三元合金电镀工艺和导电氧化

电镀三元铬的工艺流程

标题：电镀三元铬的工艺流程嘿，大家好！今天我来给大家科普一下电镀三元铬的工艺流程。

可能听起来有点复杂，但其实还挺有意思的。

我们就把它当成是给物品穿新衣服的过程，只不过这新衣服是亮晶晶的铬层。

首先呢，我们要了解什么是电镀。

电镀就是在物体表面涂上一层金属，让它更耐用、更漂亮。

而三元铬，就是里面加了其他东西的铬，比如镍和铁，这样可以让铬层更耐磨，更抗腐蚀。

现在，我们进入正题，讲讲电镀三元铬的具体步骤。

第一步，当然是准备物品啦。

这个物品得先清洗一番，确保它表面干干净净的，没有油污、锈迹什么的。

就像你穿衣服之前得洗澡一样，这样才能穿上干净漂亮的衣服。

第二步，是要活化物品表面。

这个过程有点像给物品涂护肤品，让它的表面更适合“穿衣服”。

我们会用一些化学药水浸泡物品，让它的表面“活跃”起来，好让铬层能牢牢地粘在上面。

第三步，是电镀的准备工作。

我们得把物品挂到电镀槽里去，然后倒入那种含有铬和其他金属的溶液。

这个溶液，就像是铬层的“饭”，能让铬“吃”了之后在物品表面长出来。

第四步，就是通电进行电镀啦。

我们得给电镀槽通上电，这样溶液里的金属离子就会跑到物品表面去，形成一层亮晶晶的铬层。

这个过程有点像魔法，看着那些金属离子一点一点地变成铬层，挺神奇的。

第五步，电镀完成后，我们得把物品取出来，然后清洗干净。

因为上面可能会有多余的溶液，如果不洗干净，铬层就可能会受损。

想象一下，你穿上新衣服后，也得抖一抖，让衣服更服帖，更好看。

第六步，是烘干物品。

我们得用热风吹干它，这样可以让铬层更稳定，不容易被破坏。

就好像是你洗完澡后，妈妈总会叫你快擦干身体，不然会感冒一样。

最后一步，就是检验了。

我们要看看铬层是否均匀，是否牢固。

这一步很重要，就像你穿上新衣服后，还得照照镜子，看看是否搭配得当，是否好看一样。

好啦，这就是电镀三元铬的工艺流程了。

虽然有点复杂，但其实就是给物品穿上一件亮晶晶的“新衣服”。

这件“衣服”不仅美观，还能保护物品不受损伤。

三元合金电镀工艺

三元合金电镀工艺三元合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以为金属制品提供优良的防腐蚀、耐磨损和美观的效果。

本文将从三元合金电镀的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。

一、三元合金电镀的原理三元合金电镀是利用电化学原理，在金属基体表面形成一层由三种金属元素组成的合金覆盖层。

这三种元素通常是镍、钴和锌，三元合金电镀层具有优异的耐蚀性、耐磨损性和均匀的涂层厚度，能有效地延长金属制品的使用寿命。

二、三元合金电镀的工艺流程三元合金电镀的工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个主要步骤。

1. 预处理：首先对金属基体进行表面清洁和去污处理，以保证电镀效果的良好。

常见的预处理方法有酸洗、碱洗和电解清洗等。

2. 电镀：将经过预处理的金属基体放入电镀槽中，通过电解将金属离子沉积在基体表面，形成一层致密的金属合金覆盖层。

电镀槽中的电解液是由含有镍、钴和锌的盐酸溶液组成。

在电解过程中，通过控制电流密度、温度和时间等参数，可以得到不同厚度和组成的三元合金电镀层。

3. 后处理：电镀完成后，还需要进行后处理工序来提高涂层的质量和性能。

常见的后处理方法有烘干、抛光和涂层封闭等。

三、三元合金电镀的应用领域三元合金电镀广泛应用于各个行业，特别是在汽车、航空航天、电子和家电等领域。

1. 汽车行业：三元合金电镀可用于汽车零部件的表面处理，如发动机零部件、排气管和车身外部装饰件等。

它能提供耐腐蚀性和耐磨损性，同时还能增加零件的美观度。

2. 航空航天行业：三元合金电镀可用于航空发动机零部件和飞机外壳的表面处理，能够提供优异的耐蚀性和耐热性，同时减轻零件的重量。

3. 电子行业：三元合金电镀可用于电子产品的外壳和连接器的表面处理，能提供良好的导电性和耐蚀性，同时还能增加产品的美观度。

4. 家电行业：三元合金电镀可用于家电产品的表面处理，如冰箱门把手、空调外壳和洗衣机面板等。

它能提供耐腐蚀性和耐磨损性，同时增加产品的质感。

三元合金电镀是一种重要的表面处理工艺，可以为金属制品提供优良的防腐蚀、耐磨损和美观的效果。

三元合金前镀镍作用

三元合金前镀镍作用
三元合金前镀镍作用是指在三元合金表面先进行镀镍处理。

这一步骤在三元合金的制造过程中是非常重要的，它的作用有以下几点：
1.提高表面的抗腐蚀性能：三元合金前镀镍可以增加合金表面的抗腐蚀能力，从而延长其使用寿命。

2.增强合金的硬度和耐磨性：镀镍层能够提供额外的保护层，增加合金表面的硬度和耐磨性，使其更加耐用。

3.改善合金的电导率和导热性：镀镍层具有良好的电导率和导热性，可以改善合金的电导率和导热性能，提高其在导电和传热方面的效率。

4.美观效果：三元合金前镀镍可以提供均匀、光滑的表面，增加合金的美观度，从而提高产品的市场竞争力。

总之，三元合金前镀镍的作用主要是提高合金的抗腐蚀能力、硬度和耐磨性，改善导电和导热性能，并增加其美观度。

这些优点使得合金在使用过程中更加可靠和耐用。

什么是贵金属替代电镀工艺

什么是贵金属替代电镀工艺降低贵金属消耗的另一个动向是采用替代贵金属的电镀工艺。

比较成熟的有以三元合金电镀替代镀银。

(1)三元合金代银镀层铜锡锌三元合金镀层由于有光亮的银白色，且抗变色性能优于镀银，因而在电子连接器行业中用于外装配的连接器普遍采用来代替镀银，这时主要取其外观的颜色自亮而不易变色，内导体仍然采用镀银以保证导电性能不受大的影响。

三元合金的工艺流程如下：自检一上挂一化学除油一水洗一水洗一超声波除油一热水洗一水洗一酸蚀一水洗一水洗一电化学除油一水洗一水洗一活化～水洗一水洗一预镀铜一水洗一水洗一活化一镀酸铜一水洗一水洗一镀三元合金一纯水洗一水洗一热水洗一烘干一自检一送检。

三元合金电镀工艺：(2)电镀铜取代镀银工艺另一个动向以导电性仅次于银的纯铜镀层代替镀银。

三元合金代银镀层只是在颜色上与银层相似，导电性与银层是不能相比的，同时，三元合金由于仍然采用的是氰化物电镀体系，且需要加温，镀层成分控制困难，因此在对导电需要高的场合，特别是对于波导器件三阶互调要求高的部件并不适用，而试验证明采用镀纯铜是可以替代镀银层的。

如果采用镀铜代替镀银用于大面积微波器件产品，其节约贵金属的价值是非常吸引人的。

由表可知，以银的直流电阻值为lQ时，铜与之最为接近，仅为1.05Ω;电导率也非常接近，分别是银6.17×10 -7S/m和铜5.80×10-7S/m。

因此，采用铜替代银为导电性镀层从导电性指标看是完全可行的.采用镀铜替代镀银的主要问题是镀铜的防变色问题。

铜镀层易变色比银还要严重。

这主要是由于镀铜工艺中采用了各种光亮添加剂而导致表面有各种有机物分子膜层，这些物质是具有化学活性的物质，如果不清洗干净，很快就会在铜表面与铜反应而形成铜的化合物膜，使铜镀层发黑。

变色后的镀铜层不仅外观难看，而且其导电性能也会变差，这与银在变色后仍有较好的导电性是不同的，因此，以镀铜代替镀银的最为重要的问题是防止铜镀层变色。

锡镍铜三元合金电镀

锡镍铜三元合金电镀摘要：本文介绍了浅黑色锡镍铜合金镀层性质、工艺规范、镀液管理、故障和处理方法、镀后处理。

关键词：锡镍铜镀层流密度镀液配方硫酸铜氯化镍氯化亚锡一、锡镍铜镀层的性质和工艺特点锡镍铜三元合金镀层色调为浅黑微红，成为一种个性的镀层色调。

作为装饰性镀层应用。

在锡镍合金镀液中引入了铜，使镀层色调比锡镍合金的枪色更加迷人，同时铜的加入使三元合金镀层的抗蚀性进一步提高。

锡镍铜镀层的光泽度极为优良，基体越光亮，镀层的装饰效果越好。

镀层的硬度Hv 500～700，有良好的耐磨性、抗蚀性，色调均匀。

镀液有很好的分散能力和覆盖能力，电流效率高，既可吊镀也可滚镀。

镀液维护管理容易，废水处理简单。

二、镀液配方和工作规范锡镍铜镀液系焦磷酸盐体系，用焦磷酸钾作络合剂。

镀层合金组成为含锡70% 镍26%、铜4%。

镀液配方为：焦磷酸钾230～250g/L；氯化亚锡20～30 g/L；氯化镍20～30g/L；硫酸铜4～5g/L；胱氨酸盐酸盐5～20g/L ；温度20～50℃；电流密度l～1.5A/dm2；pH8～9；镀液配制：1、把计算量的氯化镍、硫酸铜、焦磷酸钾分别用热水溶解。

2、用焦磷酸钾络合成为澄清溶液。

3、加入计算量的添加荆，加水至规定体积。

4分别用氨水和盐酸调整pH至工艺范围。

5、分析、调整、电解试镀。

三、沉积原理在焦磷酸盐镀液中，锡、镍、铜离子分别被焦磷酸钾络合形成[Sn（P2O7）2]2-、[Ni（（P2O7）4]6-、[Cu（P2O7）2]2-络离子，三种络离子的沉积电位相差太大，无法共沉积。

无添加剂时，因铜析出电位最正，所以主要析出铜。

加入添加剂后使三者沉积电位接近，实现了共沉积。

电镀时金属络离子在阴极放电形成三元合金，阴极上氢气的逸出甚微，所以镀液的电流效率较高。

四、镀液成份与条件的影响1.焦磷酸钾焦磷酸钾为镀液的络合剂.焦磷酸钾含量过高，沉积速度减慢，特别影响到锡的析出，析氢增加，电流效率下降，易产生针孔和灰黑条纹。

镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层：镍锡铜三元合金工艺说明

镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层：镍锡铜三元合金工艺说明(1)添加剂焦磷酸溶液中所含镍、铜、锡等金属的析出电位相差很大，不能实现合金共沉积，至少添加一种含硫氨基酸，就能使上述三元素共沉积，获得光亮、耐磨性和耐蚀性良好的合金镀层。

(2)络合剂采用焦磷酸钾作为各金属盐的络合剂，含量为l00～500g／L，当焦磷酸钾含量小于100g／L时，与金属盐络合不完全，产生铜的沉淀现象，不能配得良好的镀液；当焦磷酸钾添加量大于500g／L时，不仅会抑制镀液中的金属，尤其是抑制锡的析出，而且镀层还带有针孔，镀液黏质增大，使镀液浑浊。

(3)镍盐可用焦磷酸镍、氯化镍、硫酸镍等作为镍盐。

金属镍的添加量为3～40g／L最佳范围为5～15g／L。

镍盐添加量不到3g／L时，镀层中含镍量极少，几乎只析出锡。

当镍盐添加量超过40g／L，镀层中含镍量就增加，镀层呈黑色带状条纹，耐蚀性变差。

(4)铜盐可采用焦磷酸铜、硫酸铜、氧化铜等作为铜盐，金属铜的添加量为0.5～3．2g／L，最佳量为0.9～2.4g／L。

如添加量不到0.5g／L，镀层中含铜量就减少，镀层外观较差，耐蚀性也不好。

如含铜超过3.2g／L，则镀液中金属铜易于沉淀，而且镀层中含铜量增加，使获得良好镀层的电流密度变窄。

(5)锡盐可用焦磷酸亚锡、氯化亚锡、硫酸亚锡等作为锡盐，金属锡的添加量为l0～60g／L，最佳浓度为l0～30g／L。

锡的添加量不到10g／L，阴极上会有较多氢气，镀层表面会有针孔，镀层中含镍量会增加而导致耐蚀性变差，如添加量超过60g／L时，镀层中含锡量增加，镀层显示出近似锡镀层外观，光亮性变差。

(6)镀液中金属浓度和镀层组成的关系。

根据研究，镍：锡：铜的物质的量之比以(0.5～1.5)；(0.5～2)：(0.01～0.1)为好。

一般地说镀液中某金属添加量多，镀层中某金属含量就多，镀液金属浓度决定镀层成分，又会影响镀层特性。

(7)电位调整剂含硫氨基酸及其盐类作为镍、锡、铜金属共沉积的析出电位调整剂，还可作为减少镀层内应力的柔软剂，电位调整剂的加入量与金属铜的摩尔比为(1．5～2．5)：1，最佳范围为(1.8～2.O)：1。

钢帘线镀铜锌钴三合金工艺

钢帘线镀铜锌钴三合金工艺钢帘线镀铜锌钴三合金是一种近年来非常流行的表面处理工艺，是通过在钢帘线的表面涂覆一层铜、锌、钴三种金属所组成的三元合金层，以增强钢帘线的耐腐蚀性和耐磨性。

这一新型的表面处理工艺受到广泛应用，已经成为传统钢帘线表面处理的主流方法之一。

钢帘线是一种采用筋钢筋杆、预应力钢丝等材料进行编织而成的环保型混凝土钢骨架挡土墙体材料。

由于钢帘线的使用环境通常比较严苛，若表面没有经过处理，则会出现腐蚀、损耗、氧化等现象。

因此，保护钢帘线表面的耐磨和防腐蚀性，是制造优质钢帘线的关键之一。

在钢帘线的表面涂覆一层铜、锌、钴三种金属所组成的三元合金层，可以提高钢帘线的耐腐蚀性和耐磨性。

这种三元合金层的厚度可以根据实际需要进行调整，一般在20-30微米左右。

铜、锌、钴三种金属是钢帘线表面处理的三种主要元素，它们各自起到了不同的作用。

首先，铜层可以为钢帘线提供非常好的导电性，而且铜本身就是一种非常好的防腐材料。

其次，锌的防腐性和化学稳定性也非常好，可以有效地防止钢帘线表面发生氧化和腐蚀。

最后，钴的硬度和磨损性很高，可以有效地提高钢帘线的耐磨性。

在实际操作过程中，钢帘线镀铜锌钴三合金工艺主要分为以下几个步骤：1. 预处理：首先，需要对钢帘线进行抛丸处理，以去除表面的氧化皮、锈蚀、污垢等杂质，保证表面光洁度和粗糙度符合要求。

2. 清洗：钢帘线经过抛丸处理后，需要进行化学清洗，以去除表面残留的氧化、锈蚀以及油污等杂质，保证表面干净。

3. 镀铜：铜镀层是三元合金层的第一层，铜液中添加一定的有机添加剂和还原剂，通过电化学反应在钢帘线表面沉积一层铜镀层。

4. 镀锌：铜层沉积完毕后，需要再通过电化学反应在铜层之上沉积一层锌镀层，以增强表面的防腐性。

5. 镀钴：在铜、锌两种金属的基础上，再通过电化学反应在钢帘线表面沉积一层钴镀层，以增加表面的硬度和耐磨性。

6. 后处理：完成三元合金层沉积后，需要进行后处理，进行喷砂、沉积清漆等操作，以进一步提高表面的平整度和光泽度。

陆猛讲解三元合金电镀

三元合金电镀三元合金，有16K 18K还有人们所说的广东金，玫瑰金，都是三元合金电镀，也就是我们所说的铜，锌，锡三元合金，由于不同的市场所需的色泽不一样，但不非也就这三种金属的沉积多与少白勺问题，接下来我们就开始讲三元合金的电镀与控制。

配方•我们的铜跟锌的比最好是3： 1,铜跟锡的比波动越小，色泽我工艺就就会更稳定。

锡在镀液中的作用是，使金色更逼近，同时提升合金层的抗变色和抗腐蚀的能力。

当锡的含量多时色泽就比较浅，当锡的含量少时色泽就比较深。

铜盐和锌盐沉当铜含量高时镀层的色泽偏红色。

铜盐和锌盐都是氧化物的作用下进行络合共当锌含量多时色泽就仿白色。

所以可以根据自己想要的色泽。

游离氧化物游离氧化物含量对镀层的影响很大，这个跟我们的氧化物镀打底铜的原理是一样。

当氧化物高了铜的析出就比较少，相反锌的析岀就会增多，那么色泽也就会偏白色,如果氧化物过量那么电流效率将会下降,太多甚至无法电镀。

如果氧化物太少阳极会出现一层白膜，阳极就无法溶解，因此会岀现电压升高，电流打不上。

所镀出的镀层色泽就不均匀了。

所以要控制氧化物游离在10・13克每升就好。

PH值• PH值对镀层的成份有显著的影响，提高PH 值镀层中的锌和锡含量会增加。

但PH值在10-10.5的范围镀液是最稳定的。

超过11.5 时就不能用氨水再调了，只能用苛性钠。

降低PH值可能用碳酸氢钠，在加碳酸氢钠时要先将其溶解，还要注意防止氧氢气的逸出。

温度•镀液的温度对镀层的有显著的影响，当温升高，铜在合金中含量明显增加，所以要来格控制温度一般在40度以下。

也就是说了温度越高镀层就越偏红色。

实际生产证明，每上升1个温度，约增加1.5-2%的铜的析出。

阴极电流•三元合金中的铜锌锡的电位差都很大，所以受电流的影响，电流高锌析出增加，电流低铜的析出增加，所以我们只能在0.5・ 0.8A每平方分米的电流下操作。

三元金和二元金一样易变色•在出池后必须清干净，同时要电钝化保护。

太仓镀三元合金加工工艺

太仓镀三元合金加工工艺
1、准备电镀液
电镀液的准备是确保电镀的成功的基础性步骤，根据不同的基体和电镀材料，电镀液由多种溶解物组成，液体溶解度决定电镀的质量。

一般而言，加工的基体必须绝缘，可采用适当的电化学溶液或其他溶剂进行抛光和溶剂清除，以保证基体表面的纯净，以便后期电镀覆盖。

2、脱脂
所有表面污染物和油脂都必须清除，才能得到更好的电镀结果。

通常，用特殊的酸溶液或溶剂液脱脂，然后用蒸汽或温水冲洗。

脱脂的时间长短要看基体的品种。

3、预电镀
在正式电镀之前，采用预电镀加工方法，用预电镀盐，如硫酸锌、酸性锌等，在基体表面形成一层镀层，增加后期电镀覆盖率。

4、电镀加工
电镀加工主要是在经过脱脂和预电镀步骤后，上面准备好的电镀液中，将太仓镀三元合金加工进行电镀。

5、后处理
最后，电镀加工完成后，将电镀件进行冲洗和浸渍，清洗电镀层的残余，使电镀层表面光洁润滑。

合金电镀工艺及镀层性能研究

合金电镀工艺及镀层性能研究引言合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面电化学沉积一个薄的合金层，可以改善金属的耐腐蚀性能、硬度和外观。

本文将探讨合金电镀工艺及其对镀层性能的影响。

1. 合金电镀工艺合金电镀工艺包括前处理、电解液配方、电流密度控制和后处理等几个步骤。

下面将对每个步骤进行详细介绍。

1.1 前处理前处理是合金电镀的第一步，其目的是清洁基材表面，去除杂质和氧化物，以提供良好的镀层附着性。

通常的前处理步骤包括：去油、酸洗和浸镍。

1.2 电解液配方合金电镀的电解液是一种含有金属离子的溶液，不同的电解液配方可以得到不同性能的镀层。

常用的电解液配方包括硫酸镍、硫酸锌和硫酸铜等。

1.3 电流密度控制电流密度是控制镀层厚度和均匀性的重要参数。

合适的电流密度可以确保得到理想的合金镀层。

通常情况下，电流密度越高，镀层越厚。

1.4 后处理后处理是合金电镀的最后一步，其目的是改善镀层的性能和外观。

后处理方法包括热处理、电镀后抛光和封闭处理等。

2. 镀层性能研究合金电镀镀层的性能受到多种因素的影响，包括电流密度、电解液成分、镀层微结构等。

下面将对镀层性能的几个重要指标进行讨论。

2.1 耐腐蚀性合金电镀镀层的耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一。

通过合适的电解液配方和控制电流密度，可以得到具有较好耐腐蚀性的镀层。

2.2 硬度合金电镀镀层的硬度对于提高金属表面的耐磨性和耐刮擦性非常重要。

根据所需的硬度，可以通过调整电流密度和合金电解液的配方来控制合金镀层的硬度。

2.3 外观合金电镀镀层的外观是直接影响其美观度的因素之一。

适当的后处理方法可以提高镀层的光泽度和均匀度，使其具有较好的外观。

结论合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学沉积合金层来改善金属的性能和外观。

合金电镀工艺包括前处理、电解液配方、电流密度控制和后处理等几个步骤。

镀层的性能受到多种因素的影响，包括耐腐蚀性、硬度和外观等。

研究合金电镀工艺及镀层性能对于改进表面处理技术，提高材料性能具有重要意义。

三元材料生产工艺

三元材料生产工艺三元材料是指由Li(NiCoMn)O2正极材料、石墨负极材料和电解液组成的锂离子电池材料。

其中，Li(NiCoMn)O2正极材料是由镍、钴、锰等金属元素与锂离子混合而成，能够提供高容量和高循环寿命；石墨负极材料则能够提供稳定的电导性能；电解液则是锂离子在正负极之间传递的媒介。

三元材料的生产工艺可以分为材料制备和电池组装两个步骤。

首先，正极材料的制备需要将镍、钴、锰等金属氢氧化物与锂连接到一起，形成Li(NiCoMn)O2。

这个过程称为共沉淀法，首先将金属氢氧化物溶解在一定比例的酸中，然后加入适量的锂溶液进行混合反应，最后将生成物进行过滤、干燥和煅烧处理，得到细粉末状的Li(NiCoMn)O2。

接下来，负极材料的制备主要是通过混合浆料的方法。

首先，选择适当比例的石墨颗粒，并加入一定比例的粘结剂和导电剂，然后在适当的溶剂中搅拌均匀，形成石墨浆料。

将石墨浆料涂覆在铜箔上，并通过热压工艺将其固化成石墨片。

最后，将石墨片切割成合适的形状和尺寸，用作负极材料。

电解液的制备主要是将适量的溶剂和盐类混合而成。

一般来说，电解液的主要成分是一种有机溶剂（如丙烯腈）和锂盐（如LiPF6）。

这些成分需要在一定温度下进行混合和搅拌，直到生成均匀的溶液。

最后，三元材料的组装工艺主要是将正极材料、负极材料和电解液组装到电池壳体中。

首先，需要将正、负极材料进行层叠，并用隔膜材料进行隔离。

随后，将正负极引线与电池壳体连接，然后注入电解液，并密封电池壳体。

综上所述，三元材料的生产工艺主要包括材料制备和电池组装两个步骤。

通过这些工艺，可以制备出高性能的锂离子电池材料。

电镀锡-锌-钴三元合金工艺的研究

１．１工艺流程
碱性除油一
盐酸除锈、活化一
清洗一
环
保型氯化物镀锌（镀锌层要求洁白光亮）一
—
清洗清洗清洗
（１）生产中需要添加氯化钾和硼酸。根据经验，每加入１００ｋｇ氯化钾，需加入７．５ｋｇ硼酸。（２）通过阳极溶解补充氯化锌，因此，纯度在９９．９以上的锌板是最佳的锌离子来源。（３）但有时阳极析出的锌离子不足，需要通过化验分析来补充氯化锌，以补足所欠的锌离子。（４）导电盐能够提高镀层的白度及均匀性，其
消耗量可凭经验补加，一般每加入１００ｋｇ氯化钾，需加入１０～１５ｋｇ导电盐。１．２．３光亮剂的补充
脱膜出光一
清洗一
浸活化保护液一
一
— —
滚镀代铬（可采用任何一种代铬工艺）一＋钝化—— ，清洗—— 烘干— 成品包装
（６）加水至接近操作液位，并搅拌均匀，调整镀液ｐＨ值处于操作范围内。
（７）按标准加入光亮剂及柔软剂。（８）调整镀液至操作液位并搅拌均匀后，即可
试镀。１．２．２主盐的补充
效地防止镀锌层在代铬镀液中发生腐蚀，并能防止镀锌层在代铬镀液中发生置换反应，提高了镀锌层与代铬镀层的结合力，具有耐蚀性好、环保等优点。

镀三元合金技术

镀三元合金技术
一. 镀三元合金优点：
1. 10GHz范围内不改变银优异导性的表现
2. 持久的防刮擦及表面不敏感特性
3. 优良的导体
4. 不受有机物侵蚀
5. 无磁性成分，优秀的交调特性
二. 镀三元合金简介
“镀三元合金技术”是指由高导电性的银做基底，覆盖“三元合金”薄层的双层电镀技术，其中“三元合金”指铜锡锌的合金，铜占55%，锡占25-30%，锌占15-20%，“三元合金”外观与不锈钢相似。

其电阻系数为1.7μΩcm (RF-10 GHz)，导电率为59(106S/m) (RF-10 GHz)，接触电阻小于10mΩ at 100 cN，在些微活性焊剂的帮助下呈可焊性。

“镀三元合金技术”为适应高频连接、在宽频范围内最大传导率的要求而产生，另外，“镀三元合金技术”能使射频器件在经受工业气体、汗渍等的腐蚀或刮擦后，保持良好的外观，而无保护的银镀层即使在通常环境下也会迅速氧化。

“镀三元合金技术”已广泛应用于同轴连接器、滤波器、波导和微波器件及其他射频器件。

“镀三元合金技术”结合了银优良的电导性及“三元合金”的耐腐蚀性，而三元合金的薄镀层在10GHz的范围内，不影响银优良电导性的表现。

交调产物产生自不规则的传输通道，诸如金属材料的不同、氧化膜、界面阶层，“镀三元合金技术”不含磁性元素，因此，与镍镀层相比，在对交调的影响特性方面，其表现呈中性。

“镀三元合金技术”防止表面氧化及生膜，使用中不会失去表面光泽。

镀三元合金表面防止刮擦、对磕碰不敏感的特性，也防止了镀银的冷焊及非良好配合组装引起的损坏。

与镀银相比，在器件组装方面“镀三元合金技术”尤其降低了由擦碰引起的损失。

三元正极材料制备工艺

三元正极材料制备工艺三元正极材料是锂离子电池中重要的组成部分，其性能直接影响电池的性能和使用寿命。

目前，三元正极材料的制备工艺主要分为化学共沉淀、溶胶-凝胶法、高温固相合成、水热法和电化学沉积等多种方法。

下面将详细介绍其中几种主要的制备工艺。

一、化学共沉淀法化学共沉淀法是制备三元正极材料的一种常用方法，其优点是操作简单、成本较低。

其主要步骤包括：先配制金属阳离子的溶液，再在高速搅拌的条件下将对应的氢氧化物加入其中，反应后得到三元金属氢氧化物，经过干燥和高温煅烧，得到三元正极材料。

化学共沉淀法的缺点在于材料粒子大小分布较宽、结晶度较低，对电池性能会产生一定的影响。

二、溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种比较先进的制备方法，其特点是制备出的材料粒子较小、分布均匀、结晶度较高。

其制备步骤包括：先配制金属盐的溶液，加入适量的联结剂形成溶胶，然后在适当条件下进行烘干、煅烧、热压等处理，最后得到三元正极材料。

三、高温固相合成法高温固相合成法可以获得高结晶度、较大晶体尺寸的三元正极材料，其主要步骤为：将金属阳离子化合物进行球磨处理，然后在高温高压条件下合成出三元金属氧化物，再重新球磨、烧结等处理，最后得到三元正极材料。

由于高温固相合成法的操作复杂、设备要求较高，因此成本较高。

四、水热法电化学沉积法属于无机水化合物沉积法的一种。

其优点是可以制备出高纯度、结晶度高、尺寸小、分配均匀的三元正极材料。

其制备步骤包括：将金属阳离子溶解在溶剂中，然后通过在电解槽中施加电场，将阳离子还原为相应的氢氧化物，最后经过煅烧处理，得到三元正极材料。

总体来说，不同的制备工艺对三元正极材料的性能产生不同的影响，制备工艺的优化是提高材料性能的关键。

导电氧化工艺流程

导电氧化工艺流程
《导电氧化工艺流程》
导电氧化工艺是一种用于生产导电材料的工艺流程，通常用于制造导电玻璃、导电陶瓷等材料。

这种工艺流程主要包括原料准备、混合、造粒、成型、烧结、导电氧化等多个步骤。

首先，在原料准备阶段，需要准备各种原料，如氧化铟、氧化锡等。

这些原料需要经过粉碎、筛选等处理，以确保其颗粒大小和纯度符合要求。

接下来是混合步骤，将各种原料按照一定的配方混合均匀，确保各种氧化物的含量和比例符合产品要求。

然后将混合好的原料通过造粒设备进行造粒处理，使原料颗粒均匀、密实。

在成型步骤中，将造粒后的原料通过成型机器进行成型，通常采用压制、注射成型等方式，使得原料成为符合要求的形状。

接着是烧结步骤，在高温条件下对成型好的材料进行烧结处理，使其颗粒结合紧密、内部结构致密。

最后是导电氧化处理，将烧结好的材料通过特殊工艺进行导电氧化处理，使其成为具有良好导电性能的材料。

这一步骤通常需要在特定的氧化条件下进行，以确保产生良好的导电效果。

总的来说，导电氧化工艺流程经过多个步骤的处理，最终可以
生产出具有良好导电性能的导电材料，广泛应用于电子产品、光伏设备等领域。