线痕和断线分析1
切割的一般异常情况分析
① 断线：
断线分类 放 线 轮 断 线 原因 张力不稳，异常 钢线质量问题 滑轮问题 端面斜度跳线 线 网 断 线 钢线磨损过大 硬点断线 导轮受伤 解决方法 校正张力 找品管 换滑轮 检查粘棒端面 收集断线线头，测试 找品管确认 工艺确认，换导轮
②跳线：
下棒时发现线网有跳线现象,下面是原因分析: 导轮使用时间太长,严重磨损引起的跳线。 砂浆的杂质进入线槽一起的跳线。 导轮表面脏污。 晶棒存在硬质点,造成钢线偏移距离过大。 晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长,钢线受到侧向力而跳线。
要判断是否有跳线，最真实的就是用手去摸线网。 如果发现有跳线现象，就要跟踪这刀的合格率和不良项，是否有厚薄片和 TTV，若有，则需刷导轮。
收 线 轮 断 线
排线不好 线轮问题
检查排线，重新排线 检查线轮，更换线轮
断线原因分析
断线原因分析1．导轮没有清理干净，有碎硅或残胶留在导轮上面。
强调下棒后一定要拍干净线网才能走线。
2.切割室内没有定期进行清理，室内顶部那些比较硬的砂浆或PVC条在砂浆的快速冲击下直接掉在线网上面导致跳线断线或线痕。
3.收线轮收线没有收好在两侧位置凹凸太大，排线轮到达两侧位置时摆动轮的波动幅度较大，对收线侧的钢线瞬间张力波动较大，可能直接把钢线直接绷断或跳出4．测力轮与摆动轮的位置不在同一条直线上，与滑轮壁摩擦太大产生热效应导致断线或者钢线直接从滑轮跳出.5.左右两侧的张力臂不正常，左右两侧的排线轮不能与收放线轮的工作状态保持同步，导致钢线不能与水平保持垂直状态，经过快速的摩擦直接把钢线瞬间拉断.6.砂浆喷嘴喷砂不均匀局部形成断帘，砂浆喷嘴高低不平流量不平均，切割过程中带砂能力弱，切割时起冷却作用的喷嘴位置过高线网得不到及时冷却，导致钢线疲劳工作。
7.硅棒上面的PVC条没有粘牢固切割过程中脱落，硅棒斜面太大，有刀痕，残胶，端面不平，硅棒本身有硬质晶体或杂质存在，硅棒的拼接缝太小，硅棒的端面有毛刺。
倒角不良，崩边较大，切割过程中有碎硅带入导轮形成跳线断线。
8．硅棒上面的PVC条没有粘满整个硅棒，进刀时对线网起不到固定作用。
9。
切割室内两侧的挡板没有定期进行清理，上面凝固的硬砂浆，经过砂浆快速的撞击掉到线网上。
10．取两侧的挡板时操作工应该注意不要把内侧朝上面，吹线网时会有脏东西掉在上面特别是细小的碎硅不能及时的被发现。
11．分线网机台导轮第一槽长期切割聚集太多的硬砂浆没有及时的清理，进线时由于线网的抖动，容易造成头部断线。
12．吹线网时线速不要太快，要沿切线方向吹，用手去感觉，禁止戴手套。
13．过滤槽进口端没有及时的清理，过滤槽推进去的时候有杂物带入导轮（包括槽底部的硬沙浆）14．工件台的下降速度与线速度的百分比不协调，特别是进刀时候，由于置零不标准，下降距离不能完全的的吻合工艺要求。
15.进线第一槽和最后一槽严重受损导致压线很深没有发现和及时的处理。
断线分析报告
断线分析报告1. 引言断线是指网络连接在传输过程中突然中断的现象。
在网络通信中，断线问题是常见的，会对网络服务的稳定和数据传输的完整性产生影响。
对于出现断线问题的情况，进行分析并解决是至关重要的。
本文将对断线问题进行分析，并介绍断线问题的原因和解决方法。
2. 问题描述在网络通信过程中，用户会遇到断线问题，导致无法正常访问网络。
断线问题是多样化的，可以是局部断线或全局断线，可以是一次性断线或频繁断线。
在分析断线问题之前，需要对问题进行详细描述。
2.1 局部断线局部断线是指网络连接在某个特定地点或区域中断的情况。
在局部断线情况下，其他地点或区域的网络连接仍然正常。
2.2 全局断线全局断线是指整个网络连接完全中断的情况。
在全局断线情况下，所有地点或区域的网络连接都会受到影响。
2.3 一次性断线一次性断线是指网络连接在某个时间点中断，之后恢复正常的情况。
一次性断线可能是瞬时的，只持续很短的时间。
2.4 频繁断线频繁断线是指网络连接经常性地中断，断开时间间隔比较短。
频繁断线可能会导致用户无法持续访问网络。
3. 原因分析在分析断线问题时，需要考虑多个因素可能导致断线问题的发生。
以下是常见的导致断线的原因：3.1 网络设备故障网络设备故障是常见的导致断线的原因之一。
网络设备包括路由器、交换机、网卡等。
这些设备在长时间运行中可能会出现硬件故障或软件异常，导致断线问题的发生。
3.2 网络拥堵网络拥堵是指网络中的数据流量大于其处理能力的情况。
当网络出现拥堵时，会导致网络连接不稳定，从而出现断线问题。
3.3 网络信号干扰网络信号干扰是指外部干扰源对网络信号的影响。
干扰源可以是电磁干扰，也可以是其他无线设备。
当网络信号受到干扰时，会导致连接中断。
3.4 网络配置错误网络配置错误是指网络设备的配置参数设置错误或配置不当导致断线问题的发生。
例如，路由器的IP地址设置不正确，子网掩码错误等。
3.5 供应商服务中断供应商服务中断是指网络服务提供商的服务器或设备出现故障，导致网络连接中断的情况。
线痕和断线分析
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。
该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。
线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片（图1）。
这些硅片就是制造光伏电池的基板。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
本文将对硅片切片工艺、制造业的挑战和新一代线锯技术如何降低切片成本做一个概述。
1. 线锯的发展史第一台实用的光伏切片机台诞生于1980年代，它源于Charles Hauser 博士前沿性的研究和工作。
Charles Hauser 博士是瑞士HCT切片系统的创办人，也就是现在的应用材料公司精确硅片处理系统事业部(PWS)的前身。
这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。
今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于Charles Hauser 博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显着的提高。
2. 切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。
最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。
马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。
切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。
在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。
图 2. 硅块通过切割线组成的切割网硅块被固定于切割台上，通常一次4块。
切割台垂直通过运动的切割线组成的切割网，使硅块被切割成硅片（图2）。
切割原理看似非常简单，但是实际操作过程中有很多挑战。
线锯必须精确平衡和控制切割线直径、切割速度和总的切割面积，从而在硅片不破碎的情况下，取得一致的硅片厚度，并缩短切割时间。
3. 减少硅料消耗对于以硅片为基底的光伏电池来说，晶体硅(c-Si)原料和切割成本在电池总成本中占据了最大的部分。
光伏电池生产商可以通过在切片过程中节约硅原料来降低成本。
平缝机锁式线迹断线故障查因及排除
平缝机锁式线迹断线故障查因及排除 平缝机锁式线迹断线情况和故障原因较为复杂，从断线的线头形状⼤致可分为：切割状断线、轧断状断线、卷曲状断线、马尾状断线。
下⾯，笔者就结合⾃⼰多年的⼯作经验，对锁式线迹断线不同的故障原因和排除⽅法与各位同⾏共同探讨，希望能为更多⾏业同仁提供有益帮助。
众所周知，切割状断线，即断线后的线头如⼑切的⼀样整齐；轧断状断线，即断线后的线头像被挤压过似的，稍呈扁平状，且可能略带油污；卷曲状断线，即缝线断开后，线头略起皱或弯曲，类似于马尾巴状；马尾状断线，即断线后的形状如马尾巴⼀样，头部尖细，线头有明显的散股现象。
根据切割状断线的线头形状，可考虑到缝线在完成⼀个线迹的过程中，所经过的有关零件是否有较锋利的锐棱或⽑刺，尤其是机针、压脚、针板孔、旋梭板曲线边缘、旋梭尖、旋梭缺⼝处、旋梭定位钩及梭壳等各有关部位。
如果是摆梭勾线的机器，如套结机等，还须检查摆梭勾线尖的岔⼝⾥是否锋利、有⽑刺，摆梭尾部是否因摆梭托长期撞击⽽变得锋利，导致割线；摆梭托两头因长期与摆梭碰撞也可能变得锋利⽽切割缝线；还有梭壳柄及梭床的梭柄卡⼝处有⽆⽑刺或锐棱。
以上各处如发现问题，应及时⽤⾦相砂纸或⾦刚⽯什锦锉⼑修平磨光或更换新的零件即可。
轧断状断线，其原因往往是旋梭或摆梭的间隙太⼤引起的。
卷曲状断线，有时可能是缝料起皱不平整或者倒缝时出现的断线，这种情况⼀般都是因为缝线太紧⽽被拉断的。
马尾状断线，从线头的开头分析，⼀般可能是在形成线迹的过程中与零件有轻微磨擦造成的，或者缝线经过的地⽅因长期磨损出现线槽，引起出线不畅，使线逐股被磨断。
这种情况除检查切割状断线所需检查的各个部位以外，还要检查缝纫机针与旋梭钩尖的间隙，以及旋梭梭床容针槽的侧隙；如果是摆梭勾线的机器，还要检查缝纫机针与摆梭托之间的间隙，有时旋梭或摆梭的间隙⼤，也会出现这种断线。
以上是锁式线迹较明显的断线原因。
有时我们在维修中可能会因机器断线，但按上述情况反复检查，却查不出原因。
缝纫机断线的原因及处理方法
缝纫机断线的原因及处理方法在服装制造和其他纺织行业中，缝纫机作为一种基础工具，其重要性不言而喻。
然而，缝纫机在使用过程中常会出现断线问题，这不仅影响了生产效率，还可能增加生产成本。
因此，了解缝纫机断线的原因及其处理方法，对于保障生产流程的顺畅进行至关重要。
一、缝纫机断线的主要原因1. 线的质量问题缝纫线的质量是导致断线的一个常见原因。
低质量的线可能含有杂质、结块或强度不足，这些都会导致在缝纫过程中线容易断裂。
2. 针的问题缝纫针的选择和使用状态对断线有很大影响。
如果针号不合适、针尖磨损或弯曲、针槽有污垢等，都可能导致断线。
3. 缝纫机张力设置不当缝纫机的张力设置对线的稳定性至关重要。
如果上线或下线的张力过大或过小，都可能造成线的断裂。
4. 操作不当操作人员的技术水平和操作习惯也会影响断线率。
比如，操作速度过快、转角处不减速、拉扯布料等都可能导致断线。
5. 机器故障缝纫机本身的故障，如旋梭、挑线杆等部件的磨损或损坏，也可能导致断线。
二、处理方法与建议1. 选择高质量的缝纫线为减少断线问题，应首先选择质量好、强度高的缝纫线。
购买时，应注意检查线的包装是否完好、线是否均匀光滑、有无结块或杂质。
2. 检查并更换缝纫针定期检查缝纫针的状态，如有磨损、弯曲或污垢，应及时更换或清洗。
同时，根据缝制的布料和线的类型选择合适的针号。
3. 调整缝纫机张力根据缝制的布料和线的类型，适当调整上线和下线的张力。
一般来说，厚重的布料和粗线需要较大的张力，而轻薄的布料和细线则需要较小的张力。
4. 提高操作技能对操作人员进行定期培训，提高其操作技能。
操作时，应保持适当的速度，转角处应减速，避免拉扯布料。
5. 定期检查和维护缝纫机定期对缝纫机进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
对于磨损或损坏的部件，应及时更换。
三、预防断线的高级技巧除了上述基本的处理方法外，还有一些高级技巧可以帮助预防断线。
1. 使用线润滑剂在缝纫过程中，使用适量的线润滑剂可以减少线与机器部件之间的摩擦，从而降低断线风险。
切割钢丝介绍及切割钢丝典型断丝和线痕分析
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The partner you can trust
Globalization
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可信赖的合作伙伴
全球化
SW management – clear and consistent strategy SW管理 – 明确一致的战略 Worldwide production & supply platform 全球化生产与供应平台 Quality consistency 质量同一性 Sharing of the leading technology over the world 全球共享领先技术
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Active in different markets 活跃于各种市场
• • Photovoltaics 光电领域 Semiconductor, photonics and etc. 半导体，光子学等等
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Trends of Sawing Wire 切割钢丝的发展趋势
• Thinner diameters, decreasing sawing abrasion rate, and increasing strength 160um 140um 120um 100um …… 更细的直径,更低的锯缝损耗，并且钢丝强度在不断提高，160um 140um 120um 100um …… The wire length is only limited to the spool capability, and now the maximum length we can wind on the spool is 1000KM. 更长的收线，仅受工字轮收线容量限制，目前最大工字轮收线长度可达到1000km以上
各种断线的分析
各种断线的分析1、压线断线1.1、压线断线分为假压线和真压线两种在这两种情况下真压线的断线率要假压线的高。
其主要原因是在钢线本身，还有一种可能是断线后采用反切方法排线不真确也会产生。
2、晶棒中间部位断线。
2.1、晶棒本身的原因。
如硬点。
硬点的在多晶内部经常出现的一种物质对切片的本身会有一定的影响。
在断线出会出现很多不规则的才破裂，硬点处常常会伴有线痕。
2.2、由于导向条原因断线。
使用导向条的原因是为了便于切割和避免条线。
但是由于导向带来的断线也有是会出现。
在粘棒的过程中导向条不是按照晶棒的中心等边粘贴的在切割的中形成的线弓，而线弓的中心不和晶棒的中心重合造成了线弓的两端角度不同从而影响钢线的受力。
钢线长时间在同一处受力，应力集中产生断线。
3、无固定位置断线3.1砂浆断流。
在硅片的切割过程中，砂浆和钢线起着决定性的作用。
砂浆断流引起的断线多数出现在硅片将要切割完毕时发生。
使用MB机器是机器的砂浆系统有一个弊端。
在砂浆系统中如果出现程序中砂浆流量程序过度太急促会引起短时间的砂浆断留，这时候钢线和晶棒之间是干摩擦温度十分的高，金属由于瞬时高温会产生热疲劳从而形成短线。
3.2导向条在切割的过程中，当钢线切到晶棒时，导向条的作用也就失去了，由于被切成了很小的薄片他会混合在砂浆中，随着砂浆在钢线上附着有时会卡在钢线上造成断线。
3.3准备工作在硅片切割过程中，准备工作是十分必要的也是不能缺少的一个重要环节。
准备工作在晶棒切割前对线网清扫、排线检查、钢线的张力检查等的一次汇总。
它的切割的重要组成部分。
4、收线轮断线关于收线轮断线的问题一直是很难有一个定论。
原因很多，主要有下几种：4.1排线的问题。
在切割过程中收线轮处的排线轮由于行程有细微的过大，而切割后的钢线本身在切割过程中有了比较均匀的磨损；由于排线轮的行程大了一点，线和收线轮的飞边相摩擦产生一个切向力（废钢线也有一定的张力）。
如果在微观发方面看的话，是由于排线行程过大的那一刹那被收线轮的飞边给切断的。
关于硅片切割工艺方面异常分析综合报告.pdf
一、断线
③线网断线：导论没有处理干净，在高速切割中钢线因杂质而脱离导轮槽，导致钢线飞线（跳线），随 着高速运转的钢线，跳线处与晶棒摩擦要比正常切割线网区域摩擦更严重，随着切割时间延长，砂浆的 切割力也慢慢下降，跳线位置可能会断线;晶棒两端斜面过大在切割中切到斜面边缘处钢线容易打滑， 钢线脱离线槽，会把端面位置碎片带进线网，造成断线;晶棒本身有杂质硬点，造成断线;导轮槽磨损， 切割中钢线会错位，会引起硅片断裂，硅渣进入线网造成断线;钢线质量问题，切割中会造成线网断线; 砂浆密度过高，切割力达不到，造成没有规律性的线网断线;砂浆帘赌赛，砂浆断流，钢线和晶棒干磨 ，造成线网断线;导轮驱动异常，可能会引起线网断线;导向条下面有空隙，切割入刀口时碎导向条会与 钢线的切割方向，把硬物带进线网，造成断线。 ④切割快结束后断线：其一线速也是断线的一种因素之一，在线速迅速降低也是致命的。这时候钢线由 于惯性还的在向前运动，可是导轮已经按照降速后运转，同时晶棒还是在下降。这时钢线会在晶体中形 成褶皱，在钢线上产生应力点；也就给断线埋下了隐患。这种断线对处发生在将要结束的时候。其二晶 棒粘接对接处胶抹的太多，快要切完时的线网直接与对接处的胶接触，胶多过线网会直接将其带进线网 导致断线。
十一、如何避免断线和断线的解决办法
① 在开机前检查时要按照开机检查表上的检查项一一检查到位，我发现好多操作工就没有按照开机检 查表来检查，比如张力是否有异常、还有两边的排线是否垂直、下过滤网和上过滤网和有砂浆喷嘴是不 是每刀都清洗等等，其次在清洗砂浆嘴时有没有把砂浆喷嘴的两端拆先来清洗里面的，因为砂浆嘴里面 还有一条铁片，在清洗时光清洗外面的话，可能很难把里面的杂质清理掉的，这样就很可能在切割中导 致砂浆断流供应不上断线。 ② 现规定张力要在-1—2N之间才是正常的，如张力不正常，在切割很容易造成TTV、厚薄片等情况， 还可能会断线。 ③ 晶棒斜面太大也会造成线网断线，现在不是规定大于2MM的斜面粘到M2位置，其实这只是防止断 线的损失，我们还可以把斜面大的放到M2位置，线网可以避开斜面切割，这样就更加安全了，最起码 不会在收线端断线，也不会因停机带来的损失。 ④ 砂浆袋的压力是否正常，因为在切割中如果砂浆袋压力过高那说明砂浆袋里面堵塞了，或是砂浆管 道里没有处理干净，这样的情况会造成在切割中没有规律性的断线，也就是哪个位置都很可能会导致断 线，其次还会造成TTV超厚超薄等现象。 ⑤ 砂浆密度的控制，在切割中密度是很重要的一个环节，如切割能力达不到，那百分之百会断线，比 如片子上有线痕、TTV、厚薄片，都和密度有直接关系，当然这只是一部分，好多异常还有其他原因， 那就要观察片子上线痕、TTV、厚薄片在切割的安装位置，出刀口还是进刀口。 ⑥ 导轮的使用时间和表面有无勒痕也是很重要的，导轮勒痕会造成断线，还有线痕、TTV、厚薄片， 或许还会有弯区片等情况。
10kV线路断线故障原因分析及预防对策
10kV线路断线故障原因分析及预防对策摘要:本文通过分析10kV线路断线故障及断线故障造成缺相运行之外所造成相间短路跳闸的原因,并提出了相应的预防方法。
关键词: 10kV线路; 断线故障; 预防方法Abstract: through analysis of 10 kV lines single-line breakdown and single-line breakdown caused phase operation caused by lack of outside and short circuit trip reasons, and puts forward the corresponding prevention methods.Keywords: 10 kV lines; Break line fault; Prevention method中图分类号：TM755 文献标识码：A文章编号：2012年截止3月26日，我局配网已经发生多次10kV线路断线故障，断线故障除了造成缺相运行之外也会造成相间短路跳闸事故，因此要高度重视。
下面就这些故障进行分析，查找原因，采取措施，避免同类故障的发生。
一、断线位置我局配网今年发生的这几次10kV线路断线故障，其断线的位置，也是配电线路最容易发生断线故障的位置：1、直线杆的针式瓷瓶绑扎处2、耐张杆的跳弓线并沟线夹处3、开关台架、配变台架等的架空引下线与高压隔离开关连接的铜铝过渡线耳二、断线故障的原因上述的三种10kV线路断线故障，其原因对应如下：1、直线杆上安装的针式瓷瓶，其耐压水平相对较低，容易受雷击放电烧伤瓷瓶表面釉层和绑扎处导线。
当瓷瓶受过雷击伤害后，表面受损伤，绝缘耐压水平就变低，受的雷击次数越多，伤害越大，伤害到一定程度，天气潮湿时就会引起间歇性闪烙，导线经过反复的闪烙烧伤断股，最终承受不了张力而整条拉断线。
2、耐张杆两侧导线的接续，大多数是采用并沟线夹将耐张杆两侧导线做成跳弓线连接，而并沟线夹对导线的夹紧是靠拧紧螺栓，天气温度的变化会影响电气连接点的连接紧密性，铝导线、铝线夹与钢铁螺栓的膨胀系数各不相同，热胀变紧，冷缩变松，因此采用螺栓紧固的电气连接点必须采用弹簧介子，以补偿冷缩变松。
史上最全缝纫机断线故障分析及解决
史上最全缝纫机断线故障分析及解决断线：断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。
（做缝纫机外贸，找指南针）断面线：1、故障：机针针孔边缘有锐角或针槽毛；解决：抛光针孔后使用或更换新机针2、故障：面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；解决：可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、故障：缝制厚料用细线；解决：相应更换缝线4、故障：缝线强度太差；解决：更换缝线5、故障：压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；解决：应适当旋松夹线骡母6、故障：旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；解决：应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭7、故障：旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；解决：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过8、故障：针过热把化纤线熔断；解决：应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）9、故障：针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；解决：可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线10、故障：机针的位置装错；解决：调整机针到正确位置11、故障：机针弯曲；解决：更换新机针12、故障：针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；解决：应重新定位后纠正错误的定位方向断底线：1、故障：梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；解决：可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可2、故障：梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；解决：适当改善梭克与梭芯的配合3、故障：送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；解决：合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4、故障：梭皮压底线口由于磨损而造成快口；解决：更换新梭皮5、故障：旋梭皮边缘发毛，擦断底线；解决：修磨旋梭皮边缘不光处6、故障：梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；解决：合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化。
切割线痕分析
硅片切割前料浆的配制及线切割硅片常见线痕料浆的配制及线切割常见线痕随着光伏产业的迅猛发展，在光伏产业上游硅片制备成为重要环节。
从拉制晶棒、切段、切方（抛錠）对硅料消耗都很低，唯独在切割中造成的消耗最大，为降低切割消耗各公司都在辅料、沙浆配制等环节做出了较多的选择和对比，各公司认为切割的好坏和料浆有很大的关系。
一、我个人结合碳化硅微粉的固有特性，谈一下料浆的配制：1.微粉在包装、运输、存放过程中挤压团结；这要求工人在配制沙浆倒料过程中要特别注意：倒料时应慢倒，控制在2.5-3分钟一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不起来,造成的与实际配比不一致，而影响切割。
2.碳化硅微粉具有较强吸水性，在空气中极容易受潮团结。
团结后、分散性降低，使料浆的粘度降低；也会在料浆中形成假性颗粒物和团积物，应避免微粉裸漏在空气中时间过长。
3.倒料时要求操作工：①检查料袋有无破损，如有一定要单独存放不要再投；②投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料带入杂物。
4.烘砂的好处：①增强了碳化硅微粉分子活性；②与切削液有了更强的适配性；③粉体颗粒吸附性更强，使钢线带砂浆量增大，增强切削能力；④微粉有了更好的流动性和分散性，减少团结。
沙浆在配制过程出现了许多的人为因素，很多参数因人为而改变。
如果改为自动投料，减少人为因素效果会更好。
最好，把碳化硅微粉在80—90度烘箱里，烘8小时以上，来优化碳化硅微粉的各项指标。
二、切割过程中会出现很多的问题，硅片表面线痕行业内认为有几十种原因，我把大家经常认为是碳化硅微粉造成的几点和大家探讨一下：1.硅片表面出现单一的一条阴刻线（凹槽）、一条阳刻线（凸出），并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的，单晶硅、多晶硅在拉制过程中出现的硬质点造成跳线，而形成的线痕；2.硅片表面集中在同一位置的线痕，很乱且不规则；①机械原因、②导轮心震过大、③多晶硅铸锭的大块硬质晶体；3.硅片切割第一刀出现线痕，硅片表面很多并不太清晰：①沙浆粘度不够、碳化硅微粉粘浮钢线少、切削能力不够，②碳化硅微粉有大颗粒物，③钢线圆度不够、带沙量降低，④钢线的张力太小产生的位移划错，⑤钢线的张力太大、线弓太小料浆带不过去，⑥打沙浆的量不够，⑦线速过高、带沙浆能力降低，⑧沙、液比例不合适，⑨热应力线膨胀系数太大，⑩各参数适配性差。
丝网印刷断线、虚印情况分析
丝网印刷断线、虚印情况分析
B班工艺 2010-4-4
不良情况统计描述
4.3白班13：30丝网第三道印刷后现大批量连续虚印、断线现象 ，各条线统 计情况如下：
4.4白班接班后，几条线又同样出现此现象。不良图片如下：
不良现象分析：
几条线同时出现大面积的虚印断线情况，白班选取L9线第三道丝网作为调整对象， 具体调整步骤如下：
谢谢！
1.正常调整丝网间隙和压力：出现大面积虚印断线后把丝网间隙由1.40mm逐渐 调整到1.60mm，同时压力由原来的78N逐步调整到87N，观察调整后的情况，仍 有大面积的虚印和断线现象；
2.调整印刷速度：印刷速度由原来的170mm/s 逐步调整到90mm/s ，表面有轻 微的虚印，但印过3~4PCS后断线的现象又比较严重，需不停的擦拭网版才能缓 解虚印断线现象。
为了进一步验证浆料造成虚印断线的现象，在4.4白班跟踪产线现有的5瓶批号为 105211503的浆料（确认每瓶的搅拌时间都达到12小时，并且对其中的一瓶进行 手动搅拌20分钟后使用），结果每瓶都出现了大量的虚印，再次对比次批号与其 他批号的印刷情况，结果如下：
结论
通过对比验证，初步判定造成大量虚印断线的原因是批号为105211503的 9235浆料的粘稠度异常，目前已通知产线将现有的5瓶此批号的浆料隔离， 并通知物料领取其他批号的浆料进行搅拌。此批号的浆料还待白班工程师再 做分析。
线痕和断线分析1
线痕和断线分析1多晶四厂部门切片工号断线姓名线痕成绩全报废阅卷人范特西一、填空题（共48分，每空2分，不写单位扣分）1、我们公司二、三厂用的MB切片机的型号是DS264-4型。
2、0.12mm钢线所对应的导轮槽距是0.36mm；导轮的可用直径范围为320.5mm；硅片的厚度是200+20um；切割距离是-165 mm；大、小滑轮共6个，3、最大台面速度为0.36mm/min；最大线速为15m/s，正常切一刀多晶需要319-323KM线，需要480+20分钟。
4、切片用的砂浆是碳化硅和切割液按0.96 ：1 的比率混合，砂浆密度范围是1.635+0.005kg/l，砂浆温度是24℃，砂浆缸的最大容量是（390）L。
5、请翻译：冷却系统(cooling system ) 断线（wire breakage）砂浆设置( slurry supply)6.粘胶之后等胶水硬化需要（12 ）小时砂浆最大流量是（15000）我们常用的流量是（7500kg/L），冷却水的进水口温度是（14+1）℃。
二、判断题（每题1分，共10分）1. (√ )丙酮是易燃物.2. （×）粘胶室的温度应该控制在20-25度.3. （√）正常一块玻璃最多可以粘3块硅块。
4. （×）现使用的玻璃长410mm,宽156mm,厚15 mm。
5. （×）切片机的气压最大值是2Pa。
6. （×）使用超过1000小时后，导轮一定损坏。
7. （×）断线是不是一定会产生线痕。
8. （×）硅快没倒角一样可以切片。
9. （√ ）安装导轮的油压是650Pa。
10.（×）钢线作用是用来切割。
三、简答题：（共42分）1. 跳线有几种？怎么样处理？（8分）单边跳线，一边跳线，一边没跳——只需贴上胶布往跳线部位跑线即可。
双边跳线，两边都有跳线——贴上胶布跑线即可。
交叉跳线——贴上胶布先处理一边跳线，再返跑处理另外一边。
总结硅片切割，断线，线痕，TTV，台阶等分析与处理
总结硅片切割，断线，线痕，TTV，台阶等分析与处理硅片切割技术太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。
在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。
一、切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。
1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。
由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。
例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。
只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。
2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。
如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。
二、碳化硅微粉的粒型及粒度太阳能硅片的切割其实是钢线带着碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。
粒型规则，切出来的硅片表明就会光洁度很好；粒度分布均匀，就会提高硅片的切割能力。
三、砂浆的粘度线切割机对硅片切割能力的强弱，与砂浆的粘度有着不可分割的关系。
而砂浆的粘度又取决于硅片切割液的粘度、硅片切割液与碳化硅微粉的适配性、硅片切割液与碳化硅微粉的配比比例、砂浆密度等。
只有达到机器要求标准的砂浆粘度（如NTC机器要求250左右）才能在切割过程中，提高切割效率，提高成品率。
四、砂浆的流量钢线在高速运动中，要完成对硅料的切割，必须由砂浆泵将砂浆从储料箱中打到喷砂咀，再由喷砂咀喷到钢线上。
断线分析
断线分析一、断线分析：1、钢线本身缺陷1.1 强度偏低原因：钢线在生产过程中热处理工艺出现波动。
断口特征：过载颈缩断，检测未使用的钢线发现强度在标准范围外，见图1图11.2 钢线表面缺陷原因：在钢线生产拉拔过程中对表面造成损伤。
断口特征：表面裂纹或分层，见图2，图21.3 钢线夹杂物原因：在钢线生产过程中混入杂质。
断口特征：有夹杂颗粒，见图3，图32、切片设备或其他原因2.1 工字轮变形引起排线松动或夹线原因：工字轮强度不足以支撑钢线压力引起变形，并造成钢线排线松动或夹线。
断口特征：过载颈缩断，放线侧工字轮靠近法兰边外排线松动，严重时工字轮明显变形。
见图5，图5解决方案：在切割前仔细检查工字轮是否变形，切割过程中要注意跟踪钢线的跳动是否有异常。
2.2 压线：原因：操作不慎线头松动并重新抬起时钢线线头从下一圈钢线中穿过造成放线压线断线。
断口特征：过载颈缩断或竹节状，通常容易伴随切割线痕，切割后废线呈卷曲状。
见图6，图6解决方案：建议在一次断线后将放线轮上的钢线转掉几百米，可以有效防止出现因操作失误造成压线。
2.3 工字轮毛刺原因：工字轮上有凿伤痕迹或毛刺，放线时钢线挂到其上造成断线（收线轮有毛刺则会造成收线侧断线）。
断口特征：过载颈缩断或表面损伤。
见图7，图72.4 切割设备影响原因：收线轮导线轮摩擦过大或切透，放线轮和收线轮随动性不佳（控制系统故障）；张力检测设备故障（张力臂摆动异常）。
断口特征：过载颈缩断或不规则断口。
见图8，图8解决方案：消耗性物品应在切割前检查是否需要更换，定期检查测试收放线轮随动性，切前检查压缩空气是否正常，织完线网后加上张力，正反转动几圈，查看是否异常；定期检查各个传感器是否异常。
2.5 收线轮排线质量原因：收线轮排线成桶形，引起收线张力急剧跳动。
断口特征：过载颈缩断或不规则断口。
见图9，图9解决方案：调整收线排线器的工艺参数，检查排线器是否出现机械故障（排线器丝杠要定期检查是否磨损过大）。
小电流接地系统单相接地、断线分析
当系统发生单相断线故障后，系统电压对称性受到破坏， 无法向用户正常供电。因此，需要我们及时准确地判断、 隔离故障，避免因缺相造成用户电机烧毁。
根据导线断口处落地位置不同，我们将断线分为四种情况 进行讨论 1.断口处两侧 导线均接地
3.断口处负荷 侧导线接地
.
.
.
.
.
即负荷侧中性点N1较电源侧中性点N偏移
UA 2
.
电源侧电压向量图 下面我们具体讨论断线四种情况（以A相断线且金属 性接地为例）
一、断口处两侧导线均接地
电源侧 中性点
负荷侧 中性点
此种情况与 A 相单相接地情况相同，断口两侧 导线经过大地构成回路，系统电压对称性没有 破坏，不影响正常供电。
二、断口处电源侧导线接地
此时电源侧对地电压与单相接地（不断线）情况 相同
即：A相电位与地电位相同，B、C相对地电压升高 为线电压
电源侧电压向量图
电源侧各相对地电压：
UA 0 U B 3E B e - j30 U C 3EC e j30
这种现象与单相接地现象一致，故无法准确判断线路是否断线，需要检 查各线路负荷情况，若某条线路负荷明显下降，且试拉该线路后接地现 象消失，一般可判断为该线路断线。
. .
.
三、断口处负荷侧导线接地
忽略变压器绕组和导线上压降，A1与N1是等电位，对 地电压为零。
由中性点位移公式可得：
UA U NN 1 2
.
.
UA 2
.
电源侧电压向量图
电源侧各相对地电压：
U
. . A
3 EA 2 3 E B e j30 2 3 EC e - j30 2
硅片电镀线切片：断线分析课件
断线原因的归纳
钢线 ⑦钢线夹杂物 原因：字轮上有凿伤痕迹或 有毛刺，放线时钢丝被刮在 其上引起断丝（收线侧工字 轮若有毛刺则会引起收线侧 断丝） 特征：位置出现在放线侧 （或收线侧）过载颈缩断或 斜切式断裂
断线原因的归纳
设备 ①导轮系统故障 原因：收放线轮导线轮磨损过大或被切透；放线轮和 收线轮随动性不佳（控制系统故障）张力检测设备故 障（张力臂摆动异常） 断口：过载颈缩断或不规则断口。 解决方案：消耗性物品应在每刀切割前检查是否需要 更换, 定期检查测试收放线轮随动性, 切割前检查压 缩空气是否正常, 编织完线网后加上张力, 正反转动几 圈, 查看是否有异常, 定期检查各个传感器是否有问题。
钢线
⑤工字轮变形 原因：工字轮强度不足以支撑钢丝压 力引起变形, 并造成钢线排线松动或 夹丝 特征：过载颈缩断, 放线侧工字轮靠 近法兰边处排线松动, 严重时工字轮 明显变形。 解决方案：在切割前仔细检查工字轮 是否变形, 切割过程中要注意跟踪钢 线的跳动是否有异常
断线原因的归纳
钢线 ⑥压线 原因：钢线厂家排线过程中偏 差或运输途中外力造成放线压 线断线。 特征：过载颈缩断, 通常容易伴 随切割线痕, 切割后废线呈卷曲 状。 解决方案：使用前认真检查放 线轮排线情况。
电镀线切片——断线分析
LOREM IPSUM DOLOR
一、金刚线主要参数
金刚石颗粒选择
电镀钻石线主要参数要求
电镀钻石线使用要求
附图
现象
问题
存放时间过长或包装问题导致钢线表面 生锈无法使用
钢线在绕曲过程中易断裂
钢线爬坡、法兰盘变形、毛刺、焊点、 钢线压线等
绕线过程中断线
钢线颗粒分布不均匀、堆积严重
断线原因的归纳
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多晶四厂部门切片工号断线姓名线痕成绩全报废阅卷人范特西一、填空题（共48分，每空2分，不写单位扣分）1、我们公司二、三厂用的MB切片机的型号是DS264-4型。
2、0.12mm钢线所对应的导轮槽距是0.36mm；导轮的可用直径范围为320.5mm；硅片的厚度是200+20um；切割距离是-165 mm；大、小滑轮共6个，3、最大台面速度为0.36mm/min；最大线速为15m/s，正常切一刀多晶需要319-323KM线，需要480+20分钟。
4、切片用的砂浆是碳化硅和切割液按0.96 ：1 的比率混合，砂浆密度范围是1.635+0.005kg/l，砂浆温度是24℃，砂浆缸的最大容量是（390）L。
5、请翻译：冷却系统(cooling system ) 断线（wire breakage）砂浆设置( slurry supply)6.粘胶之后等胶水硬化需要（12 ）小时砂浆最大流量是（15000）我们常用的流量是（7500kg/L），冷却水的进水口温度是（14+1）℃。
二、判断题（每题1分，共10分）1. (√ )丙酮是易燃物.2. （×）粘胶室的温度应该控制在20-25度.3. （√）正常一块玻璃最多可以粘3块硅块。
4. （×）现使用的玻璃长410mm,宽156mm,厚15 mm。
5. （×）切片机的气压最大值是2Pa。
6. （×）使用超过1000小时后，导轮一定损坏。
7. （×）断线是不是一定会产生线痕。
8. （×）硅快没倒角一样可以切片。
9. （√ ）安装导轮的油压是650Pa。
10.（×）钢线作用是用来切割。
三、简答题：（共42分）1. 跳线有几种？怎么样处理？（8分）单边跳线，一边跳线，一边没跳——只需贴上胶布往跳线部位跑线即可。
双边跳线，两边都有跳线——贴上胶布跑线即可。
交叉跳线——贴上胶布先处理一边跳线，再返跑处理另外一边。
2. 分析断线是有那几种原因造成的。
我们应该从那些方面做到尽量不断线？（10分）原因：1.导轮受损，2.硅块没有处理干净，3.砂浆断帘4.钢线质量异常，5.设备故障6.人为因素，7.硅块斜面8.PVC条没有粘牢。
对策：1.导轮受损后及时更换2.认真的把硅块清理干净3.喷砂嘴洗好，吹干净安装好后观察喷砂情况4.安装钢线时发现有异常马上报告班长，5.平时对设备多做保养和维护6.工作认真、仔细7.发现有斜面的硅块要放置在最后的出线端，8退回粘胶房，重新粘牢。
简述校正张力的方法以及步骤。
（7分）首先，必须让滑轮受平衡力，然后查看其受力情况是否正常。
根据受力情况逐渐调整至张力受力为0。
1.把测力轮调垂直，2调零点，3.把38N的重锤挂上，3.保证排线轮与线扎成90度4.调节机器上方的电控柜。
3. 全自动切割之前需要做好那几个准备工作？（10分）1.检查是否有跳线，2.检查机器的参数3.按点检表一项一项进行检查，4.过滤袋是否更换，5硅块是否处理干净6.砂帘是否均匀。
检查线网是否清理干净，查看工艺是否正常。
检查滑轮位置以及磨损情况，检查钢线及张力是否异常，进水温度是否正常，压缩空气是否稳定。
4. 怎样安装导轮？（7分）准备要更换的新导轮，槽距用液压650PA卸下机器上的旧导轮，把机器上的固定轴承，活动轴承的球形面的锈清理干净。
把要更换的新导轮的球形面清理干净。
把所有球形面涂上专用油，装上导轮，把四个定位销对齐，拧紧螺丝，打上液压（650PA）先把机器以及导轮球形面涂上润滑油及防锈油，再把导轮用工具车上到机器，然后把导轮摆正，螺杆通过导轮中间拧紧，用油枪打入气压大约650pa。
再把螺丝装好，布好线后检查导轮运行是否正常。
一、公司简介浙江昱辉阳光能源有限公司是由英国Renesola100%控股的子公司，于2006年8月在英国上市，是目前中国最具活力和发展潜力的太阳能企业之一。
公司主营产品为太阳能级电池单硅片，并且集先进硅片回收处理专利技术及大规模硅晶生产、切割工艺为一体，是世界领先的废硅片回收商和晶硅再生产商。
浙江昱辉阳光能源有限公司拥有一支优秀的管理者团队，公司创立人、首席执行官李仙寿先生具备丰富的太阳能行业经验，CFO白晓舒先生拥有国际工商管理硕士学位，而公司的首席战略官李潘健博士则是一名材料科学专家。
公司自成立以来，立志于利用太阳能服务于人类，不断开拓进取、持续创新，硅片产品自投放市场以来一直供不应求，远销20多个国家，并与一些国际著名公司签定长期协议。
截至2006年，公司已拥有单晶炉90台，线切设备24台，形成月产250万片硅片、年产单晶硅80兆瓦的生产能力。
所生产的太阳能硅片质量达到行业内最高标准。
二、企业产品浙江昱辉阳光能源有限公司的主营产品为厚度为180微米的单晶硅片和厚度为200微米的多晶硅片。
公司通过不断的技术革新以及生产工艺上的持续完善，原料经过单晶/多晶闭环循环利用，实现了将硅耗量降至6.3克/瓦，达到行业内最低的耗硅量水平。
是英国ReneSola Ltd 100%控股的子公司，ReneSola先后在英国伦敦AIM、美国纽约证券交易所上市，是世界第一大单晶硅片厂、世界第三大硅片制造商，主营单晶硅片、多晶硅片，产品远销20多个国家，已经与无锡尚德、台湾茂迪等多个国际知名企业形成长期业务联盟。
硅片表面出现单一的一条阴刻线（凹槽）、一条阳刻线（凸出），并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的，单晶硅、多晶硅在拉制过程中出现的硬质点造成跳线，而形成的线痕；2.硅片表面集中在同一位置的线痕，很乱且不规则；①机械原因、②导轮心震过大、③多晶硅铸锭的大块硬质晶体；3.硅片切割第一刀出现线痕，硅片表面很多并不太清晰：①沙浆粘度不够、碳化硅微粉粘浮钢线少、切削能力不够，②碳化硅微粉有大颗粒物，③钢线圆度不够、带沙量降低，④钢线的张力太小产生的位移划错，⑤钢线的张力太大、线弓太小料浆带不过去，⑥打沙浆的量不够，⑦线速过高、带沙浆能力降低，⑧沙、液比例不合适，⑨热应力线膨胀系数太大，⑩各参数适配性差。
4.切割中集中在某一段的废片，是由于跳线引起的；跳线的原因：①导轮使用时间太长、严重磨损引起的跳线（导轮使用次数一般为75-85次），②沙浆的杂质进入线槽引起的跳线。
5.常见阴刻线线痕，由于晶棒本身有生成气孔，切割硅片后可见像硅表面一样亮的阴刻线，并不是线痕。
6.常见线痕：①进刀口：由于刚开始切割，钢线处在不稳定状态，钢线的波动产生的线痕（进线点质硬，加垫层可消除线摆）；②倒角处的线痕：由于在粘结硅棒时底部残留有胶，到倒角处钢线带胶切割引起的线痕，③硅棒后面的线痕：钢线磨损、造成光洁度、圆度都不够，带沙量低、切削能力下降、线膨胀系数增大引起的线痕。
：在切片过程中如果发生线网断丝，一般是哪方面的问题？非常感谢！线网断线：我的定义：拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度，造成拉伸断裂。
分析问题的方法：人、机、料、法、环。
人、机、法、环：广度较大，我不做分析。
料：硅料、浆料硅料：分单晶和多晶。
切割过程中，我认为硅棒对钢线的作用主要是力的作用，径向的压力（工件平台始终向下运动），摩擦力（阻碍钢线横向移动）；浆料：切割过程中，我认为浆料对钢线的伤害是很大的，也存在很多不确定因素。
主要表现为磨损，降低钢线的极限拉升强度。
综上，硅棒对钢线的作用力越大，浆料对钢线的磨损越严重（极限拉伸强度越小），钢线越易断线。
注：多晶比单晶易断线，因为多晶存在晶界，晶界的组成很复杂，由于硬度等关系，对钢线的作用力是变化，瞬间超出极限拉伸强度的可能性较大。
浆料中杂质较多，颗粒不均匀，钢线断线的几率也会提高。
断线主要分布在1、收放线部分。
1-1、滑轮磨损过大或被割穿，这个时候也许不会断线！但是钢线会缠在滑轮上！所以滑轮品质的稳定性非常重要。
1-2、钢丝的磨损过大也容易引起收线端断线。
1-3、所定义：拉伸强度超出了钢线的极限拉伸强度，造成拉伸断裂。
所以滑轮的材质要选对，不能太硬。
等等！在切割过程中，大家经常会遇到各种问题，谨就大家经常认为是碳化硅微粉造成的影响以及硅片表面线痕问题探讨如下：1. 硅片表面偶尔出现单一的一条阴刻线（凹槽）或一条阳刻线（凸出），并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的，而是单晶硅、多晶硅在拉制或浇筑过程中出现的硬质点造成线网波动形成的；2. 硅片表面在同一位置带有线痕，很乱且不规则，我认为是导轮或机床震动过大或者是多晶硅铸锭的大块硬质点造成的；3. 重启机床后第一刀出现线痕——机床残留水分或液体，造成砂浆粘度低，钢线粘附碳化硅微粉量下降，切削能力降低。
4. 调整新工艺、更换新型耗材后出现线痕：①砂、液比例不合适，或液体粘度太大，造成砂浆粘度太大或太小，砂浆难以进入线缝或碳化硅含量较低。
②碳化硅切割能力差，无法与切割速度相适应。
③钢线圆度不好，进入锯缝砂浆量不稳定。
④钢线的张力太大或太小，造成钢线携带砂浆能力差或线弓太小砂浆无法正常进入锯缝。
⑤钢线速度过快或过慢，造成砂浆无法粘附或切割效率下降，影响切割效果。
⑥各参数适配性差。
5. 硅片切割到某一段出现偏薄或偏厚的废片，分界非常明显，一般是由于跳线引起的，跳线的原因：①导轮使用时间太长，严重磨损引起的跳线。
②砂浆的杂质进入线槽引起的跳线。
③导轮表面脏污。
④晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长，造成钢线受侧向力而跳出槽外。
⑤晶棒存在硬质点，造成钢线偏移距离过大跳出槽外。
岗位职责描述：1. 保证线开方机、滚磨机、砂浆回收机和线切机正常运行2. 保质保量的完成切片成品率（公司制定）3. 能够独立完成开方、滚磨、砂浆回收、粘料、上下棒、换导（线）轮、织线网、断线处理和冲洗机床等工序一、优等品1：硅片表面光滑洁净。
2：TV：220±20μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。
同心度：任意两个弧的弦长之差≤1mm。
垂直度：任意两边的夹角：90°±0.3。
二、合格品一级品：1：表面有少许污渍、轻微线痕。
2：220±20μm ≤TV≤220±30μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。