油品取样规定及标准

油品取样要求及标准一、术语（1）点样：从油罐内要求位置上，或在泵送操作期间，在要求时间在管线中取得样品。

（2）上部样：在油品液体顶层面下其深度1/6液面处所取得样品。

（3）中部样：在油品液体顶层面下其深度1/2液面处所取得样品。

（4）下部样：在油品液体顶层面下其深度5/6液面处所取得样品。

（5）组合样：按要求百分比合并若干个点样所得到代表整个油品试样。

在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：1、等体积百分比合并，分上、中、下部样2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取得一系列点样，按其所代表油品数量成百分比掺和。

3、从多个油罐或油船油仓中取得单个样品，每个样品全部和其中盛装油品总量成百分比。

4、在要求间隔（时间或累计流量），从管线内流体中采取一系列等体积点样。

二、取样标准1、用于试验试样，必需对被取样油品含有代表性。

要确保做到这一点，有很多注意事项。

它们取决于石油及石油液体产品特征，被取样油罐和管线和对试样要进行试验性质。

2、当油罐内样品是静止状态时才能够进行取样操作。

为了从一个静止油罐中采替换表性试样，通常采取上、中、下部取样，并按要求混合。

二、依据标准油品取样分为手工取样和自动取样手工取样操作应根据GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中相关要求进行。

该标准关键用于各类容器（如油罐、油罐车、游轮等）及管线油品输送取样。

从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品温度不宜过高，并为液体。

自动取样法应符合SY/T5317- 《石油液体管线自动取样法》相关要求，该标准适适用于管输油品连续自动取样，客服了手工取样不足。

三、取样准备及要求1、取样条件应选择清洁干燥、不渗漏并有足够强度、容量适合取样器、取样设备和试样容器。

试样容器是用于储存和运输试样接收气，容积为0.25-5L，能够是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于储存油品）、带有金属盖瓶，应有适宜瓶塞、帽或阀密封试样。

2、取样部位对于大型卧式圆筒形取样可按下表进行。

关于新油品取样操作

关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。

1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

适用范围：适用于常规分析。

2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。

注射器头部用小胶皮头密封。

适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。

取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。

干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。

4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。

注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。

混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。

（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。

4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。

油样管理制度

油样管理制度一、总则为规范油样管理工作，保证油样质量，根据国家相关法律法规，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及油样管理的单位和个人，包括但不限于石油钻采企业、炼油厂、仓储企业、检验检测机构等。

三、油样管理流程1.取样（1）按照规定取样地点、取样方法和取样工具进行取样；（2）取样过程中应注意防止杂质和外界污染；（3）取样记录需详细记录取样时间、地点及条件，保证取样的准确性。

2.标识（1）对每个油样进行标识，并在标识上注明取样时间、地点和其他必要信息；（2）标识需清晰可辨；（3）所有油样标识需进行记录并存档。

3.分类（1）根据油品种类及用途进行分类存放；（2）按照油样特性进行区分，以防混淆和污染；（3）严格管理易燃易爆、有毒有害的油品样品。

4.保存（1）油样需存放在干燥通风、远离火源的环境中；（2）根据油品特性选择相应的容器存放；（3）对存放油样的环境进行定期检查和维护，确保存放条件良好。

5.监测（1）对油样进行定期的监测与检测；（2）记录监测与检测结果，并及时做出相应的处理；（3）监测与检测记录需进行存档。

6.使用（1）在使用前需核对油样标识，确保使用正确的油样；（2）在使用过程中如有异常情况应及时停止使用，并进行记录；（3）使用后的油样需按照规定进行处理。

四、责任与管理1.责任人员（1）取样人员：负责准确的取样工作；（2）标识人员：负责油样标识的清晰可辨；（3）分类管理人员：负责油样的分类存放工作；（4）保管人员：负责油样的保存工作；（5）监测人员：负责油样的监测与检测工作；（6）使用人员：负责油样的使用工作。

2.管理制度（1）建立健全相关的管理制度，并加强对责任人员的培训和考核；（2）定期开展油样管理工作的检查与整改，并保留相应的记录；（3）依法依规对违反油样管理制度的责任人员进行相应的处理。

五、附则1.本制度由XX公司质量安全部负责解释；2.本制度自颁布之日起正式执行，如有需要修改，应经相关部门协商一致。

油品取样化验管理制度范本

一、目的为确保油品取样化验工作的准确性和可靠性，保障生产、销售及用户权益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部及外部委托的油品取样化验工作。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和完善本制度，并监督实施。

2. 油品取样化验人员负责取样、化验及报告的编制。

3. 生产、销售等部门负责提供取样所需的油品。

四、管理制度1. 取样要求（1）根据业务需求，制定取样计划，明确取样时间、地点、数量及样品种类。

（2）取样人员应熟悉取样方法，确保样品具有代表性和真实性。

（3）取样时，注意安全防护，防止油品泄漏、火灾等事故发生。

2. 化验要求（1）化验人员应严格按照化验标准和方法进行操作，确保化验结果准确可靠。

（2）化验过程中，如发现异常情况，应立即停止化验，并报告质量管理部门。

（3）化验完成后，将化验结果填写在化验报告中，并由化验人员签字确认。

3. 样品管理（1）取样后，将样品存放在样品室，并做好标识。

（2）样品室应保持通风、干燥、避光，防止样品变质。

（3）样品保存期限根据油品特性及国家相关规定执行。

4. 报告管理（1）化验报告应真实、完整、规范，并由化验人员签字确认。

（2）化验报告应及时提交给质量管理部门，并做好归档。

（3）化验报告如有异议，应及时调查核实，必要时重新化验。

五、监督与考核1. 质量管理部门负责对油品取样化验工作进行监督，确保制度执行到位。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重，给予相应处罚。

3. 对在油品取样化验工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门根据实际情况予以补充和修订。

油品取样与测温指南知识讲解

油品取样与测温指南2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。

取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。

基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。

（2）中部样：在油品中部所采的试样。

（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。

（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。

（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。

2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。

（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。

（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。

（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（5）封存样品保留时间45天。

2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。

（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。

（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。

2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。

（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。

（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

油品取样安全操作规程(格式规范)

油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。

2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。

3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。

4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。

三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。

2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。

上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。

四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。

加油站成品油抽样技术规范

加油站成品油抽样技术规范1 范围本标准规定了加油站成品油抽样的样品容器、抽样条件、抽样准备、抽样步骤、样品运输和贮存、安全要求。

本标准适用于山西省内产品质量监督部门对通过燃油加油机销售的汽油、柴油开展日常监督、监督抽查工作时的抽样。

按本标准抽取的样品不适用于检验蒸气压。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4756 石油液体手工取样法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1受检样品用于检验的样品。

3.2备检样品指与受检样品同时抽取，用于复检的留存样品。

3.3抽样基数指抽样时被抽样品加油机加油枪所对应油罐中成品油的存量。

4 样品容器样品容器应为清洁干燥具有密封功能的金属容器（由不含铅、锌材质制成）或棕色玻璃瓶。

5 抽样条件5.1 抽样应有2名以上（含2名）抽样人员和被抽样单位人员同时参加。

5.2 加油枪应在正常的工作状态。

5.3 在卸油期间不应进行抽样工作，待卸油结束，油罐内的成品油静置30min后再进行抽样。

6 抽样准备6.1 抽样前宜先将油罐至加油枪管线内静置成品油放出（根据油罐至加油枪距离不同由加油站陪同人员确认放出量），再进行抽样。

6.2 抽样前抽样人员对抽样容器进行清洗，并对清洗后的废油进行妥善处置。

6.3 填写样品标签及封条，样品标签信息依据GB/T 4756附录 B的4.8执行，封条上分别由抽样人员与被抽样单位人员签名。

6.4 抽样基数由抽样人员根据被抽样油枪所对应油罐液位仪的读数确定；未安装液位仪的加油站，通过人工计量或数据计算获得；对液位仪无法正常读取和无法通过人工计量或数据计算获得的，按安全容量计算。

6.5 按照抽样要求填写抽样单。

注：抽样单至少应具备的信息见附录Ａ。

7 抽样步骤7.1 抽取加油枪受检样品和备检样品应满足检验和备检需要，样品容器中的成品油占总容量的75%以下。

石油和液体石油产品取样

取样时，要求贮存容器或输送管线中的油品处于常压范围，且油品在环境温度~100℃之间应为液体。
SH/T0635－1996《半自动取样法》适用于从立式油罐中采取液体石油和石油化工产品试样。
对于原油和非均匀石油液体用半自动法所取试样的代表性较好。
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2. 取样原则及要求
（1）取样基本原则用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性。
（1）取样基本要求油罐内液体在静止状态时才能取样；容器内油品均匀时，取上、中、下或上、中、出口三个液面的样品等比例合并；油品不均匀时要在多于三个以上的液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。
应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
（6）管线取样采取管线流量比例样前，先放出一些油
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品，把全部取样设备冲洗干净，取样时，按下表规定从取样口采取试样，并将所取试样等体积掺合成一份组合样。
管线流量比例样取样规定
Hale Waihona Puke 输油数量/m3 ≤1000
1000～10000 ＞10000
取样规定在输油开始时（指罐内油品流到取样口时）和结束时（指停止输油前10min）各一次在输油开始时1次，以后每隔1000m3，取样1次在输油开始时1次，以后每隔2000m3，取样1次
⑧气体闭锁机构用于从压力罐特别是使用惰性气体系统保护的油罐中取样。
⑨试样冷却器用于高温液体取样。
2．取样操作方法
（1）立式油罐取样 ①点样降落取样器或瓶，直到其口部达到要求的深度（看标尺），用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止，提出取样器。 ②底部样降落底部取样器，将其直立停在油罐底上，待装满（不冒气泡）后提出取样器。 ③罐侧样从装在油罐侧壁上的取样阀放出试样。 ④组合样把具有代表性地单个试样的等分样转到组合样容器中混合均匀而成。

油品取样规定及标准

（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体积掺合成一份组合样。流量比例样输油数量/方取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样，按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取各取一份按两个，9-15个等体积1：1：取3个，16-25 1混合成平均个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个，必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器中部：液面深小于60方，铁度1/2处路罐车（每罐车）立罐出口液面向上每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次在输油开始时1次，以后每隔1000方一次在输油开始时1次，以后每隔2000方一次

油品取样规定及标准分析

手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次在输油开始时1次，以后每隔1000方一次在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
时间比例样
输油时间/h
取样规定
不超过1
1-2 2-24 超过24
在输油开始时和结束时各1次
在输油开始时，中间和结束时各1次在输油开始1次，以后每隔1h1次在输油开始时1次，以后每隔2h1次
各取一份
非均匀油品
每份分别试验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。（2）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降落取样器（或瓶或笼），直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子，在要求的液面处保持取样器直到充满为止。（3）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间（不可将取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性）（4）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌号和试样类型等。（5）装油品的龙车的铁路罐车也是指装有同种油品的铁路罐车数和随机取样的油品罐车数，但必须包括同油品的首车。

油品取样规定及标准素材课件

润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析，可以了解润滑油的性能变化和污染情况，为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中，应遵循相关标准和规定，确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具，按照规定的操作步骤进行，避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法，确保取样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要，将取得的样品与容器中的其他样品混合，以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求，同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录，包括取样时间、取样位置、样品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识，并按照规定进行存储，确保样品的可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化，油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如，新版国家标准《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求，同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如，引入智能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等，以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训，确保他们了解油品特性及取样方法，能够正确、规范地进行取样。
质量监控方法
01
02
03
定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能检查，确保其符合使用要求。
实时监测采样过程
在取样过程中，对采样的温度、粘度等关键参数进行实时监测，确保采样的准确性和代表性。

油品取样与测温指南

2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。

取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。

基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。

（2）中部样：在油品中部所采的试样。

（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。

（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。

（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。

2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。

（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。

（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。

（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

（5）封存样品保留时间45天。

2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。

（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。

（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。

2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。

（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。

（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

成品油检验细则

GB/T6536
6
蒸气压
GB17930-2006
GB/T8017
7
实际胶质
GB17930-2006
GB/T8019
8
诱导期
GB17930-2006
GB/T8018
9
硫含量
GB17930-2006
GB/T380
E、备份样本保存地。鉴于油品检验项目对存储环境的要求，一般应当将样本保存在检验机构，如果确实需要保存在其他地点的，应当证明样本在保存期间保存环境符合具体检验要求，否则，备份样应当视为无效。
二、检验项目与标准
表1.汽油检验项目与标准
序号
检验项目
产品标准
检验方法标准
备注
1
研究法辛烷值
GB/T510
12
冷滤点
GB252-2000
SH/T0248
13
闪点
GB252-2000
GB/T261
14
十六烷值
GB252-2000
GB/T386
1
15
馏程
GB252-2000
GB/T6536
16
密度
GB252-2000
GB/T1884、1885
10
硫醇
GB17930-2006
SH/T0174
11
博士实验
GB17930-2006
GB/T1792
12
铜片腐蚀
GB17930-2006
GB/T5096
13
水溶性酸或碱
GB17930-2006

油品取样与测温指南..

2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法（手工法）》进行。

取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。

基本术语（1）上部样：在液面顶下，其深度的六分之一处所采的试样。

（2）中部样：在油品中部所采的试样。

（3）下部样：在罐（舱）底上六分之五所采的试样。

（4）顶部样：在液面下150mm处所采的试样。

（5）底部样：在油罐（舱）底部所采的试样。

2.3.1.1油罐取样（1）油罐卸船前照GB/T4756-1998方法，取液位中间的点样。

（2）油罐收油后按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样，如不能放出或放出后有明水，则上罐在计量口取三点样，每罐各取3份1000ml样品，分别由商检、油库做分析，另一份封存。

（3）油罐装船前按照GB/T4756-1998方法，在油罐取样器处放取或上罐取发油段样，每罐取4份，由商检、油库各留两份。

（4）取样后立即封样，并填写取样罐号、日期，由商检和油库操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

（5）封存样品保留时间45天。

2.3.1.2外轮取样（1）外轮到港后，按照ASTMD4057-06方法，每个油种取3份1000ml混合样，1～3个舱全取，4～64个舱取4个，取上、中、下三点样的混合样。

（2）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检与船方会签，同时填写样品流转单，做好记录。

（3）样品由商检、油库各留一份做分析，另一份由商检保存，保留时间45天。

2.3.1.3装船后船舱取样（1）装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱：2～8个船舱以下取2个船舱，9～15个船舱取3个，16～25个取5个。

（2）样品为混合样，共取4份，每份1000ml，由商检、油库、船方各留一份，另一份商检封存。

（3）取样后立即封样，并填写取样船舱号、日期，由商检、油库和船方操作人员会签，并同时填写样品流转单，做好交接记录。

油品分析取样管理规定

润滑油油品取样管理制度1、目的润滑油分析计划对评价润滑油的状况、受污染程度和部件磨损来说是一个有效地预防维护工具，而正确和有效地润滑油分析需要正确地取样程序，故编制本制度。

2、适用范围本规定适用于恒力石化（大连）化工有限公司设备部各装置在进行润滑油取样时作为指导性文件。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责5.1动设备科职责（1）动设备科负责每月组织各装置按时进行润滑油取样分析；（2）每月20号由动设备科到检测中心拿回取样瓶，并通知各装置负责人取回；（3）各装置将已完成取样的取样瓶送回后，动设备科负责送至检测中心进行检测，应正确填写检测项目。

（4）动设备科负责拿回油品分析结果，记录存档，同时通知各装置取回分析结果。

5.2各装置职责（1）各装置负责配合动设备科做好润滑油取样分析工作；（2）每月20日各装置接到通知后须及时安排人到指定地点取走取样瓶；（3）各装置拿到取样瓶后应立即安排人进行润滑油取样工作，并必须在21日中午前将取好样的取样瓶送至动设备科指定位置；（4）各装置负责正确填写润滑油取样标签，并粘贴在取样瓶适当位置；（5）各装置在拿回分析结果后须及时存档；（6）对于不合格的润滑油各装置负责通知机务检维修对润滑油进行处理，按规章制度对润滑油进行过滤或彻底更换润滑油；6、润滑油取样规则（1）在对润滑油进行取样时，应严格遵守公司和车间的制度和要求。

（2）取样前应注意润滑油管道的温度和压力，避免发生危险。

（3）要有一致性。

即要以同样的方式在同一样本点取样。

（4）必须保证取样瓶的清洁。

必须使用检测中心提供的干净、干燥的取样瓶，直到准备装油样才能取下取样瓶盖。

（5）采集油样应在设备运转时进行或在机器刚停机，仍保持运作温度时进行。

（6）取样完毕，检查设备的用油是否足量，是否要添加新油。

注意：在取样前不要往设备中添加新油。

（7）应尽量在油箱的中间位置的取样口进行取样，取样前应对取样口进行清理，同时泄放部分润滑油对取样口进行冲洗，避免将取样口上的杂质带入取样瓶中，影响分析结果。

油品取样规定及标准

二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器（如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜过高，并为液态。自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称立罐液位3m以上，油船舱（每舱）均匀油品取样部位
上部：顶液面下1/6 处中部：液面深度1/2 处下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容量适合的取样器、取样设备和试样容器。试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取各取一份按两个，9-15个等体积1：1：取3个，16-25 1混合成平均个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个，必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器中部：液面深小于60方，铁度1/2处路罐车（每罐车）立罐出口液面向上每米间隔取样

油品取样

•
•§2－ 3 其它油品取样－
一．固体和半固体油品的取样
• 2．采取试样的一般要求 • （1）应根据足够分析这些指标的使用数量采取。 • （2）采取试样用的工具和容器必须清洁。采取 •
试样前，这些工具和容器应该用汽油洗涤，待干燥后使用。（3）对于用来掺成一个平均试样所需要的试样，允许用同一件取样器或钻孔器采取，而且这件工具在每次放入石油产品之前不必洗涤。采取试样用的工具和装贮试样用的容器，使用后必须用汽油洗净，经过晾干，收藏妥当。
•
一、按油品性状分类
二、按取样位置和方法分类
2
1
• 2、代表性试样代表性试样
• •
、性
性代表性
•§ 2－1 油品试样分类－
一、按油品性状分类二、按取样位置和方法分类
• 2、代表性试样
• （1）组合样按等比例合并若干个点样，所获得
二按取样位置和方法分类、
2
1
样
• 1、点样 •
-
样
样
•
一、按油品性状分类
二、按取样位置和方法分类
2
1 油品试样
• 1 点样
• 撇取样（又称表面样）从罐内顶液面处采取的 • • • • • •
点样。顶部样在石油或液体石油产品的顶液面下 150mm处所采取的点样。 150mm处所采取的点样。上部样在石油或液体石油产品的顶液面下其深度的1 度的1／6处所采取的试样。部样在石油或液体石油产品的顶液面下其深度的1 度的1／2处所采取的试样。下部样在石油或液体石油产品的顶液面下其深度的5 度的5／6处所采取的试样。部样从油罐部或从的点处的石油或液体石油产品采取的点样。液面样从油罐内石油或液体石油产品的液面处取的点样。