CFG桩试桩方案5局

CFG桩试桩施工方案

一、试桩依据

1、《路基个别设计图》，图号：哈大客专沈哈施路02-02；

2、《新建哈尔滨至大连客运专线沈阳至哈尔滨段施工图路基通用图》；

3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；

4、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；

5、《铁路工程桩基无损检测规程》。

二、试桩地点

新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段土建二标四区段（中建五局）路基D1K489+219～D1K492+576.12地基处理设计为CFG桩工程，选取D1K490+000～D1K490+300段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）。

三、试桩目的

通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结

报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。

四、工程概况

D1K461+3000～630长330m、地基处理CFG桩，正三角形布置，桩长至强风化层顶面，桩径0.5m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，桩间距1.5m，设计桩长6～7.5m，桩身混合料强度设计等级为C10。

1、地层岩性

表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，Ⅱ类，厚0～3.5m，具有冻胀性；表层以下依次为细砂层、中砂层、粗砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质结构，强风化，Ⅲ级硬土，具有弱膨胀性。

2、水文地质情况

地下水主要为土壤孔隙潜水，补给来源为大气降水及辽河河水补给为主。地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。

CFG桩单桩（不含桩间土）竖向承载力特征值，单桩复合地基（含桩间土）承载力特征

四、施工安排

（一）施工人员及设备情况

1、施工组织机构及人员配备情况

项目部将在此区间设立由项目部总经理助理刘永良任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。

主要管理人员一览表

2、施工安排

CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。

（二）施工用电

利用发电机发电。

（三）砼供应

CFG桩试桩混合料采用商品砼拌合站生产的混合料，用砼输送罐车送到现场，用输送泵进行混合料输送。

（四）试验测试

原材料检测实验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。检测结果见附原材料检验报告单。

（五）内业资料

原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：

1、主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；

2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；

五、施工方案

（一）施工部署

1、施工前准备工作

1.1、技术交底工作

施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的要求。

1.2、测量工作

我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。

（二）工期安排

CFG桩试桩施工工期安排如下：

开始时间：2007年10月15；结束时间：2007年10月25日。其中准备时间5天。工期为10天。主要工序工期安排如下：

（三）施工方法及施工工艺

1、施工准备

（1）、测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

（2）、技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。

（3）、选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰150kg、砂933kg、碎石5-16mm586kg、碎石16-25mm424kg、水156kg、外加剂1.50kg）。

2、工艺流程

长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图：

长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图

通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结

报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。

4、具体的施工方法

CFG桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。

（1）、布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。

（2）、钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

（3）、混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s～120s。混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。

（4）、钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

（5）、灌注及拔管：成孔到达设计桩底（桩底至硬底以下不少于0.5m）停止钻进，取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂