合金电镀工艺知识大全,合金电镀的分类与特点
电镀金属及其合金
电镀生产过程中会产生大量废水,含有重金属离子、酸碱物质和有机溶剂等污染物。解决 方案包括建立污水处理设施,采用化学沉淀、吸附、离子交换等技术对废水进行深度处理 ,确保达标排放。
废气治理
电镀过程中产生的废气中含有酸性气体、有机废气和粉尘等污染物。解决方案包括安装废 气处理装置,采用酸碱中和、活性炭吸附、袋式除尘等技术对废气进行处理,以减少对大 气的污染。
导电性能受到镀层金属的种类、纯度、结构 和厚度等因素的影响。在电镀过程中,应控 制镀层金属的纯度和厚度,以提高电镀金属 及其合金的导电性能。
电镀金属及其合金的外观质量与附着强度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
外观质量
电镀金属及其合金的外观质量是指其表面光洁度、色泽和纹理等外观特
征。外观质量测试通常采用目视观察和表面粗糙度测量仪等方法进行。
镀镍
总结词
良好的耐磨性、抗腐蚀性、美观
详细描述
镀镍是一种常用的电镀工艺,主要用于提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。与镀铬类似,镀镍层也具有良好的耐磨 性和抗腐蚀性能,同时还能赋予金属表面美观的外观。
镀金
总结词
高贵典雅、良好的导电性、抗氧化
详细描述
镀金通常用于装饰和电子行业,能赋予金属表面高贵典雅的外观。镀金层具有良好的导电性和抗氧化 性能,能有效保护金属表面免受氧化和腐蚀。
电镀金属及其合金的发展趋势与未来展望
要点一
发展趋势
要点二
未来展望
环保化、高性能化、个性化定制成为电镀金属及其合金的 发展趋势。随着环保意识的提高,无毒、低毒的环保型电 镀技术越来越受到关注;同时,为了满足高端制造业和个 性化消费的需求,高性能的特种电镀金属及其合金不断涌 现;此外,定制化生产也成为一种新的发展趋势,企业可 以根据客户需求进行定制化生产,提高产品的附加值。
电镀材料知识点总结
电镀材料知识点总结电镀是一种表面处理工艺,通过在金属表面沉积一层金属或非金属的方法来提高其表面性能。
电镀材料广泛应用于汽车制造、电子产品、家居用品等领域,具有防腐蚀、美观、增加硬度等功能。
在电镀过程中,选择合适的电镀材料对产品的性能和质量起着至关重要的作用。
本文将就电镀材料的种类、特点及应用进行详细的讲解。
一、电镀材料的种类1. 金属电镀材料金属电镀材料包括镀铬、镀镍、镀铜、镍铜合金等。
这些材料可以提高金属表面的抗腐蚀性能,同时还可赋予产品金属的质感和光泽。
2. 非金属电镀材料非金属电镀材料包括镀塑料、镀陶瓷等。
这些材料可以在金属表面形成一层耐久的保护膜,提高产品的耐磨性和抗腐蚀性能。
二、电镀材料的特点1. 耐腐蚀性经过电镀处理的金属表面常常能够获得良好的耐腐蚀性能,能够在恶劣环境下长期保持产品表面的光亮和美观。
2. 提高表面硬度通过电镀处理,可以提高金属表面的硬度和耐磨性,延长产品的使用寿命。
3. 改善外观电镀材料可以形成金属光泽的表面效果,能够提高产品的外观质感和装饰性。
4. 可塑性电镀材料具有良好的可塑性,能够灵活适应各种复杂形状的产品表面,能够满足不同产品的外观需求。
三、电镀材料的应用1. 汽车制造汽车制造是电镀行业的主要应用领域之一。
镀铬零部件能够极大地提高汽车的外观质感,同时也具有一定的耐腐蚀性能,能够延长汽车零部件的使用寿命。
2. 电子产品电子产品如手机、电脑等也是电镀材料的重要应用领域,镀铜的PCB线路板能够提高线路板的导电性能和耐腐蚀性能。
3. 家居用品镀镍产品广泛应用于家居用品中,如水龙头、门把手等,能够提升产品的质感和防腐蚀性能。
四、电镀技术的未来发展1. 环保性目前,电镀工艺中使用的化学物质对环境造成一定的污染,未来的电镀技术将更加注重环保性,开发出更加环保的电镀工艺和材料。
2. 高效性未来的电镀技术将更加注重工艺的高效性,提高生产效率和降低成本。
3. 新材料未来可能会出现更多新型的电镀材料,满足不同产品对表面性能的需求。
合金电镀概述
合金电镀概述合金电镀是指利用电化学的方法使两种或两种以上的金属(包括非金属)共沉积的过程。
一般合金电镀层中最少组分的含量应在1%以上,对一些特殊的金属,如镉钛、锌钛、锡铈等合金镀层中,钛或铈的含量低于1%,但它们对合金镀层的性能影响很大,通常也称为合金镀层。
根据合金电镀的特性及应用性能,合金电镀大致可分为以下几种类型。
①防护性合金电镀。
目前在生产上获得广泛应用的有锌镍、锌铁、锌钴、锡锌和镉钛等合金镀层,它们对于钢铁金属而言属于阳极镀层。
②装饰性合金电镀。
对于一些装饰性能良好但资源短缺,价格昂贵的金属,常采用一些其他的合金镀层来代替。
如用铜锌、铜锡、铜锌锡等合金作为仿金镀层。
此外,锡钴、锡镍等合金镀层也可代替装饰性铬镀层。
③功能性合金电镀。
由于合金镀层具有特殊的性能及使用上的特殊要求,又将合金镀层分为钎焊性合金镀层、耐磨性合金镀层、磁性合金镀层、轴承合金镀层和不锈钢合金镀层等。
④贵金属合金电镀。
该类镀层主要是以金、银、钯等贵金属为基本成分的合金,如金钴、金镍、金银等,这类合金多用于电子元件上。
此外,合金电镀尚可按其他方法来分类:如根据金属的组分可分为二元合金、三元合金;根据电镀液的类型可将合金电镀分为简单盐电镀、络合物电镀和有机溶剂电镀;根据镀液成分组成和工作条件对合金镀层组成的影响,可将合金共沉积分为正则共沉积、非正则共沉积、平衡共沉积、异常共沉积、诱导共沉积五种类型。
与热熔法得到的合金相比,合金电镀法获得的镀层具有以下特点:①可获得用热熔法制备合金相图上没有的合金相;②容易获得高熔点金属与低熔点金属组成的合金;③可获得热熔法不能制取的、性能优越的非晶态合金,如Ni-P合金、Ni—B合金等;④容易获得在普通水溶液中难以单独沉积的金属组成的合金,如各种w、M0、Ti的合金;⑤电镀法制备的合金要比热熔法制备的合金硬度高,耐磨性也更好,如Ni—CO合金、Ni—P合金;⑥控制一定的条件,还可以使电位较负的金属优先析出,如Zn—Fe合金、Zn—Ni合金。
电镀合金的分类及应用
电镀合金的分类及应用电镀合金是指通过电解沉积的方法,在金属基体上得到一层合金镀层的工艺。
它能增加金属表面的耐腐蚀性、硬度以及美观性,广泛应用于各个领域。
根据不同的合金成分和应用领域,电镀合金可以分为多种类型。
首先,根据合金成分的不同,电镀合金可以分为以下几类:1. 单金属镀层:在基体金属上单独镀一层纯金属。
例如,银镀层可以增加导电性和抗氧化性能,常用于电子元器件、电气设备和餐具等。
2. 合金镀层:在基体金属上镀一层合金,具有更好的性能。
例如,镀锌钢具有良好的耐腐蚀性,常用于建筑材料、汽车零部件等。
3. 复合镀层:在基体金属上镀层多层不同的金属或合金。
例如,镀铜镍铬可以提高金属的硬度和耐磨性,常用于机械零部件、汽车配件等。
另外,根据应用领域的不同,电镀合金可以分为以下几类:1. 装饰性电镀合金:这类合金主要用于增加金属表面的美观性,例如金、银、镍、铬等。
常用于珠宝、餐具、钟表等。
装饰性电镀合金不仅可以提供金属本身的颜色,还可以通过添加色带或氧化处理来得到不同的颜色。
2. 功能性电镀合金:这类合金主要用于改善金属表面的性能。
例如,硬铬镀层具有优异的耐磨性和耐腐蚀性,适用于机械零件、汽车配件等。
铜锡合金具有良好的导热性和电磁屏蔽性能,常用于电子元器件和通信设备。
3. 保护性电镀合金:这类合金主要用于增加金属材料的耐腐蚀性能。
例如,镀锌钢将锌镀层作为一种保护层,可以有效防止基体金属被氧化和腐蚀。
镀锌钢广泛应用于建筑材料、金属制品等。
4. 功能性和装饰性电镀合金:这类合金融合了功能性和装饰性的优点。
例如,镀铜镍铬既可以提供金属材料的硬度和耐磨性,又可以提供金属的光泽和美观性。
常用于汽车零部件、家居用品等。
总的来说,电镀合金在工业生产和日常生活中都扮演着重要的角色。
通过合适的选择合金成分和电解沉积工艺,可以得到适用于各个领域的镀层,提高金属的性能和外观。
同时,在使用电镀合金产品时也需要注意其环境友好性以及合金镀层的密封性和附着力等指标,以确保其持久性和可靠性。
金属电镀常识
金属电镀小常识一、镀锌、镀镍、镀铬三者电镀的区别:第一:价格上。
从低到高为镀锌、镀镍、镀铬。
材料上和人工上的差别决定价格。
常规的镀锌镀镍为滚镀,镀铬为挂镀第二:外观上。
镀锌白色,光泽不亮:镀镍银色,有光泽镀;镀铬白色,有光泽镀第三:防锈能力上。
镀锌一般,镀镍好,镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中,来增强不锈钢的硬度。
镀铬工艺通常分为三种类型:装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。
铬镀层在工程领域中应用相当广泛,装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面,镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。
作为一道装饰性后处理工序,铬镀层厚度仅为0.006毫米。
在打算采用铬镀层工艺的时候,一定要充分考虑到这一工艺的危险性。
近十年来,六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显,因为前者具有非常强的致癌性,而后者则被认为毒性相对小一些。
材料特性:光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。
典型用途:装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料,包括车门把手以及缓冲器等,除此之外,铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。
硬质镀铬更多的用于工业领域,包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。
黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。
二、金属镀层的特点及应用:镀锌:1、名称:镀锌.2、特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续氧化,起保护作用. 锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀. 镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用防腐能力大大加强. 对弹簧零件,薄壁零件(壁厚<0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢. 镀锌成本低、加工方便、效果良好. 锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3、应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌,但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉:1、名称:镀镉.2、特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水. 镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观. 但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒. 在一般条件下,镉对钢铁,为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3、应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用,航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉. 可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬:1、名称:镀铬.2、特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸. 在直流电的作用下,如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液. 铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降. 其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显,并具有多孔性. 金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位,因此铬对铁就成了阴极镀层.3、应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的,一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的. 目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面. 松孔镀铬:1、名称:松孔镀铬.2、特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别,即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙. 目的是为了保存足够的润滑油,以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3、应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜:1、名称:镀铜.2、特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚. 同时具有较高的正电位,不能很好地防护其他金属不受腐蚀,但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等. 铜比铁的电位较高,对铁来说是阴极性镀层.3、应用:铜镀层很少用作防护性镀层. 一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍:1、名称:镀镍.2、特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化. 在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸,在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能. 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观. 其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层. 镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3、应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想,但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡:1、名称:镀锡.2、特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中. 在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐. 硫化物对锡不起作用,锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒,锡的焊接性很好. 在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3、应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上,还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用,及作为非渗氮表面的保护层.镀铅:1、名称:镀铅.2、特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温(>200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3、应用:在化学工业中应用较多,如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅. 镀铜锡合金:1、名称:镀铜锡合金.2、特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬. 对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%),对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上). 低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3、应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属,目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍.二〇一四年五月十五日星期四。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛,电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下:镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀,电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧?镀锌:锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用:在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉:与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用:它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用,航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
常用电镀种类及介绍
电镀技术常用术语一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
电镀工艺基础知识
在欧洲还有用锌钴合金工艺的,这种工艺与锌铁一样,可以不用银盐做出黑色钝化膜。含钴量也仅在1%左右.
镍一直是电镀加工工业中的重要镀种,由于镍资源的紧张和价格昂贵,开发镍合金电镀是节镍的一种选择。同时,有些镍合金的功能性能也是市场所需要的,因此,镍基合金的应用也很广泛。镍铁合金不仅可节约部分镍,而且镀层性能也比纯镍镀层要好。这种镀层的含铁量在 7%-30% 左右,镀层中的含铁量与镀液中的镍铁比例成正比。也有采用镍锰铁合金电镀工艺的报导。<2 >用于装饰的镍合金更多,特别是黑色镀层方面,不少是用的镍合金,比如镍锡,镍钴,镍镉等。铜镍合金更是在装饰电镀中有较多的应用。<3 >铜合金如铜锡合金,铜锌合金,很早就有大量的应用。这方面的新工艺的主攻方向是以非氰化物络合物来取代氰化物,比如焦磷酸盐,柠檬酸盐镀铜合金等。锡作为钎焊性镀层主要是用在电子电镀行业,但也可以用在装饰和防护方面,比如代银的锡合金,用于罐头盒防腐的镀锡工艺等。但主要还是电子工业中有大量应用,现在用得最多的仍然是锡铅合金。也有锡铈,锡铋等。当前的趋势是采用无氟和无铅的新工艺取代老工艺。<4 >其它贵金属的合金主要是用在装饰和功能性方面,这里就不一一加以介绍。正如前面讲到的,由于合金电镀技术的开发可能产生出一些新的合金,这不仅在表面处理业有重要意义,对材料学科也有重要意义。因此,在新世纪,对合金电镀的研究仍会加紧进行。 特别是在多元合金,包括三元、四元合金等的开发上还有很大的空间
电镀工艺分类及特点
三、电镀工艺的分类
锡具有银白色的外观,原子量为118.7,密度为 7.3g/cm3,熔点为232℃,原子价为二价和四价,故电化 当量分别为2.12g/A· h和1.107g/A· h。锡具有抗腐蚀、耐变 色、无毒、易焊、柔软和延展性好等优点。 镀锡液分为碱性和酸性两种。我国20世纪60年代之前 全部用高温碱性锡,70年代开始启用弱酸性镀锡,80年代 常温酸性光亮镀锡迅速发展,已处于主导地位。
电镀工艺分类及特点
一、电镀工艺的定义及特点
二、电镀工艺的过程
三、电镀工艺的分类
一、电镀工艺的定义及特点
电镀是指在含有欲镀金属 的盐类溶液中,以被镀基体金 属为阴极,通过电解作用,使 镀液中欲镀金属的阳离子在基 体金属表面沉积出来,形成镀 层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据 镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功 能性镀层。
三、电镀工艺的分类
镀金层外观为金黄色,具有很高的化学稳定 性,只溶于王水,不溶于其他酸。金的原子价 为一价和三价。一价金的标准电位妒0 Au T/A。 为+1.68V,三价金的标准电位9 Au T/A,为 +1.50V。对钢、铜、银及其合金基体而言, 金镀层为阴极性镀层,镀层的孔隙影响其防护 性能。 镀金涂层延展性好、易抛光、耐高温,具有 很好的抗变色性能。在银层上镀金可以防止银 的变色;金合金镀层可呈现多种色调,故常用 作装饰性镀层,如镀首饰、钟表零件、艺术品 等。 镀金已有一百多年历史。目前,国内外常用 的镀金工艺有氰化物镀金和无氰镀金两大类。
三、电镀工艺的分类
实践表明,一些金属易于在铜上沉积,而且结合力好, 因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层,如Cu/Ni/Cr 镀层,以厚铜薄镍层做为防护性镀层,其中镀铜层在提高基 体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有 显著作用,而且可节约大量较昂贵的金属镍。锡焊件、铅锡 合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预镀 铜来改善结合力。 目前生产上应用较多的有氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷 酸盐镀铜几种工艺。
合金电镀简介
合金电镀简介前言合金电镀(ALLOY Plating) 的目的是得到较好的物理性质,较优的耐腐蚀性。
美观性、磁性等、他能做热处里,它能取代昂贵的金属,例如锡镍合金可代替金镀层在电子应用。
镍磷,镍钴合金的磁性薄膜应用在计算机内存。
镍铁合金取代昂贵纯镍镀层。
钴钨合金镀层改进铬在高温下的硬度。
合金镀层较难控制,须要更高的技数和经验。
1.合金电镀的原理两种金属要同时电镀沉积必须电位很接近而且其中的金属能单独被沉积出来。
若两种金属电位相差太多,可以用铬合剂(complexing agents)使电未拉近,例如黄铜电的锌和铜电位相差甚多,加上铬合剂氰化钠就使铜。
锌的电位很接近,一般来说电位相差在200mV就能共同沉积(code-posit)。
影响合金电镀的因素有:(1) 电流密度:电流密度增加,卑金属含量会增多。
(2) 搅拌:增加贵金属成份。
(3) 温度:温度提高,贵金属成份增加。
(4) pH值:改变镀层物理性质。
(5) 液组成:直接影响镀层成份。
2.合金电镀液中金属离子的补充合金电镀液中金属离子的补充可用下列方法:(1) 用合金做阳极。
(2) 用化学药品补充,阳极用不反应阳极(Inert anodes)(3) 化学药品补充一种金另一种金属用金属阳极,(4) 用不同金属阳极分别挂在同一阳极棒上(5) 用不同金属阳极分别挂在不同的阳极棒上(6) 交替使用不同的金属阳极3.黄铜电镀(Brass Plating)黄铜电镀的用途主药用在装饰性,润滑性及橡交附卓性的零件上。
黄色,70~80%铜的黄铜镀液配方:氰化铜Copper Cyanide 32g/l氰化锌Zinc Cyanide 10g/l碳酸钠Sodium Carbonate 7.5g/l氨Ammonia 2.5-5ml/l氰化钠Sodium Cyanide 50g/lpH 10-10.2温度25-35℃电流密度2.2A/dm2阳极镀层同成份镀铬中的氰化钠控制镀层合金成份及颜色,氨增加锌含量,碳酸钠做pH 的缓冲剂。
电镀知识介绍新
电镀的原理
总结词
电镀的原理基于电解和电化学反应,通过阳极和阴极的反应 实现金属的沉积。
详细描述
在电镀过程中,阳极和阴极的反应是关键。阳极反应是金属 离子从溶液中析出,而阴极反应则是电子的接收。电流通过 溶液时,阳极和阴极的反应在电极表面发生,导致金属离子 在阴极表面沉积形成金属层。
电镀的应用范围
电镀知识介绍
目 录
• 电镀的基本概念 • 电镀的种类与特性 • 电镀的工艺流程 • 电镀的质量控制 • 电镀的环保问题与解决方案 • 电镀的未来发展与趋势
01 电镀的基本概念
电镀的定义
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程。
详细描述
电镀是一种将金属或合金沉积在基材表面的工艺,通过电解的方法,将电流通 过含有欲镀金属离子的溶液,在基材表面形成一层均匀、致密的金属薄膜。
涂装
在需要的情况下,对工件表面 进行涂装处理,以提高美观度 和耐腐蚀性。
检查与测试
对电镀后的工件进行质量检查 和性能测试,确保满足要求。
04 电镀的质量控制
镀层厚度的控制
厚度测量
01
使用测厚仪对电镀层进行测量,确保厚度符合要求。
工艺参数控制
02
通过控制电镀时间、电流密度和电镀液浓度等工艺参数,实现
电镀废水的处理
化学沉淀法
通过加入化学药剂使废水中的重金属 离子发生沉淀,从而分离出重金属, 达到废水处理的目的。
离子交换法
生物处理法
利用微生物的代谢作用将废水中的重 金属离子转化为无害物质或将其富集 在微生物体内,再进行固液分离,从 而达到废水处理的目的。
利用离子交换剂将废水中的重金属离 子吸附在交换剂上,从而实现重金属 的分离和回收。
合金电镀工艺及镀层性能研究
合金电镀工艺及镀层性能研究引言合金电镀是一种常见的表面处理技术,通过在金属表面电化学沉积一个薄的合金层,可以改善金属的耐腐蚀性能、硬度和外观。
本文将探讨合金电镀工艺及其对镀层性能的影响。
1. 合金电镀工艺合金电镀工艺包括前处理、电解液配方、电流密度控制和后处理等几个步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.1 前处理前处理是合金电镀的第一步,其目的是清洁基材表面,去除杂质和氧化物,以提供良好的镀层附着性。
通常的前处理步骤包括:去油、酸洗和浸镍。
1.2 电解液配方合金电镀的电解液是一种含有金属离子的溶液,不同的电解液配方可以得到不同性能的镀层。
常用的电解液配方包括硫酸镍、硫酸锌和硫酸铜等。
1.3 电流密度控制电流密度是控制镀层厚度和均匀性的重要参数。
合适的电流密度可以确保得到理想的合金镀层。
通常情况下,电流密度越高,镀层越厚。
1.4 后处理后处理是合金电镀的最后一步,其目的是改善镀层的性能和外观。
后处理方法包括热处理、电镀后抛光和封闭处理等。
2. 镀层性能研究合金电镀镀层的性能受到多种因素的影响,包括电流密度、电解液成分、镀层微结构等。
下面将对镀层性能的几个重要指标进行讨论。
2.1 耐腐蚀性合金电镀镀层的耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一。
通过合适的电解液配方和控制电流密度,可以得到具有较好耐腐蚀性的镀层。
2.2 硬度合金电镀镀层的硬度对于提高金属表面的耐磨性和耐刮擦性非常重要。
根据所需的硬度,可以通过调整电流密度和合金电解液的配方来控制合金镀层的硬度。
2.3 外观合金电镀镀层的外观是直接影响其美观度的因素之一。
适当的后处理方法可以提高镀层的光泽度和均匀度,使其具有较好的外观。
结论合金电镀是一种常见的表面处理技术,通过电化学沉积合金层来改善金属的性能和外观。
合金电镀工艺包括前处理、电解液配方、电流密度控制和后处理等几个步骤。
镀层的性能受到多种因素的影响,包括耐腐蚀性、硬度和外观等。
研究合金电镀工艺及镀层性能对于改进表面处理技术,提高材料性能具有重要意义。
电镀合金镀层工艺技术
电镀合金镀层工艺技术4.电镀合金镀层(1)电镀铜锡合金铜锡合金,俗称青铜。
根据镀层中锡的含量可将其分为三种:镀层中锡的质量分数在15%以下的为低锡青铜;在15%一40%之间的为中锡青铜,大于40%的为高锡青铜。
随铜含量升高,合金颜色由白经黄到红变化。
铜锡合金镀层具有孔隙率低,耐蚀性好,容易抛光及可直接套铬等优点,是目前应用最广泛的合金镀层之一。
电镀铜锡合金主要采用氰化物一锡酸盐镀液,该工艺最成熟,应用最广泛。
表4.10是低、中、高锡青铜的电镀工艺规范。
在低锡青铜镀液中,铜和锡的络合剂分别为NaCN和NaOH,这两种络合剂在镀液中生成铜氰络合物。
铜与锡在阴极上发生如下的析出反应电镀生产中要控制游离络合剂在适当的范围,游离的络合剂越多,络离子越稳定,不利于金属离子在阴极上的沉积。
随着电流密度的提高,镀层中含锡量有所上升。
电流密度过高时,除电流效率相应地降低外,镀层外观变粗,内应力加大。
若电流密度过低,则沉积速度太慢,且镀层颜色偏红。
温度的变化对镀层成分和质量有很大影响。
电镀低锡青铜时,温度升高,镀层中锡含量将随之提高。
若温度过高,则镀液蒸发太快,氰化物的分解加剧,造成镀液组成不稳定,从而影响镀层的成分和质量。
若温度过低,则镀层中含锡量下降,电流效率又降低,镀层光泽度差,阳极溶解不正常。
表4.10 电镀青铜的工艺规范(2)电镀铜锌合金铜锌合金是由铜、锌两种元素组成的二元合金,俗称黄铜。
当铜含量不断升高时,合金颜色亦随之变化(白→黄→红)。
电镀黄铜具有金色的外观,多数用作钢铁件的表面装饰。
此外,电镀黄铜还用作钢丝与橡胶黏结的中间镀层以及其他金属镀层的底层。
应用最广泛的电镀黄铜其铜的质量分数为70%一80%。
目前,工业上使用的电镀黄铜液,基本上都是氰化物镀液,无氰镀液研究的多应用的少。
表4.11是几种电镀黄铜的工艺规范。
氰化亚铜和氰化锌是镀液中的主盐,铜和锌两种离子在镀液中以[cu(cN)3]2-和[Zn(CN)4]2-扣形式存在。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术,广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料,包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理:锌合金电镀是以金属锌为阳极,待处理金属制品为阴极,在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移,将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层,起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程:1. 清洁:将待处理的金属制品进行清洗,去除表面的油污、氧化物等杂质,保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理:将金属制品进行除锈、酸洗等处理,进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤:用清水将处理过的金属制品进行洗涤,去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成:将金属制品浸入含锌离子的电解液中,通电进行电镀反应,使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理:将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理,以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域:锌合金电镀广泛应用于各个行业,主要包括以下领域:1. 汽车制造业:用于汽车零部件的防腐、装饰处理,提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品:如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器:电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备:手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点:锌合金电镀具有如下优点:1. 防腐性强:锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀,提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性:锌合金具有良好的导电性能,适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好:锌合金镀层光亮、美观,可提高产品的外观质量。
然而,锌合金电镀也存在一些缺点:1. 镀层厚度难控制:锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制,可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低:相比于其他电镀方式,锌合金镀层的硬度较低,容易受到划伤。
总结:锌合金电镀是一种常见的表面处理技术,通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层,起到防腐、装饰的作用。
8大类电镀工艺的原理和特点
8大类电镀工艺的原理和特点0前言电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
根据镀层的组成,可以将电镀工艺分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌、镀镍、镀金、镀银共8大类。
接下来,我将为大家详细介绍电镀工艺8大分类的原理和特点。
电镀工艺分类1 镀铬(1)铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
它有很强的钝化性能,大气中很快钝化,显示出具有贵金属的性质,所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定,能长期保持其光泽,在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定,但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
(2)铬层硬度高,耐磨性好,反光能力强,有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化;温度大于500℃开始氧化变色;大于700℃才开始变软。
由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
2镀铜镀铜层呈粉红色,质柔软,具有良好的延展性、导电性和导热性,易于抛光,经过适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽,与二氧化碳或氯化物作用,表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层,受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜,因此,作为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
3 镀镉镉是银白色有光泽的软质金属,其硬度比锡硬,比锌软,可塑性好,易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似,但不溶解于碱液中,溶于硝酸和硝酸铵中,在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒,必须严格防止镉的污染。
因为镉污染后的危害很大,价格昂贵,所以通常采用镀锌层或合金镀层来取代镀镉层。
国内生产中应用较多的镀镉溶液类型有:氨羧络合物镀镉、酸性硫酸盐镀镉和氰化物镀镉。
此外还有焦磷酸盐镀镉、碱性三乙醇胺镀镉和HEDP镀镉等。
4镀锡锡具有银白色的外观,原子量为118.7,密度为7.3g/cm3,熔点为231.89℃,原子价为二价和四价,故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。
合金电镀工艺知识大全,合金电镀的分类与特点
合金电镀工艺知识大全|合金电镀的分类与特点合金电镀的基本原理目前,人们对单金属电沉积和电结晶的了解还不多,对两种或两种以上金属的共沉积了解得就更少。
因此,有关合金电镀,人们还只能提供一些实验数据的综合分析和定性的解释,而定量的规律和理论有待于进一步的研究和总结。
事实证明,要实现两种金属的共沉积,应具备以下两个基本条件。
(1)两种金属中至少有一种金属能单独从其盐的水溶液中沉积出来:尽管在大多数情况下,形成合金的两种金属都能单独从其盐的水溶液中沉积出来,但有些不能单独沉积的金属如钨、钼等,可以在铁族金属的诱导下与之共沉积。
(2)要使两种金属共沉积,它们的析出电位要十分接近或相等。
否则电位较正的金属会优先沉积,甚至排斥电位较负金属的析出。
合金及其电镀合金由一种金属跟另一种金属或非金属所组成的具有金属特性的物质叫合金。
合金一般由各组分熔合成均匀的液体,再经冷凝而制得。
根据组成合金是元素数目的多少,有二元合金、三元合金和多元合金之分。
根据合金结构的不同,又可以分成以下三种基本类型。
①共熔混合物当共熔混合物凝固时,各组分分别结晶而成的合金,如铋镉合金。
铋镉合金最低熔化温度是413K,在此温度时,铋镉共熔混合物中含镉40%,含铋60%。
②固溶体各组分形成固溶体的合金。
固溶体是指溶质原子溶入溶剂的晶格中,而仍保持溶剂晶格类型的一种金属晶体。
有的固溶体合金是在溶剂金属的晶格结点上,一部分溶剂原子被溶质原子置换而形成的,例如,铜和金的合金;有的固溶体合金是由溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中而形成的。
③金属互化物各组分相互形成化合物的合金。
一般说来,合金的熔点都低于组成它任何一种成分金属的熔点。
例如,用作电源保险丝的伍德合金,熔点只有67ºC,比组成它的四种金属的熔点都低。
合金的硬度一般都比组成它的各成分金属的硬度大。
例如,青铜的硬度比铜、锡大,生铁的硬度比纯度大等。
合金的导电性和导热性都比纯金属差。
有些合金在化学性质方面也有很大的改变。
电镀基本知识介绍
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上,形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性,以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理:电镀原理是电镀技术的基础,了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差,使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中,金属离子在阳极处失去电子形成阳离子,在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液:电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子,酸碱调节溶液的pH值,而辅助剂则用于调节电解液的性能,如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备:电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备,常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件,通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体,分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等,用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺:电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层,通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求,按照一定比例配制电解液,保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中,根据工件的要求和电解液的性能,调整电流、温度、浓度和时间等参数,以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能,延长使用寿命,提高产品质量。
同时,电镀还可以提高产品的外观质量,增加产品的附加值。
但是,电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。
电镀材料知识点总结大全
电镀材料知识点总结大全电镀是一种通过电化学方法将金属或其他材料沉积到另一种材料表面的加工工艺。
电镀可以改善材料的表面性能,如耐腐蚀性、耐磨性和导电性等。
因此,电镀广泛应用于汽车制造、电子产品、机械设备等行业。
本文将就电镀材料的分类、特性、应用等方面进行知识点总结。
一、电镀材料的分类1.金属电镀材料金属电镀材料是最常见的一类电镀材料,主要包括镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
这些金属电镀材料可以提高基材的耐腐蚀性、硬度和外观性能。
例如,镀铬可以使物体表面光亮,增强耐腐蚀性;镀锌可以提高钢铁基材的防腐蚀性。
2.合金电镀材料合金电镀材料是由两种或多种金属组成的复合材料。
常见的合金电镀材料有镀锡、镀银、镀金等。
这些合金电镀材料可以在基材表面形成均匀、致密的保护层,提高基材的耐腐蚀性和导电性能。
3.非金属电镀材料非金属电镀材料一般是将一种或多种无机化合物沉积到基材表面,如镀铝、电镀陶瓷等。
这些非金属电镀材料可以改善基材的抗磨损性、耐高温性和绝缘性能。
二、电镀材料的特性1.耐腐蚀性金属电镀材料可以形成一层致密的保护层,有效提高基材的耐腐蚀性。
例如,镀锌能够在锌层表面形成一层致密的氧化膜,阻隔氧气和水分的进入,减少基材的腐蚀。
2.耐磨性电镀材料可以提高基材的硬度和耐磨性,延长其使用寿命。
例如,镀铬能够使物体表面光亮,增加其抗磨损性。
3.导电性金属电镀材料可以提高基材的导电性能。
例如,镀银可以使非金属材料具有良好的导电性能,广泛应用于电子产品制造领域。
4.外观性能电镀材料可以使基材表面呈现金属光泽,提高其外观质量。
例如,镀金能够使物体表面金光闪闪,增加其审美价值。
5.环保性电镀技术可以使用无铬镀铬、无氰镀铜等环保工艺,减少对环境的污染,符合现代环保要求。
三、电镀材料的应用1.汽车制造汽车零部件通常需要进行镀铬、镀镍、镀锌等处理,以提高其耐腐蚀性和外观质量。
例如,汽车的车身零件、排气管等都需要进行镀铬处理。
2.电子产品电子产品的外壳、插头、线路板等部件常常需要进行镀铜、镀镍、镀金等处理,以提高其导电性和外观质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
合金电镀工艺知识大全|合金电镀的分类与特点合金电镀的基本原理目前,人们对单金属电沉积和电结晶的了解还不多,对两种或两种以上金属的共沉积了解得就更少。
因此,有关合金电镀,人们还只能提供一些实验数据的综合分析和定性的解释,而定量的规律和理论有待于进一步的研究和总结。
事实证明,要实现两种金属的共沉积,应具备以下两个基本条件。
(1)两种金属中至少有一种金属能单独从其盐的水溶液中沉积出来:尽管在大多数情况下,形成合金的两种金属都能单独从其盐的水溶液中沉积出来,但有些不能单独沉积的金属如钨、钼等,可以在铁族金属的诱导下与之共沉积。
(2)要使两种金属共沉积,它们的析出电位要十分接近或相等。
否则电位较正的金属会优先沉积,甚至排斥电位较负金属的析出。
合金及其电镀合金由一种金属跟另一种金属或非金属所组成的具有金属特性的物质叫合金。
合金一般由各组分熔合成均匀的液体,再经冷凝而制得。
根据组成合金是元素数目的多少,有二元合金、三元合金和多元合金之分。
根据合金结构的不同,又可以分成以下三种基本类型。
①共熔混合物当共熔混合物凝固时,各组分分别结晶而成的合金,如铋镉合金。
铋镉合金最低熔化温度是413K,在此温度时,铋镉共熔混合物中含镉40%,含铋60%。
②固溶体各组分形成固溶体的合金。
固溶体是指溶质原子溶入溶剂的晶格中,而仍保持溶剂晶格类型的一种金属晶体。
有的固溶体合金是在溶剂金属的晶格结点上,一部分溶剂原子被溶质原子置换而形成的,例如,铜和金的合金;有的固溶体合金是由溶质原子分布在溶剂晶格的间隙中而形成的。
③金属互化物各组分相互形成化合物的合金。
一般说来,合金的熔点都低于组成它任何一种成分金属的熔点。
例如,用作电源保险丝的伍德合金,熔点只有67ºC,比组成它的四种金属的熔点都低。
合金的硬度一般都比组成它的各成分金属的硬度大。
例如,青铜的硬度比铜、锡大,生铁的硬度比纯度大等。
合金的导电性和导热性都比纯金属差。
有些合金在化学性质方面也有很大的改变。
例如铁很容易生锈,如果在普通钢里加入约15%的铬和约0.5%的镍,就成为耐酸、碱等腐蚀的不锈钢。
我国古代将合金也称为“齐”,主要用来表达含汞的合金,通常叫做汞齐。
例如钠汞齐是钠和汞组成的合金,锌汞齐是锌和汞组成的合金。
汞齐化曾经是电镀预镀的一种方法,现在已经很少采用。
合金是已有金属不能完全满足工业需要而开发出来的新材料。
当然合金的开发还有一个重要的意义,就是以量大低价的金属替代一部分贵重或稀少的金属。
在当代,合金已经是金属应用的主要形式,成为国民经济中不可或缺的重要资源。
除了我们熟知的钢铁合金、铜合金、铝合金、锌合金、镍合金以外,现在已经有更多应用在各种领域特别是高科技领域的新型合金材料,并且进一步发展出复合材料和纳米材料。
这些新材料已经成为后工业化时代的标志。
但是,合金的制取至今仍然主要是依靠冶炼的方法。
所以,当可以从电解液中电沉积出合金时,这是一种重要的创举。
合金电镀不仅在表面装饰中大显身手,而且在功能性表面处理中有更为重要的价值。
合金电镀的文献在1835~1845年间有较多发表,最早得到的合金镀层是贵金属的合金,如金、银的合金,此后是铜合金,如铜锌合金。
在1850~1883年间,美国和英国大约发表了380篇有关电镀的专利,其中有30篇是关于合金电镀的,包括黄铜、青铜以及金基、银基合金等。
到20世纪,合金电镀有了迅速的发展,其中一个重要的进展是1936年出现的光亮镍钴合金,很快在工业上获得应用。
电镀铅锡合金也开始出现。
1950年后,美国的Brenner等人系统地研究了铁族金属(铁、钴、镍)的合金,英国研究了以锡为基础的合金,前苏联则主要研究了含猛、钨、铂、铬与其他金属组成的合金,还有轴承合金和电沉积合金的添加剂等。
在合金电镀方面,前苏联做了大量研究和开发工作,其次是美国和日本,德国、英国和法国在这方面也做了一些工作。
我国的电镀工作者也比较重视合金镀层的开发,在取代稀贵金属和装饰性合金电镀方面有不少建树,比如早期的铜锡合金代镍,还有三元合金仿金、枪色、代络等,都获得了广泛的应用。
现在利用电沉积的方法已经可以获得的合金多达几百种,其中已经在工业中应用的合金镀层见下表:利用电镀技术可以获得的合金镀层和复合镀层可获得的合金镀层铜锌、铜锡、铜锡锌、锡钴、锡镍、镍铁、锌铁、锌钴、锡锌、镉钛、锌猛、锌铬、锌钛、镉锡、锌镉、锡铅、镍钴、镍钯、镍磷、铬镍、铁铬镍、铬钼、镍钨、银铜、银钯、银镉、银锌、银锑、银铅、金钴、金镍、金银、金铜、金锡、金铋、金锡钴、金锡铜、金锡镍、金银锌、金银镉、金银铜、金铜镉银备注这里只列举了主要的二元合金和少数三元合金,四元及四元以上的合金镀层并未列出合金往往改变了原来单一的某些性质,或使某些性能得到了加强,特别是力学性能,这对电镀是很重要的。
电镀加工需要针对不同的用途,选用符合产品的力学性能要求的工艺,包括机械强度、延展性、耐蚀性、热性能等。
而有些性能只有利用合金才能实现。
这时采用合金电镀就是必要的了。
合金电镀的特点-1-制取火法冶金不能制取合金采用电镀的方法获得合金与火法冶金法相比,有着很多的优点。
最重要的就是采用电镀法可以制得用冶金法难以得到的合金,特别是可以获得熔练法无法制取的非晶态合金,比如镍磷合金、镍硼合金。
由于非晶态合金的原子排列是无序的,没有晶粒间歇、晶格错位等微观结构缺陷,也不会出现偏析等现象,因而是各向同性的均匀合金。
这种特征使其在化学性能、物理性能和力学性能上都与晶态合金有不同的特点。
-2-制取含有难以单独电沉积元素的合金采用电镀合金法,也可以让单独不可能电沉积的金属或元素变成为可以与合金成分共沉积的金属。
比如前面已经提到镍磷合金、镍硼合金中的磷、硼、单独是不可能电沉积出来的。
还有镍钨合金、镍钼合金中的钨、钼等,类似的还有铼、硼、单独是不可能电沉积出来的。
还有镍钨合金、镍钼合金中的钨、钼等,类似的还有铼、钛、晒、砷、铋等。
这些难以单独电镀出来的元素,都可以通过合金电镀获得相应的合金镀层。
-3-获得高熔点金属与低熔点金属的合金一些熔点相差很大的金属,难以用热熔法制取合金,但是用电镀的方法可以很容易获得。
比如锡镍合金、锌镍合金等。
-4-获得金相图上没有的合金相由于电结晶的原理不同于热熔法,并且可以通过改变电沉积工艺参数来获得不同的微观结构,因此,电镀出来的合金可以是合金金相图上没有的新相,如铜锡合金、锡镍合金等。
-5-可以有更好的合金性能用电镀法获得的有些合金比一般热熔法获得的合金有更好的力学性能,比如更高的硬度、更好的耐磨性等。
比如镍钴合金、镍磷合金等。
-6-开发新合金和复合镀层采用电沉积法获得合金的工艺除了在传统电镀领域有广泛应用,在其他许多领域都可以加以利用。
特别是其制取特殊合金和可以制取复合镀层的技术,在新材料的获得、新型传感器制造、新型生物材料等方面都可能用到新型合金技术。
复合材料是极有应用价值的现代新材料,采用电镀法获得复合材料已经是成熟的技术。
以合金镀层为载体的复合电镀大大扩展了复合电镀的选择性,因为合金镀层的组合化单金属电镀要多得多。
正是电镀法制取合金镀层有以上这些特点,使得合金电镀在现代制造中有着越来越多的应用,并且有着广阔的发展前景。
合金电镀的分类合金电镀的分类与单金属电镀的分类基本相同,即可以按应用领域和镀液组成而有两种分类方法。
根据应用分类-1-防护性合金镀层主要是用来提高制件的抗腐蚀性能,特别是对于钢铁基体上阳极镀层的合金,比如锌镍、锌铁、锌钴、锡锌和镉钛等合金镀层。
这些镀层在钢铁制件上有电化学保护作用,在汽车等高耐蚀要求的场合有广泛应用。
-2-装饰性合金镀层合金镀层在装饰性电镀中的应用主要是替代贵重金属,比如以铜锌合金代仿金镀层、以铜锡合金代镍镀层、以锡钴锌代铬镀层、以铜锡锌代银镀层等。
还有一些新开发出来的装饰性镀层,利用合金镀的发色原理,获得枪色、黑色等各种特殊色调的装饰镀层。
这些合金镀层不仅装饰性能良好,而且也有比单一金属更好的物理或化学性能,从而成为电镀中重要的一类镀层。
-3-功能性合金镀层与以上两类合金镀层相比,功能性合金镀层有着更为广泛的应用。
因为现代制造涉及的产品种类繁多,对产品功能的要求也五花八门,除了从结构上加以保证,很多功能需要电镀层加以支持。
其中有相当多的功能性镀层是以合金镀层的形式应用的。
功能性合金镀层可以有如下几类。
①可焊合金电子工业产品对制件的可焊性有较高要求,而不少产品的可焊性是由表面可焊性镀层提供的,这种可焊性镀层与焊料有着基本相同的合金组成,如铅锡合金镀、也有改进的可焊合金,比如无铅的锡铋、锡铜、锡铈合金等。
②高耐蚀合金高耐蚀合金除了前面在防护性镀层中提到的阳极镀层外,还有许多种合金可以提供耐蚀性能,比如仿不锈钢合金,如镍铬合金或以镍基为主的镍合金等,可以提供比单金属镀层更为良好的抗蚀性能。
③耐磨合金在各种高速动配合的制作中,耐磨性能是很重要的指标。
采用耐磨性镀层可以节省高硬度合金材料。
铬基合金。
镍基合金都有很高的硬度和耐磨性能。
比如铬镍合金、铬钼合金、铬钨合金和镍磷合金、镍硼合金等,都有良好的耐磨性能。
④减摩合金有些合金具有良好的润滑和减摩性能,可以用于轴瓦镀层、比如铅锡、铅铟、铅银、铜锡、银铼、铜锡铅等,可以在许多需要减摩的场合使用。
⑤电磁性能合金功能性镀层应用最大的领域是电子产品领域。
电性能和磁性能镀层在现代电子产品中有广泛的应用。
比如钴镍、镍铁等磁性合金在计算机和记录设备中用作记忆元件镀层。
其他如钴铁、钴铬、钴钨、镍铁钴和镍钴磷等都具有良好磁性能。
⑥特殊功能合金广义的特殊功能合金包括各种仿单金属镀层或替代镀层,比如仿金镀层、仿银镀层、代金镀层、代银镀层、代镍镀层、代铬镀层等,还有色彩镀层,比如枪色镀层、青铜色镀层等。
而狭义的特殊功能合金则是根据产品需要而开发的专用于某种功能需要的镀层,比如轴瓦合金(铅铟、银铼)、电接点合金(镍钯)等。
还有从有机溶液中获得铝合金,从复合镀液中获得合金复合镀层等,也都可以归于特殊功能合金的范围。
采用电镀法获得合金还有一个重要的技术优势就是可以制造梯度合金。
所谓梯度合金是指合金中两种或以上金属之间的比例不是一成不变的,而是随着厚度的变化而发生成分比例的变化,出现递增或递减的分布,这种梯度合金的优点是可以在表面体现出一种特性而在本体上又具有另一种特性,从而满足一种镀层符合多种性能要求的设计。
合金电镀工艺有哪些?合金电镀根据镀液组成不同而有不同的电镀工艺。
因此可以根据工艺将合金电镀分为以下几类。
-1-简单盐合金电镀工艺因为电位相近或借助添加剂的作用就可以在简单盐镀液中获得合金镀层,简单盐合金电镀的镀液有成分简单、容易维护、电流效率高等优点。
但是也存在分散能力和覆盖能力差等缺点。
常用的简单盐合金镀液有氯化物镀液、硫酸盐镀液、氟硼酸盐镀液等。