油品取样分析管理规定

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取样管理制度

某石化有限公司取样管理制度第一条目的为确保各装置、罐区所取样品足量并具有充分代表性，使所取样品符合国家标准、行业标准要求，结合公司的实际情况特制订本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有样品。

第三条职责1、生产技术处负责制度的起草、制定、考核。

2、各运行部及相关处室负责制度的执行。

第四条管理规定（一）取样时间1、各车间定时样按规定时间前后十五分钟取样。

2、成品、成品样，来料样，发货样及临时加样，以调度通知为准。

正常情况下，接到通知后20 分钟内或按要求的时间取样。

（二）取样地点以生产技术处规定的取样口为准，装置操作人员不得随意更换取样口。

（三）取样容器1、取样容器为细口瓶、广口瓶、烧杯、瓷缸、气袋、球胆、耐压钢瓶等。

2、取样容器样品必须根据其样品性质正确选择：①取轻质油品（如石脑油、汽油、柴油、轻质燃料油等）必须用带塞的细口瓶、广口瓶取样，取调和汽油、易见光分解氧化的样品用棕色瓶取样；②取重质油（如原油、蜡油、渣油、油浆、重质燃料油、沥青等）必须用烧杯、瓷缸，若油品温度较高必须用瓷缸；③取气体样品必须用气袋、球胆，对于无硫样品或对硫含量无要求的样品（如测爆气体、氮气置换气体、制氢解析气）用球胆，装置的其他气体样品用锡箔气袋取样，罐区、罐车用耐压钢瓶取样；④取水样必须用带磨口的具塞瓶或带塞塑料瓶，注意必须密封，分析硅酸根的水样必须用带塞塑料瓶取样；3、取样器具上的标签内容与所取样品一致，标签内容包括样品名称、取样地点、时间，取样人等，标签清晰。

4、取样器具专项专用，严禁混用。

（四）取样方法1、液体取样（常温常压下呈均匀液态的产品）1）大罐、罐车、油舱取样①取样前检查取样器与样品瓶是否有残留、是否渗漏，确保清洁干燥。

②用少量待取油品洗涤置换取样器、样品瓶至少三次。

③取样位置按要求取上、中、下（即1/6,1/2,5/6）、底部样、点样、出口液面样等，取样时保证取样器上部端口塞子密封，待降至要求点时快速拉动绳子，打开塞子取样，待取样器内充满油后（液面气泡停止冒出），提出取样器。

油样管理制度

油样管理制度一、总则为规范油样管理工作，保证油样质量，根据国家相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及油样管理的单位和个人，包括但不限于石油钻采企业、炼油厂、仓储企业、检验检测机构等。

三、油样管理流程1.取样（1）按照规定取样地点、取样方法和取样工具进行取样；（2）取样过程中应注意防止杂质和外界污染；（3）取样记录需详细记录取样时间、地点及条件，保证取样的准确性。

2.标识（1）对每个油样进行标识，并在标识上注明取样时间、地点和其他必要信息；（2）标识需清晰可辨；（3）所有油样标识需进行记录并存档。

3.分类（1）根据油品种类及用途进行分类存放；（2）按照油样特性进行区分，以防混淆和污染；（3）严格管理易燃易爆、有毒有害的油品样品。

4.保存（1）油样需存放在干燥通风、远离火源的环境中；（2）根据油品特性选择相应的容器存放；（3）对存放油样的环境进行定期检查和维护，确保存放条件良好。

5.监测（1）对油样进行定期的监测与检测；（2）记录监测与检测结果，并及时做出相应的处理；（3）监测与检测记录需进行存档。

6.使用（1）在使用前需核对油样标识，确保使用正确的油样；（2）在使用过程中如有异常情况应及时停止使用，并进行记录；（3）使用后的油样需按照规定进行处理。

四、责任与管理1.责任人员（1）取样人员：负责准确的取样工作；（2）标识人员：负责油样标识的清晰可辨；（3）分类管理人员：负责油样的分类存放工作；（4）保管人员：负责油样的保存工作；（5）监测人员：负责油样的监测与检测工作；（6）使用人员：负责油样的使用工作。

2.管理制度（1）建立健全相关的管理制度，并加强对责任人员的培训和考核；（2）定期开展油样管理工作的检查与整改，并保留相应的记录；（3）依法依规对违反油样管理制度的责任人员进行相应的处理。

五、附则1.本制度由XX公司质量安全部负责解释；2.本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，应经相关部门协商一致。

油品取样化验管理制度范本

一、目的为确保油品取样化验工作的准确性和可靠性，保障生产、销售及用户权益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部及外部委托的油品取样化验工作。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和完善本制度，并监督实施。

2. 油品取样化验人员负责取样、化验及报告的编制。

3. 生产、销售等部门负责提供取样所需的油品。

四、管理制度1. 取样要求（1）根据业务需求，制定取样计划，明确取样时间、地点、数量及样品种类。

（2）取样人员应熟悉取样方法，确保样品具有代表性和真实性。

（3）取样时，注意安全防护，防止油品泄漏、火灾等事故发生。

2. 化验要求（1）化验人员应严格按照化验标准和方法进行操作，确保化验结果准确可靠。

（2）化验过程中，如发现异常情况，应立即停止化验，并报告质量管理部门。

（3）化验完成后，将化验结果填写在化验报告中，并由化验人员签字确认。

3. 样品管理（1）取样后，将样品存放在样品室，并做好标识。

（2）样品室应保持通风、干燥、避光，防止样品变质。

（3）样品保存期限根据油品特性及国家相关规定执行。

4. 报告管理（1）化验报告应真实、完整、规范，并由化验人员签字确认。

（2）化验报告应及时提交给质量管理部门，并做好归档。

（3）化验报告如有异议，应及时调查核实，必要时重新化验。

五、监督与考核1. 质量管理部门负责对油品取样化验工作进行监督，确保制度执行到位。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重，给予相应处罚。

3. 对在油品取样化验工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。

油井取样操作规程

油井取样操作规程油井取样操作规程第一章总则第一条为规范油井取样操作，确保油田生产数据准确和油品质量稳定，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有油井取样作业，包括定期取样和特殊情况下的取样。

第三条油井取样必须按照安全、质量、及时的原则进行，保证取样过程中的安全和取样结果的准确性。

第四条所有参与油井取样操作的人员必须经过专门培训，熟悉取样工艺和操作规程，持有取样作业资格证书。

第二章油井取样设备和器材第五条油井取样必须使用符合国家标准的取样设备和器材。

第六条取样设备和器材必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和准确可靠。

第七条取样设备和器材必须严格按照操作规程进行使用和保管。

第三章油井取样操作流程第八条油井取样操作必须严格按照下列流程进行：（一）准备工作：准备好所需的取样设备和器材，并检查其完好性。

（二）取样地点选择：根据要求选择合适的取样点，并确保其代表性。

（三）清洁取样容器：准备好取样容器，并用洁净无污染的溶剂进行清洁。

（四）取样操作：根据实际情况选择适当的取样方法进行操作，并确保取样过程中的安全和准确性。

（五）记录数据：记录取样数据，并及时报告相关人员。

（六）样品处理：将样品送至实验室进行处理，确保样品的质量和准确性。

第四章取样质量控制第九条取样过程中必须确保取样的质量和准确性。

第十条取样容器必须使用洁净、无污染的容器，并严禁接触任何有污染物的物质。

第十一条取样人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守相关标准和规定。

第十二条取样设备和器材必须经过定期校验和维护，确保其准确可靠。

第十三条取样后的样品必须及时送至实验室进行处理，并注意样品的保质期和存储条件。

第五章安全措施第十四条取样操作必须符合安全生产的要求。

第十五条取样人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。

第十六条取样设备和器材必须符合相关安全标准，并定期检查和保养。

第十七条取样作业现场必须保持整洁，并采取必要的安全措施，防止事故发生。

油品取样规定及标准

油品取样规定及标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除油品取样规定及标准一、术语（1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，在规定的时间在管线中取得的样品。

（2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度1/6液面处所取得的样品。

（3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度1/2液面处所取得的样品。

（4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度5/6液面处所取得的样品。

（5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表整个油品的试样。

在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：1、等体积比例合并，分上、中、下部样2、对于非均匀的油品，在处于3个液面上所取得的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺和。

3、从几个油罐或油船油仓中取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比例。

4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。

二、取样原则1、用于试验的试样，必须对被取样油品具有代表性。

要保证做到这一点，有许多注意的事项。

它们取决于石油及石油液体产品的特性，被取样的油罐和管线以及对试样要进行试验的性质。

2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。

为了从一个静止的油罐中采取代表性的试样，通常采取上、中、下部取样，并按规定混合。

二、依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。

该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。

从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液体。

自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，客服了手工取样的不足。

三、取样的准备及要求1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。

石油和液体石油产品取样

取样时，要求贮存容器或输送管线中的油品处于常压范围，且油品在环境温度~100℃之间应为液体。
SH/T0635－1996《半自动取样法》适用于从立式油罐中采取液体石油和石油化工产品试样。
对于原油和非均匀石油液体用半自动法所取试样的代表性较好。
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石油和液体石油产品取样
2. 取样原则及要求
（1）取样基本原则用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性。
（1）取样基本要求油罐内液体在静止状态时才能取样；容器内油品均匀时，取上、中、下或上、中、出口三个液面的样品等比例合并；油品不均匀时要在多于三个以上的液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。
应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
（6）管线取样采取管线流量比例样前，先放出一些油
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石油和液体石油产品取样
品，把全部取样设备冲洗干净，取样时，按下表规定从取样口采取试样，并将所取试样等体积掺合成一份组合样。
管线流量比例样取样规定
Hale Waihona Puke 输油数量/m3 ≤1000
1000～10000 ＞10000
取样规定在输油开始时（指罐内油品流到取样口时）和结束时（指停止输油前10min）各一次在输油开始时1次，以后每隔1000m3，取样1次在输油开始时1次，以后每隔2000m3，取样1次
⑧气体闭锁机构用于从压力罐特别是使用惰性气体系统保护的油罐中取样。
⑨试样冷却器用于高温液体取样。
2．取样操作方法
（1）立式油罐取样 ①点样降落取样器或瓶，直到其口部达到要求的深度（看标尺），用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止，提出取样器。 ②底部样降落底部取样器，将其直立停在油罐底上，待装满（不冒气泡）后提出取样器。 ③罐侧样从装在油罐侧壁上的取样阀放出试样。 ④组合样把具有代表性地单个试样的等分样转到组合样容器中混合均匀而成。

油品取样规定及标准

（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体积掺合成一份组合样。流量比例样输油数量/方取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取各取一份按两个，9-15个等体积1：1：取3个，16-25 1混合成平均个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个，必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器中部：液面深小于60方，铁度1/2处路罐车（每罐车）立罐出口液面向上每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次在输油开始时1次，以后每隔1000方一次在输油开始时1次，以后每隔2000方一次

油品取样规定及标准分析

手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次在输油开始时1次，以后每隔1000方一次在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
时间比例样
输油时间/h
取样规定
不超过1
1-2 2-24 超过24
在输油开始时和结束时各1次
在输油开始时，中间和结束时各1次在输油开始1次，以后每隔1h1次在输油开始时1次，以后每隔2h1次
各取一份
非均匀油品
每份分别试验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。（2）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降落取样器（或瓶或笼），直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止。（3）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间（不可将取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）（4）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。（5）装油品的龙车的铁路罐车也是指装有同种油品的铁路罐车数和随机取样的油品罐车数，但必须包括同油品的首车。

油品取样规定及标准素材课件

润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析，可以了解润滑油的性能变化和污染情况，为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中，应遵循相关标准和规定，确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具，按照规定的操作步骤进行，避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法，确保取样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要，将取得的样品与容器中的其他样品混合，以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求，同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录，包括取样时间、取样位置、样品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识，并按照规定进行存储，确保样品的可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化，油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如，新版国家标准《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求，同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如，引入智能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等，以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训，确保他们了解油品特性及取样方法，能够正确、规范地进行取样。
质量监控方法
01
02
03
定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能检查，确保其符合使用要求。
实时监测采样过程
在取样过程中，对采样的温度、粘度等关键参数进行实时监测，确保采样的准确性和代表性。

油液监测中的取样问题

油液监测中的取样问题油液监测主要用于评价在用油的现状、受污染程度和设备润滑与磨损状态。

正确和有效的油液监测需要正确的取样程序，获取最具代表性的油样是分析结果准确可靠的前提，是油液监测技术人员进行准确诊断的基础，代表性差的油样将导致分析数据的有效性下降，造成故障的误报或漏报。

要获得有代表性的油样，应特别注意取样位置、取样周期和取样时间。

用于油液监测化验的油样，仅是设备在用油中的一小部分，但要求样品能反映设备在用油整体的客观情况，因此，所取油样应（1）携带尽可能多的信息。

这些信息包括油的清洁程度，干燥程度，添加剂水平以及油中存在的设备磨损和污染杂质颗粒；（2）尽量减少干扰因素，这些干扰因素包括：取样位置不当、样品标签内容（油样信息）填写错误、取样器具和样品瓶受污染、取样操作不规范、样品存放和运输不当、在恶劣工况下取样使样品受污染等。

建立规范的取样程序十分重要，取样程序应该以文字的形式记述，取样人员应当严格遵守取样程序。

取样器及样品瓶不应该干扰油品本来的品质。

应当具备方便、清洁、简单、便宜等特点，保证样品瓶的清洁度对保证油样的代表性非常重要。

一、取样管理1、人员取样人员应接受过取样技术和规程方面的专业培训，对于同一台设备，每次取样最好由同一个取样人员进行，可以指定由设备操作工或专业润滑工负责取样。

2、制度规程（1）取样人员必须接受取样培训，考核合格后方可承担取样工作；（2）取样时要做好安全防护和防火措施，及时清理取样时泄漏的油品，防止污染厂区环境和设备；（3）保证所取样品的代表性和数量满足分析要求；（4）保证油样标签信息的准确完整，设备运行异常的应书面报告异常现象；（5）取样器具和样品瓶定点采购，由专人保管，注意防潮防尘，取样前应检查；（6）按规定周期取样；（7）吸油管等一次性使用物品不得重复使用，用后按规程处理，不得随意丢弃；（8）每次应在同一取样部位取样；（9）取样后应密封并尽快送检，运输距离远的不宜使用玻璃等易破损样品瓶；（10）取样后样品瓶上方应留有1/3~1/4空间。

油品采样操作规程

油品采样操作规程油品采样是指将原油、石油产品等油品从容器中取出一部分作为样品进行检验、分析等操作的过程。

正确的油品采样操作规程能够保证样品的准确性和可靠性，从而为油品质量的评估提供准确的数据支持。

以下是油品采样操作规程的流程和注意事项。

一、准备工作1. 查看油品采样工具和试剂的状况，确保无损坏和污染。

2. 登记检验项目和采样点，确认待采样的油品特性和规格。

3. 储存容器及其附件应符合标准，不得有漏、渗、毛刺等缺陷。

4. 温度计、测量尺具等应处于校准状态。

5. 标准物质应符合规定，已超过过期限的标准物质应重新校准或更换。

6. 检查个人防护用品，确保操作人员的安全。

二、采样操作1. 根据采样点和采样方法选择合适的采样工具。

2. 在采样前进行预冲，清洗采样工具，以排除可能的污染源。

3. 采用合适的方法，打开容器，避免或最小化与空气接触。

4. 将采样工具完全插入容器内部，避免接触容器边缘和底部。

5. 在采样点周围设置好标志，并清洗采样口。

6. 缓慢、平稳地吸取样品，保证采样工具完全填满。

7. 不同采样点、相同采样点不同时间的样品需分别采集、交替采样。

8. 不同油品、不同参数的样品需分别采集、交替采样。

9. 严禁直接用手接触油品和采样工具。

10. 采样完毕，及时封口，避免油品蒸发、氧化和污染。

三、采样后处理1. 严格按照标准要求将样品分装到相应的容器中。

2. 销封和标识样品容器，确保每个样品都有相应的标记。

3. 样品容器应标明样品代号、采样日期、采样点、采样工具等信息。

4. 将样品送至实验室进行检验和分析。

四、操作注意事项1. 油品采样应由具备相关培训和资质的人员进行。

2. 操作前要了解采样点的特殊性，采取相应的防护措施。

3. 在操作过程中应始终保持操作台面和工具的清洁。

4. 样品容器要定期清洗和消毒。

5. 严禁用手指或其他物品直接接触样品。

6. 销售样品要密封储存，避免污染和损失。

7. 采样过程中要注意防火、防爆措施。

燃油取样检测及库存管理须知

燃油取样检测及库存管理须知1.加油品质管理1.1.取样1）与供油方协商确定取样位置、取样方法和取样设备；2）确保供受双方有代表在取样现场；3）提取油品约5升；4）将样品容器加盖，剧烈摇动约10分钟；5）监督加油商/或公证师将油样倒入3个由加油商/或公证师提供的及1个由燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内，每次只装样品瓶容量的1/3左右，如此循环3次装好3瓶样品，样品瓶不能装满，顶部应留出高约4厘米的空间；6）盖上并拧紧样品瓶的瓶盖；7）铅封样品瓶，并在轮机长报告和船舶日志上记录铅封号；8）填写3份样品标签，供受双方代表在标签上签字；9）在3个样品瓶上贴上标签；10）将一瓶样品交给供油方代表，一瓶保存在船上的安全位置，一瓶暂存准备送往检测实验室。

装在燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内的油样根据本须知第四部分送检周期的规定及下述1.2要求操作。

1.2.样品递送1）填写油样递送单；2）国外港口加油使用viswalab，油样交代理快递到viswalab实验室；国内港口加油送至LR'S上海化验室或寄公司），然后由公司安排递送到LR'S上海实验室。

1.3.样品检测1）检测项目燃料油检测的指标为：密度，API比重，黏度（50 C和100 C），倾点，闪点，残碳值，灰份，水份，含硫量，矾，钠，铝，硅，钙，铁，铅，锌，镍，磷，总沉淀物，CCAI，发热值。

2）检测时间说明：基本熟悉项目由交班船员或由部门长指定熟悉负责人，在开航前完成；填写完成后由部门长和熟悉人分别存档；保存3年。

实验室在收到样品后两个工作日内以传真或E-mail 方式提供检测报告，报告正本随后寄出。

3）检测报告内容：客户信息、样品信息、检测数据、评价和建议。

2.针对燃油争议的燃油品质管理2.1.一般原则为了在出现燃油的数量和质量争议时成功索赔，轮机长需要遵守以下规定：1）对于体系规定每次加油后需要送检油样的船舶，在上批次存油能保证船舶正常营运的前提下，原则上本次送检油样结果未送船之前不得使用本次加装的燃油；在确认上批次存油将在未来 24 小时内用尽而船舶还没有收到检测报告时，船舶需告知公司将使用本次加装的燃油，机务主管需及时给与确认答复；2）记录并保存船上各油舱每天的油量、燃油在油舱之间转移的时间和数量；3）仔细保存加油记录、各油舱加油前后的油量；4）尽量不要将不同加油批次的燃油混合，在每次加油前将需要加油的燃油舱尽可能驳空，残余量不要超过 10%，如果因为航次原因需要进行混仓加油，需要将舱内油样以及新加燃油的油样送化验室做混兑试验，在混兑结果收到之前不得使用该油样；5）保存所有样品的检测报告；6）保留供油商提供的油样和船员自己提取的油样至少12个月，确保这些样品的标签正确、密封良好、储存在安全位置；在每次接收和/或处理燃油样品时，并完成“SQR-CE020燃油样品接收和处理记录”；7）保留所有加油收据（BDR）；8）妥善保存主机、辅机的检查和维修记录；9）确保在轮机日志上记录温度和压力，以便识别非正常工况及其相应时段；1.1.在出现损坏时，编写损坏记录，包括：日期、时间、损坏情况、费用（包括工时和配件）。

油品取样抽检管理制度

油品取样抽检管理制度第一章总则第一条为规范油品取样抽检工作，确保产品质量和安全，提升企业形象，依据相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事油品生产、储运、销售等环节的单位和个人。

第三条油品取样抽检工作应遵循公平、公正、客观、透明的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。

第四条各单位应建立健全油品取样抽检管理体系，明确责任、程序和标准，加强对取样抽检工作的监督和管理。

第五条本制度由企业质量管理部门负责实施和监督。

第二章取样抽检程序第六条取样抽检应根据产品特性、生产、储运环节的不同情况制定相应的取样方案和计划。

第七条取样地点应选择具有代表性和典型性的位置，取样器材应符合要求。

第八条取样人员应经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行取样操作。

第九条取样过程中应注意避免杂质、杂菌、水分等外界因素的污染，保证取样的纯净度。

第十条取样时必须注意采样器具和容器的清洁，避免混杂和污染，确保样品准确性。

第十一条取样后应及时封存标识，送交检测机构进行分析，确保检测结果的准确性。

第三章取样抽检记录第十二条每次取样抽检都需制定详细的记录，包括取样人员、时间、地点、取样器具、取样数量、样品状态等信息。

第十三条取样抽检记录应保存两年以上，如需提供相关部门查阅时应能够迅速查找。

第四章取样抽检结果处理第十四条取样抽检结果应公开透明，如发现异常情况应及时报告上级部门和相关部门。

第十五条对于取样抽检结果不合格的产品，应立即停止生产、销售，并进行调查处理，及时整改。

第十六条对于屡次取样抽检结果不合格的产品，应从严处理，企业应承担相应的法律责任。

第五章管理责任第十七条企业领导要高度重视油品取样抽检工作，确保各个环节的顺畅和规范。

第十八条质量管理部门负责具体实施和监督取样抽检工作，确保取样程序和结果的准确性。

第十九条各部门和人员要严格执行本制度，做好相关工作记录和档案管理。

第六章审查评估第二十条定期对油品取样抽检工作进行自查、内审，并接受外部的评估。

XXX石化公司设备润滑油站油品取样管理规定

XXX公司设备润滑油站油品取样管理规定
2013年10月18日
为保证设备润滑油站油品取样管理的规范性，保证润滑油分析数据准确具有参考价值，特制定本管理规定。

一、每台设备润滑油站取样点由设备工程师指定固定取样点。

固定取样点原则上设置在油站过滤器后，调节阀前。

严禁设置在调节阀后，防止取样时因润滑油压力波动造成设备停机。

二、每台油站在润滑油取样点悬挂取样标识牌，每次机组润滑油取样，均从该取样点取样。

三、润滑油取样时，润滑油系统必须处于循环状态，使所取润滑油具有代表性。

四、取样人员取样时需从生产检测部取润滑油取样瓶，并检查润滑油取样瓶是否洁净。

五、取样时需准备好取样所需工机具（如接油托盘、抹布、取样瓶、搬手等）
六、缓慢打开取样点取样阀门，对润滑油取样点管路及阀门进行冲洗，清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性。

七、反复冲洗两至三次。

八、冲洗至取样点润滑油温度与润滑油工艺流程管路温度相近为止，确保取样为系统内循环的油品。

九、将取样瓶放至取样口取样，并置换两次。

十、将取样瓶放至取样口取样，润滑油油样为取样瓶3/4处，关闭取样阀门。

十一、取样完毕检查润滑油油箱液位变化情况，是否符合要求。

十二、将托盘润滑油倒入润滑油指定回收处。

十三、将滴落润滑油用抹布擦拭干净。

十四、润滑油油样瓶标签上写明：装置、设备名称及位号、油的品种、取样日期等参数，并将油样送至生产监测部进行检测。

十五、检测分析单取回，由设备工程师判定润滑油是否合格并留存；若润滑油分析不合格，由设备工程师组织处理。

十六、该规定自下发之日起实施。

高温油品取样管理制度

高温油品取样管理制度第一章总则第一条为规范高温油品取样的管理，提高取样质量，确保高温油品质量安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于高温油品取样的各个环节，包括取样前的准备工作、取样过程中的操作、取样后的处理等。

第三条本管理制度的实施单位为生产单位的相关部门，必须全面贯彻执行。

第四条高温油品取样应遵循操作规程，确保取样过程严格符合要求，取得可靠的取样数据。

第二章高温油品取样的准备工作第五条在进行高温油品取样前，必须做好充分的准备工作。

第六条根据取样的目的和要求，确定取样工具、容器等。

第七条确认取样地点，保证取样地点通风良好，没有明火等安全隐患。

第八条检查取样设备，确保设备干净整洁，不影响取样质量。

第九条取样人员应接受必要的培训，熟悉取样操作规程。

第三章高温油品取样的操作流程第十条高温油品取样应按照标准操作流程进行，确保取样的准确性和可靠性。

第十一条在取样前，应先将取样设备消毒清洁，避免污染。

第十二条取样人员应带好个人防护装备，保证操作安全。

第十三条进行取样时，应注意避免高温油品喷溅，严格按照要求操作。

第十四条取样过程中，应及时记录相关信息，包括取样时间、地点、温度等。

第十五条取样完成后，将取样容器密封，标明取样信息，存放在指定位置。

第四章高温油品取样后的处理第十六条取样完成后，应及时将取样容器送到实验室进行检测分析。

第十七条对于不符合规定的取样，应重新取样，并对原因进行分析。

第十八条检测结果出来后，将取样容器进行清洗消毒处理，确保下次使用。

第十九条检测结果出来后，将取样信息整理归档，做好记录工作。

第二十条检测结果出来后，将有关部门进行评审，确定高温油品的质量与安全性。

第五章管理制度的实施与监督第二十一条责任部门应定期对高温油品取样管理情况进行检查，确保每个环节的操作符合规定。

第二十二条对于违反操作规程的情况，应及时处理，防止影响高温油品的质量与安全。

第二十三条对取样人员进行定期培训，提高其操作能力和水平。

油品取样规定及标准

二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液态。自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取各取一份按两个，9-15个等体积1：1：取3个，16-25 1混合成平均个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个，必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器中部：液面深小于60方，铁度1/2处路罐车（每罐车）立罐出口液面向上每米间隔取样