预应力T型梁施工工艺
预应力混凝土T型梁作业指导书
预应力混凝土后张梁作业指导书后张梁制作工艺流程图1、台座：预制梁在台座上进行，台座设反拱，按抛物线形式布设，台座如图18。
台座施工要点如下：2、模板：外模采用自制的大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座上。
模板表面平整；接缝严密不漏浆；拆装容易；施工时操作方便，并要保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。
3、钢筋在钢筋加工厂制作，直接在制梁台座上绑扎成型。
4、波纹管及锚垫板的安放定位：①波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。
②波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位臵控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。
③管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
④管道波峰处的排气孔。
⑤锚垫安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
⑥锚垫板上的灌浆孔封堵严密，以防进浆堵塞，在锚垫板与模板之间加一层橡胶式塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料布缠裹，防止漏浆错孔。
⑸预应力钢材的加工及穿束钢绞线下料前根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。
松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件或台座长度、锚夹具长度和外露长度等。
本施工中抗弯余量为50-60cm。
下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，本桥预应力钢材为多束钢绞线，用砂轮机切割点两侧各5cm处用铁线扎紧，以免切断后散头。
①每束多根钢绞线之间必须做到平行，不得有缠绕扭绞现象。
②钢绞线在使用前，分批定量抽查，作力学试验，各项力学指标必须符合GB5244-85标准。
预应力简支t型梁桥研究概况
预应力简支t型梁桥研究概况预应力简支T型梁桥是一种常见的桥梁结构，其具有结构简单、施工方便、承载能力强等优点，因此在现代桥梁建设中得到了广泛应用。
本文将从预应力简支T型梁桥的结构特点、设计原则、施工工艺等方面进行探讨。
一、预应力简支T型梁桥的结构特点预应力简支T型梁桥是由T型梁和简支墩组成的桥梁结构，其主要结构特点如下：1. T型梁：T型梁是桥梁的主要承载构件，其截面形状为T形，具有较高的承载能力和刚度。
T型梁的上部结构一般采用钢筋混凝土结构，下部结构采用钢结构或钢筋混凝土结构。
2. 简支墩：简支墩是T型梁的支座，其结构简单，施工方便。
简支墩一般采用钢筋混凝土结构，其高度一般为T型梁高度的1/3至1/2。
3. 预应力：预应力是指在桥梁施工过程中，通过预先施加一定的拉力，使桥梁构件在使用过程中处于一定的预应力状态，从而提高桥梁的承载能力和抗震能力。
二、预应力简支T型梁桥的设计原则预应力简支T型梁桥的设计应遵循以下原则：1. 结构合理：桥梁结构应合理，满足承载能力和使用要求。
2. 施工方便：桥梁结构应考虑施工方便，减少施工难度和施工周期。
3. 经济合理：桥梁结构应经济合理，尽可能减少材料和人力成本。
4. 安全可靠：桥梁结构应安全可靠，满足使用要求和抗震要求。
三、预应力简支T型梁桥的施工工艺预应力简支T型梁桥的施工工艺主要包括以下步骤：1. 基础施工：首先进行桥墩基础的施工，包括桥墩基础的开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
2. 梁体制作：梁体制作包括钢筋加工、混凝土浇筑、预应力张拉等工作。
在梁体制作过程中，需要注意梁体的尺寸精度和质量要求。
3. 梁体吊装：梁体制作完成后，进行梁体的吊装。
梁体吊装需要注意吊装设备的选择和吊装过程中的安全问题。
4. 梁体安装：梁体吊装完成后，进行梁体的安装。
梁体安装需要注意梁体的位置精度和安装质量要求。
5. 预应力张拉：梁体安装完成后，进行预应力张拉。
预应力张拉需要注意张拉设备的选择和张拉过程中的安全问题。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案在桥梁建设中，T形梁是一种常见的结构形式，具有承载能力强、刚度高等优点，在施工中采用后张法预应力技术对T形梁进行加固和增强，能够有效提高桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将探讨后张法预应力T梁的施工方案。
1. 施工前准备在进行后张法预应力T梁施工之前，需要充分准备工作。
首先要对桥梁结构进行详细的检测和评估，确定需要进行预应力加固的部位和范围。
同时，需要制定详细的施工计划，包括施工方案、施工工艺、施工周期等内容。
2. 施工工艺流程2.1 预应力锚固首先，在T形梁的预应力施工过程中，需要进行预应力锚固。
通过预埋钢束或钢丝等预应力材料的锚固，将预应力力传递到T形梁结构中，以增强其承载能力。
2.2 后张预应力在预应力锚固完成后，通过专业的后张设备，对T形梁进行后张预应力处理。
在保证T形梁结构安全情况下，利用预应力材料施加预应力，增强梁体的承载能力和稳定性。
2.3 结构加固在后张预应力完成后，可以考虑结构加固措施，比如加固钢筋混凝土保护层、增加横向连接件等，以进一步提高T形梁的整体性能。
3. 施工注意事项3.1 施工质量在进行后张法预应力T梁施工过程中，施工人员需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.2 施工安全在后张法预应力T梁施工过程中，需重视施工安全，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工结束和验收在后张法预应力T梁施工完成后，需进行验收工作，包括对预应力锚固、后张预应力等施工环节的质量检查，并确保T形梁结构符合设计要求和规范要求。
结语后张法预应力T梁施工是提高桥梁承载能力和使用寿命的重要手段，在施工过程中需注意施工质量和安全，确保工程顺利完成。
希望本文对相关工程人员在后张法预应力T梁施工方案的实施提供一定参考和指导。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
预应力混凝土T梁施工工艺
浅谈预应力混凝土T梁施工工艺[摘要]：预应力混凝土t梁的施工，其结构轻盈、建筑高度小，配筋少等优点，在国内高等级公路中普遍使用，本文结合多年工作经验，从钢筋绑扎、模板的安装与拆卸、混凝土的浇筑与养护进行了分析。
[关键词]：预应力混凝土 t梁施工工艺中图分类号：tu528.571 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）26-0159-01一、原材料质量控制1. 集料质量集料是水泥混凝土的主要组成成分，是构成混凝土的主骨架。
集料级配、颗粒形状、强度、含泥量都影响着混凝土的质量。
集料质量控制应注意以下几点：（1）料场场地使用前应硬化平整，防止装运集料时将地表泥土带走，增加集料含泥量。
不同粒径集料堆放应有有效间隔，防止不同粒径集料混和。
此外，还应加强料场管理，防止集料污染。
（2）对现场集料按规定频率进行抽检，各项指标达到规范要求的集料，才能用于浇筑t梁。
（3）混凝土拌和前测量集料实际含水量，并根据集料含水量调整拌和用水量，确保施工中的实际水灰比与设计水灰比一致。
2. 水泥质量水泥是混凝土的胶结材料，其性能直接影响混凝土t梁的施工质量。
因此，要严格按照规范规定检验水泥材料的各项物理指标，质量合格方能使用。
对于不同厂家和不同批次水泥，均应进行混凝土配合比检验，检验满足要求方能使用。
水泥要存放于干燥的环境中，水泥库房应有防水防潮措施。
3. 钢筋质量钢筋是预应力混凝土t梁的重要组成部分，它不仅与混凝土和预应力筋共同承载，而且是构成t梁的骨架，其质量控制应注意以下几点：（1）按规范要求，对钢筋进行抽检，质量合格才能使用，保证预应力混凝土t梁采用的钢筋各种指标达到规范要求。
（2）加强钢筋焊接检查，防止钢筋虚焊。
特别是底板主筋由于是在台座上进行焊接，有时会发生个别主筋没有焊接的情况，若不注意检查浇筑混凝土后就会留下安全隐患。
（3）严格钢筋弯制加工管理，保证钢筋弯曲角度和实际搭接长度。
二、t梁预制的施工工艺1. 钢筋的绑扎和波纹管、锚垫板的安装（1）钢筋在加工场加工完成后，运至底座上进行安装绑扎。
t型梁施工工艺流程和方法
t型梁施工工艺流程和方法一、模板工程。
T型梁的模板可重要啦。
咱们先来说说底模，底模得弄得平平整整的，就像给T 型梁打造一个超舒服的“床”。
一般会用钢板或者质量好的木板来做底模呢。
在安装底模的时候呀，要注意它的支撑一定要稳固，不然T型梁在“成长”过程中可就歪歪扭扭啦。
侧模呢，那可是要把T型梁的侧面形状给完美塑造出来的。
侧模的制作精度要求可高啦，就像给T型梁做一件合身又漂亮的“衣服”。
在安装侧模的时候，要和底模严密贴合，不能有大的缝隙，不然混凝土在浇筑的时候就会偷偷跑出来，那可就乱套咯。
而且呀，侧模还得用各种拉杆、支撑来固定好，让它稳稳当当的。
二、钢筋工程。
钢筋就像是T型梁的“骨头”。
咱们先把钢筋按照设计要求给加工好，该弯曲的弯曲，该截断的截断。
在加工的时候呀，尺寸可不能差太多，不然就像人的骨头长短不合适一样，T型梁的结构就会有问题。
然后把加工好的钢筋运到施工现场。
在绑扎钢筋的时候呢，要按照一定的顺序来。
先扎好主筋，就像搭好框架一样，再把那些箍筋一个个套上去绑紧。
钢筋之间的间距也要严格按照设计来，不能让它们挤在一起或者离得太远，这就像是人身上的骨头要有合适的间距才能支撑起身体一样。
三、混凝土工程。
混凝土就是T型梁的“肉”啦。
在浇筑混凝土之前，要先把模板和钢筋都检查一遍，确保没问题。
混凝土的配合比可得调好，就像做菜要放合适的调料一样。
水、水泥、沙子、石子的比例合适了，混凝土的质量才好。
浇筑的时候呢，要从T型梁的一端开始，慢慢往另一端浇。
而且要分层浇筑，一层一层的，就像盖房子一层一层往上盖一样。
在浇筑过程中，要用振捣棒把混凝土振捣密实，可不能有蜂窝麻面，不然T型梁就不美观也不结实啦。
四、预应力工程。
预应力就像是给T型梁加上一道“紧箍咒”，让它更结实。
先把预应力筋穿好，这个过程得小心点，不能把预应力筋弄伤了。
然后进行张拉，张拉的时候要按照规定的拉力和伸长量来操作，就像给人按摩的时候力度要合适一样。
张拉完了之后呢，还要进行压浆，把孔道给填满，这样预应力筋就不会生锈啦。
桥梁T型梁预应力施工技术
桥梁T型梁预应力施工技术桥梁T型梁是桥梁工程中不可缺少的一种构件，对于确保桥梁的稳固承重具有重要作用。
然而，随着建筑技术和工艺的进步，越来越多的施工技术被引入到桥梁建设中来，其中就包括了预应力施工技术。
那么，桥梁T型梁预应力施工技术是什么呢？T型梁预应力施工技术是一种先进的施工工艺，主要通过在钢筋或钢束上施加一定的拉力来达到预应力的目的，以增强混凝土的承载能力。
具体来说，这种技术会在混凝土浇筑前使用钢筋或钢束将模板中的混凝土板件用预程序设定的张力牢固地粘结在一起，在混凝土浇筑后，张力逐渐释放，并向混凝土施加压力。
这样，当外力作用于T型梁时，就会有与传统混凝土结构相比更大的承载能力和抗震能力。
理论上，T型梁预应力施工技术的优点是显而易见的。
首先，它可以提高桥梁的整体承载能力和耐震能力。
其次，该技术可以减少混凝土的开裂现象，延长桥梁的使用寿命。
另外，T型梁预应力施工技术也节约了施工时间，减少了工程成本。
然而，这种技术也存在一些难点和风险。
首先，预应力的调控是一项必要的工作。
如果预应力过大或过小，都会对桥梁的承载能力产生潜在的危害。
因此，控制和调节预应力的过程需要十分精密。
其次，在施工时应注意预应力的均匀施加和调整，以确保结构整体的稳定性和安全性。
值得一提的是，T型梁预应力施工技术在应用实践中也面临一定的困难和挑战。
比如，混凝土本身的性质和特点、钢筋和钢束的使用要求、施工模板的设计和制作等方面都需要考虑周到，增加了施工难度。
而且每个项目都需要进行根据具体情况进行设计，这也增加了设计的复杂度。
综上所述，桥梁T型梁预应力施工技术是一种先进的施工方法，在桥梁工程中有着广泛的应用。
然而，它也存在一定的难点和风险，施工过程中需注意控制预应力和调整稳定性。
因此，在应用这种技术时，建议在专业团队的指导下进行，确保施工的安全和质量。
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程之前小编带着大家参观过小箱梁的施工工艺及流程，这次我们来看T梁的施工及流程，话不多说，直奔正题。
1、T梁模板制作与安装T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。
T梁梁场设置、施工工艺及常见问题
二、T梁、小箱梁施工工艺
5、混凝土浇筑
3）混凝土养生注意事项： 1.预制构件蒸养采用框架式移动养生棚或轨道式养生棚。 蒸养需用物资：蒸汽锅炉、养生棚、铺设蒸汽管道、 燃料、检测器材等。 2.蒸汽管道的布设：在每个底座两侧和梁体内膜中间各 设1根开孔蒸汽管道，共计3根，喷汽孔孔径2-2.5mm， 喷气孔的间距50-100cm。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
2 波纹管要建库存放，要远离各种腐蚀性气体、介 质，存放时间不宜超过6个月。搬运到工地要用方木支 垫并覆盖，临时堆放时间不宜超过3天。波纹管的接口、 切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛 刺，连接时用直径大一级的波纹管为套管连接，接头 套管长度为被连接管道直径的5~7倍，用专用热熔焊接 器焊接或用具有密封性能的塑料结构连接器连接，保 证密闭不露浆。连接时不能使接头处产生角度变化及 在混凝土浇筑期间发生管道转动和移位。 3 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁 破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。
⑥伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采 用双面焊(长度为5d+2cm)。最后须对模板尺寸和钢筋的 位置再次进行检查。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
（1）预应力管道采 用波纹状高密度聚乙 烯塑料管，在安装前 应通过检查，确保不 变形、不渗露，搬运 过程中用非金属绳捆 扎，或采用专用框架 装载，不得抛甩或拖 拉。表面不得有砂眼、 油污、泥土、压痕、 裂口。
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、波纹管铺设、锚垫板安装
二、T梁、小箱梁施工工艺
3、 波纹 管铺 设、 锚垫 板安 装
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力T梁预制施工监理控制要点一、预应力构件特点预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝现象而衍生的混凝土施工方法，主要施工工艺为:构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。
广西钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程T型梁施工采用后张法预应力施工工艺，相比较普通T型梁，预应力T梁存在以下优缺点：（一）预应力构件优点1. 抗裂性好，刚度大。
由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可避免出现裂缝，或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2. 节省材料，减小自重。
其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。
3. 可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。
预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（钢绞线）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小，这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。
4. 提高受压构件的稳定性。
当受压构件长度较大时，在受到一定的压力后，构件中间区域便容易被压弯，以致构件丧失稳定而被破坏。
如果对钢筋混凝土梁、柱、板施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
5. 提高构件的耐疲劳性能。
因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加载或卸载所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
6. 预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展。
（二）预应力构件缺点1. 工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。
40m预应力砼T形梁施工工艺
40m预应力砼T形梁施工工艺摘要 t型梁指横截面形式为t型的梁。
两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。
由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。
与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
关键词 t形梁；预应力；张拉；压浆中图分类号u44 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0112-021t梁台座设置对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。
为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用施工台座采用混凝土基础+钢底模形式。
台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度的设置主要是考虑后期张拉引起的弹性变形。
预拱度的设置由底模高度变化来实现，预拱度值按二次抛物线进行布设。
2 模板制作与安装外模采用大块整体组合钢模板，侧模在梁长方向分成多个节段，每套侧模由各块单元模扇组成，单模扇由面板、支承两板的模肋、竖肋、竖向加劲肋支架顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。
单元模扇的面板用6mm厚钢板模压成型，水平肋和竖肋用8号槽钢制作，竖向加劲肋用100mm厚的钢板组成，钢支架为10号槽钢，其中腹板的横肋间距小于90cm。
端模采用钢模板，端模预应力筋孔的位置应准确，安装后与定位板上对应的力筋要求在一条中心线上，制作时，端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm~4mm。
箱梁内模采用木模，为便于脱模，内衬薄铁皮，由于箱梁薄壁处仅15cm，木模尺寸必须精确，用φ12拉杆固定牢固。
3 振动器布置在梁体下部布置震动力较大的b-11型振动器，跨中设两排，梁端设一排，沿梁长方向梁体两侧的震动器交替布置。
4 非预应力钢筋制安钢筋使用前必须进行抽样检验，合格后方可使用。
钢筋在现场弯制，在相应的支架上进行绑扎。
为确保钢筋在结构中的正确位置，制作比梁体砼标号高一级的砂浆垫块，插入铅丝，固定于梁底和梁侧面。
T梁施工过程——T梁的浇筑
简支T梁施工过程之一——主梁的浇筑
T梁内部设置普通钢筋，形成钢筋骨架，完成部分构造功能。
梁内部设置普通钢筋，形成钢筋骨架，完成部分构造功能。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
多数T梁在梁内部设置通长的预应力钢束。
由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似。
由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似。
预应力钢束要套波纹管，在锚头处要加锚垫板，以克服由于局部受力所引起的应力集中。
预应力混凝土T梁施工工艺
预应力混凝土T梁施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完毕，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计规定在跨中设立2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行解决。
预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达成视觉上无锈迹；为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内相应每段内模应设立两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超过允许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换重要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进纯熟限度，加快速度，节约时间。
预应力砼T梁预制及安装施工方法
预应力砼T梁预制及安装施工方法(一）梁的预制（1）场地布置预制台座采用钢筋砼制梁台座.台座地基应作适当处理,以防台座下沉。
靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。
（2）模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。
侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体,其长度为梁体横隔板的节间距离。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。
为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。
（3）钢筋加工及绑扎①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。
钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
②钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线.以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%,T 梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎.③砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝，以利绑扎。
垫块要内实外美，厚度符合设计要求。
（4）波纹管预埋安装波纹管道,对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞，接头牢固。
（5）混凝土浇注①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠.②砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。
在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正.③砼运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。
预制T梁施工方案 - 图文 - 教育文库
预制T梁施工方案图文教育文库嘿，各位亲爱的网友们，今天我来给大家分享一份超级实用的预制T梁施工方案，这可是我积累了十年经验的心血结晶哦！废话不多说，咱们直接进入正题。
让我们来了解一下预制T梁的基本概念。
预制T梁，顾名思义，就是一种T形截面的预应力混凝土梁，广泛应用于桥梁、道路、栈桥等工程中。
那么，我们就来详细讲解一下预制T梁的施工步骤。
一、施工准备1.1材料准备：主要包括预应力混凝土、钢筋、预应力钢绞线、波纹管、锚具、模板等。
1.2设备准备：混凝土搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、张拉千斤顶、压力泵、测量仪器等。
1.3人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，加强技能培训。
二、预制T梁模板制作2.1模板设计：根据T梁的截面尺寸和预应力筋的位置，设计出合理的模板。
2.2模板制作：采用优质钢材制作模板，确保模板的平整度和刚度。
2.3模板安装：将模板安装在预制的台座上，调整好位置，确保模板的垂直度。
三、钢筋绑扎3.1钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯曲等加工。
3.3钢筋焊接：对预应力筋进行焊接，确保焊接质量。
四、混凝土浇筑4.1混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
4.2混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机，将水泥、砂、石子等材料按照配合比进行搅拌均匀。
五、预应力张拉5.1预应力筋布置：按照设计要求，将预应力筋布置在混凝土梁中。
5.2预应力张拉：采用张拉千斤顶和压力泵，对预应力筋进行张拉，达到设计要求的应力值。
六、模板拆除6.1混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.2模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，将模板拆除。
七、T梁安装7.1T梁运输：采用平板拖车将预制T梁运输到施工现场。
7.2T梁安装：使用起重机将T梁吊装到预定位置，与预制的桥梁进行连接。
7.3T梁调整：对T梁进行调整，确保T梁的平面位置和高度符合设计要求。
注意事项以及解决办法：1.材料质量把控注意，预制T梁的关键在于材料的质量。
后张法预应力T梁施工工艺
后张法预应力T梁施工工艺前言:后张法预应力施工工艺是目钢筋混凝土桥梁梁上较为先进的一种施工方法，后张法预应力结构理论与技术都已十分成熟，被广泛应用于各类桥梁结构中。
本文结合抚吉高速宜黄河特大桥30m预应力T梁的预制施工，对后张法预应力施工工艺流程的总结,提出各环节应注意的问题,并介绍通过实践得出的有利于改进施工的方法。
关键词：预应力后张法施工工艺一、理论准备预应力钢筋混凝土是预先施加预压力来抵消梁体自重的恒载及部分汽车人群的活载的配筋混凝土，通过施加预应力充分利用了混凝土抗压不抗拉的特点，可有效提高混凝土结构物的耐久性.从施加预应力方法上可将其分为先张法施工和后张法施工。
在桥梁结构中，后张法是一种较为常见的施工方法.即完成混凝土浇筑待到达一定强度后张拉预应力筋（钢绞线）并锚固的形式。
二、主要工序及注意事项2.1工序流程后张法预应力T梁的施工工序可概述为以下几部分：①清理底模并涂刷脱模剂②梁肋钢筋绑扎，包括主梁梁肋钢筋、横隔板钢筋、锚下钢筋，梁肋钢筋完成后穿正弯矩波纹并定位③拼装模板，包括端模、侧模吊装孔底模，装模前涂刷脱模剂④翼板钢筋绑扎，包括负弯矩齿箱钢筋,边梁另加防撞栏预埋钢筋，端跨梁有伸缩缝钢筋⑤浇筑梁体混凝土⑥梁体养生⑦达到强度后拆模⑧满足设计张拉后张拉⑨管道压浆、封锚。
具体施工过程详见流程图2。
2过程中注意事项2。
2.1底模需清理干净后，确保无混凝土起其他杂物方可涂刷脱模剂,吊装孔两端外侧的滑动钢板必须归位2。
2。
2主梁梁肋钢筋的绑扎包括主筋、下马蹄钢筋、腹板钢筋。
安放主筋时注意接头位置不得在同一截面，应该交错布置,防止同一截面出现薄弱面。
下马蹄钢筋交叉部位若与波纹管位置有冲突时应升高或降低钢筋交叉点位置，也可将其分开绑扎到侧面架立筋上,使之不再有交叉点。
腹板架立钢筋与下马蹄钢筋一一对应绑扎，水平分布筋顺直间距均匀.2.2.3横隔板钢筋下端两层Ф28钢筋层间距定位准确，以保证桥面系时钢筋的焊接连接。
T型梁预制及预应力张拉施工方案
麻竹高速公路长岗连接线第三标段项目部T型梁预制方案编制：审批：2015年7月30日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)（一）、工程概况 (3)（二）、施工组织机构框图 (3)（三）、安全组织机构框图 (3)三、预制场 (4)四、主要工序施工说明 (5)（一）、模板的制作与安拆 (6)（二）、钢筋及钢绞线 (6)（三）、波纹管 (6)（四）、混凝土浇筑及养生 (6)（五）、拆模 (7)（六）、预应力张拉 (7)五、预应力张拉安全生产措施 (9)麻竹高速随州西段长岗连接线第03合同段T型梁预制及预应力张拉施工方案一、编制依据《陈家塆桥施工图设计文件》、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）等。
二、工程概况（一）、工程概况本工程为麻竹高速随州西段长岗连接线第03合同段工程的桥梁工程，工程主要项目为陈家塆大桥工程。
本桥位于长岗镇陈家大湾附近，跨越小河沟，最大桥高10.7米，桥面宽度10米，桥跨布局9X20米，桥梁全长198米；下构为柱式桥墩配桩基和U台配扩基。
上构采用预应力砼简支T梁，交角为90度，横向5片梁布臵，梁高1.5米，共计预制梁45片。
（二）、施工组织机构图（三）、安全组织机构图三、预制场：1、预制场位臵选定在主线路基LK9+900至LK9+970段，梁场占地长70米，宽20米。
预留运输道路1条宽3.5米。
布臵底座20个，材料堆放场1处100平米，钢筋加工房1间40平米，库房1间，值班室1间。
梁场配备一台16T 吊车，用于模板安装，混凝土浇筑。
2、首先进行路基土石方施工，在路基的平整度达到设计要求后，根据情况，回填渣石并碾压密实，密实后进行台座施工，预制场范围内设臵排水设施。
3、预制梁张拉后，其重量因梁体起拱由台座端部承受，因此要对台座两端3米位臵进行加强处理，首先开挖台座端部基础范围内的土，整平碾夺密实后，浇C20片石混凝土找平后，绑扎基础钢筋，浇筑台座混凝土。
后张法预应力-T-梁预制施工方案
后张法预应力-T-梁预制施工方案本文介绍了一种后张法预应力-T-梁预制施工方案。
T-梁是一种常用的桥梁梁型结构，在桥梁工程中应用广泛。
预应力技术被广泛使用于T-梁的制作中，能够提高梁的承载能力和延长使用寿命。
在T-梁的预制过程中，后张法预应力是一种重要的施工技术。
施工原理后张法预应力是指在混凝土开始硬化后，通过层层张拉预应力钢筋的方式来施加预应力的方法。
这种方法可以有效地保证预应力钢筋的预应力效果，同时减少了混凝土的裂缝，提高了梁体的整体性能。
施工步骤1.模具制作：首先制作T-梁的模具，确保模具的尺寸和几何形状符合设计要求。
2.预应力筋的设置：在模具中设置好预应力筋，根据设计要求的预应力大小和位置进行设置。
3.混凝土浇筑：将预应力筋设置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀填充模具并振实。
4.压浆处理：混凝土初凝后，进行压浆处理，确保混凝土的表面质量。
5.后张法预应力：在混凝土开始硬化后，通过后张法的方式逐层进行预应力钢筋的张拉，直至达到设计要求的预应力值。
6.养护：梁体张拉完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
施工注意事项1.预应力钢筋的张拉控制：在进行后张法预应力的过程中，要严格控制预应力钢筋的张拉力度和过程，确保预应力的均匀性和准确性。
2.模具的振动处理：在混凝土浇筑时，要进行模具的振动处理，避免混凝土内部空洞和夹渣现象。
3.混凝土配合比：混凝土的配合比要按设计要求严格执行，保证混凝土的强度和耐久性。
4.养护措施：养护过程中要保持梁体的湿润状态，避免混凝土早期龟裂和强度下降。
施工效果采用后张法预应力的T-梁预制施工方案可以提高梁体的承载能力和使用寿命，减少混凝土的裂缝和缺陷，保证工程质量和安全。
以上是关于后张法预应力-T-梁预制施工方案的介绍，希望能够对相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
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1.预制台座：图为技术人员在测量反拱。反拱 的作用主要为减少预应力产生的上拱度。
下图为砼预制台座，台座顶部两侧为[5槽钢，预制T梁 时槽钢中放置直径50mm的橡胶管，以防止露浆，槽钢下方为 预留拉杆洞。台座顶部用水磨石打磨找平，或者设置6mm钢 板。
• 2．钢筋绑扎。梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均
以及模板调整和加固，并安装并调试好附着式振 动器
• 浇筑砼之前，应仔细检查钢筋
保护层厚度，严禁露筋。同时 确保波纹管、锚垫板、螺旋筋 等位置准确、定位牢固。同时 检查伸缩缝、护栏、吊装孔， 支座等预埋件及预留泄水孔的 位置和数量。
• 下料要均匀、连续，不宜集中
猛投而造成挤塞。在钢筋、孔 道密集部位可短时间开动插入 式振捣器辅助下料。
• 梁体混凝土浇注
完毕后，静养2～4 小时，待表面收浆 后尽快对混凝土养 生。养护采用土工 布覆盖洒水养护。 洒水养护不少于7天。
• 砼浇筑完成，达
到一定强度后，即 可进行模板拆除。 模板拆除后，梁体 如有局部缺陷，应 立即修补。
• 每一片T梁都应进行编号，按计划施工。 • T梁存放时，应采用防倾覆措施。
当相临两片梁架好后，及时将相邻梁现 浇段预留钢筋焊在一起使梁联成整体。
谢谢！
第三副图为模板 拆除后工人在抹 平
T梁起吊时必须同步、平稳，否则梁体 受扭，极易发生梁体开裂，甚至断梁事故。
T梁架设前，应先放出支座中心线位置，并根据设计标高计算临 时支座高度。
• T梁安装的关键是运输、起吊过程中保持
慢速均匀行走、起落，支座垫石位置和标 高准确，永久橡胶支座安装正确，以及相 邻T梁横隔板位置对正。
• 施工时严格控制砼塌落度，塌
落值最好控制在16cm左右。
• 每片梁作试件两组，一组标准
养护作为梁体砼强度检验的依 据，另一组与梁体同条件养护 试件，作为梁体拆模、张拉、 吊装等工序强度控制的依据。
混凝土入模时，相应位置振动器全部开动，混凝土边入模边振动。 振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝 土振6～7次。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不得空振模板。 灌注顶板混凝土时，严禁开动附着式振动器。 浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。
•
砼强度达到设计强度的95%后，即可进行预应力张拉。张拉
前应检查梁体混凝土，锚垫板下砼是否密实。发现有蜂窝、裂缝、
露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行
张拉。
• 张拉时应特别注意安全，千斤顶后严禁站人，作业人员
应戴防护镜。
•
压浆采用真空压浆工艺，在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆
后立即进行。在管道的一端采用真空泵对管道抽真空，使之产生-0.06~-
0.1MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从管道的另一端压入，使之充满整
条管道，并加以0.5~0.6MPa的正压力，以提高预应力管道压浆的饱满度和
密实度。
压浆结束后须在 24小时内封端。 第一副图为工人 在装模板，
第二副为工人在 浇筑混凝土。
在台座上绑扎成型。台座上设置钢筋垫块，确保钢筋有 一定的保护层、防止露筋以及固定钢筋位置。边跨梁的 非连续端底部必须预埋钢板。
图为边跨非连续端的预埋钢板：
• 底腹板钢筋基本绑扎成型后，需要在
梁腹钢筋中设置波纹管，作为预应力筋的 预留孔道，砼浇筑时为防止露浆堵塞波纹 管，一般是在波纹管中再穿入橡胶管，砼
浇筑完毕应立即将橡胶管拔出。
• 波纹管接头处必须用胶布缠好，以防止露
浆堵塞波纹管
3.模板安装，模板安装前应将模板除锈、 刷油。
• 模板应连接紧密，为防止露浆，一
般在模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ连接处贴一道海绵胶。
• 端模安装前，应先将锚垫板
安装好，锚垫板的作用是预应 力张拉时，克服由于局部受力 所引起的应力集中。
• 模板安装完成后，还要进行顶板钢筋的绑扎，