离心机和螺杆机组比较

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螺杆机组的对比
特灵 双螺杆 双螺杆压缩机中没有易损 件,无故障运行时间长。有 成熟的螺杆专用铣床和磨 床,可确保产品性能稳定。 类型 采用先进的第四代5对7齿轮 转子,振动小,噪音低,效 率高。转子间的间隙为 0.0127mm,正好是润滑油的厚 度,其密性能好,高低压串 气少。 直驱式 不带齿轮箱,避免了齿轮传 动造成的能量损失,提高了 压 制冷效率,减少了运转部 缩 机 传动方 件,提高了压缩机的可靠性 和稳定性。低转速( 2950 式 RPM )和低振动,采用了美 国原装进口的压缩机,紧密 的转子间隙,提高了效率, 提高了机组的稳定性和可靠 性。 半封闭式 电机的 噪音低,振动小,电机效率 位置和 高,寿命长,能适应苛刻工 冷却方 况,制冷剂吸气冷却电机, 式 运转温度低,更加可靠 采用独有的“自适应控制” 功能。 可有效的防止机组在非正常 工况运行,且能够防止机组 频繁开停机,提高机组可靠 类别 约克 双螺杆 开利 双螺杆 双螺杆压缩机中 没有易损件,无 故障运行时间长 。有成熟的螺杆 专用铣床和磨 床,可确保产品 性能稳定 齿轮传动 麦克维尔 单螺杆 单螺杆压缩机的星轮是易损 部件,除对星轮材料有较高 要求外,星轮还需定期更换 。随着运行时间增加,单螺 杆压缩机的星轮磨损将导致 气量减少和效率降低。没有 成熟的专用加工设备,进而 导致产品的性能不是很稳定 直驱式 不带齿轮箱,避免了齿轮传 动造成的能量损失,提高了 制冷效率,减少了运转部 件,提高了压缩机的可靠性 和稳定性。采用了美国原装 进口的压缩机,紧密的转子 间隙,提高了效率,提高了 机组的稳定性和可靠性 半封闭式 噪音低,振动小,电机效率 高,寿命长,能适应苛刻工 况,制冷剂吸气冷却电机, 运转温度低,更加可靠 无“自适应控制”功能。 机组开机频繁,可靠性相对 较低
需要齿轮传动, 有能量损失,轴 承和齿轮都有磨 损,影响了机组 的稳定性和使用 寿命
半封闭式 噪音低,振动 小,电机效率 高,寿命长,能 适应苛刻工况, 制冷剂吸气冷却 电机,运转温度 无“自适应控制 无“自适应控制”功能。 ”功能。 机组开机频繁,可靠性相 对较低 机组开机频繁, 可靠性相对较低
控制方式
降膜式 兼具板式和满液式的优点。 蒸发器 换热效率高,冷媒充注量 少,易于回油 滑阀无级调节 无级调节有效地保证了出水 容量调节方 温度的精度,为需要高精度 式 水温的场所提供了可靠的保 证,有效提高了部分负荷时 的机组效率 32-37℃ 设计工况 设计工况更适合广东的气候 环境
Байду номын сангаас
双螺杆压缩机中没有易损 件,无故障运行时间长。 有成熟的螺杆专用铣床和 磨床,可确保产品性能稳 定
直驱式 不带齿轮箱,避免了齿轮 传动造成的能量损失,提 高了制冷效率,减少了运 转部件,提高了压缩机的 可靠性和稳定性。采用了 美国原装进口的压缩机, 紧密的转子间隙,提高了 效率,提高了机组的稳定 性和可靠性 开启式 需要轴封封住制冷剂和油 泄漏的通道,冷却风扇形 成的气流噪音大,需要单 独配置油分离器油冷却器 等油系统部件,机组体积 大,使用维护不便,机房
换热管
换热管采用管卡技术固定在 换热管被胀接在 换热管被胀接在支持板上 换热管被胀接在支持板上 支持板上 支持板上 可有效防止换热管被支持板 易发生磨漏 易发生磨漏 易发生磨漏 磨漏,增加换热面积
满液式 较难回油,制冷剂需要量 大 滑阀无级调节 无级调节有效地保证了出 水温度的精度,为需要高 精度水温的场所提供了可 靠的保证,有效提高了部 分负荷时的机组效率 32-37℃ 设计工况更适合广东的气 候环境 满液式 较难回油,制冷 剂需要量大 柱塞有级调节 属于有级调节, 调节具有跳跃 性,调节精度 低,部分负荷运 行效率低 30-35℃ 跟实际运行的工 况有偏差,比较 难处理到设计工 满液式 较难回油,制冷剂需要量大 滑阀无级调节 无级调节有效地保证了出水 温度的精度,为需要高精度 水温的场所提供了可靠的保 证,有效提高了部分负荷时 的机组效率 32-37℃ 设计工况更适合广东的气候 环境
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