顿主要项目：
①量的规划
②取出、摆放、搬运
③品质保护
④不要品区分
在制品量的规划
（1）设定标准的半成品数量
（2）指定标准半成品量的放置场所
（3）人员与放置场所相对固定
取出、摆放、搬运

如何做好现场5S管理

要
； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7 、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记
录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不要 B、工作台 C、墙上 D、空中
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3 、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
如何做好整理
整理——“红牌作战
在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。
有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

5S行动化的5大步骤

讲义稿5S行动化的5大步骤1舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。

1.1定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。

以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。

1.1.1拍摄对象用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。

定点选择，以车间为例，选择以下四点。

1.1.1.1 全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。

1.1.1.2 井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。

1.1.2半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。

冶炼等选择拍慑点。

1.1.3特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。

如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。

1.1.4标注拍摄日期。

1.1.5利用黑板公告，为今天的现状定格。

1.2 整理、清理不要物1.2.1 1S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。

只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。

1.2.2要点：1.2.2.1全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2 功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3 清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4 调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5 每日固定时间（5分钟）自我5S检查。

1.3 红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。

1.3.1挂红牌的对象1.3.1.1井下：①主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线；②卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等；③马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；④井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。

其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。

现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。

这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。

巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。

②对改善的方法提出指导意见。

③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。

④和所在部门负责人约定改善实施时间。

⑤监督对所指出的问题的改善实施。

2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。

将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。

3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。

问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。

有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。

问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。

问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。

问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。

问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：（1）活动的准备①问题票的印制。

问题票的样式如图所示：②制定活动的实施办法：●明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。

7S推行技法

7S推行六大技法技法一：定点摄影所谓定点摄影法指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合7S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施7S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在7S全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点和日期，以便得到照片拍摄前后的对比。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

实施注意事项：1、摄影时只对现象不对人和岗位2、摄影时一定记下时间和位置3、改善后要注重对比效果4、不以考核为主要目的，重在使员工产生一种成就感技法二：形迹管理“形迹管理”是整顿时常用的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。

好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

比如，放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。

技法三：红牌作战“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，加以发掘，并加以整理的方法，是7S活动运用的技巧之一。

实施对象:1、任何不满足“3定”、“3要素”要求的。

2、工作场所的不要物。

3、需要改善的事、地、物。

①超出期限者（包括过期的标语、通告）②物品变质者（含损坏物）③物品可疑者（不明之物）④物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）⑤不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）⑥过多的东西（虽要使用但过多）4、有油污、不清洁的设备设施5、卫生死角6、存在安全隐患的所有问题点实施要点:〃用挑剔的眼光看〃象“魔鬼”一样严厉地贴〃请勿贴在人身上〃如果有犹豫，请贴上红牌技法四：目视管理何为“目视管理”：简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。

5S现场管理法推行方案

5S现场管理法推行方案1. 成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。

推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

推行委员会职责表见表FNCNC —HR—5S—1。

5S 推行委员会的组成和职责表表FNCNC —HR—5S—1组成职责5S 委员会1. 制定5S 推行的目标、方针2. 任命推行事务局负责人3. 批准5S 推进打算书和推进事务局的决议事项4. 评判活动结果推进事务局1. 制定5S 推进打算，并监督打算的实施2. 组织对职员的培训3. 负责对活动的宣传4. 制定推进方法和奖惩措施5. 主导全公司5S 活动的开展各部门负责人1. 负责本部门5S活动的开展，制定5S 活动规范2. 负责本部门人员的教育和对活动的宣传3. 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施4. 指定本部门的5S 代表部门5S 代表 1. 协助部门负责人对本部门5S 活动进行推进2. 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通2. 制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S 治理时，制定方针作为导入的原则。

如规范现场、现物，提升人的品质。

（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

3. 拟定工作打算及实施方法①拟定日程打算作为推行及操纵的依据。

②收集资料及借鉴他厂的做法。

③制定5S 治理活动实施方法。

④制定要不不要的物品区分方法。

⑤制定5S 治理活动的评比方法。

⑥制定5S 治理活动的奖惩方法。

⑦制定其他有关规定（5S 治理时刻等）。

4. 对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育①5S 治理的内容及目的。

②5S 治理的实施方法。

③5S 治理的评比方法。

（2）新进职员的5S 治理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情形加以使用。

（3）聘请专家授课，提升干部认识水平。