轨枕成品检验制度
轨枕检测规程
本细则适用轨枕厂的成品轨枕检测。
成品轨枕检测细则依据《双块式无砟轨道双块式轨枕检验细则》和《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号)，结合本厂实际情况，特制订本细则。
一、外观质量检查轨枕成品脱模完成后，在链式输送机部位对轨枕外观进行质量检查。
检测内容及方法如下：1、表面出现裂缝不允许；2、承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差为长度≤10mm 麻面，深度≤2mm；3、轨枕棱角破损和掉角允许偏差长度≤50mm；4、其他部位表面缺陷及允许偏差为长度≤50mm，深度≤5mm；5、预埋套管堵孔数量不允许。
二、外形尺寸检查轨枕成品的外形尺寸检查批次要求为型式检验每批次20根，出厂检验每批次10根。
外形尺寸检测内容及方法如下：1、轨枕长度检测工具：钢卷尺允许偏差：+4 -2mm检测方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。
步骤:在轨枕最下端两侧各量一次数据取平均值，长度标准值2261mm2、承轨部位高度检测工具：专用厚度尺允许偏差：±3mm检测方法：测量两承轨部位中心截面，将厚度尺滑动端紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定端紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。
步骤：1、将专用厚度检测尺归零；2、在轨枕表面画出相邻两套管中心线；3、量取中心线部位轨枕厚度，标准值170mm。
如图：3、保持轨距的两套管中心距检测工具：数显保持轨距的两套管中心检测仪允许偏差：±1.5mm检测方法：用两套管中心仪测量两端同侧套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。
步骤：1、将专用数显保持轨距的两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为1515.6。
4、同一轨枕槽相邻两套管中心距检测工具：相邻两套管中心检测仪器允许偏差：±0.5mm检测方法：用相邻两套管中心检测仪测量相邻套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。
轨枕工装、配件、模型检验规定
QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场QB/FQ丰临枕JY—03—2007轨枕工装、配件与模型检查验收规定2007- 8-1 批准 2007-8-28 实施中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场发布前言内容：本制度规定了先张法预应力砼新Ⅱ型枕的工装、配件、模型的检查验收规定。
本规定由工程技术部提出并编制。
本规定由工程技术部归口管理。
起草人：审核人：批准人：日期：年月日- 2 - 1中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场轨枕工装、配件与模型检查验收规定QB/FQ丰临枕JY—03—2007 1范围本标准规定了轨枕工装、配件和模型的检查验收依据及方法，适用于公司生产或外购的工装、配件和模型的验收。
2检验验收依据2.1采购合同。
2.2工装、配件及模型图纸。
2.3国家有关标准计量器具。
2.4供方的质量证明书或合格证。
3分类3.1工装：主要指张拉杆、张拉盒、紧固螺母、锚固板、铁隔板、橡胶隔（档）板、橡胶成孔器、端挡板、试件模型、产品编号牌、年号牌；3.2产品配件：主要指螺旋筋、单肢箍筋；3.3模型指轨枕钢模型。
4检查验收方法4.1工装与产品配件依据图纸采取抽样检验和验证的方法进行检查验收，新II型枕附表1，其它产品的工装与产品配件参考此条款执行。
中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场 2007 -8-1批准 2007-8-28实施4.2钢模型检验验收方法：新II型枕模型依据附表2的各项尺寸进行检查验收，其它产品的钢模型参考此条款执行。
4.3工装与产品配件的抽样检验根据GB/T2828.1抽样标准执行，抽样规定见附表3。
产品配件抽样检查验证由工艺检查员负责，工装与钢模抽样检查验证由专职岗位负责。
- 2 - 1附表1新II型枕工装及产品配件的检查依据附表2新II型枕钢模型的检查验收方法及规定附表3工装与产品配件的抽样规定注：如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
Ac为接收数，Re为拒收数。
轨枕检测规程
轨枕检测规程(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--本细则适用轨枕厂的成品轨枕检测。
成品轨枕检测细则依据《双块式无砟轨道双块式轨枕检验细则》和《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号 )，结合本厂实际情况，特制订本细则。
一、外观质量检查轨枕成品脱模完成后，在链式输送机部位对轨枕外观进行质量检查。
检测内容及方法如下：1、表面出现裂缝不允许；2、承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）允许偏差为长度≤10mm 麻面，深度≤2mm；3、轨枕棱角破损和掉角允许偏差长度≤50mm；4、其他部位表面缺陷及允许偏差为长度≤50mm，深度≤5mm；5、预埋套管堵孔数量不允许。
二、外形尺寸检查轨枕成品的外形尺寸检查批次要求为型式检验每批次20根，出厂检验每批次10根。
外形尺寸检测内容及方法如下：1、轨枕长度检测工具：钢卷尺允许偏差：+4 -2mm检测方法：在轨枕两侧沿轴线直接测量两个轨枕混凝土块外侧间的长度。
步骤:在轨枕最下端两侧各量一次数据取平均值，长度标准值2261mm2、承轨部位高度检测工具：专用厚度尺允许偏差：±3mm检测方法：测量两承轨部位中心截面，将厚度尺滑动端紧贴轨枕顶面，移动测尺，使固定端紧靠轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。
步骤：1、将专用厚度检测尺归零；2、在轨枕表面画出相邻两套管中心线；3、量取中心线部位轨枕厚度，标准值170mm。
如图：3、保持轨距的两套管中心距检测工具：数显保持轨距的两套管中心检测仪允许偏差：±检测方法：用两套管中心仪测量两端同侧套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。
步骤：1、将专用数显保持轨距的两套管中心检测仪归零；2、将检测仪圆锥形探头卡入预埋套管内，量取读数，标准值为。
4、同一轨枕槽相邻两套管中心距检测工具：相邻两套管中心检测仪器允许偏差：±检测方法：用相邻两套管中心检测仪测量相邻套管间距，该读数然后分别加上两套管锥半径值。
轨枕检测规程范文
轨枕检测规程范文
需要包括：符号注记、技术参数、检测内容、检测要求、检测方法、记录示例、定期检查、抽查，缺失不得分
一、符号注记
1、DN：检测内容
2、TM：检测方法
3、R：检测要求
二、技术参数
1、轨枕有效宽度≥200mm；
2、轨枕磨损深度应在允许值之内；
3、轨枕表面应无污染、积水及破损等现象；
4、轨枕上的标示应清晰、完整；
5、轨枕允许值应符合相关文件要求；
6、轨枕位移应在允许值内，不得超过累计位移值；
7、轨枕垂直度应在允许值内，不得高于规定值；
8、轨枕弯曲应在允许值内，不得超过规定值；
9、轨枕平面应在允许值内，不得超过规定值。
三、检测内容
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面等；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等；
3、轨枕上的标示；
4、轨枕累计位移量及允许值。
四、检测要求
1、轨枕的位移量、垂直度、弯曲、平面应在允许值内，不得超过累计位移值；
2、轨枕的有效宽度、磨损深度、表面污染等应在允许值之内；
3、轨枕上的标示应清晰、完整；
4、轨枕允许值应符合相关文件要求。
五、检测方法。
预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规定
预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规
定
【学员问题】预应力钢纤维混凝土铁路轨枕生产检验规定？
【解答】一、按现行标准《钢纤维混凝土试验方法》进行钢纤维混凝土抗压强度、抗拉强度检验；
二、按铁道部标准《预应力混凝土轨枕静载抗裂试验方法》进行轨枕静载抗裂强度检验，轨下截面静载抗裂荷载应大于230kN，中间截面静载抗裂荷载应大于180kN；
三、按铁道部标准《预应力混凝土轨枕疲劳试验方法》进行轨枕疲劳强度检验，疲劳荷载的上限值：轨下截面为200kN，中间截面150kN，循环特征值ρ=0.2；
四、进行轨枕外观及外形尺寸检验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
轨枕原材管理细则
目录1 范围....................................................... -2 -2 引用标准................................................... - 2 -3 水泥检验.................................................... -4 -4 砂的检验................................................... - 7 -5 碎石检验.................................................. - 12 -6 钢材检验.................................................. - 16 -7 减水剂的检验.............................................. - 22 -8 掺合料的检验.............................................. - 26 -9 混凝土拌和养护用水........................................ - 28 -10 预埋套管检验.............................................. - 29 -原材料检验细则1.范围1.1本细则规定了轨枕厂的水泥、砂、石、钢材、外加剂、掺合料、拌和用水、等原材料的检验程序、检验项目、试验方法及验收标准。
2.引用标准科技基[2008]74号《运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB/T176-2008 水泥化学分析方法GB8074-2008 水泥比表面积测定方法GB/T1345-2005 水泥细度检验筛分析法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T2419-2005 水泥胶砂强流动度测定方法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T1073-2008 水泥中氯离子的化学分析方法TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法GB /T701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T228-2002 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法(2011.5.31废止)GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法(2011.6.1执行)YB/T5294-2009 一般用途低碳钢丝GB/T13788-2008 冷轧带肋钢筋JGJ18 -2003 钢筋焊接及验收规程GB8076-2008 混凝土外加剂GB/T8077-2008 混凝土外加剂匀质性试验方法GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝力学性能试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范JGJ63－2006 混凝土用水标准TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准GB/T14684-2001 建筑用砂GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石铁科技函[2006]248号《客运专线扣件系统暂行技术条件》掺合料检验依据执行科技基[2008]74号《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》3.总则3.1 为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验细则。
成品(半成品)管理制度
QB中铁隧道集团二处有限公司黄山轨枕场ZSECHS05-2011 成品（半成品）管理制度编制：审核:批准：版本号：20112011-03-20发布 2011-03—20实施中铁隧道集团二处有限公司黄山轨枕场发布目录1引用标准 (1)2编制目的 (1)3适用范围 (1)4桁架、箍筋管理要求 (1)5轨枕成品管理要求 (2)6附则 (4)成品（半成品)管理制度1引用标准依据《客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基［2008] 74号）编制。
2编制目的为了更好规范中铁隧道集团二处有限公司黄山轨枕场半成品与成品入库、存放、出库等管理过程,按照堆码有序，合理存放，安全出库的原则。
确保半成品、成品在使用前不损坏，保证质量。
结合轨枕场实际，特制定此制度.3适用范围本制度适用于合福铁路中铁隧道集团二处有限公司黄山轨枕场半成品与成品入库、存放、出库等管理过程。
4桁架、箍筋管理要求（1)车间生产的桁架和箍筋按照半成品管理，入库与发放由设备物资部统一管理。
（2）每班次加工的桁架与箍筋经过质检部门检验后，由安质部填写入库通知单（内容包括生产数量、合格品与不合格品数量），及时通知物资部门点收入库。
桁架按40层堆码，一个库架堆码350个；箍筋按70层堆码，一个库架堆码400个。
半成品入库后注明入库日期、入库数量、使用材料的试验报告编号。
经检验不合格的半成品点收后统一堆码在不合格区，严禁使用。
（3)桁架、箍筋不得在未经物资部门许可的前提下随意使用。
当生产轨枕需要桁架与箍筋时，应通知物资人员到场，物资人员再根据轨枕生产量定额发放，发放时要根据“先进先出”的原则，并及时开出发料单。
（4）设备物资部每月必须对入库和出库的桁架、箍筋进行清点，做到账物相符，发现问题及时上报轨枕场领导处理。
5轨枕成品管理要求(1）经过质检部门检验后的轨枕成品，由安质部填写成品入库单（内容包括生产数量、合格品与不合格品数量等）,通知物资部门按照生产日期、批次、合格品、不合格品有序将成品存放入合格品库与不合格品库.（2）为方便管理、抽样、装卸运输,轨枕成品应按批次分区域有序存放。
轨枕成品检验规定
目录1、总则 (1)2、使用范围 (1)3、检验机构 (1)4、检验细则 (1)5、双块式轨枕成品检验结果的判定 (6)6、双块式轨枕成品检验方法诠释 (8)成品检验制度1、适用范围1.1 适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。
2、引用标准《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74 号《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线【2011】-2351-Ⅰ《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表10-133、职责3.1轨枕场成品检验机构为安全质量部。
成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。
4.1双块式轨枕型式检验4.1.1在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
4.1.2 型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。
4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表4.2的规定。
4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。
4.2 质量判定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的要求。
4.2.2 混凝土的电通量应小于1000C。
4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过3.5KG/m3 。
当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0KG/m3。
混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。
预应力混凝土轨枕产品
现场检查生产条件关键项不合格时，停止进行产品检验；产品抽样静载试验不合格 时，不再进行外形外观与尺寸检验。
生产条件关键项不合格时必须复查生产条件和产品抽样检验；生产条件关键项合格、 产品检验不合格时，复查仅进行产品检验；复查时，均须进行疲劳试验。 7.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作:
4. 检验条件
4.1 检验环境条件要求 各检验项目在常温下进行。
5. 检验设备及专用量器具的校准
1．全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。 2．应采用荷载精度小于 1%、加荷速度 1000±500N/S、保载阶段荷载波动±0.5%并有准 确对位装置的轨枕静载试验机进行轨枕静载试验。
6. 检验内容及检验方法
编号：ZJZ 304(GW)-01-2005
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
2005-05-31 批准
2005-05-31 实施
铁道部运输局批准
预应力混凝土轨枕产品质量检验细则
1. 适用范围
1.1 本细则仅适用于运输局组织的产品质量抽查检验。 1.2 本细则仅适用于新 II 型预应力混凝土枕（以下简称新 II 枕）、III 型预应力混凝土有
新II枕：175＋－５ ３mm
IIIa枕、IIIb枕：
＋５ 185－３mm
测两承轨槽中心截面与枕中截面,将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面, 移动测尺,使固定爪抵住轨枕底面,读取测尺读数.检验前应清除 底面残渣.
6
专用厚度尺
1.第 13,14,15,16 项 中每一检验数含预 埋铁座两侧或同侧 2 个测量值,在 2 个 测量值中若有 1 个 超标即判该检验数 超标;
1
岔枕：受检厂家应具备 3 组或 3 组以上的产品库存量。随机抽取 20 根，所抽岔枕应 尽量覆盖各长度段。 3.2 抽样地点
轨枕成品各部位尺寸质量要求表
≤10
≤9
用孔斜测量器测量距轨槽面120mm深处，
专用量具
XⅡ型
≤5
≤4.5
8
护轨两外孔中心距
ⅢQ
1094±3
1094±3
用钢卷尺测量护轨预留孔之间距离
5米钢卷尺
9
护轨同侧两孔中心距
ⅢQ
170±2
170±2
用钢直尺测量同一端两护轨预留孔距离
300mm钢直尺
产品名称
预应力混
凝土轨枕
成品各部尺寸质量要求
目 测
说明：1.A类不允许超差
2.B类允许超差项点数的单项超偏率不大于10%
3.C类允许各项超差数之和不大于C类总检查项点数的20%
长度≤19
深度≤4
用钢 直 尺 测 量
用两把150mm钢直尺
一
次
随
机
抽样
见
说
明
21
挡肩中部120mm以内油肩、掉角、粉肩
C
长度≤10
深度≤2
长度≤9
深度≤2
用钢 直 尺 测 量
22
承轨槽外轨枕表面缺陷
C
长度≤100
深度≤10
长度≤99
深度≤9
用钢 直 尺 测 量
产品名称
预应力混
凝土轨枕
成品各部尺寸质量要求
10+0.5
10+0.5
用深度卡尺测量承轨台阶
200mm深度卡尺
12
承轨槽底脚至预留孔中心距离
45.5±2
45.5±2
将孔距测量器托板垂直插入预留孔中，移动标尺使其与承轨槽底脚线接触并垂直，读出孔中心距离值。
专用孔距测量器
13
断 丝
短轨枕质量验收标准(正文)
西安地铁三号线D3GDSG-2标短轨枕质量验收企业标准短轨枕质量验收标准质量检验和验收是施工质量控制的重要环节，在混凝土轨枕的预制过程中，依据西安地铁二号线1标混凝土短轨枕图纸及设计说明，按照轨枕模板、钢筋、混凝土及成品四个分项对轨枕关键过程的质量进行严密控制。
每个分项的检验和验收内容包括主控项目和一般项目，以做到了质量目标明确，保障质量的有据可依和施工的顺畅进行。
1模板主控项目1.1浇注混凝土前应正确合模，用测宽工具检查模具中部的宽度应准确；1.2尼龙套管须安装牢固；一般项目1.3模具应有足够的刚度和耐久性；1.4模板尺寸偏差应符合表1的规定。
当模板的尺寸偏差出现下列情况之一时，应进行返修：1.4.1出现超过允许负偏差值的检查点；1.4.2出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点；1.4.3出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。
表1模板尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1 宽度±1 钢板尺12点/套西安地铁三号线D3GDSG-2标短轨枕质量验收企业标准2 长度±1 钢板尺2点/块3 平整度±1 塞尺、水平尺2点/块4 对角线 2 钢卷尺4点/块5 高度±1 钢板尺2点/块6 尼龙套管间距±1 钢板尺全部7 尼龙套管高度±1 钢板尺全部2钢筋加工与成型主控项目2.1钢筋、预埋件的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关钢筋标准的规定；2.2钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定；一般项目2.3钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈；2.4钢筋加工尺寸的允许偏差，应符合表2的规定；表2 钢筋加工尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1 主筋和构造筋剪切±5 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备2 主筋折弯点位置±5 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备3 箍筋折弯尺寸±3 尺量抽检≥3件/班同类型、同设备2.5焊接骨架的外观质量检查，每批抽查10%，不得少于3件，并应符合下列要求：2.5.1焊点处熔化金属均匀；西安地铁三号线D3GDSG-2标 短轨枕质量验收企业标准2.5.2焊点无裂纹、多孔性缺陷和明显烧伤；2.5.3每件骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且无相邻两点脱落、漏焊；2.5.4当外观检查不符合上述要求时，则应逐件检查，并剔出不合格品。
轨枕成品检验制度
轨枕成品检验制度轨枕是用于支持铁路轨道的一种组件，承担着传递轨道负荷和保持轨距稳定的重要作用。
为了确保轨枕的质量和可靠性，需要建立一套完善的轨枕成品检验制度。
本文将结合实际情况，分析轨枕成品检验的必要性和关键要点，并提出相应的制度内容。
1.确保产品质量：轨枕作为承载轨道的重要部件，其质量直接影响铁路线路的安全和稳定。
通过成品检验，可以确保轨枕符合相关标准和技术要求，从而保障产品的质量。
2.防止缺陷和隐患：轨枕在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、杂质等。
成品检验可以及时发现并排除这些缺陷，避免出现安全隐患。
3.提高产品信誉：通过严格的成品检验，可以确保每一批产品的质量稳定可靠，提高产品的信誉度和市场竞争力。
1.外观检查：检查轨枕的表面是否光滑、平整，有无明显的破损、裂纹、污染等。
2.尺寸检验：测量轨枕的长度、宽度、高度等尺寸参数，检查其是否符合设计要求和规范标准。
3.物理性能检验：对轨枕进行抗压强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试，确保轨枕在运行过程中能够承受相应的荷载。
4.化学成分检验：对轨枕的原材料进行化学成分分析，确认其成分是否符合要求，防止使用劣质材料制造轨枕。
5.耐候性能检验：对轨枕进行耐候性能测试，模拟不同的环境条件，验证轨枕的耐久性和耐腐蚀性。
6.动态性能检验：在模拟的实际使用条件下，对轨枕进行动态性能测试，验证其在长期负荷和震动作用下的可靠性。
1.制定检验标准和规范：制定轨枕成品检验的标准和规范，明确检验项目、检验方法和检验要求，确保检验过程和结果的准确性和可比性。
2.确定检验频次和批量：根据生产量和产品特点，确定轨枕成品检验的频次和批量，保证每一批产品都能够得到充分的检验和把控。
3.质量记录和档案管理：建立轨枕成品检验的质量记录和档案管理制度，记录每一批产品的检验结果、检验员、检验时间等信息，便于追踪和管理。
4.设备和仪器的校准和维护：对用于轨枕成品检验的设备和仪器进行定期的校准和维护，确保其准确性和可靠性。
轨枕检测作业指导书
将专用量棒旋入轨枕套管，测量棒旋入距离承轨台面120mm深处，将丁字尺紧贴测量轴底部
检测时将塞尺塞进丁字尺与测量轴之间的缝隙中，塞尺叶片由小到大依次推动，直到叶片不能推过显露的缝隙，孔斜读数为该叶片的前一片读数。
2.2.7承轨台底脚距套管中心距离检测
将专用量盘旋入轨枕套管，使用深度尺测量承轨台底脚距套管中心距离
首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。在标准规上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。
2.1.3用于承轨台面1:40坡度“b”和坡度“c”尺寸的检测器具
对坡度检具进行校准时，其应与标准规中心线平行。
在检测切面下的任何区域不允许出现≥0.05mm塞尺叶片的地方。若出现此种情况，见此图中所示，必须对检测工具进行重新校正。（例如在已校正过的标准规上）
2.2.1两承轨台外侧底脚间距离“a”值测量
将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”和“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。
在放置检具“a”时要求持紧，并且在固定肩上进行测量、固定时要求缓慢，切面的宽度需要记入测量值。
2.2.2同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸测量
将垫块放置在已清洁的承轨槽“b”或“c”上，并且固定在任意一侧的外侧翻边上。
2、专用量具使用说明
检测前将轨枕放平固定，轨枕主要外观尺寸检测位置见图2-1：
2.1专用检测工具
2.1.1用于两承轨台外侧底脚间距离“a”的检测器具
首先将量具置于调校母规上，两端位置定紧，单侧贴边。
在标准规上进行给定尺寸的调整。将表盘读数置零。
2.1.2用于同一承轨台外侧底脚间距离“b”和“c”尺寸的检测器具
±0.5mm
用塞尺量，每根轨枕测2个面
梯形轨枕验收标准
3 基本规定3．1一般规定3．1．1 梯形轨枕轨道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。
梯形轨枕轨道工程的质量管理检查记录应纳入单位工程的施工现场质量管理检查记录。
3．1．2 梯形轨枕轨道工程按下列规定进行施工质量控制1 所用工程材料的质量应符合相关标准及设计要求。
对主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件(含出厂合格证、质量证明书、检验报告等)进行验收，并经监理工程师检查认可。
凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。
验收合格后，方可使用。
2 各工序应按相关施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成检查记录。
3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。
相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序施工。
3．1．3 梯形轨枕轨道工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工质量及验收应符合本标准和轨道专业验收标准的规定；2 程施工质量应符合设计文件的要求；3 参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行：5 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件；6 涉及结构安全的试件和现场检测项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测：7 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。
3．1．4 梯形轨枕轨道施工应有严格的施工组织和管理。
施工单位应进行上岗前技术培训，严格遵守各项管理制度，保证施工质量。
3．2工程施工质量验收批的划分3．2．1 梯形轨枕轨道工程施工质量按表3．2．1进行分部工程、分项工程和检验批的验收。
3．2．2 梯形轨枕轨道属单位工程中的分部工程，其与单位工程中的其他分部工程、分项工程和检验批划分应符合表3．2．1的规定。
混凝土轨枕的质量标准和标准
附件 9混凝土轨枕的质量标准和要求混凝土轨枕的质量标准和要求1. 无碴轨道双块式轨枕技术条件以B355型（Rheda 2000）为例，说明考虑并比较了相关的中国和欧洲/德国标准的双块式轨枕的技术条件。
2. 制定本文件时依据铁道部与Rail.One技术转让中下列相关文件：•Specification of concrete for the production of Rheda 2000 Bi-block sleepers[28.03.06]Rheda2000双块式轨枕生产的混凝土规范[2006年3月28日]•Inspection & Testing plan (ITP) [Doc 992 Bi block CN], [992 Turnout CN], [993 Bi block CN], [993 Turnout CN], [526 CN ITP general]检查和测试计划（ITP）[文件992 双块式轨枕], [992 岔枕], [993 双块式轨枕],[993 岔枕], [526 CN ITP 概述]•Definition of acceptable / non-acceptable surface conditions on Rheda2000 Bi-block sleepers [Doc 1353]Rheda2000双块式轨枕表面状况合格/不合格的定义•Handling with rejected sleepers [Doc 1227]不合格轨枕的处理•Qualification for the production of Rheda2000 sleepers [29.06.2006]Rheda2000轨枕生产的资格条件无碴轨道双块式轨枕技术条件(以B355型（Rheda 2000）为例)目录前言1. 范围2. 规范性引用文件3. 技术要求4. 试验方法5. 检验规则6. 标识及合格证明书7. 存放、运输和装卸8. 质保期前言本技术条件适用于中国制造双块式轨枕。
混凝土枕产品检验标准
混凝土枕产品检验标准混凝土枕是一种常见的铁路承重构件，用于支撑和固定铁路轨道，确保列车的稳定和安全运行。
为了保证混凝土枕的质量和使用性能，制定了一系列的产品检验标准。
以下是混凝土枕产品检验标准的详细介绍。
一、强度检验混凝土枕使用混凝土材料制成，强度是其重要的性能指标之一、根据标准，混凝土枕应经过强度检验，包括抗压强度和抗冻融强度。
抗压强度的检验以压力试验为主要方法，要求枕体的抗压强度不低于规定数值；抗冻融强度的检验以冻融试验为主要方法，要求枕体在冻融循环后不出现明显的表面剥落和裂缝。
二、几何尺寸检验混凝土枕的几何尺寸是其与轨道、道床等部件连接的基础，直接影响枕体的稳定性和使用寿命。
几何尺寸的检验包括枕体的长度、宽度、高度、轨道垂直度等。
检验过程中需要使用专用仪器进行测量，并确保枕体的尺寸符合标准要求。
三、质量检验混凝土枕的质量是保证其安全使用的重要指标。
质量检验主要包括外观质量和结构质量。
外观质量的检验包括枕体表面是否平整光滑，是否存在明显的裂缝、破损等问题；结构质量的检验包括枕体内部是否有空洞、夹杂物等缺陷。
检验过程中可以使用目视检查和无损检测等方法。
四、耐久性检验混凝土枕需要承受列车的压力和振动，因此耐久性是其重要的性能指标之一、耐久性检验主要包括轨道负载试验和振动试验。
轨道负载试验要求在标准条件下进行，通过模拟列车的负载作用，检验枕体的抗压强度和变形性能；振动试验要求模拟列车的振动环境，测试枕体的抗振动性能。
五、使用性能检验混凝土枕在实际使用中需要具备一定的使用性能，以确保铁路的安全运行。
使用性能检验主要包括静态承载能力、动态力学性能、噪声和减震性能。
静态承载能力的检验要求枕体在特定条件下能承受一定的轨道负载；动态力学性能的检验要求枕体在列车通过时能承受一定的冲击力；噪声和减震性能的检验要求枕体在列车通过时能减小列车产生的噪音和震动。
综上所述，混凝土枕产品检验标准主要包括强度检验、几何尺寸检验、质量检验、耐久性检验和使用性能检验。
铁路工程：轨道部件的质量检验及储存
铁路工程：轨道部件的质量检验及储存轨道部件的质量检验及储存1.有砟轨道部件包括：钢轨、轨枕、连接零件、道砟、道岔钢轨伸缩调节器和线路附属设备等。
2.各类轨道部件生产厂家均应具有生产资质，并按照相关规定的批量，出具产品检验合格证，并提供质量保证书。
采购方应提供质量复验证明书。
3.施工单位应对进场的轨道部件按规定进行抽样检查。
4.轨料存放场基底应平实，并有良好的排水系统。
5.钢轨应分类垛码，并符合下列规定（了解）：（1）钢轨起吊应缓起、轻落并保持钢轨基本平直。
（2）钢轨长度应逐根丈量，并测量断面尺寸。
不同长度和断面尺寸公差级别的钢轨应分类码垛，并予以标识。
（3）每垛钢轨应竖立标牌，标识产地、类型、规格和数量。
（4）钢轨垛底应承垫架空，支垫应与钢轨垂直放置，间距5～7.5m.上下层同位。
垛码层数应使钢轨不伤损变形。
6.轨枕应分类分级垛码，并符合下列规定（了解）：（1）垛码混凝土枕应上下同位，层间承轨槽处应垫以小方木或其他材料，其顶面应高出挡肩或预埋件顶面20mm.（2）木枕存放场内应有消防设施。
7.道砟储存应符合下列规定（了解）：（1）存砟场的设置和存砟数量应满足施工进度的要求。
（2）堆砟场地面应进行硬化。
（3）清洁的道砟堆应予覆盖或入库存放。
（4）不得使用履带式设备堆砟。
当使用胶轮装载机进行堆砟和装车作业时，装载机不得在同一砟面反复行走，堆砟高度不宜超过3m.（5）被污染的道砟未经处理干净不得上道。
8.道岔、钢轨伸缩调节器及其配件应配套成组或按部件分类放置、垛码整齐。
9.其他轨道部件存放应符合相关规定。
10.铺轨前，应按铺轨进度计划，落实各种轨道部件来源，其供货进度应与施工进度相配合，并有一定数量的储备。
轨枕成品检验制度
轨枕成品检验制度轨枕是铁路线路基础设施的重要组成部分，在确保列车运行安全和舒适的同时，也需要具备良好的耐久性和稳定性。
因此，轨枕成品的质量检验至关重要。
本文将就轨枕成品的质量检验制度进行详细阐述，并分为以下几个方面进行论述。
1.检验目的轨枕成品的质量检验旨在确保轨枕的质量符合相关标准和要求，能够满足实际使用条件下的稳定性和使用寿命要求。
通过检验，可以发现和确定轨枕成品可能存在的缺陷和问题，以及改进和优化轨枕生产工艺和材料的方向。
2.检验内容轨枕成品的质量检验主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验和耐久性检验等方面。
（1）外观检验：主要是对轨枕表面的平整度、光洁度、无裂纹、无气泡等缺陷进行检查。
（2）尺寸检验：对轨枕的长、宽、高和距离等几何尺寸进行检测，并与相关标准进行比对，确保尺寸的准确性和一致性。
（3）力学性能检验：包括对轨枕的强度、刚度和承载能力等力学性能进行测试，以确定轨枕在实际使用条件下能够承受的最大载荷和力学要求。
（4）耐久性检验：对轨枕进行长期负荷和振动试验，以评估轨枕在实际使用寿命内的耐久性和稳定性。
3.检验方法和设备轨枕成品的质量检验需要采用一系列专门的设备和仪器来完成。
其中，常用的检验方法和设备包括：（1）外观检验：通过目视检查和放大镜等工具进行，也可以采用高分辨率相机和光学显微镜等设备对细微缺陷进行检测。
（2）尺寸检验：主要采用测量仪器，如卡尺、游标卡尺、高度规等，对轨枕的相关尺寸进行测量和比对。
（3）力学性能检验：包括拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备，通过对轨枕进行力学性能测试，获得相应的力学指标和参数。
（4）耐久性检验：通过模拟实际使用条件下的负荷和振动，采用专用的振动台和负荷试验机等设备对轨枕进行长期耐久性检验。
4.检验标准和要求5.检验结果处理检验结果的处理包括判定、记录和反馈等环节。
对于不合格的轨枕产品，需要及时记录并通知生产部门进行整改或重新生产。
对于合格的轨枕产品，应编制相应的成品质量检验报告，并存档备查。
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目录1、适用范围 (2)2、引用标准 (2)3、职责 (2)4、成品检验 (2)4.1双块式轨枕型式检验 (2)4.2质量判定 (3)4.3双块式轨枕出场检验 (6)5、产品管理 (9)5.1入库 (9)5.2产品入库通知单 (9)6、产品档案目录 (9)7、合格证 (9)成品检验制度1、适用范围本制度适用于中铁十九局集团第五工程有限公司田阳制梁场双块式轨枕产品检验,统一规范了企业分批产品的质量判定准则。
2、引用标准《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基[2008]74 号《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计（SK-2型双块式轨枕）》通线【2011】-2351-Ⅰ《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》附表10-133、职责轨枕成品检验机构为安全质量部。
成品检验由安全质量部专职质检员完成，物资设备部和试验室负责提供相关的证明报告；4、成品检验成品检验分为型式检验和出厂检验。
4.1双块式轨枕型式检验4.1.1在下列情况下应进行型式检验：a）双块式轨枕批量投产前；b）双块式轨枕正式生产后，每三年进行一次；c）在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；d）长期（半年以上）停产又恢复生产时；e）当用户有要求时，可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
4.1.2 型式检验项目包括：原材料及预埋件检验报告、双块式轨枕外形尺寸和外观质量、混凝土碱含量；混凝土氯离子含量；混凝土抗压强度；混凝土抗冻性；混凝土电通量；预埋套管抗拔力。
4.1.3外观质量逐根检查，各部尺寸每批检验数量按表4.2的规定。
4.1.4 预埋套管的抗拔力从外形外观质量抽检的双块式轨枕中抽取3根，每根双块式轨枕上各抽取一个套管进行试验。
4.2 质量判定4.2.1 混凝土抗冻指标应满足D300的要求。
4.2.2 混凝土的电通量应小于1000C。
4.2.3 混凝土内总碱含量不应超过3.5kg/m3 。
当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0kg/m3。
混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。
4.2.4 耐久性试件每20000m3混凝土制作1 组。
4.2.5 型式检验质量判定应符合表4.24.2.6 出场检验质量判定应符合表4.3表4.2 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求(型式检验)序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量型式检验外形尺寸1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2 ±3 20根2 双块式轨枕长度 C ＋4－2 20根3 各断面高度 C ±3 20根4 承轨部位顶部宽度 C ±3 20根5 保持轨距的两套管中心距B1 ±1.5 20根6 同一承轨槽的两相邻套管中心距B1 ±0.5 20根7 预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1 2 20根8 预埋套管的凸起高度B1－0.5 20根9 承轨面表面平整度B1 1/150 20根10 两承轨面间相对扭曲B1 ＜0.7 20根11 WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）20根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）20根13 承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）20根14 轨底坡（100mm范围内）B2 ±0.5 20根外观质量15 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2 长度≤10深度≤220根16 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） C 长度≤50深度≤520根17 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A 不允许20根18 标识 A 在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等20根19 预埋套管内堵孔数 A 不允许20根20 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 长度≤50 20根表4.3 双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求(出厂检验)序号检查项目检查项别允许偏差（mm）每批检查数量出厂检验外形尺寸1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2 ±3 10根2 双块式轨枕长度 C ＋4－2 10根3 各断面高度 C ±3 10根4 承轨部位顶部宽度 C ±3 10根5 保持轨距的两套管中心距B1 ±1.5 10根6 同一承轨槽的两相邻套管中心距B1 ±0.5 10根7 预埋套管距轨距槽面120mm深处偏离中心线距离B1 2 10根8 预埋套管的凸起高度B1－0.5 10根9 承轨面表面平整度B1 1/150 10根10 两承轨面间相对扭曲B1 ＜0.7 10根11 WJ-8扣件两承轨槽外侧底脚间距离B1±1.0（图纸）10根12WJ-8扣件同一承轨槽底脚间距离B2±0.5（图纸）10根13 承轨槽底脚距套管中心距离B2±0.5（图纸）10根14 轨底坡（100mm范围内）B2 ±0.5 10根外观质量15 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）B2 长度≤10深度≤2全检16 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） C 长度≤50深度≤5全检17 承轨面与挡肩裂纹，双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A 不允许全检18 标识 A 在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等全检19 预埋套管内堵孔数 A 不允许全检20 双块式轨枕棱角破损和掉角 C 长度≤50 全检表4.4 双块式轨枕出场检验产品质量规则编号项目检查项别样本数n检验数N判定数组合格判定数不合格判定数1 预埋套管抗拔力 A 3 3 0 12 混凝土脱模抗压强度 A 1 0 13 混凝土28d抗压强度 A TB/T10425-19944 标识 A 10 10 0 15 表面可见裂纹 A 10 10 0 16 预埋套管内堵孔数 A 10 40 0 17 保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B1 10 20 1 28 同一承轨槽的两相邻套管中心距B1 10 20 1 29 预埋套管距轨距槽面120mm 深处偏离中心线距B1 10 40 2 3 10 预埋套管凸起高度 B1 10 40 2 3 11 承轨面表面平整度 B1 10 40 2 3 12 两承轨面间相对扭曲 B1 10 10 0 1 13 两承轨槽外侧底脚间距离WJ-8扣件B1 10 10 0 1 14 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2 10 40 4 5 15 同一承轨槽底脚间距离WJ-8扣件B2 10 20 2 3 16 承轨槽底脚距套管中心距离 B2 10 40 4 5 17 轨底坡（100mm 范B2 10 20 2 3 18 承轨部位表面缺陷 B2 10 20 2319 双块式轨枕长度 C 10 10 8 920 各断面高度 C 10 20 21 承轨部位顶部宽度 C 10 20 22 其他部位表面缺陷 C 10 10 23双块式轨枕棱角破损和掉角C10204.3 双块式轨枕出场检验 4.3.1 抽样 4.3.1.1 抽样方案双块式轨枕按批检验，同一班次，相同材料和生产工艺制成的双块式轨枕为一批。
在每一批轨枕中抽取样品10根，样品生产时间应最大限度地分散。
双块式轨枕具体抽样方案和判定数组见表4.4 4.3.1.2 抽样地点在当班轨枕脱模台出口处随机抽取 4.3.1.3 抽样要求4.3.1.3.1 抽样工作由安全质量部负责，安全质量部轨枕专职质检人员不少于2人。
4.3.1.3.2 抽取的样品，应做好标记，标记必须清晰。
4.3.1.3.3 对所抽取的样品不允许更换、调整和加工。
4.3.1.3.3 样品通过叉车整齐摆放在轨枕检验地点。
4.3.2 检验内容及检验要求成品检验内容及方法见表4.5表4.5双块式轨枕检验内容及方法序号检查项目检查类别质量标准要求每批出场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称1 预埋套管抗拔力A ≥60KN /用抗拔仪施加荷载至60KN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土有没有可见的裂纹，靠近预埋套管允许有少量砂浆剥离抗拔仪2 混凝土脱模抗压强度A ≥40Mpa2组/通道按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机3 混凝土28d抗压强度A ≥60Mpa 4组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机混凝土28d弹模强度A ≥3.65Gpa 1组按GB/50081-2002的规定进行2000KN/3000KN试验机4 标识 A 在规定位置压出型号、钢模编号、制造厂名、制造年份等10根目测/5 承轨面与挡肩裂纹、双块式轨枕侧面与横截面平行的裂纹A 不允许全检目测/6 预埋套管内堵孔数A 不允许全检目测/序号检查项目查类别质量标准要求出场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称7 保持轨距的两套管中心距（1-3或2-4）B1 ±1.5mm 10根量测游标卡尺/专用工具8 同一承轨槽的两相邻套管中心B1 ±0.5mm 10根量测游标卡尺/专用工具9 预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离B1 ≤2mm 10根量测专用孔斜测量装置10 预埋套管的凸起高度B1 （-0.5~0.0）mm 10根量测深度尺11 承轨面平整度B1 1mm/150mm 10根量测钢板尺塞尺12 两承轨面间相对扭曲B1 ＜0.7mm 10根量测扭曲检测仪13 两承轨槽外侧底脚间距离B1 +1.5，-0.5mm10根量测大轨距测量仪14 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2 ±3mm 10根量测钢板尺15 同一承轨槽底脚间距离B2 +1.5，-0.5mm 10根量测小轨距测量仪16 承轨槽底脚距套管中心距离B2 ±1mm 10根量测钢板尺/专用测量工具17 轨底坡（100mm范围内）B2 ±0.5mm 10根量测坡度尺塞尺18 承轨部位表面缺陷B2长度≤10mm深度≤2mm全检量测钢板尺深度尺19 双块式轨枕长度C +4，-2mm 10根量测钢卷尺20 各断面高度 C ±3mm 10根量测专用厚度尺序号检查项目查类别质量标准要求出场检验数量检验方法要点说明仪器设备名称21 承轨部位顶面宽度C ±3mm 10根量测钢板尺22 其他部位表面缺陷C长度≤50mm深度≤5mm全检量测钢板尺深度尺23 双块式轨枕棱角破损和掉角C 长度≤50mm 全检量测钢板尺备注：1.预埋套管抗拔力试验：抽取3根双块式轨枕，每根双块式轨枕上各抽取1个套管进行试验；2.A类项别单项项点数不允许超偏；3.B1类项别单项项点数的超偏率不大于5%；4.B2类项别单项项点数的超偏率不大于10%；5.C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%。