大空气柱深孔爆破技术措施(标准版)
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施
深孔爆破法处理采空区应当采取的安全措施随着煤矿开采深度的加深，采空区域也越来越大。
为了回收和利用采空区域，煤矿开采中采取了多种措施，其中深孔爆破法是一种可行的方法。
但是，深孔爆破法的实施会带来较大的安全风险。
本文将从以下几个方面来介绍深孔爆破法的处理采空区所应采取的安全措施。
1. 采用合适的爆破参数在进行深孔爆破法对采空区进行爆破前，需要制定合适的爆破参数。
参数的大小对爆破效果、爆炸波在采空区域的传播、周边地质环境的影响等都有很大的影响。
需要根据采空区大小、位置、方位、地质条件等多方面因素进行合理选择。
在确定爆破参数前，需事先进行计算、模拟等，保证爆破效果和安全性。
2. 加强爆破现场管理在深孔爆破法处理采空区时，工作人员必须做好现场管理工作，确保操作规范、安全有序。
需要根据安全规范选取作业人员，进行专门培训等工作，保证作业人员的专业素质和操作技能。
对于作业现场，要进行周边防护，保证爆破波不对周围地区产生影响，尽可能减少空气震动和地面震动等。
3. 实施人员防护措施深孔爆破法对采空区进行处理属于较危险的作业，因此必须加强人员防护措施。
在作业现场，必须着重加强烟雾、尘埃和噪音等对作业人员的危害控制，确保人员的身体健康和生命安全。
对于穿戴防护装备、呼吸防护、听力防护等，也要严格落实。
4. 进行地质环境监督在深孔爆破法处理采空区时，必须详细掌握待爆破采空区的地质条件。
在爆破过程中，需要时刻关注地质环境的变化，尤其是地表状况、岩层裂隙变化等。
同时，在爆破完毕后及时进行地质环境监督，观察各种变化状况，详细记录和反馈。
5. 加强安全意识和教育深孔爆破法处理采空区属于一项高危作业，需要所有参与人员都有高度的安全意识。
因此，必须加强安全教育和意识，确保所有参与人员充分了解作业危险性和必要性，并明确各自责任分工。
在操作过程中，要时刻保持高度警惕，遵循操作规范，严格操作程序。
综上所述，深孔爆破法处理采空区必须采取多种安全措施，确保作业人员身体健康、设施安全可靠等。
深孔爆破技术要求
深孔爆破技术要求
深孔爆破是一种用于采矿、隧道建设、地下工程等领域的爆破方法。
为确保深孔爆破的安全性和效果性，需要遵守以下技术要求：
1. 爆破设计要合理。
深孔爆破设计应根据实际情况，合理选择爆破参数，包括炸药种类、装药量、孔径、孔距、孔深、起爆方式等。
2. 孔洞钻探要精确。
深孔爆破前，必须进行孔洞钻探，确定钻孔的位置、角度、深度等参数，确保钻孔质量和精度，以减少炸药的误爆和无效爆破。
3. 装药要均匀。
深孔爆破中，装药的均匀性对爆破效果有很大影响。
装药时要注意保持装药密度均匀，控制装药差异，避免装药过多或过少。
4. 爆破过程要监测。
深孔爆破过程中，要进行爆破震动、气体、温度等参数的实时监测，及时掌握爆破效果，调整爆破参数，确保人员和设备的安全。
5. 清理要彻底。
深孔爆破后，要进行彻底的清理工作，包括清理孔洞碎石、清理作业面上的炸药残留，确保后续工作的顺利进行。
总之，深孔爆破技术要求严格，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，同时也要确保爆破效果的良好。
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爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、工作准备1. 熟悉爆破工作区域的地形、地貌，了解深孔炮位布置和工程要求。
2. 对工作区域进行安全检查，确保没有障碍物、老化结构等存在，确保工作环境安全无隐患。
3. 准备好必要的工具和设备，如爆破器材、炮杆、引线等。
4. 进行必要的通风和排毒措施，确保工作场所空气质量良好。
5. 做好安全警示标识工作，提醒他人注意安全并划定工作范围。
二、深孔作业1.核查孔深、孔径、孔距等参数是否符合设计要求，核实装药量和爆破参数。
2. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、安全鞋等，提醒其他作业人员做好个人防护。
3. 检查工具和设备是否正常运行，如搬运设备、电钻、攀爬工具等，并确保其符合安全要求。
4. 根据作业需要，使用各种合适的方法进行钻孔，如手工钻孔、电动钻孔等。
5. 钻孔过程中，必须保持注意力集中，避免刺激、摩擦、振动等对爆炸器材的伤害。
6. 在钻孔过程中，及时清理孔底的岩屑、水和泥浆，防止积累对起爆敏感物品造成伤害。
7. 钻孔结束后，应在钻孔口附近设置专人负责提示其他人员不要靠近，并迅速进行下一步操作。
三、抬炮作业1. 核对好爆破方案和操作说明，确保炮位设置正确，并对炮体进行检查。
2. 进行抬炮操作前，使用压缩空气或喷洒水进行清理，防止炮体表面沾染可燃物。
3. 检查炮体和连接部件是否完好无损，确保炮体结构不松动、爆炸器材符合使用要求。
4. 合理安排作业人员，确保抬炮操作的人员及时和充分地得到相应指令和培训。
5. 严格遵循抬炮操作的流程和要求，确保抬炮过程的稳定性和安全性。
6. 在抬炮过程中，严禁超负荷操作或机械强制推动炮体，以免引起意外伤害。
7. 抬炮作业结束后，应对炮位进行清理，并做好相关记录，彻底处理和处置废弃炮体和装药。
四、应急处理1. 在作业过程中，发现任何不符合要求的情况，应立即采取措施，停止作业并上报负责人。
2. 发生事故或意外情况时，保持冷静并迅速采取应急措施，确保人员的安全和现场的安全。
爆破安全技术措施(爆破说明书)
爆破安全技术措施1、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，认真检查迎头的支护、顶板、煤帮以及残炮等情况，发现问题及时处理。
2、打眼前，必须先看好中线，按照爆破图表进行打眼，确保巷道成形，严禁套老眼、残眼。
3、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
打眼时，遇出水、出气等异常情况，不准拔钎子，视情况撤人、断电，并及时向调度室汇报，处理好后再施工。
4、遇顶板破碎易冒的地方，要浅打眼少装药，迎头片帮严重时，要采取手镐刨，先打上锚杆护顶，后放炮的方法作业。
5、当炮眼全部钻完后，应进行眼位，眼深、眼数的复检，符合要求时进行装药爆破。
6、严禁打眼与装药平行作业。
7、装配引药应在顶板完好、支架完整避开带电物体的地方进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药不得使雷管受到猛烈地震动和冲击，不得折断雷管脚线及绝缘层，在做引药时，用一根比电雷管直径稍粗的尖头木质棍在药卷平头端扎一个圆孔，把电雷管全部插入药卷，然后用电雷管脚线将药卷缠住，把电雷管固定在药卷内，同时将电雷管脚线末端扭结。
操作时不允许用电雷管代替木质棍扎眼，杜绝把电雷管斜插在药卷中部或是把电雷管捆在药卷上把电雷管从药卷窝心的一头插入等错误做法。
在制作中要防止电雷管受震动，做完毕后，要清点数量，分清电雷管的段别，应分别将炸药和雷管装入不同炸药箱内。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管，必须将其脚线末端扭结成短路。
9、装药采取正向装药的方法，即引药位于眼顶，聚能穴要一致朝内。
10、封泥采用黄泥、水炮泥，装泥方式为黄泥—水炮泥—黄泥。
11、放炮前，要将开关、电缆、风水管路、机具等撤到安全地点并掩护好。
12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
中深孔爆破安全技术措施
中深孔爆破安全技术措施1、钻眼操作人员必须经过专门培训，持有合格证的专业人员担任。
2、打眼前，先检查风钻、气腿、钎子、钻头是否完好，放风把风管中的杂物吹尽，风钻进行试运转正常后，按设计要求从1号眼开始，标好眼位，开始打眼。
3、打眼操作；风钻的摆放位置应正确，机体、钻杆、炮眼成一线，以利提高打眼效率，防止断杆。
4、打眼时；必须有两人以上的人员操作，脚穿胶鞋，严禁穿化纤衣服，炮区50米内严禁烟火，严禁有带电作业行为。
严禁一人操作。
5、所打的眼必须编号，专人进行观测温度，并作好记录，超过40℃的必须进行降温处理。
6、打好的眼，凡是温度超过40℃的，必须注水降温，用专用仪器测温度，连续6小时内温度不能反弹至40℃以上，才能装药放炮。
7、装药、放炮时，放炮员必须亲自核对炮眼深度，发现有塌孔的必须减少药量。
对剩余的火工品必须按照规定退回爆破材料库，不得任意存放。
8、打眼和装药工作不得同时进行，装药开始时，炮区就已经进入警戒状态，非作业人员不得随意进入炮区。
9、装药联线工作；应在现场施工负责人的统一指挥下进行作业，串联连接，同时起爆。
炮眼的充填必须用湿润的黄土将炮眼全部填满。
安检员现场监督和指导，严格按设计要求进行。
10、放完炮后，炮器和母线分离，放炮员等15分钟后，才能进入炮区检查爆破情况，如有隐患，待处理完后，才允许其他人员进入炮区。
11、在处理瞎炮时，必须制定专门的安全技术措施，瞎炮的位置插上标志，必要时设专人看管，严禁剥挖。
12、深孔爆破的安全警戒距离为500米，在此范围内的人员、车辆必须全部撤离，施工负责人和灭火队领导为爆破总指挥，负责警戒的所有事宜。
待核实清楚警戒范围内的所有机械设备和各房屋里的人员全部按要求撤离时才能下达起爆命令，由爆破员起爆。
13、在大风大雨大雪大雾恶劣天气及天黑后，严禁放炮。
14、其余按《作业规程》、《露天爆破规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程范本一、作业前1. 确保操作人员都具备相关岗位技术资质，并接受过相关培训。
2. 确定作业区域的周边环境是否有人员存在，并设置标志牌进行警示。
3. 对作业区域进行必要的动态与静态安全检查，排除任何可能导致事故的隐患。
4. 检查和确认使用的炮体、导火线、起爆药等爆破器材是否符合规定，并进行相应的记录。
二、装药阶段1. 在装填雷管和炸药之前，先进行手动或机械的仔细清理深孔，防止孔内有杂质。
2. 使用专门的工具进行雷管和炸药装填，严禁使用非指定工具进行操作。
3. 严禁在装药过程中产生摩擦、碰撞等可能引发意外的行为。
4. 加装雷管时，要保证其牢固密封，防止火药松动或掉落。
三、连接导火线1. 使用指定的方法和工具连接导火线与炸药，并确保其连接牢固，防止火花接触导火线引发事故。
2. 导火线连接完成后，应在连接处进行标识，便于检查和确认。
四、清空施工现场1. 完成装药和连接导火线后，要仔细清理现场，将多余的垃圾和杂物及时清除。
2. 清理时应避免使用尖锐器具，防止意外损伤或拆除已经连接好的线路。
五、监测与检测1. 确保所有监测仪器和设备处于正常状态，并能正确进行监测操作。
2. 在监测过程中，应密切关注孔内气体变化、温度变化以及地质监测情况，并及时记录。
六、撤离和警示1. 在进行爆破前，对周边区域进行警戒标识，并确保指定人员进行警示和撤离工作。
2. 在进行爆破前，确保无人员进入爆破区域，并进行最后一次检查。
七、爆破操作1. 在进行爆破操作时，严禁随意更改或调整已经设置的爆破方案。
2. 在进行爆破前，要确保操作人员与爆破点远离火源、易燃材料等引发事故的物品。
八、爆破后处理1. 在爆破后，要进行现场检查，确保爆破效果和周边环境安全。
2. 确保清理爆破后的残留物，防止引发次生事故。
九、事故处理1. 若在爆破作业中发生意外事故，要立即停止作业，保护好现场和相关证据，并迅速报告有关部门。
2. 在事故处理中，要按照相关规定进行报告、调查和记录，以便后期分析和总结。
深孔爆破施工方案
深孔爆破施工方案在工程施工中，深孔爆破是一种常见的爆破作业方式，特别适用于岩体硬度较高、爆破难度较大的情况。
深孔爆破施工方案的设计和实施需要严谨的计划和专业的技术支持，以确保作业的安全性和效率性。
本文将介绍深孔爆破的施工方案设计要点和实施步骤。
施工方案设计要点1. 岩体勘察和分类在设计深孔爆破施工方案前，首先需要进行岩体的勘察和分类工作。
通过对岩体的物理力学性质和岩体裂缝的分布情况进行综合分析，确定爆破参数和方案。
2. 孔网布置根据岩体的性质和施工需求，设计合理的孔网布置方案。
孔网的密度和深度应根据实际情况进行调整，以确保爆破效果。
3. 装药设计根据爆破设计要求和深孔爆破的特点，合理设计荷重和装药方式。
确保装药的均匀性和稳定性，提高爆破效果。
4. 周边环境保护措施在施工过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括降尘、降噪、防震等，以减少对周边环境的影响。
实施步骤1. 岩体准备工作在进行深孔爆破前，需要对爆破场地和岩体进行准备工作，包括清理现场、固定孔眼等。
2. 孔眼钻制按照设计要求，在岩体上钻制孔眼，注意孔眼的深度和角度，保证装药的准确性和均匀性。
3. 装药根据设计方案，将爆破药品均匀装入孔眼中，并按照规定的时间安排引爆。
4. 爆破在确认一切就绪后，按照设计要求引爆药品，进行爆破作业。
注意安全，确保周边人员和设备的安全。
5. 清理爆破完成后，对爆破场地进行清理工作，清除碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
结语深孔爆破作为一种常见的爆破方式，在工程施工中发挥着重要的作用。
设计合理的施工方案和严格执行施工步骤是确保爆破安全和效果的关键。
通过科学的规划和管理，深孔爆破可以高效完成工程任务，同时保证施工的安全和环保。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施概述深孔震动爆破是在采矿工程中常用的一种爆破方式。
这种爆破方式可用于大规模地挖掘或开采含有大量矿石的深度区域。
然而，深孔震动爆破也是一项具有很高危险性的工程。
在进行深孔震动爆破时，我们需要采取多层次的安全技术措施，以确保爆破过程的安全性和可控性。
爆破前的准备工作深孔钻孔深孔钻孔是深孔震动爆破前最关键的环节。
在进行深孔钻孔时，需要特别注意以下事项：•选择适当的钻孔机械设备，保证钻孔准确度和稳定性；•按照开采设计方案，科学合理地布置钻孔，钻孔间距、角度和深度应符合设计要求；•严格控制钻孔质量，及时清理出钻末石屑和沉积物，避免堵塞钻孔；•对于因地质条件变化或钻孔机械故障等原因，导致钻孔偏位、变形或者被折断等问题，应采取及时的处理措施，并重新钻孔。
松动面封闭进行深孔震动爆破的深度比较大，往往需要在靠近开采面的位置进行松动面封闭。
松动面封闭主要目的是为了防止爆破炸出的岩屑或煤炭飞溅到采矿作业区，造成人员伤害和设备损坏。
松动面封闭需要采用有规格的封闭板材和高强度支撑结构，以牢固封闭采矿区域的煤矿松散区域。
爆破过程中的安全措施爆破参数的控制深孔震动爆破的参数控制是确保安全的重要措施。
参数的控制主要包括：•确定合理的炸药和引爆器类型及数量，保证爆炸质量和安全性；•根据爆破计划，设置合适的爆破参数，如炸药质量、切割深度、起爆间隔等参数；•定期对爆破参数进行检测和调整。
监测与报警爆破过程中，需要对孔中炸药装药密度、地质情况和爆破振动进行实时监测。
监测数据能够帮助工人及时掌握爆破效果，并检测是否存在异常情况。
当爆破过程中出现异常情况，如孔内气体超标、异常振动、弹坑超限等，需要及时报警。
应预先设置安全报警器和警报信号，确保在危险情况出现时第一时间发出警报，保障采矿作业安全。
人员的撤离和安全保护在爆破前，应为工作人员培训安全操作知识，了解事故预防措施和应急处理方法，确保在遇到事故时能够做到有条不紊地执行逃生预案。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。
据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。
1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。
组长：谭中祥副组长：韩臻、组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘进悦、魏建军、秦海祥、李勤生二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。
待审查合格后，由安全员监督领取。
2、爆破材料运送（1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。
避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。
炸药和罐笼之间用松软物品隔开。
严禁用脚践踏炸药，轻拿轻放。
罐笼内爆破员、安检员全程跟进，炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。
（2）、爆破员、安全员运送雷管时，严禁与炸药、爆破母线混装、混运，应分开运送。
（3）、运送乳化炸药、电雷管时，罐笼下降速度不超过每分钟2米。
保证罐笼不震动。
（4）、运送到工作面的炸药、雷管、放炮器材，必须分开存放。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程深孔爆破及抬炮作业是爆破工作中一项重要的工作内容，涉及到很多危险因素。
为了保障作业安全，制定了深孔及抬炮作业安全操作规程。
以下是1200字以上的深孔及抬炮作业安全操作规程：一、作业前准备1.1工作人员必须配备合格的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护服、眼镜和手套等。
1.2检查并确认工作人员所使用的爆破器材和工具是否完好，确保安全且无缺损。
1.3对爆破作业现场进行周边环境的检查，确认没有明火和可燃物品，并清理现场杂物。
1.4对相关设备进行检查和维护，确认其正常工作，并配备灭火器材。
1.5确认定位标志的准确性，明确爆破范围和危险区域的位置。
2.1进行深孔爆破作业时，必须在现场设置明显的警示标志，禁止无关人员和车辆进入。
2.2准备深孔时，必须保持孔底干燥，防止水分渗入炸药，影响爆炸效果。
2.3在操作前，要确保深孔周围没有可燃物和易燃气体，防止引发爆炸事故。
2.4在装药前，必须清理孔内的石屑和杂物，确保炸药的正常装填。
2.5装药和导爆管时，必须采取防静电措施，防止静电引发爆炸事故。
2.6在装药完毕后，深孔口要用土沟和防爆织物覆盖，防止火花进入引发爆炸。
2.7安装引爆装置时，必须确保电缆不损坏，严禁火花接触，在安装完成后，要迅速撤离现场。
2.8爆破作业前，要向相关部门和周边居民进行通知，确保安全，避免损伤。
3.1抬炮前，必须详细检查抬炮设备和工具的状况，确保其完好无损。
3.2抬炮过程中，必须遵守合理的抬炮路线，避免过窄和容易滑倒的路段。
3.3在抬炮过程中，由专人负责引导周围的交通和人员，确保抬炮顺利进行。
3.4抬炮时，必须确保炮体和卸载设备的稳定，防止炮体倾倒或撞击其他物体。
3.5在放置炮体时，必须选择坚实平稳的地面，并采取适当的支撑措施，防止倾倒。
3.6在放置炮体后，必须及时拆卸卸载设备，避免卸载时的意外伤害。
3.7在完成抬炮作业后，必须对抬炮设备和工具进行归位和维护，确保其安全和正常工作。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施在煤矿掘进过程中，爆破是必不可少的技术手段之一。
而深孔爆破是一种常用的爆破方式，能够有效地提高爆破效果。
然而，深孔爆破对周围环境和人员安全有很大的影响。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，来保障爆破过程中的安全。
1. 深孔爆破的原理深孔爆破是一种针对深层岩石爆破的方案，通常是在钻孔的底部安装装药管或者捏发管，将爆炸物粘贴在装药管或者捏发管的一端，然后通过装药管内的导爆管，从孔底向上引爆爆炸物。
当爆炸产生时，最大的能量将在孔底放出，破坏效果显著。
深孔爆破过程中，钻孔的深度超过20米，所产生的振动和气动冲击波的效应会比浅孔爆破更大，对工人的安全和周边地质环境产生更大的影响。
2. 深孔震动爆破的安全措施2.1 选定爆破方案在深孔爆破前，必须充分了解岩石的物理特性和地质条件，并根据实际情况确定合适的爆破方案。
在选择装药量、炸药种类和起爆方式时，必须根据岩体稳定性和周围环境的敏感性进行综合考虑，并在确保爆破效果的前提下，最小化振动和气动冲击波对周围环境造成的影响。
2.2 掘进工作面的监测和预测为了能及时监测和预测深孔爆破过程中的振动强度，在掘进工作面中需要安装振动监测仪器。
监测仪器能够测量振动强度和波形，并记录数据，由此判断安全阈值是否达到。
2.3 安全阈值的设定在深孔震动爆破过程中，应根据岩石和地质条件的不同，设定不同的安全阈值。
从而有效地管控爆破过程中的振动强度和冲击波。
同时，当监测到振动超出设定的安全阈值时，应立即停止爆破作业，重新评估爆破方案。
2.4 保护周围建筑物和设施深孔爆破对周围建筑物和设施的影响是巨大的，因此，必须在爆破前采取必要的防护措施。
包括：•将引爆装置移除周围人员和设备，并用合适的隔离物隔离。
•确保周围的建筑物和设施的完整性和安全性。
•将窗户和门等封闭起来，增强结构物的稳定性。
•在临时建筑物和设备上加装防振垫和减震器，降低震动强度和冲击波的影响。
2.5 爆破现场的卫生防护爆破现场必须严格控制噪声和颗粒物的扩散。
大空气柱深孔爆破技术措施
在城市改造中，深孔爆破技术可用于拆除建 筑物、开挖基坑等。
深孔爆破技术的发展历程
20世纪50年代
深孔爆破技术开始在国内外得到广泛 应用。
20世纪60年代
随着新型炸药和爆破技术的不断发展 ，深孔爆破技术的效率和安全性得到 了显著提高。
20世纪70年代
计算机技术的引入为深孔爆破技术的 发展带来了新的机遇，爆破设计和参 数优化得到了广泛应用。
大空气柱深孔爆破技术的优点
大幅度降低炸药消耗量
通过优化装药结构和控制爆破规模，可有效降低炸药消耗量，减 少对周围环境的影响。
提高爆破效率
由于空气柱的作用，爆破能量得到集中，提高了爆破效率，减少了 二次破碎和清除废石的工作量。
降低爆破振动和飞石危害
通过控制爆破规模和选择合适的爆破参数，可降低爆破振动和飞石 危害，保障作业安全。
大空气柱深孔爆破技术的适用范围
• 该技术适用于需要提高爆破效率、降低炸药消耗量、减少对周 围环境的影响以及需要控制爆破规模和飞石危害的场合，如矿 山、水利水电工程、隧道施工等。
03
大空气柱深孔爆破技术措施
确定爆破规模与设计爆破方案
根据工程需要，明确爆破规模和要求，确定爆破方案。 结合地质、地形条件，设计合理的爆破参数，如孔深、孔径、孔距、装药量等。
特点
深孔爆破技术具有较高的爆破效率和精度，同时能够减少对 周围环境的影响，适用于各种复杂地形和不同规模的工程。
深孔爆破技术的应用范围
采矿工程
在采矿工程中，深孔爆破技术常用于松动矿 体，为后续的采掘工作提供方便。
铁路、公路建设
在铁路、公路建设中，深孔爆破技术可用于 开挖沟槽、清除山体等。
水利工程
在水利工程中，深孔爆破技术可用于松动岩 体、形成水库或水渠等。
大空气柱深孔爆破技术措施
大空气柱深孔爆破技术措施摘要大空气柱深孔爆破是一种有效的爆破技术，广泛应用于矿山、水利工程、隧道等建设领域。
本文将介绍大空气柱深孔爆破的原理、技术措施、安全注意事项等方面。
技术原理大空气柱深孔爆破技术是利用空气柱作为能量传递体，将爆破药包装在深孔中，引爆后，爆炸产生的气体压力将空气柱驱动，使其向周围空间传递能量，在极短时间内完成爆破作业。
技术流程1.孔道钻探：首先需要钻探深度略大于爆破药包长度的孔道，孔道应尽量与爆破药包平行。
2.装填药包：将药包装入孔道，注意应先装填仅有1/3孔道长度的药包，然后再装填完整长度的药包。
3.连接导火管：将导火管连接至药包，将导火管放置于药包中，并用泥土、砂浆等材料填充。
4.封堵孔道：使用泥浆等密闭材料将孔道封堵，防止气体泄漏。
5.确认安全：采取必要措施，确保爆破区域没有人员及车辆，发出警示信号。
6.爆破：按需求时间，引爆导火管，爆破药包，完成爆破作业。
技术措施深孔布置为确保爆破效果，应注意深孔的布置，应根据爆破需求进行设计，布置不宜过密。
通过多次试验，选取最佳的孔距、孔深和孔径，以便获得最佳的爆破效果。
充填药包药包的充填要注意以下几点：1.药包内应填充2-3种不同能量的爆药，以提高爆破效果；2.药包内各种爆药应均匀分布，以减小冲击温度，避免出现液态相分解；3.药包应根据孔道的深度、直径和爆破要求等具体情况填充。
封堵孔口为避免气体泄漏，应采用适当的密闭材料封堵孔道。
通常使用高岭土、石膏、水泥等材料进行填塞，并按要求振实，以达到密闭孔道的目的。
安全注意事项1.在爆破之前，必须做好详细的爆破设计方案，并严格按照设计方案进行作业；2.重视反压的控制，孔相深、孔距密、导火管过长，都是容易产生反压的因素，应采取对策加以防范；3.严格控制爆破时的人员数量，要对爆破区域进行隔离，避免人员及其它车辆在爆破时在深孔附近，确保爆破过程安全；4.爆炸后要进行覆盖、浇水等操作，巩固岩层。
要对爆破区域进行全面的清理，防止留有隐患。
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程(3篇)
爆破工中深孔及抬炮作业安全操作规程一、前期准备工作1. 深入了解炸药的性能、特点和使用方法，掌握相关爆破理论知识。
2. 定期进行安全培训，熟悉和掌握各种爆破工具和设备的使用方法。
3. 在进行深孔爆破作业之前，要详细测量爆破现场的地质条件、地形地貌及周边环境，并制定相应的爆破方案。
4. 在进行抬炮作业之前，要检查爆破装置、电器设备和工具的完好性，并确保工作人员的个人防护装备齐全并合格。
二、深孔爆破作业操作规程1. 清理作业区域，确保作业地面平整、稳定，并采取必要的围护措施。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业时，要选择合适的钻具规格和合理的钻孔参数，保证钻孔的质量。
3. 在进行钻孔作业时，要注意定时对钻孔进行测量，确保钻孔深度和倾角符合爆破方案的要求。
4. 在装填炸药前，要对钻孔进行清扫，清除杂质和水分，并进行必要的除尘处理。
5. 进行装填炸药时，要使用非火源工具，避免因火花引发事故。
6. 确保炸药的种类和数量符合爆破方案的要求，并严格按照规定的装药量进行装药。
7. 进行装药时，要遵守装药规程，严禁在钻孔中堆放零散杂物，尤其是易燃易爆物品。
8. 完成装药后，要及时将钻孔口封堵，并作好标记，以免造成误炸。
9. 在进行引爆操作前，要检查引爆装置和导爆索的连接是否牢固可靠，确保安全。
10. 进行引爆操作时，要保持与引爆装置一定的距离，并确保周围区域内无人停留，以免造成伤害。
三、抬炮作业操作规程1. 在进行抬炮作业之前，要对抬炮道路进行评估，确保道路条件符合抬炮要求。
2. 抬炮过程中，要确保炮弹稳固，并采取必要的支撑和固定措施，防止炮弹滑落或摇晃。
3. 在抬炮过程中，要确保起重设备和吊点的安全性，并遵循吊装规程进行操作。
4. 在抬炮过程中，要保持与起重设备的良好沟通，确保信号的准确传递和执行。
5. 抬炮过程中，要避免在炮弹下方或周围停留，以免发生意外。
6. 在抬炮过程中，要注意生成的振动和冲击力，确保周围设施和人员的安全。
空气爆破工程施工方案
空气爆破工程施工方案一、工程概述随着都市化进程和交通建设的不断发展，建筑物的拆除工程变得越来越常见。
在拆除过程中，为了确保工程安全、高效和环保，一种叫做空气爆破工程方式已经逐渐被广泛应用。
空气爆破工程是一种利用压缩空气爆破装置将建筑物内部用高压气体填充，达到爆破崩裂的效果，从而实现建筑物的拆除的方法。
它不需要使用传统的爆破药剂或者炸药，因此对周围环境和人员安全有较小的影响。
本方案将详细介绍空气爆破工程的施工流程、工艺措施、安全保障等相关内容。
二、施工准备（一）技术交底和培训在施工开始前，首先进行对工程技术要求、安全操作规程和爆破设备的操作原理进行全面的技术交底。
施工人员必须通过培训和考核合格后方可上岗。
（二）施工人员准备施工单位需根据实际项目规模和要求，合理安排施工人员。
确保施工人员持有效的操作证件，并且具有一定的工作经验，相关工种人员必须经过特种作业操作证培训并持证上岗。
（三）设备和材料准备施工前，需确保所有所需设备完好，特别是压缩空气爆破装置、安全防护装备等的检查，保证工程设备及设备的安全性和可靠性。
同时，各项消耗材料，如压缩空气、防护用具、管道接头等必须提前采购到位。
（四）环境保护准备在施工中，要加强对周边环境的保护，并配齐应急处理设备，一旦发生意外事故，能及时进行处置。
三、施工工艺流程（一）现场勘察在施工前，对拆除建筑物的结构、材料、周边环境等进行细致的勘查，评估拆除过程中可能出现的风险和问题。
（二）施工准备按照施工计划，进行施工场地的清理、围护、标线等准备工作，确保施工区域安全无障碍。
将压缩空气爆破装置部署至指定位置，并按照相关操作规程，将建筑物内部填充高压压缩空气，逐渐增压直到达到设定值。
在填充过程中，需对爆破装置和管道进行实时监测，并确保操作人员远离填充区域。
（四）爆破操作当压缩空气达到预定压力后，根据设计方案，合理设置破裂点和爆破装置的布置，并通过远程控制系统触发装置，实施爆破作业。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
大空气柱深孔爆破技术措施(标
准版)
大空气柱深孔爆破技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述
12013工作面所开采的1#煤层，硬度大、透气性差、瓦斯含量高。
在开采前已采取预抽煤体瓦斯的防突措施，但未能完全消除突出危险，在工作面生产前采取的工作面排放钻孔及浅孔松动爆破补充措施占用时间较长、对生产影响较大。
为解决以上矛盾，经集团公司及矿相关技术人员共同研究商定，决定在12013工作面进行大深孔空气柱爆破以提高煤层透气性试验。
为确保施工过程中的安全及试验的顺利完成，特编制此安全技术措施。
二、施工前的准备工作：
试验前，分别由各单位准备相关的施工所需材料：
采三工区：
15节煤矿乳化炸药、5发毫秒延期电雷管、1.5寸胶管18.5米、2000米长放炮母线及20米长的放炮脚线。
抽放工区：
0.5米长的4分铁管1根、2米长的4分封孔管7根、1米长的4分封孔管1根、4分快速接头8个、4分堵头1个（封孔管要求两端车丝）、封孔用的水泥及封孔木塞.
通风工区：
200发的放炮器1个。
三、施工组织
1、施工时间待定。
2、成立试验指挥小组
组长：杜昌华
副组长：胡昌龙、黎维芳
成员：王斌、刘忠学、陈桂生、刘勇、朱明福、马德虎、陈卫兵组长及副组长负责对实验提供技术指导，并对整个试验过程进行监督。
成员负责对试验现场进行监督管理，负责试验的现场施工质量及安全，并负责对抽采参数的测定、收集及整理工作。
四、试验技术方案及试验参数：
（一）、技术方案：在工作面下出口往外20-40米范围内施工爆破钻孔，进行大深孔空气柱爆破，进行爆破后对爆破孔附近的抽放钻
孔进行抽放参数变化情况进行测定，以考察大深孔空气柱爆破对工作面煤体的影响程度。
施工顺序为：施工爆破钻孔-装药-封孔-爆破-抽放参数测定。
（二）、实验参数：
1、爆破钻孔选择参数：
（1）、位置：工作面下出口20-40米范围内
（2）、钻孔要求平行于工作面煤壁、深度不小于80米.
（3）、钻孔直径71毫米，，从孔口开始往里扩孔长度不小于15米，扩孔直径115米。
钻孔由抽放工区负责组织施工。
2、钻孔装药：
钻孔装药15节、每3节炸药捆在一起后用一个雷管引爆。
连线方式为并联。
3、封孔要求
（1）、封孔由抽放工区采用便携式封孔泵进行水泥、沙浆封孔，封孔深度15米。
五、安全技术措施
（一）、钻孔施工：
钻孔施工严格按照《12013运输顺槽本煤层钻孔施工安全技术措施》执行，传达本措施时与原措施一并贯彻执行。
（二）、装药
1、将18米长的1.5寸胶管末端3.5米范围从中间剖开将药卷每3节捆在一起全部绑在剖开的胶管上，利用胶管将药卷送到指定的位置。
每捆炸药之间必须用约10厘米的黄泥隔开。
2、钻孔装药要求反向装药、反向起爆、且要求一次装药、一次起爆。
爆破雷管及药卷位于距离孔口15-18米处。
3、炸药、雷管必须由专人分箱运送、严禁混装，且炸药雷管箱必须是木质的、上锁放置于顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点。
当进行爆破时，雷管、炸药箱必须放置于警戒以外的安全位置。
4、装配引药只能在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点进行。
5、装配引药前必须先将雷管脚线扭结成短路、再从药卷中插入。
严禁斜插或捆绑在药卷上。
6、装药前必须先将钻孔内的煤岩粉吹出后，再进行装药。
7、装药工作由采三工区负责。
（三）、封孔
1、装药完成后，将7根2米长的封孔管及1米长的封孔管依次送入钻孔内并逐步连接成一根15米米长的回浆管、然后将0.5米长的封孔管送入钻孔内作注浆管后孔口立即用封孔木塞将孔口堵严并固定管子。
2、采用便携式封孔泵通过注浆管向钻孔内注浆，并控制好浆体流量，发现回浆管内有水泥浆向外流出后，立即将泥浆泵的浆体流量控制到最小后慢慢加大，当发现回浆管内的浆体流量大约在回浆管的管体横截面积的2/3时，立即关闭便携式封孔泵并将回浆管及注浆管口用1寸的堵头堵死。
（四）、爆破
1、爆破前由通风工区测流工对钻孔附近30米的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、爆破时的停电、撤人范围及警戒：
停电范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的所有非本质安全型电气设备的动力电源。
由采三工区跟班电工在122车场停2073#开关、断掉12013回巷的660V动力电源，在123车场停4073#开关、断掉12013运巷660V动力
电源，在12013运巷停移变、断掉12013运巷及工作面的1140V动力电源。
电停好后，必须由采三跟班电工向公司调度室汇报，并在停电开关上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，防止别人误送电。
撤人范围：12013运输顺槽、回风顺槽及工作面范围内的所有人员。
由通风工区瓦检员将12013回风顺槽的所有人员全部撤到12013
回风顺槽风门外侧并在此处站岗、防止人员进入12013回风顺槽。
由安检员将12013工作面及运输顺槽内的所有人员全部撤到123车场并在12013运输顺槽开口点处站岗。
防止防止人员进入12013运输顺槽。
撤人、警戒到位后，由警戒人员分别向公司调度室汇报，调度室只有得到停电、撤人及警戒到位的汇报后，方可允许放炮。
3、封孔完成并等待水泥浆至少凝固24小时后方可进行爆破作业。
4、爆破母线与电缆、信号线分别悬挂于两侧，且不得与轨道、导电体接触。
5、爆破母线与母线之间必须用接线盒连接，母线与脚线、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。
6、爆破人员必须由经过培训、考核合格取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。
7、爆破前，在工作面下出口处转载机头位置放置4台灭火器，灭火器必须摆放整齐。
8、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，放炮器由瓦检员随身携带，进入实施爆破地点连线前，必须将起爆器连接端的放炮母线扭结成短路。
9、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”的放炮制度，由瓦检员负责对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可允许进行爆破作业。
10、如有拒爆、残爆时，必须按照下面操作进行处理。
（1）、由于连线而造成拒爆时，重新连线起爆。
（2）、由于其它原因而造成拒爆时，在距炮眼0.3米以外另外打平行的新炮眼，重新装药起爆，新炮眼采用200型钻机施工，深度不小于18米，扩孔不小于15米、装药量、装药方法、封孔方式及参数与原爆破孔相同。
（3）、处理拒爆的炮眼爆炸后，在煤机推进到该钻孔装药位置时，必须停机，仔细检查炸药、雷管爆炸情况，并将剩下的炸药、雷管全部清理干净。
确认安全后方可重新开机落煤。
（4）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关
的工作。
（五）、数据测定
1、爆破完毕后，由通风工区测流工对钻孔附近的抽放钻孔参数进行测定，并做好记录。
2、抽放参数测定时先从距离爆破孔最近的钻孔测起，然后逐步往外进行。
直到所测定的钻孔的瓦斯浓度与爆破前的一致后至少再测定3个钻孔后停止对单孔浓度进行测定，然后从迈步管上测定钻孔的瓦斯流量。
3、参数测定每10分钟测定一次，直到所测定的各钻孔及迈步管参数不再变化时，停止测定。
（六）、其他
1、试验进行期间、通风工区、抽放工区、安检站、采三工区必须指派技术员以上的管理干部现场跟班。
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