冲压开卷落料pfmea案例

潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）
FMEA编号： M11-8123-1064 页码： 第 2 页 共 3页
项目名称： 开卷落料 车型年度/车辆： M11 核心小组：
过程责任部门： 关键日期：
工程院、三部冲压车间
编制者： FMEA日期：（编制）
(修订)
过程 功能
要求
严Biblioteka Baidu
频
潜在失效模式 潜在失效后果
现行预防 过程控制
（S） 别
（O）
现行探测 过程控制
探 测 度 （D）
风 险 顺 序 数
R P N
措施执行结果
建议措施
责任和目标 完成日期 采取的措施 S
O
D
RPN
开卷板料无 板料变形、硌 导致部分板料
变形、无硌
伤
报废
7
伤、内卷完
好、板料无
积压变形
内卷顶出、积 导致部分板料 压变形 报废
7
上料小车胶皮 磨损、脱落、 2
重 度
级 潜在失效起因
/机理
度
现行预防 过程控制
（S） 别
（O）
现行探测 过程控制
探 测 度 （D）
风 险 顺 序 数
R P N
措施执行结果
建议措施
责任和目标 完成日期 采取的措施 S
O
D
RPN
刃口间隙超差 6 模具点检 首件确认 4 216
刃口磨损、崩 刃
6
模具点检刃 口
首件确认
4
216
刃口与压料板 间隙
校平板料表 表面压伤 影响表面质量 7
面平整、无
压伤
板料不平整
导致板料剪切 精度难以保证
7
两辊子间有杂 物
3
定期保养校 平辊子
首件检验
4
84
两滚子间的间 隙过大或过小
1
设备调整 首件检验 4
28
缓冲
送料 落料尺寸偏差 导致制件报废 8
定位偏移 步距错误
2
模具点检
制件首件 验证
4
64
1
首件测量 3 24
潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）
FMEA编号： 页码： 第 1 页 共 3 页
项目名称：
开卷落料
车型年度/车辆： M11 核心小组：
过程责任部门： 关键日期：
工程院、三部冲压车间
编制者： FMEA日期：（编制）
(修订)
过程 功能
要求
严
频
潜在失效模式 潜在失效后果
重 度
级 潜在失效起因
/机理
度
3
模具点检 首件确认
4
108
落料无毛刺 、无划伤、 无波浪、无
毛刺大于《 JB/T 41291999》标准规
定
造成人员伤害 、损伤模具、
影响焊接
9
变形、无硌
伤
滑块与工作台
平行度左右每 米不大于
1
按年度保养 计划测量
首件确认
5
45
0.12mm
滑块与立柱垂
直度行程后 300mm不大于
1
按年度保养 计划测量
有异物
上料平台胶皮 磨损、脱落、 2
有异物
芯轴与卷料不 同轴
3
定期检查 6 84
定期检查 6 84
目视
8 168
清洗板料表
表面杂质
制件表面出现 凹坑、高点
5
面无杂质、
油膜均匀
油膜不均 影响表面质量 6
清洗液有杂质
刷辊磨损 挤干辊磨损
定期清洗过 4 滤网和更换
清洗液
1 定期保养
1
目视
8 128
8 48 8 48
首件确认
5
45
0.25mm
闭合高度太大 或太小
1 装模前设定 仪表显示
3
27
划伤、硌伤 影响表面质量 8
堆垛板料无 划伤、无变
板料划伤
影响产品表面 质量
6
形、垛料无
滑落、板料
无硌伤
板料变形
影响产品表面 质量
6
压料板脏
2 清洗模具 首件确认 4 64
托料架由尖点 1 模具点检 首件确认 3 24
料片堆垛过程 中撞击
2
调整码垛拍 打机构
托盘防护不到 位
2
点检
托盘上的支撑 架摆放位置存 6
在偏差
点检
目视 目视 目视
8 96 6 72 6 216
潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）
FMEA编号： M11-8123-1064 页码： 第 3 页 共 3页
项目名称： 开卷落料 车型年度/车辆： M11 核心小组：
过程责任部门： 关键日期：
工程院、三部冲压车间
编制者： FMEA日期：（编制）
(修订)
过程 功能
要求
严
频
潜在失效模式 潜在失效后果
重 度
级 潜在失效起因
/机理
度
现行预防 过程控制
（S） 别
（O）
现行探测 过程控制
探 测 度 （D）
风 险 顺 序 数
R P N
堆垛板料无
划伤、无变 形、垛料无
板料变形
影响产品表面 质量
6
滑落、板料
无硌伤
板料硌伤
影响产品表面 质量
5
抛料点位置有 偏差
托盘防护不到 位
调整控制台 4 上抛料点数
值
2
点检
目视 目视
8 192 6 60
垛料滑落
造成人员伤害 、制件报废
9
存放高度大于 500mm、重量 1
大于5吨
测量、理 论计算
3
27
建议措施
措施执行结果
责任和目标 完成日期 采取的措施 S O D RPN