液体混合物丙酮和水的分离备课讲稿
液体混合物丙酮和水的分离
五.试验步骤
• 1.蒸馏 • (1)安装仪器
五.试验步骤
• 2.加入物料 • 量取20mL丙酮和20mL水。经长颈玻璃漏斗由蒸馏头上口 倾入圆底烧瓶中,加1~2粒沸石,装好温度计。 • 3蒸馏 收集馏分 • 认真检查装置的气密性后,接通泠凝水。缓慢加热使液体 平稳沸腾,记录第一滴馏出液滴入接收器时的温度。调节 加热速度,保证温度计水银球底部始终挂有液珠,并控制 蒸馏速度为每秒1~2滴。用量筒收集各个范围的各馏分, 并记录。当温度到达95℃时,停止加热。将各馏分及剩余 液分分别回收到指定容器中。
水
可溶
醇
可溶
醚
可溶
0.784 ﹣94.7℃ 5
2.分离液态混合物的方法及使用范围 蒸馏:从溶液中分离溶剂和非挥发性溶质 ; 分馏:分离两种互溶而沸点差别较大的液体 ; 3.分离液态混合物的方法及使用范围 可以用化学法(滴定)的方法来做。用1g/L的溴酚兰作指示剂,0.5mol/L的氢氧化钠 标准溶液来滴定,紫兰色为终点,同时做空白
五.试验步骤
• 2.分馏 • 在烧杯中重新装入20mL丙酮和20mL的水,加入1~2粒沸石, 并按照下图改装成简单分流器装置。缓慢加热,使
蒸汽约15mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱn到达 柱顶,记录第一滴 馏出液滴入接收器 时的温度。调节热 源,控制分馏速度 为每2~3秒一滴。 用量筒收集,并记 录各个温度段的各 馏分95℃时,停止 加热。将各馏分及 剩余液分分别回收 到指定容器中。
五.试验步骤
• 3.比较分离效果 • 在同一张坐标纸上,以温度为纵坐标,馏出液体积为横坐 标,将蒸馏和分馏的实验结果分别绘制成曲线。比较蒸馏 不分馏的分离效果,作出结论。
六.思考题
• 1.蒸馏和分馏的在原理 装置以及操作上有哪些丌同? • 2.分馏液体混合物,在什么情况下采用普通蒸馏,在什么 情况下采用需用简单分馏?那种方法分离效果更好些? • 3.开始加热前,为什么要先检查装备的气密性?蒸馏或者 分馏装置中若没有不大气相通,会有什么后果? • 4.在蒸馏(或分馏)时加沸石的目的是什么?加沸石应注 意哪些问题? • 5.为什么要控制蒸馏(或分馏)速度?快了会造成什么后 果?
丙酮-水混合物的分离
(4)辊轧对成型后的外观至关重要 它不仅使冲印操 作易于进行,而且会使产品表面有光泽,形态完整,花纹 保持能力增强,颜色均匀。
饼干制作工艺
2.辊轧的要领
辊轧时为了使面筋形成均匀的组织和使各个方向应 力相同,避免因内部应力不均而造成冲印后的变形,需 要避免辊轧时单方向的延伸。也就是说面带交一个方向 辊轧后,应转90°,再辊轧。见图7-2所示.
1.韧性饼干、苏打饼干面团辊轧的目的
(1)改善面团的黏弹性 使面筋进一步形成,黏性减少、 塑性增加,这是因为辊轧时通过机械的揉捏,使调粉时还未 连入网络的面筋水化粒子,与已形成的面筋搭连,组成整齐 的网络结构。弹性减弱是因为通过反复多方向辊轧使得面团 消除了内部张力分布的不平衡。
饼干制作工艺
(2)使得面团组织成为有规律的层状均匀分布,逐 步形成饼坯 轧辊的反复压延和折叠、翻转操作使面团形 成的层状组织,不仅为成型操作做好准备,且有利于焙烤 时的胀发,是韧性饼干、苏打饼干形成松脆口感的基础。
丙酮和水都是常用的极性溶剂,彼此互溶。丙酮的沸 点为56 ℃,水的沸点为100 ℃。
本实验利用普通蒸馏和简单分馏分别对它们的混合溶 液进行分离,比较分离效果。
【实验用品】
圆底烧瓶(100 mL) 直形冷凝管 接液管 锥形瓶(100 mL) 丙酮 蒸馏水
刺形分馏柱 蒸馏头 量筒(10 mL、25 mL) 长颈玻璃漏斗 温度计(100 ℃)
在旧的工艺操作中,面团要经过预轧、然后,把面 带切成大片,整齐地迭在操作台上。在恒温恒湿(温度 30℃,相对湿度80%~90%)的环境下,静置1~3h后再 辊轧。这种方法虽有改善弹性、增加光泽等优点,但操 作比较麻烦。日前已有连续式的自动辊轧机,面团静置 在连续辊轧前进行。
丙酮-水化工原理课程设计
1. 设计方案简介1.1设计方案的确定本设计任务为分离丙酮—水混合物提纯丙酮,采用连续精馏塔提纯流程。
设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系,回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.5倍。
塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
1.2 操作条件和基础数据进料中丙酮含量(质量分率)35%;产品中丙酮含量(质量分率)99%;塔釜中丙酮含量(质量分率)不大于0.04;进料量F=2000kg/h;操作压力塔顶压强为常压进料温度泡点;1.3工艺流程图2.精馏塔的物料衡算2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 丙酮的摩尔质量 M A =58.08kg/kmol 水的摩尔质量 M B =18.02kg/kmo l x F =02.18/56.008.58/35.008.58/35.0+=0.143x D =02.18/01.008.58/99.008.58/99.0+=0.968x W =02.18/69.008.58/40.008.58/40.0+=0.0132.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量M F =0.143×58.08+(1-0.143)×18.02=23.75kg/kmol M D =0.968×58.08+(1-0.968)×18.02=56.80kg/kmol M W =0.013×58.08+(1-0.013)×18.02=18.54kg/kmol2.3 物料衡算原料进料量为2000kg/h F=2000/27.51=72.70kmol/h总物料衡算 72.70=D+W丙酮的物料衡算 72.70×0.143=0.968D+0.013W 联立解得 D=9.90 W=62.803.塔板数的确定3.1理论塔板数N T的求取3.1.1求最小回流比及操作回流比丙酮-水是非理想物系,先根据丙酮-水平衡数据(见下表1),绘出平衡线,如下图所示。
液体混合物丙酮和水的分离(第一组)
分馏
在烧瓶中重新加入25 ml丙酮和25ml水,加 在烧瓶中重新加入25 ml丙酮和25ml水,加 入1~2粒沸石。如右图所示缓慢加热,使蒸 1~2粒沸石。如右图所示缓慢加热,使蒸 汽约15分钟达到柱顶,记录第一滴馏分的 汽约15分钟达到柱顶,记录第一滴馏分的 温度。调节热源,控制分馏速度,每2~3秒 温度。调节热源,控制分馏速度,每2~3 2~3秒 一滴。用量筒收集各馏分做记录。 当温度升至95度时,停止加热,将各 当温度升至95度时,停止加热,将各 馏分及剩余液分别回收到指定容器中。
小知识 作用;丙酮是重要的有机合成原 料,用于生产环氧树脂,聚碳酸 酯,有机玻璃,医药,农药等。 亦是良好溶剂,用于涂料、黏结 剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂, 清洗剂,萃取剂。还是制造醋酐、 双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树 脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯 酸甲酯等的重要原料。在无烟火 药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等 工业中用作溶剂。在油脂等工业 中用作提取剂。
1. 按装仪器
接收器。 接收器。
按图所示, 按图所示,用10ml、25ml 量筒作 、
2.加物料
量取25ml丙酮和 丙酮和25ml水,经长颈玻璃 量取 丙酮和 水 漏斗由蒸馏头上口倾入圆底烧瓶中, 粒沸石, 漏斗由蒸馏头上口倾入圆底烧瓶中,加1~2粒沸石, 粒沸石 装好温度计。 装好温度计。
3.蒸馏、收集馏分 认真检查装置的气密性后, 蒸馏、 认真检查装置的气密性后,
•
•
• •
气相色谱法的分离原理
• 利用要分离的诸组分在流动相(载气)和
固定相两相间的分配有差异(即有不同的 分配系数),当两相作相对运动时,这些 组分在两相间的分配反复进行,从几千次 到数百万次,即使组分的分配系数只有微 小的差异,随着流动相的移动可以有明显 的差距,最后使这些组分得到分离。
丙酮-水混合物的分馏.
二、基本原理
简单蒸馏只能使液体混合物得到初步的分离。为了获得高纯度的产品,理论上可 以采用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法,即将简单蒸馏得到的馏出液.再次 部分汽化和冷凝,以得到纯度更高的馏出液。而将简单蒸馏剩余的混合液再次部 分气化,则得到易挥发组分更低、难挥发组分更高的混合液。只要上面这一过程 足够多,就可以将两种沸点相差很近的有机溶液分离成纯度很高的易挥发组分和 难挥发组分的两种产品。简言之,分馏即为反复多次的简单蒸馏,在实验室常采 用分馏柱来实现。
记录三个馏分的体积待分馏柱内液体流到烧瓶时测量并记录残留液体积以柱顶温度为纵坐标馏出液体积ml为横坐标将实验结果绘成沸腾曲线讨论分离效果
知识点:丙酮-水混合物的分馏
情境五:烃的衍生料的识用
一、目的要求
1.了解分馏的原理与意义。 2.学习实验室里常用分馏的操作方法。
三、操作步骤
1.按简单分馏装置装置仪器。 2.准备三只15mL的量筒作为接受器,分别注明A、B、C。
简单分馏装置
三、操作步骤
3.在50mL圆底烧瓶内放置15mL丙酮,15mL水及1~2粒沸石,开始缓慢加 热,并尽可能精确地控制加热(可通过调压
变压器来实现),使馏出液以每1~2秒钟一滴的速度蒸出。将初馏出液收集于 量筒A,注意并记录柱顶温度及接受器A的馏出液总体积。继续蒸馏,记录每增 加1mL馏出液时的温度及总体积。温度达62℃换量筒B接受,98℃用量筒C接收 ,直至蒸馏烧瓶中残液为1~2mL,停止加热。(A50~62℃,B62~98℃, C98~100℃)
三、操作步骤
4.记录三个馏分的体积,待分馏柱内液体流到烧瓶时测量并记录残留液体积 ,以柱顶温度为纵坐标(℃),馏出液体积(mL)为横坐标,将实验结果绘成 沸腾曲线,讨论分离效果。
液体混合物丙酮与水的分离
三、方案实施
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实验目的
❖
实验用品
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实验原理
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实验步骤
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注意事项
❖
实验记录
目的要求
通过本次实训:
❖ (1) 了解普通蒸馏和简单分馏的基本原理及意义 ❖ (2) 初步掌握蒸馏和分馏装置的安装与操作 ❖ (3) 比较采用蒸馏和分馏分离液体混合物的效果。
实验原理
❖ 本实验利用有机物质的沸点不同,在蒸 馏过程中低沸点的组分先蒸出,高沸点 的组分后蒸出。
分离黑色墨水中不同颜色的物质利用要分离的诸组分在流动相载气和固定相两相间的分配有差异即有不同的分配系数当两相作相对运动时这些组分在两相间的分配反复进行从几千次到数百万次即使组分的分配系数只有微小的差异随着流动相的移动可以有明显的差距最后使这些组分得到分离进而测的各组分的含量
化学制药30903班
有机实验第一组
常压蒸馏
简单分馏
定义:在常压下将液体物质加 热至沸腾使之汽化,然后将 蒸气冷凝为液体并收集到另 一容器中,这两个过程的联 合操作叫做常压蒸馏
定义:利用分馏柱经多次汽 化、冷凝,实现多次蒸馏的 过程,称为简单分馏
应用:1,常量法测沸点 2,分离沸点差别较大
(≥30℃)液体混合物 3,回收溶剂 4,物质的精制纯化
及安装、基本操作与注意事项 ❖ 7. 实际生产中回收丙酮的先进工艺
丙酮(C3H6O)的理化性质和应用
丙酮是一种无色透明液体,有特殊的辛辣气味,易溶于 水和乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发,
化学性质较活泼。熔点:-94℃,沸点:56.48℃,折射率: 1.3585,密度:(15℃ )97.2kg/m3
丙酮有重要的工业用途, 主要作为溶剂用于炸药、 塑料、橡胶、纤维等行业中,也可作为合成甲基丙 烯酸甲酯、环氧树脂、双酚A等物质的重要原料。
液体混合物丙酮和水的分离(第一组)PPT30页
酸甲酯等的重要原料。在无烟火
急救措施;皮肤接触:脱去污染的衣着, 用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水
药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等 工业中用作溶剂。在油脂等工业 中用作提取剂。
或生理盐水冲洗。就医。
健康危害:急性中毒主要表现为对中
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。 枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶
液体混合物丙酮和水的分离(第一组)
液体混合物丙酮和水的 分离
小知识
作用;丙酮是重要的有机合成原
料,用于生产环氧树脂,聚碳酸
酯,有机玻璃,医药,农药等。
亦是良好溶剂,用于涂料、黏结
1、确定最佳方案
剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂, 清洗剂,萃取剂。还是制造醋酐、
2、论证可行性
双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树 脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯
• 意义:通过蒸馏可将易挥发和难挥发的物
质分开,也可将沸点不同的物质分开。但 是各物质的沸点相差30度以上。
常压蒸馏和简单分馏的 装置安装
• 加料: 注意漏斗下口处的斜面应超过蒸馏头支管的下限。 • 加沸石 :为防止液体暴沸,加入2—3粒沸石。如果加热中断,再加
热时,须重新加入沸石。
• 加热: 在加热前,检查仪器装配是否正确,原料、沸石是否加好,冷
• 接收瓶:注意更换
1在50ml圆底烧瓶中,加入25ml丙酮和 25ml水的混合物,加入几粒沸石,-按图3。 22(20)装好分馏装置,用电套慢慢加 热
2 开始沸腾后,蒸气缓慢进入分馏柱 中,此时要仔细控制加热温度,使温度 慢慢上 升,以保持分馏柱 中有一个均 匀的温度梯度。
3当冷凝管中有蒸馏液流出时,迅速记 录温度计所示的温度。
• 萃取: 是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同,以一种溶剂
实验2-3_丙酮-水混合物的分离
丙酮和水 都是常用的极 性溶剂,彼此 互溶。丙酮的 沸点为 56℃, 水 的 沸 点 为 100℃。
分馏装置:
吉林工业职业技术学院教师教案用纸
实验步骤 (1) 蒸馏 按图安装普通蒸馏装置 ① 加入物料 ② 蒸馏、收集馏分 温度范围/℃ 馏出液体积/mL 56~60 60~70 70~80 80~95 剩余液 ③ 停止蒸馏 (2) 分馏 ,按图改装成简单分馏装置 温度范围/℃ 馏出液体积/mL 56~60 60~70 70~80 80~95 剩余液 (3) 比较分离效果 在同一张坐标纸上,以温度为横坐标,馏出液体积为 纵坐标,将蒸馏和分馏的实验结果分别绘制成曲线。比较蒸馏与分馏的分离 效果,做出结论。 实验现象记录或数据处理: 注意事项 (1) 在蒸馏与分馏的操作中,温度计安装的位置正确与否直接影响测量 的准确性。 (2) 蒸馏和分馏操作中,都应严格控制馏出速度,以确保分离效果。 (3) 开始蒸馏(或分馏)时,一定要注意先通水,再加热。 (4) 切不可向正在加热的液体混合物中补加沸石! (5) 注意与大气相通,绝不能造成密闭体系! 思考题 (1)普通蒸馏与简单分馏在操作上有何不同? (2) 为什么要控制蒸馏(或分馏)速度,快了会造成什么后果? (3) 停止蒸馏(或分馏)时,应如何操作? (4)分离液体混合物时,普通蒸馏与简单分馏哪一种方法效果更好? 为什 么?
吉林工业职业技术学院教师教案用纸 实验Байду номын сангаас2-3 丙酮-水混合物的分离
检查预习情况 (1)检查预习笔记 (2)提问: ① 为什么要控制蒸馏(或分馏)速度,快了会造成什么后果? ② 停止蒸馏(或分馏)时,应如何操作? 目的要求 (1) 了解普通蒸馏和简单分馏的基本原理及意义; (2) 初步掌握蒸馏和分馏装置的安装与操作; (3) 比较采用蒸馏和分馏分离液体混合物的效果。 实验原理 本实验利用普通蒸馏和简单分馏分别对它们的混合溶液进行分离,比较分 离效果。 实验用品 圆底烧瓶(100mL) 刺形分馏柱 直形冷凝管 蒸馏头 接液管 量筒(10mL、25mL) 锥形瓶(100mL) 温度计(100℃) 长颈玻璃漏斗 蒸馏水 丙酮 普通蒸馏装置:
丙酮水物系分离课程设计
摘要本文通过设计筛板式精馏塔达到分离丙酮-水二元混合物,需要满足年处理量70000吨。
原料中丙酮含量80%,塔顶产品要求丙酮含量不低于99.5%,塔底丙酮含量不高于0.5%,常压操作,泡点进料。
本次设计采用连续精馏过程,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
该物系属于易分离混合物,采用塔釜直接蒸汽加热法。
塔顶上升蒸汽采用全凝器,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐。
本次设计结果为理论板数12块,实际板数25块,塔效率为44.0%,第17块板为进料板。
在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径1.8米,全塔高度19.5米。
各项设计均通过流体力学验算满足设计要求。
关键词:板式精馏塔;板式塔;丙酮-水;设计计算AbstractIn this paper, through the design of plate distillation column to achieve separation of acetone / water mixture needs two yuan, the annual handling capacity of 70000 tons. 80% acetone content in raw material, the product requirements of acetone content of not less than 99.5%, the bottom of the tower and acetone content of not more than 0.5%, normal operation, the bubble point feed.The design of a continuous distillation process, the raw material liquid through a preheater after heated to soak into the distillation tower. The system is easy to separate mixtures, the tower kettle direct steam heating method. The rise of the condenser steam, condensate point back to the next part of the tower, the rest part of products to the storage tank after cooling.The design results of theoretical plate number 12, the actual plate number 25, column efficiency was 44%, seventeenth boards for the feed plate. In the design and calculation of main parameters of plate tower in the tower diameter of 1.8 meters, the tower height of 19.5 meters. The design of fluid mechanics checked through to meet the design requirements.Keywords: distillation column; plate ;acetone - water ; design and calculation目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章设计条件与任务 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)第二章设计方案的确定 (3)2.1精馏方案的选定 (3)2.1.1操作压力 (3)2.1.2进料状态 (3)2.1.3加热方式 (3)2.1.4冷却剂与出口温度 (4)2.1.5回流比的选择 (4)2.1.6回流方式的选择 (4)2.1.7热能的利用 (4)2.2确定设计方案的原则 (5)2.2.1 满足工艺和操作的要求 (5)2.2.2满足经济上的要求 (5)2.2.3 保证安全生产 (6)第三章塔的工艺计算 (7)3.1进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (7)3.2 最小回流比的计算 (7)3.2.1 气液相平衡数据 (7)3.2.2 最小回流比的计算 (8)3.3全塔物料衡算与操作线方程 (9)3.4 实际回流比 (9)3.5 精馏段和提馏段理论板数的计算 (10)3.6精馏塔平均温度的计算 (11)3.7物性参数计算 (11)3.7.1 气相密度 (11)3.7.2 液相密度 (11)3.7.3 表面张力 (11)3.7.4 粘度 (12)3.8塔效率的计算 (13)3.9实际塔板数的计算 (14)3.9.1 精馏段 (14)3.9.2 提馏段 (14)3.10塔径的估算 (15)3.10.1 板间距的初选 (15)3.10.2塔径的估算 (15)3.10.2.2提馏段 (17)第四章塔板工艺尺寸的计算 (18)4.1精馏段塔板工艺尺寸计算 (18)4.1.1 溢流装置的设计 (18)4.1.1.1降液管的类型与溢流方式 (18)4.1.1.2 溢流装置的设计计算 (18)4.1.1.3 溢流堰 (18)4.1.1.4弓形降液管 (19)4.1.1.5受液盘 (20)4.1.2塔板设计 (21)4.1.2.1 塔板布置 (21)4.1.2.2 筛孔的计算及其排列 (21)4.1.2.3筛孔的排列与筛孔数 (22)4.1.2.4开孔率 (22)4.1.2.5筛孔分布图 (22)4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 (23)4.2.1溢流装置计算 (23)4.2.1.1溢流堰高度 (23)4.2.1.2弓形降液管宽度和截面积 (23)4.2.1.3降液管底隙高度 (23)4.2.2塔板设计 (24)4.2.2.1 塔板布置 (24)4.2.2.2 筛孔的计算及其排列 (24)4.2.2.3筛孔的排列与筛孔数 (24)4.2.2.4开孔率 (24)4.2.2.5筛孔分布图 (25)4.3板的流体力学性能验算 (25)4.3.1 精馏段 (25)4.3.1.1塔板压降 (25)4.3.1.2液面落差 (27)4.3.1.3液沫夹带 (27)4.3.1.4漏液 (27)4.3.1.5液泛 (28)4.3.2提馏段 (28)4.3.2.1塔板压降 (28)4.3.2.2液面落差 (29)4.3.2.3液沫夹带 (30)4.3.2.4漏液 (30)4.3.2.5液泛 (30)4.4塔板的负荷性能图 (31)4.4.1精馏段 (31)4.4.1.1漏液线 (31)4.4.1.2液沫夹带线 (31)4.4.1.4液相负荷上限 (32)4.4.1.5液泛线 (32)4.4.2提馏段 (33)4.4.2.1漏液线 (33)4.4.2.2液沫夹带线 (34)4.4.2.3液相负荷下限 (34)4.4.2.4液相负荷上限 (34)4.4.2.5液泛线 (34)第五章接管尺寸的确定 (36)5.1进料管 (36)5.2釜残液出料管 (36)5.3回流液管 (37)5.4塔顶上升蒸汽管 (37)5.5加热蒸汽管 (37)第六章附属设备 (39)6.1冷凝器 (39)6.2原料预热器 (39)6.3原料泵 (40)6.4 塔釜 (40)第七章板式塔的结构 (42)7.1塔体结构 (42)7.1.1筒体 (42)7.1.2封头 (42)7.1.3塔顶空间 (42)7.1.4人孔 (42)7.1.5塔高 (42)7.2塔板结构 (43)第八章设计结果汇总 (44)第九章设计评价 (46)参考文献 (47)引言塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
液体混合物丙酮和水的分离
阿贝折射仪构造
2020/5/19
阿贝折射仪的使用方法
• (1)仪器安装:将阿贝折射仪安放在光亮处,但应避免阳光的直接照射,以 免液体试样受热迅速蒸发。用超级恒温槽将恒温水通入棱镜夹套内,检 查棱镜上温度计的读数是否符合要求(一般选用(20.0±0.1)℃或 (25.0±0.1)℃)
• (2)加样:旋开测量棱镜和辅助棱镜的闭合旋钮,使辅助棱镜的磨砂斜面处 于水平位置,若棱镜表面不清洁,可滴加少量丙酮,用擦镜纸顺单一方 向轻擦镜面(不可来回擦)。待镜面洗净干燥后,用滴管滴加数滴试样于辅 助棱镜的毛镜面上,迅速合上辅助棱镜,旋紧闭合旋钮。若液体易挥发 ,动作要迅速,或先将两棱镜闭合,然后用滴管从加液孔中注入试样(注 意切勿将滴管折断在孔内)。
• (4) 读数时,有时在目镜中观察不到清晰的明暗分界 线,而是畸形的,这是由于棱镜间未充满液体;若出 现弧形光环,则可能是由于光线未经过棱镜而直接照 射到聚光透镜上。
• (5) 若待测试样折射率不在1.3~1.7范围内,则阿贝 折射仪不能测定,也看不到明暗分界线。
2020/5/19
蒸馏和分馏的基本原理
液体混合物丙酮和水的分离
组长:闫宏剑 制作人: 组成员:
课程老师:刘军 辅导员:田超
2020/5/19
2020/5/19
信息收集
• 1. 丙酮的理化性质及应用。 • 2.常见分离混合物的方法。 • 3.鉴定产品纯度的方法;阿贝折射仪的
基本构造和使用方法;气相色谱法测组分 含量的基本原理。 • 4.常压蒸馏和简单分馏的原理、意义、 装置及安装、基本操作与注意事项。 • 5.目前在实际生产中回收丙酮的先进工 艺。
• (4)馏分收集 收集馏分时,沸程越小馏出物越纯, 当温度超过沸程范围时,应停止接收。注意接收容器 应预先干燥、称重
30902项目一液体混合物丙酮和水的 (1)
项目一液体混合物丙酮和水的分离项目任务要求:抗生素类药物生产过程中,需要用丙酮溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废丙酮溶媒,其组成为含丙酮88%、水12%(质量分数)。
为使废丙酮溶媒重复利用,需对废丙酮溶媒进行处理,以得到含水量≤0.5%(质量分数)的丙酮溶媒。
请选择分离丙酮和水的适当方法,并以50%或70%丙酮水溶液在实训室进行实施。
项目准备工作:(做成ppt)一、信息收集1.丙酮的理化性质及应用;2.查阅常见分离混合物的方法及使用范围;3.查阅鉴定产品纯度的方法;阿贝折射仪的基本构造和使用方法;气相色谱法测组分含量的基本原理。
4.查阅常压蒸馏和简单分馏的原理、意义、装置及安装、基本操作与注意事项;5.目前在实际生产中回收丙酮的先进工艺有哪些?二、方案设计1.确定最佳方案;(要求符合化工生产小试即在实训室确实可行)2.论证可行性(选择该方案的理由,优缺点)三、方案实施1.实训目的2.实训原理3.所用药品的规格、用量及相关物理常数(用表格表示)4.所用仪器及完整的装置图5.实训步骤、现象记录及说明(采用表格形式)四、填写实训报告单(见附表)参考资料:1.有机化学教材和有机化学课件2.上网查阅(含学院网有机化学精品课网站)教学形式:答辩(多媒体教室)、操作(实训室)、总结评价(实训室或教室)班级实训小组成员项目负责人实训报告成绩评定项目二医用阿司匹林的制备项目任务要求:阿斯匹林从发明至今已有百年的历史,具有十分广泛的用途,其最基本的药理作用是解热镇痛,通过发汗增加散热作用,从而达到降温目的。
同时,它可以有效地控制由炎症、手术等引起的慢性疼痛,如头痛、牙痛、神经痛、肌肉痛等。
1898年,德国化学家霍夫曼用水杨酸与醋酐反应,合成了乙酰水杨酸,1899年,德国拜耳药厂正式生产这种药品,取商品名为Aspirin,这就是医院里最常用的药物――阿斯匹林。
请选择制备医用阿司匹林的适当方法并在实训室进行实施。
项目准备工作:(做成ppt)一、信息收集1、所用药品原料及产品阿司匹林的物理性质、化学性质、用途。
试验五用分馏法分离丙酮-水混合物
实验五 用分馏法分离丙酮-水混合物一、实验目的1、了解用分馏法分离和提纯液体化合物的原理和意义。
2、掌握分馏装置的使用方法。
二、实验原理1.分馏的概念沸点不同但可互溶的液体混合物,通过在分馏柱中多次的汽化-冷凝,从而使低沸点物质与高沸点物质得到分离,这个过程称为分馏。
简单地说,分馏就是多次的蒸馏。
2.分馏的原理混合物中各组分具有不同的蒸气压,加热沸腾产生的蒸气中,低沸点组分的含量较高。
将此蒸气冷凝,则得到低沸点组分含量较多的液体,这就是一次蒸馏。
如将得到的液体继续蒸馏,再度产生的蒸气中所含低沸点的组分含量又将增加。
如此多次蒸馏,最终就将沸点不同的两组分分离。
但应用这样反复多次的简单蒸馏,不仅操作繁琐,又浪费时间、能源。
因此,通常采用分馏来进行分离。
与简单蒸馏的不同之处是在装置上多一个分馏柱。
当混合物蒸气进入分馏柱中时,因为高沸点组分易被冷凝,所以冷凝液中就含有较多的高沸点组分,故上升的蒸气中低沸点组分就会进一步相对地增多,通过多次的冷凝,在分馏柱顶部出来的蒸气就越接近于纯低沸点组分。
此外,含较多高沸点组分的冷凝液在分馏柱中并不是全部直接回流到烧瓶底部,在回流途中,遇到上升的蒸气时,二者之间进行热交换,使冷凝液中低沸点组分再次受热汽化,高沸点仍呈液态回流,越是在分馏柱底部,冷凝液中高沸点组分的含量就越多,直至回流到烧瓶中。
所以,在分馏柱中,混合物通过多次气-液平衡的热交换产生多次的汽化-冷凝-回流-汽化的过程,最终使沸点相近的两组分得到较好的分离。
简言之,分馏柱的作用就是使高沸点组分回流,低沸点组分得到蒸馏的仪器装置。
分馏的用途就是分离沸点相近的多组分液体混合物。
影响分离效率的因素除混合物的本性外,主要就在于分馏柱设备装置的精密性以及操作的科学性(回流比)。
根据设备条件的不同,分馏可分为简单分馏和精馏。
现在用最精密的分馏设备已能将沸点相差1~2 ℃的混合物分开。
三、实验药品及仪器50%丙酮水溶液,50mL圆底烧瓶,韦式分馏柱,螺口接头,温度计,直形冷凝管,真空接液管,接受器四、实验步骤1、丙酮-水混合物分馏按图3.10装好仪器,并准备三只15mL量筒作为接受器,分别注明A、B、C。
丙酮和水的分离
温度范围/ 温度范围/℃
馏出液体积 /
温度范围/ 温度范围/℃ 馏出液体积 /mL
72~82 82~95 剩余液
56~57 57~62 62~72
实验步骤(三)
3.比较分离效果 比较分离效果
在同一张坐标纸上,以温度为 纵坐标,馏出液体积为纵坐标, 将蒸馏和分馏的实验结果分别绘 制成曲线。比较蒸馏与分馏的分 离效果,作出结论。
基本装置
普通蒸馏装置
简单分馏装置
丙酮及应用
丙酮:
是无色、易燃、易挥发的具有清香气味的液体, 沸点为56 ℃ ,在空气中的爆炸极限为 2.55%~12.80%(体积分数) 与水混溶,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等 多数有机溶剂。 丙酮是常用的有机溶剂,能溶解油脂、树脂、蜡和橡胶等 许多物质。也是各种维生素和激素生产过程中的萃取剂。 丙酮具有典型的酮的化学性质,是重要的有机化工原料,可 用来制造环氧树脂、有机玻璃、氯仿等。 糖尿病患者由于新陈代谢紊乱,体内有过量的丙酮生成, 可用尿排出或随呼吸呼出。
液体混合物丙酮和水的分离
中药30901班第二组 中药30901班第二组
★ 小组成员: 小组成员:
学习内容
§实验目的 §蒸馏和分馏 §基本装置 §丙酮及应用 §实验步骤
实验目的
1. 了解普通蒸馏和简单分馏的基本原理及意义。 2. 初步掌握蒸馏和分馏装置的安装与操作。 3. 比较蒸馏与分馏的分离液体混合物的效果。
1. 蒸馏
实验步骤( 实验步骤(一)
温度计水 银球位置
(1)安装普通蒸馏装置,用10mL、25mL量筒作接受器。 (2)量取25mL丙酮和25mL水,经长颈玻璃漏斗由蒸馏上口倾 入圆底烧瓶中,加1~2粒沸石,装好温度计。 (3)检查气密性,接通冷凝水。缓慢加热使液体平稳沸腾,记 录第一滴馏出液滴入接受器时的温度。调节加热速度,保证水银 球底部始终挂有液珠,速度控制在1~2滴/秒,记录并完成下表: (温度加热至95 ℃ 时,停止加热)
丙酮和水的分离概述
丙酮和水的别离概述1. 引言丙酮和水是常见的化学物质,在实验室中广泛应用于溶剂、反响物和反响产物的提取、别离和纯化过程中。
丙酮和水的别离对于实验室工作和工业生产都具有重要意义。
本文将概述丙酮和水的别离方法和原理。
2. 别离方法2.1 蒸馏法蒸馏法是丙酮和水别离最常用的方法之一。
由于丙酮和水的沸点差异较大,利用蒸馏原理可以有效地别离它们。
在实验室中,通常使用简单蒸馏或者真空蒸馏来进行丙酮和水的别离。
简单蒸馏适用于别离沸点差异较大的液体混合物,而真空蒸馏那么适用于别离沸点接近的液体混合物。
2.2 盐析法盐析法是一种利用添加盐类使溶液中产生沉淀从而别离溶质的方法。
对于丙酮和水的别离,可以向溶液中参加适量的不溶于丙酮中的盐类,使得丙酮和水在饱和盐溶液中分别形成两个相,从而利用相的别离来实现丙酮和水的别离。
2.3 萃取法萃取法是利用不同溶剂对混合溶液中溶质的溶解能力差异来进行别离的方法。
对于丙酮和水的别离,可以选择一个适合溶解丙酮但对水溶解性较弱的有机溶剂,如乙醚或氯仿,与混合溶液进行充分混合后分层,然后将有机相和水相别离。
2.4 过滤法过滤法是一种常用的物理别离方法,适用于别离固体颗粒和液体的混合物。
如果丙酮和水混合物中有悬浮颗粒,可以通过过滤来别离固体颗粒和溶液。
在实验室中通常使用滤纸、玻璃纤维滤膜等进行过滤操作。
3. 别离原理3.1 蒸馏法的原理蒸馏法实现丙酮和水的别离是基于它们的沸点差异。
在加热的条件下,丙酮会先汽化,生成蒸汽进入冷凝器,然后冷凝成液体,最后收集到受冷却的容器中。
而水那么会留在原容器中。
通过这种方式,丙酮和水被有效地别离开来。
3.2 盐析法的原理盐析法实现丙酮和水的别离是基于盐类在溶液中的溶解度差异。
通过添加不溶于丙酮中的盐类,可以使丙酮和水分别形成两个相,从而实现别离。
这是因为盐类的存在改变了丙酮和水的溶解度,使得它们在盐溶液中的相互溶解性发生变化。
3.3 萃取法的原理萃取法实现丙酮和水的别离是基于有机溶剂对丙酮和水的溶解能力差异。
试验五用分馏法分离丙酮-水混合物
实验五 用分馏法分离丙酮-水混合物一、实验目的1、了解用分馏法分离和提纯液体化合物的原理和意义。
2、掌握分馏装置的使用方法。
二、实验原理1.分馏的概念沸点不同但可互溶的液体混合物,通过在分馏柱中多次的汽化-冷凝,从而使低沸点物质与高沸点物质得到分离,这个过程称为分馏。
简单地说,分馏就是多次的蒸馏。
2.分馏的原理混合物中各组分具有不同的蒸气压,加热沸腾产生的蒸气中,低沸点组分的含量较高。
将此蒸气冷凝,则得到低沸点组分含量较多的液体,这就是一次蒸馏。
如将得到的液体继续蒸馏,再度产生的蒸气中所含低沸点的组分含量又将增加。
如此多次蒸馏,最终就将沸点不同的两组分分离。
但应用这样反复多次的简单蒸馏,不仅操作繁琐,又浪费时间、能源。
因此,通常采用分馏来进行分离。
与简单蒸馏的不同之处是在装置上多一个分馏柱。
当混合物蒸气进入分馏柱中时,因为高沸点组分易被冷凝,所以冷凝液中就含有较多的高沸点组分,故上升的蒸气中低沸点组分就会进一步相对地增多,通过多次的冷凝,在分馏柱顶部出来的蒸气就越接近于纯低沸点组分。
此外,含较多高沸点组分的冷凝液在分馏柱中并不是全部直接回流到烧瓶底部,在回流途中,遇到上升的蒸气时,二者之间进行热交换,使冷凝液中低沸点组分再次受热汽化,高沸点仍呈液态回流,越是在分馏柱底部,冷凝液中高沸点组分的含量就越多,直至回流到烧瓶中。
所以,在分馏柱中,混合物通过多次气-液平衡的热交换产生多次的汽化-冷凝-回流-汽化的过程,最终使沸点相近的两组分得到较好的分离。
简言之,分馏柱的作用就是使高沸点组分回流,低沸点组分得到蒸馏的仪器装置。
分馏的用途就是分离沸点相近的多组分液体混合物。
影响分离效率的因素除混合物的本性外,主要就在于分馏柱设备装置的精密性以及操作的科学性(回流比)。
根据设备条件的不同,分馏可分为简单分馏和精馏。
现在用最精密的分馏设备已能将沸点相差1~2 ℃的混合物分开。
三、实验药品及仪器50%丙酮水溶液,50mL圆底烧瓶,韦式分馏柱,螺口接头,温度计,直形冷凝管,真空接液管,接受器四、实验步骤1、丙酮-水混合物分馏按图3.10装好仪器,并准备三只15mL量筒作为接受器,分别注明A、B、C。