刀量具清单(铣)

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《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】

《数控铣床加工中心加工技术》学生用书任务1 极坐标编程一、工作任务本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm 的45钢。

为完成该任务，必须掌握极坐标编程相关知识。

18880508.R6904图6－1 极坐标编程实例二、任务准备1．笔记本、笔等学习用品。

2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。

3．工量具清单见表6－1。

表6－1 任务6—1工具、量具、刀具及材料清单序号名称规格数量备注 1 游标卡尺 0～150 mm 0.02 mm1 2 R 规 R5～R 10 各1 3百分表0～10 mm 0.01 mm1（2）极坐标系（3）直角坐标与极坐标的互化◆思考回答：平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？2．掌握极坐标编程◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制50560°图6－2 菱形轮廓编程◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”后，刀具到达的直角坐标系的点为：（）。

A．X30.0 Y90.0 B．X0.0 Y30.0 C．X30.0 Y0.0 D．X50.0 Y90.0 3．完成本次任务加工程序的编制实践操作完成任务6－1的加工，并填写表6－2。

仔细观察圆弧凸台加工时的情况，特别是从大圆弧加工过渡到小圆弧加工时的切削状况。

表6－2 任务6—1实践过程记录表加工内容工件材料设备名称夹具名称加工起止时间～加工步骤操作过程刀具装夹工件装夹加工内容程序名及程序段号刀具相应参数设置模拟检验结果分析加工路线绘制，并标出切削速度测量工具分析加工结果思考仔细观察圆弧凸台的侧表面表面粗糙度，大圆弧与小圆弧的表面粗糙度一致吗？为什么？四、任务测评先对本次任务自己进行检测，再请同学互检，合格后交指导老师评分，经老师签字，方可进行下一任务的实训。

项目与权重序号技术要求配分评分标准检测记录得分自测互测实测程序与工艺（25％）1 程序格式规范10 不规范全扣2程序正确、完整5 不正确全扣3 加工工艺合理10 不合理全扣加工操作（55％）4坐标系设定正确7 不合格全扣5-R 8010021.656.252-103-R 17.540208图6－3 极坐标编程技能拓展课后阅读【表面粗糙度测量方法】1．表面粗糙度样板如图6－4所示。

数控铣常用刀具、夹具、量具

量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀铰刀常用来对已有孔进行最后精加工，也可对要求精确的孔进行预加工。其加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺主要精密测量外径、内径、深度、螺纹中径等。

铣刀种类及规格(含图)

铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构分为4种。

①整体式:刀体和刀齿制成一体。

②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。

设备工量具清单

维修电工：设备：绕线机、信号发生器XD1、三相电动机Y112M-4、交流接触器CJ10-10、热继电器JR16-20/3D、速度继电器JY1、控制变压器BK-500、工量具：兆欧表、黑胶布、万用表、验电笔、钢丝钳、螺钉旋具（一字形和十字形）、电工刀、尖嘴钳、活扳手、剥线钳等电工通用工具铣工：设备：铣床X6132、平口钳125、分度头FW250、工量具：序号名称1 游标卡尺2 外径千分尺3 万能角度尺4 百分表及表座5 三面刃铣刀及锯片铣刀6 扁锉7 常用工具8 三面刃铣刀9 锯片铣刀加工中心操作员：设备：加工中心名称外径千分尺万能角度尺90°角尺百分表及表座钢板尺圆弧规游标卡尺粗糙度样板(铣床用)平钳口铜垫铜锤锉刀活扳手护目镜等安全装置汽车修理工：名称发动机气缸盖汽车前轴主销汽油汽车名称气门座铰刀气门捻子机油汽油研磨砂维修修手册棉纱秒表红印泥砂纸气门百分表游标卡尺钢板尺塞尺拉线常用工具制图员：设备：计算机并安装相关绘图软件工量具：绘图桌、图板、图纸、成套绘图工具（三角板、圆规、铅笔粗细各一只、橡皮、擦图片）数控铣工：分类名称设备数控铣床计算机一台刀具Φ20立铣刀Φ16立铣刀Φ10键槽铣刀Φ8键槽铣刀Φ3中心钻Φ6钻头工具系统强力铣刀刀柄弹簧夹头刀柄钻夹头及刀柄面铣刀及刀柄工具锉刀铜片夹紧工具刷子油壶清洗油量具0~150mm游标卡尺百分表磁性表座其它草稿纸计算器工作服护目镜数控车工：分类名称设备数控车床刀具93°外圆车刀75°外圆车刀普通螺纹车刀4mm切槽刀工具锉刀铜片夹紧工具刷子油壶清洗油量具0~150mm游标卡尺0~25mm外径千分尺25~50mm外径千分尺其它草稿纸计算器工作服护目镜钳工（装配钳工、机修钳工、模具钳工）：设备：名称划线平台方箱台式钻床钳台台虎钳砂轮机钳工常用工具：锯弓、锯条、手锤、錾子、划针、划规、样冲、钢板尺、软钳口、钢丝刷、游标高度尺游标卡尺万能角度尺90˚角尺外径千分尺塞尺半径样板刀口尺检验棒铰杠整形锉狭錾手用圆柱铰刀直柄麻花钻磁性表座半圆锉平锉圆锉三角锉车工：设备：名称车床C620或C6140四爪卡盘卡盘和刀架扳手工、刃、量、辅具：名称端面车刀通孔车刀钻头及钻套划线盘小平板高度游标卡尺样冲划规铜锤游标卡尺外径千分尺内径百分表（或塞规）辅助测量棒常用工具。

刀具量具资料

29 杠杆百分表
0-0.8
30 31
大万向磁性杠杆小表大座万向磁性杠杆大表座
32 量块20块组
序号产品名称 1 立铣刀 2 立铣刀 3 立铣刀 4 立铣刀 5 立铣刀
型号规格 Ф2*4T Ф3*4T Ф4*4T Ф5*4T Ф6*4T
1把
1把
1把
1把
1把
1把 1把
1组
合计
0
数控车铣实训用刀具（比赛
20 25 30 40 Ф2*4T
1把 1把 1把 1把 2把
37 全磨白钢铣刀 Ф3*4T
2把
38 全磨白钢铣刀 Ф4*4T
2把
39 全磨白钢铣刀 Ф5*4T
2把
40 全磨白钢铣刀 Ф6*4T
2把
41 全磨白钢铣刀 Ф8*4T
2把
42 全磨白钢铣刀 Ф10*4T
2把
43 全磨白钢铣刀 Ф12*4T
数量单位含税单价含税金额
10 把 10 把 10 把 10 把 10 把
6 立铣刀
7 立铣刀
8 立铣刀
9 立铣刀
10 立铣刀
11 立铣刀
12 立铣刀
13 立铣刀
14 倒角刀
15 麻花钻头 16 麻花钻头 17 麻花钻头 18 麻花钻头 19 外圆 20 内孔刀 21 内孔槽 22 外螺纹 23 内螺纹 24 外切槽、切断 25 45°端面 26 锥柄麻花钻头 27 锥柄麻花钻头 28 锥柄麻花钻头 29 锥柄麻花钻头 30 锥柄麻花钻头
Ф8*4T Ф10*4T Ф12*4T Ф16*4T R2.5 R3 R4 R5 45倒角刀 6 8 10 12
16 20 25 30 40
序号项目

铣床刀具种类和介绍及应用

铣床刀具种类和介绍及应用铣床作为一种重要的机床，广泛应用于金属加工制造中。

而铣刀作为铣床的切削工具，种类繁多，下面就常见的铣刀种类及其介绍、应用进行详细阐述。

1.面铣刀：面铣刀是铣床上最常用的刀具之一，主要用于平面加工、开槽、槽铣等操作。

面铣刀可分为单刃面铣刀、多刃面铣刀和立铣刀。

单刃面铣刀正适用于小孔加工和薄壁零件加工，多刃面铣刀适用于高效率平面加工，而立铣刀适用于铣削凹槽。

2.立铣刀：立铣刀用来加工深槽、切削负荷较大的工件。

立铣刀通常分为直柄式立铣刀和锥柄式立铣刀，直柄式立铣刀适用于一般深槽加工，锥柄式立铣刀适用于深槽的一般铣削和各种形状的凹槽铣削。

3.球头铣刀：球头铣刀主要用于加工弧面、倒角、圆形凹槽等工艺，特点是切削轮廓与实体球体相同或近似，切削效果良好，加工表面质量高。

球头铣刀分为立刃球头铣刀和斜刃球头铣刀两种类型，不同类型适用于不同的加工需求。

4.侧铣刀：侧铣刀是刃部平行于旋转轴线的刀具，适用于加工凸出在面上的棱角、槽和平面。

侧铣刀根据刃片安装方式的不同，又可以分为刃片式侧铣刀和整体式侧铣刀两种类型。

刃片式侧铣刀适用于工件切削较薄的加工，整体式侧铣刀适用于需要较大进给量和较高切削效率的加工。

5.齿轮铣刀：齿轮铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。

根据不同的齿轮加工要求，齿轮铣刀可分为有倒角的直齿轮铣刀、无倒角的直齿轮铣刀、弧齿轮铣刀、螺旋齿轮铣刀等各种类型。

齿轮铣刀通常需要配合齿轮铣刀专用设备使用，以保证高精度的齿轮加工效果。

6.切槽铣刀：切槽铣刀适用于切割宽槽或深槽，常用于开槽、刨槽等工艺。

根据不同的加工要求，切槽铣刀可分为平底切槽铣刀、圆底切槽铣刀、斜刃切槽铣刀等不同类型。

切槽铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定。

7.立铰刀：立铰刀是用于加工铰孔的刀具，主要用于铰削孔底面与侧壁之间的角或内孔端面与侧壁之间的角，常用于铰床和铣床上。

立铰刀的种类繁多，选择时需要根据铰孔的尺寸、材料和形状来确定。

刀、夹、量、辅具清单

制：
批 <**编制签 <**编制签字日
Q准F/：71 字**>
期**>
.XX.0
审核： <**审核签字**>
<**审核
签字日期
**>
批准： <**批准签字**>
<**批准签字日期**>
修改：B02
第2页共2页
客户
工序号
夹具名称
产品图号夹具编号
刀具名称
刀、夹、量、辅具清单
刀具规格
产品名称
本序所需刀具数量
量具名称
量具规格/编号
零件编号使用车间
加工设备名称
第1页共2页Biblioteka 客户工序号夹具名称
产品图号夹具编号
刀具名称
刀具规格
产品名称
本序所需刀具数量
量具名称
量具规格/编号
零件编号使用车间
加工设备名称
编

刀、夹、量、辅具清单

编
制：
批 <**编制签 <**编制签字日
Q准F/：71 字**>
期**>
.JS.0
审核： <**审核签字**>
<**审核
签字日期
**>
批准： <**批准签字**>
<**批准签字日期**>
修改：B02
第2页共2页
客户
工序号
夹具名称
产品图号夹具编号
Hale Waihona Puke 刀具名称刀、夹、量、辅具清单
刀具规格
产品名称
本序所需刀具数量
量具名称
量具规格/编号
版本：00 零件编号
使用车间
加工设备名称
第1页共2页
客户
工序号
夹具名称
产品图号夹具编号
刀具名称
刀具规格
产品名称
本序所需刀具数量
量具名称
量具规格/编号
零件编号使用车间
加工设备名称

设备工量具清单

维修电工：
设备：绕线机、信号发生器XD1、三相电动机Y112M-4、交流接触器CJ10-10、热继电器JR16-20/3D、速度继电器JY1、控制变压器BK-500、
工量具：兆欧表、黑胶布、万用表、验电笔、钢丝钳、螺钉旋具（一字形和十字形）、电工刀、尖嘴钳、活扳手、剥线钳等电工通用工具
铣工：
设备：铣床X6132、平口钳125、分度头FW250、
工量具：
加工中心操作员：
设备：加工中心
汽车修理工：
工量具：
制图员：
设备：计算机并安装相关绘图软件
工量具：绘图桌、图板、图纸、成套绘图工具（三角板、圆规、铅笔粗细各一只、橡皮、擦图片）
数控铣工：
数控车工：
钳工（装配钳工、机修钳工、模具钳工）：
工量具：
钳工常用工具：锯弓、锯条、手锤、錾子、划针、划规、样冲、钢板尺、软钳口、钢丝刷、
车工：
设备：
工、刃、量、辅具：。

铣工工艺与技能训练-模块三铣工常用工量具

3)正交平面Po 圆柱形铣刀的主正交平面是通过主切削刃上选定点并垂直于铣刀轴线的平面；面铣刀的正交平面是垂直于主切削刃选定点在基面上的投影。
4)法向剖面Pn 是垂直于主切削刃的平面。只有在选定点的切削平面视图中才能表示该点法向剖面的迹线。
5)进给剖面Pf和切深剖面Pp 两者互相垂直，且都垂直于选定点的基面。
多用于制造高速切削用铣刀，常用硬质合金有钨钛钴（YT）类，用于切削一般钢材；钨钴（YG）类，用于切削铸铁、有色金属及其合金；钨钛钽（铌）类，用于切削高强度钢、耐热铜、不锈钢等难工材料，此外，该类合金也能适应一般钢件、铸铁、有色金属材料的切削，因而称为通用硬质合金，其牌号有YW1、YW2等。
(2)铣刀上的各个面铣刀上的各个面如图3-7 所示。
图3-7 铣刀各部分名称 l-后主刀面 2-主切削刃 3-已加工表面 4-基面 5-过渡表面
6-待加工表面 7-副后刀面 8- 副切削刃 9-前刀面
1)前刀面刀齿上和切屑直接相接触的表面，一般为平面或螺旋面。
2)主后刀面通过主切削刃和前刀面相毗邻的表面。
图3-6 圆柱铣刀的几何角度 a)圆柱铣刀静止角度参考系 b)圆柱铣刀几何角度
(1)坐标平面为分析铣刀的几何角度，必须首先确定表示切削角度的辅助平面。 1)基面Pr 在铣刀主切削刃上选定点，基面是通过该点并包含铣刀轴线的平面。 2)切削平面Ps 在铣刀主切削刃上选定点，切削平面是通过该点并切于加工表面的平面。
3)副后刀面通过副切削刃和前刀面相毗邻的表面。
(3)切削表面在切削过程中，被加工的工件上有3个依次变化着的表面，如图3-7所示。
l)待加工表面工件上有待切除的表面。
2)已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。

加工中心新刀具常用切削参数参照表

8-15
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
加工材料/ 工件
A105(相当于25Mn） /MQL导环
加工特殊材料及工件切削参数参照表
刀具名称
切削刃数
转速 (r/min）
进给量（mm/min）
用途
切削宽度 (mm)
刀具材料
φ5钻头 φ5.8钻头 φ10.3钻头 φ13.5钻头 φ14.5钻头 φ6铰刀 φ15铰刀
35#/45#
刀具名称
0圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工粗加工粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
40-50
20
20
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
刀具材料
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
铸钢
<10 10-20 20-40
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35 0.15-0.20 0.30-0.50

材料刀具清单

1件/人
选手准备
内孔千分尺
自定
1件/人
选手准备
螺纹千分尺
自定
1件/人
选手准备
游标卡尺
0.02/150mm
1件/人
选手准备
深度千分尺
0.01/0~25，25~50
1件/人
选手准备
名称
规格
数量
要求
百分表及表座
0.01/0-10mm
1套/人
选手准备
内径表
18~35，35~50
1套/人
选手准备
角度样板
300，600
600
自定
选手准备
切槽刀
刀宽自定
自定
选手准备
梯形螺纹刀
Tr4
自定
选手准备
圆球刀杆
R半径自定
自定
选手准备
3、工具、量具清单
名称
规格
数量
要求
外径千分尺
0.01/0-25
1件/人
选手准备
0.01/25-50
1件/人
选手准备
0.01/50-75
1件/人
选手准备
0.01/75-100
1件/人
选手准备
0.01/100-125
1套/人
选手准备
活扳手
300mm×36mm
自定
选手准备
护目镜等安全装置
1套/人
选手准备
有关注意事项：
（1）选手按要求自备竞赛服装；
（2）如果需要对刀仪，由选手自备；
（3）刀具结构、材料、形状等不限，选手可多准备刀具，根据实际灵活选用；
1套/人
选手准备
钢板尺
0.50/150mm
1件/人

数控铣、加工中心项目参考刀具量具清单

0.01
15
R规（内、外）
R3-25
注：量具须经过国家三级及以上计量机构计量检定并在检定有效期内。
技术文件提供的刀具量具清单为最少配置。
1.毛坯尺寸：160mm×130mm×40mm
材质：45﹟钢
2.零件一、零件二为数控铣/加工中心(四轴)共用样题。
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
7
铣刀（精加工）
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
8
90°倒角刀
∅10×90°
9
内螺纹铣刀，螺距1.5
M30×1.5（最大长度= 1.5×∅）
10
外螺纹铣刀，螺距1.5
M42×1.5（最大长度= 1.5×∅）
0-25、25-50
7
壁厚千分尺
0-25
8
三爪千分尺（或内径表）
∅8-∅50
9
螺纹塞规
M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H
10
光面塞规
∅8H7、∅10H7、∅12H7
11
螺纹环规
M42×1.5-6h M30X1.5-6h
12
块规
0.9-100
13
磁力表座和千分表
0.002
14
磁力表座和百分表
数控铣/加工中心项目
参考刀具清单
序号
刀具型
规格
1
NC中心钻
∅10×90°
2
钻头
∅5.00、∅7.8、∅8.50、∅9.80、∅10.00、∅11.80、∅20.00
3
机用铰刀
∅8H7、∅10H7、∅12H7

铣削切削用量选择表

12～14
12
0.025
d0/2 11--15
12
0.0250.038
d0
11～12
12
0.013
0.5 18-26 18 0.075 0.75 15～18 18
0.05
1.5 14-20 18 0.102
3 14～17 18 0.075
d0/4 12--17 18 0.075 d0/2 12～14 18 0.038
0.75
26～29
25～50
0.0750.102
1.5 26-37 25～50 0.13
3
24～27
25～50
0.1020.13
d0/4 23-32 25～50 0.102 d0/2 21～24 25～50 0.075
d0/2 20-27 25～50 0.075 d0 18～20 25～50 0.063
0.05
3 17～18 10 0.025
d0/4 20-21 10 0.025 d0/2 14～15 10 0.013
合
d0/2
18
10 0.018 d0
12
10
金
0.5 30-34 12
0.05 0.75 18～20 12 0.038
钢
1.5 23-26 12 0.075
3 17～18 12
0.05
高强度钢 2 2 5 ～
3 5 0
d0/2 11--15 10 0.013 d0 11～12 10
0.5 18-26
12
0.0380.05
0.75
15～18
12
0.025
1.5 14-20
12
0.050.075

数控综合应用技术赛项刀具清单(中职组)

数控综合应用技术赛项刀具清单名称规格数量要求外圆车刀90—97°偏刀选手自定选手自备内孔车刀孔径16—40，有效深度30，主偏角大于90°选手自定选手自备外螺纹车刀加工螺距1.5—3mm60°螺纹选手自定选手自备切槽刀刀刃宽3—5mm 选手自定选手自备端面槽刀刀刃宽3—5mm 选手自定选手自备钻头直径15-20 mm 选手自定选手自备中心站A2.5 选手自定选手自备刀柄规格25×25mm 选手自定选手自备数控车刀附件铜皮、毛刷、千分表、表座等选手自定选手自备其他根据样题选手自定选手自备平底立铣刀(钢用) φ2，φ，φ4，φ6，φ8，φ10，φ12mm选手自定选手自备方肩铣刀(钢用) φ16-φ25mm 选手自定选手自备面铣刀φ63mm 选手自定选手自备牛鼻刀(钢用) φ4，φ6,φ8，φ10，φ12mm 选手自定选手自备球头铣刀(钢用) R2，R3 R4, R5 mm 选手自定选手自备镗刀φ50-65mm，20-25mm 选手自定选手自备螺纹梳刀M6,M27 选手自定选手自备钻头φ6. φ8φ10φ15,φ20,φ25φ30,φ35,φ40,φ45mm,选手自定选手自备平底立铣刀(钢用) φ2，φ，φ4，φ6，φ8φ10，φ12mm选手自定选手自备方肩铣刀(铝用用)φ16-φ25mm 选手自定选手自备牛鼻刀(铝用) φ4，φ6,φ8，φ10，φ12mm 选手自定选手自备数控铣刀球头铣刀(铝用) R2，R3，R4, R5mm 选手自定选手自备附件垫块、扳手、铜棒等选手自定选手自备其他根据样题选手自定选手自备说明：以上刀具清单仅供参考，由于加工工艺不同，比赛刀具、量具和辅助请根据样题自备，带入赛场。

单元十铣削加工常用量具

二、千分尺千分尺主要包括外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和内测千分尺、公法线千分尺等。外径千分尺用于测量精密工件的外径、长度、厚度和形状偏差等，外径千分尺的构造如图10-7所示。
图10-7 外径千分尺的构造 1.外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为0.01mm，测量范围有0～25mm、 25mm～50mm、50mm～75mm……等规格。
图10-2 游标卡尺的读数原理
刻度值为0.02mm的精密游标卡尺游标卡尺的读数方法可分三步： 1.根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2.根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数，也可以根据游标上标出的数字直接读出小数部分； 3.将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
“十二五”职业教育国家规划教材
经全国职业教育教材审定委员会审定
普通铣削技术训练
单元十铣削加工常用量具
加工出的机械零件要实现互换性装配，就要满足规定的公差要求，这就需要在加工的过程中进行正确的测量和检验，只有通过测量和检验判定为合格的零件，才能满足要求。所以测量是加工中必须掌握的一项专业技能，而是否能够正确地使用量具，则是测量的关键。【任务描述】 1.了解铣削加工常用量具的名称、规格和读数 2.能正确使用量具和读数。 3.能对常用量具进行维护、清楚存放方法。【任务目标】熟练掌握游标卡尺、外径千分尺的读数方法。【任务实施】练习游标卡尺、外径千分尺的读数。【任务评价】表10-1，铣削加工常用量具评价表
图10-1 游标卡尺
图10-1所示为普通游标卡尺，它主要由尺身和游标组成，尺身上刻有尺寸数字，其刻度全长即为游标卡尺的规格。它的尺身刻线间隔为1mm。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，如图1―2所示。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，现将游标读数值为0.02mm的游标卡尺读数原理和读数方法介绍如下：主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm。主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。如图10-2所示。

刀量具清单(铣)

《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】

数控铣常用刀具、夹具、量具

铣刀种类及规格(含图)

设备工量具清单

刀具量具资料

铣床刀具种类和介绍及应用

刀、夹、量、辅具清单

刀、夹、量、辅具清单

设备工量具清单

铣工工艺与技能训练-模块三 铣工常用工量具

加工中心新刀具常用切削参数参照表

材料刀具清单

数控铣、加工中心项目参考刀具量具清单

铣削切削用量选择表

数控综合应用技术赛项刀具清单(中职组)

单元十 铣削加工常用量具

铣工工艺与技能训练-模块三铣工常用工量具

单元十铣削加工常用量具