机械工艺夹具毕业设计58三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计
小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具设计
小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具设计机械制造技术课程设计说明书设计题目:设计小连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36孔工序的专用夹具姓名: 韩毫月学号: 120125146班级: 起机121指导教师: 程雪利河南机电高等专科学校2013年11月1日1目录设计任务书...................................................................... . (1)课程设计说明书正文...................................................................... (2)序言...................................................................... . (3)一、零件的分析...................................................................... .. (3)(一)零件的作用...................................................................... . (3)(二)零件的工艺分析...................................................................... .. (3)二、工艺规程设计...................................................................... . (4)(一)确定毛坯的制造形式...................................................................... (4)(二)基面的选择...................................................................... .. (4)(三)制定工艺路线...................................................................... . (5)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定切削用量及基本工时...................................................................... .. (7)三、专用夹具设计...................................................................... .. (15)(一)设计主旨...................................................................... (15)(一)夹具设计...................................................................... (15)四、课程设计心得体会...................................................................... (16)参考文献...................................................................... (17)机械制造技术课程设计任务书题目:设计连杆零件的机械加工工艺规程及钻Ф36工序的专用夹具内容(1)零件——毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 1套(3)夹具装配图 1张(4)夹具体零件图 1张(5)课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领为10000件/年;每日一班。
机械制造工艺学课程设计三孔连杆零件机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：三孔连杆零件机械加工工艺规程设计学生：学号：机电工程学院班级：机械设计制造及其自动化2020-4指导教师：目录1 零件的分析 (3)零件结构工艺性分析 (3)1.2 零件的技术要求分析 (3)2 毛坯的选择 (4)2.1 毛坯种类的选择 (3) (5) (5)3 工艺线路的拟定 (5) (5) (6) (6) (7) (7) (7) (8)4 工序设计 (8)4.1 机床和工艺装备的选择 (8) (9)5 结语 (13)参考文献三孔连杆零件机械加工工艺规程设计1 零件的分析图1.1为本次课程设计的题目-三孔连杆的零件图，该零件是典型的连杆类零件，结构简单。
毛坯采纳锻造而成。
需要加工的表面有Ф90H6孔的内孔表面，上下两个端面；Ф35H6孔的内孔表面和上下两个端面，Ф25H6孔的内孔表面和两个端面。
所需要加工的那个九个表面都是属于比较常规的加工表面，可不能存在专门大的技术障碍。
图1-1 三孔连杆零件图从图上能够看出，连杆的两个连杆孔与耳钩的孔均为IT6级加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，对孔的形状上还有圆柱度为0.0085的圆柱度要求，这三个孔表面均属于配合表面，是图纸中最重要的加工表面。
连杆孔的两个端面，耳钩的两个端面的加工表面粗糙度要求为Ra6.3，且对连杆孔两个端面之间的尺寸和耳钩两个面之间的尺寸有IT10-IT11的精度要求，一样的的机床都可达到那个加工精度。
在对孔的位置精度要求上，Ф90H6与Ф35H6两个孔的中心距有IT8级精度要求，且两孔轴线有平行度为0.01的要求。
耳钩孔Ф25H6与Ф90H6孔的中心距也有IT8级精度要求，两孔轴线有平行度为0.01的要求。
同时，该连杆还需热处置，达到布氏硬度226-271HBS的硬度要求。
零件的毛坯不得有裂纹，夹渣等缺点。
图纸尺寸完整合理，加工精度要求合理，图纸表达清楚，能够知足加工要求。
表1.1列出了工件所有的加工表面和对应的图纸技术要求。
三孔连杆的机械加工工艺及工艺装备毕业设计
XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：机械制造工艺学课程设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
三孔连杆加工工艺规程及钻Φ35H6孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Three-hole processing technology of connecting rods and its the processing Φ 35H6 drill hole of jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录摘要 (1)ABSTRCT (2)序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力和夹紧力的计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5钻套设计 (14)3.6夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)致谢 (19)参考文献 (20)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
三孔连杆加工工艺及夹具设计
3.1 三孔连杆零件图介绍三孔连杆的零件图如图1所示。
经检查之后，视图足够并正确，所需要的尺寸、公差、表面粗糙度、和技术要求全部齐全、合理，而且零件的表面质量、表面精度和技术要求在现有的技术条件和生产条件下能够达到。
图3-1 三孔连杆零件图3.2 零件的工艺分析参考机械制造工艺设计中的零件的工艺分析方法，对三孔连杆的工艺进行分析(1)铣平面后，立即确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。
(2)铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。
(3)由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置辅助支承及应用。
(4)连杆平面加工也可以分为粗、精两序，这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。
(5)粗、精镗三孔也可改用专用工装或组合夹具装夹。
(6)当加工连杆尺寸较小时，粗、精加工三孔也可采用镗削加工方法。
三孔的精度要求较高，可以分为粗、精两工序。
(7)连杆三孔平行度的检验；连杆三孔圆柱度的检验。
3.3 毛坯的选择连杆是发动机的五大主关件之一，其在发动机中的地位是显而易见。
它是发动机传递动力的主要运动件，在机体中做复杂的平面运动，连杆小头随活塞作上下往复运动连杆大头随曲轴作高速回转运动连杆杆身在大、小头孔运动的合成下作复杂的摆动[3]。
连杆在承受往复的惯性力之外，还要承受高压气体的压力，在气体的压力和惯性力合成下形成交变载荷，这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击，并具备足够的强度、刚度和较好的韧性。
在今天随着汽车工业的高速发展，“ 小体积、大功率、低油耗”的高性能发动机对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻，减小惯性力，降低能耗和噪声强度、刚度要高，并具有较高的韧性连杆比要大，连杆要短。
这也就意味着对连杆的设计和加工有更高的要求。
3.3.1 选择毛坯时应考虑的因素在选择毛坯的时候应考虑以下因素[4]：(1)毛坯的种类和特点，设计图纸规定的材料和机械性能；零件结构形状和外形尺寸；不同的毛坯的制造方法对结构和尺寸有特定的要求；企业现有的生产条件；新工艺，新材料新技术的应用。
机械课设-三孔连杆工艺规程及Φ35H6孔夹具设计含工艺卡工序卡
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：目录序言.................................... 错误!未定义书签。
设计题目................................... 错误!未定义书签。
1.零件的分析 ............................... 错误!未定义书签。
零件的作用 .............................. 错误!未定义书签。
零件的工艺分析 ......................... 错误!未定义书签。
2. 工艺规程设计 ............................ 错误!未定义书签。
确定毛坯的制造形式 ...................... 错误!未定义书签。
基准面的选择 ............................. 错误!未定义书签。
制定工艺路线 ............................. 错误!未定义书签。
加工方法的选择 ......................... 错误!未定义书签。
加工顺序的安排 ......................... 错误!未定义书签。
机床设备及其刀具量具的选择 ............. 错误!未定义书签。
余量与工序尺寸的确定 ..................... 错误!未定义书签。
机械加工余量 ........................... 错误!未定义书签。
工序尺寸及毛坯尺寸 ..................... 错误!未定义书签。
确定切削用量及基本工时 ................ 错误!未定义书签。
3. 夹具设计 ................................ 错误!未定义书签。
机械课设三孔连杆工艺规程及Φ35H6孔夹具设计含工艺卡工序卡.docx
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：目录序言 (1)设计题目 (2)1.零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2. 工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2基准面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (7)2.3.1加工方法的选择 (7)2.3.2加工顺序的安排 (7)2.4机床设备及其刀具量具的选择 (11)2.5余量与工序尺寸的确定 (13)2.5.1机械加工余量 (13)2.5.2工序尺寸及毛坯尺寸 (14)2.6 确定切削用量及基本工时 (15)3. 夹具设计 (24)3.1问题的提出 (25)3.2定位基准的选择 (25)3.3切削力和夹紧力的计算 (25)3.4定位误差分析 (27)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (30)3.6钻套设计 (31)3.7夹具设计及操作的简要说明 (31)总结 (34)参考文献 (35)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
连杆孔加工工艺与夹具设计
连杆孔加工工艺与夹具设计在机器设计制造中，连杆孔是一个非常重要的零件，因为它直接影响机器的性能及寿命。
因此，正确的连杆孔加工工艺和夹具设计对于机器的质量和生产效率有着巨大的影响。
1.孔加工方式常见的孔加工方式有：钻孔、铰孔、滚动孔和铣孔等。
其中滚动孔和铣孔较为高级，可以得到更高的精度和表面质量。
钻孔和铰孔则较为普遍，但需要保证工具的质量和加工方法的正确性，以确保孔的精度和质量。
2.孔的尺寸及公差要求孔的尺寸和公差的要求直接影响机器的性能。
如果孔的公差较大，会引起连杆的摆动、松动甚至卡住。
因此，必须根据设计要求和工艺条件，合理选择孔的尺寸和公差。
3.加工精度的控制连杆孔是机器的核心部件，因此精度的要求比较高。
为了控制孔的加工精度，必须选用高精度的加工设备和工具，并进行精细加工。
同时，在加工过程中要注意避免加工热变形和损伤等因素，确保加工精度的稳定性和可靠性。
二、夹具设计夹具设计中，夹紧方式的选择直接影响工件的加工精度和表面质量。
常用的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等。
机械夹紧适用于小型工件，能够提供较高的刚性和稳定性。
液压夹紧和气动夹紧适用于大型工件，能够提供更大的夹紧力和更好的配合度。
2.夹具结构夹具结构设计要考虑工件的形状、大小、加工精度等因素，便于夹紧和加工。
夹具结构一般分为定位元件、夹持元件和支撑元件。
定位元件用于确定工件的准确位置，夹持元件用于固定和夹紧工件，支撑元件则用于稳定工件的位置，避免夹持力过大而影响加工精度。
3.夹具制造及检测夹具的质量直接影响到工件加工的精度和生产效率。
因此，在夹具的制造过程中，必须严格控制材料的选用、制造工艺、加工精度等。
同时，在夹具的检测过程中，要对夹紧力、夹紧位置、加工精度、表面质量等多个方面进行检测和测量，以确保夹具质量的稳定性和可靠性。
总之，连杆孔加工工艺和夹具设计是机器制造中的关键环节，必须根据工件的要求和生产条件进行合理选择和优化。
只有在保证加工精度和夹具质量的前提下，才能提高机器的性能和生产效率。
某连杆零件的机械加工工艺规程和镗大头孔用夹具设计
摘要本次我的毕业设计题目是：某连杆零件的机械加工工艺规程和镗大头孔用夹具设计。
连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！关键词:连杆，变形，加工工艺，夹具设计，镗孔夹具目录1 绪论 (2)1.1选题的目的和意义 (4)1.2国外现状 (4)1.3国内现状 (4)1.4课题研究的内容 (5)2 工艺规程与机床夹具 (6)2.1工艺过程及其组成 (6)2.2工艺规程 (6)2.2.1 工艺规程的概念和作用 (6)2.2.2 工艺规程的设计步骤 (6)2.3机床夹具 (7)2.3.1 机床夹具的分类 (7)2.3.2 机床夹具的组成 (7)2.3.3 机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系 (8)3 连杆工艺规程设计 (9)3.1连杆的结构特点与材料 (9)3.2生产纲领 (9)3.3连杆毛坯 (10)3.4连杆技术要求 (11)3.5连杆工艺过程分析 (11)3.5.1 工序的安排 (11)3.5.2 定位基准的选择 (12)3.5.3 加工经济精度和加工方法的选择 (13)3.6工艺装备的选择 (14)3.6.1 机床选择 (14)3.6.2 刀具的选择 (14)3.6.3 量具的选择 (14)4 镗大头孔用夹具设计 (16)4.1研究原始质料 (16)4.2定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧分析计算 (16)4.4误差分析与计算 (18)4.5零、部件的设计与选用 (19)4.6夹具设计及操作的简要说明 (19)参考文献 (21)致谢 (23)1 引言1.1 选题的目的和意义随着汽车工业的发展，现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。
三轴连杆零件的加工工艺规程及钻Φ35孔的专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼1.能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量2.学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。
Φ25H6的孔、Φ35H6的孔的粗糙度均为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。
各个内孔对精度要求较高，而端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。
(二)零件的技术要求分析三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部加工表面及技术要求列于表中。
三轴连杆加工表面及技术要求表(三) 确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为中批生产。
二、 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大于7°。
毕业答辩 连杆加工工艺及夹具设计
切削用量的选择
• 粗加工是加工精度与表面粗糙度要求不高， 毛坯余量较大。因此，选择粗加工的切削 用量时，要尽可能保证较高的单位时间金 属切削量（金属切除率）和必要的刀具耐 用度，以提高生产效率和降低加工成本。
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连杆机械加工工艺过程
连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工 表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表 面为轴瓦锁扣槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。
连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排 的。连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段：第一阶段 为连杆体和盖切开之前的加工；第二阶段为连杆体和盖切开之 后的加工；第三阶段为连杆体和盖合装之后的加工。第一阶段 的加工主要是为其后续加工准备精基准（端面、小头孔和大头 外侧面）；第二阶段主要是加工除精基准以外的其他表面，包 括大头孔的粗加工，为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗加工， 以及轴瓦锁扣槽的加工等；第三阶段则主要是最终保证连杆各 项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的半精加工和端面 的精加工及大、小头孔的精加工。如果按连杆合装前后来分， 盒装之前的工艺路线属主要表面的粗加工阶段，合装之后的工 艺路线则为主要表面的半精加工，精加工阶段。
• 4）切削力及夹紧力的计算
• 5）定位误差分析 • 对于粗加工的夹具，都应该进行定位误差
和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满 足零件的加工和各项尺寸要求。
总结
通过对汽车连杆的机械加工 工艺的分析及对铣结合面夹具的 设计，使我学到了更多有关机械 加工的知识，也在过程中完善了 自己的学习，对平时不明白的地 方又有了一次更深入的学习。能 更好的应用到自己的实际工作中。
三孔连杆的机械加工工艺规程及工装设计
三孔连杆的机械加工工艺规程及工装设计2021届本科毕业设计（论文）学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）三孔连杆的机械加工工艺及工装设计Mechanical Process analysis and Jig Design for Three holes connecting rod学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年XX月2021届本科毕业设计（论文）开题报告一．课题的背景及意义随着科学技术的发展，目前，连杆是发动机的五大主关件之一，其在发动机中的地位是显而易见。
它是发动机传递动力的主要运动件，在机体中做复杂的平面运动，连杆小头随活塞作上下往复运动连杆大头随曲轴作高速回转运动连杆杆身在大、小头孔运动的合成下作复杂的摆动[3]。
连杆在承受往复的惯性力之外，还要承受高压气体的压力，在气体的压力和惯性力合成下形成交变载荷，这就要求连杆具有耐疲劳、抗冲击，并具备足够的强度、刚度和较好的韧性。
在今天随着汽车工业的高速发展，“ 小体积、大功率、低油耗”的高性能发动机对连杆提出更新、更高的要求作为高速运动件重量要轻，减小惯性力，降低能耗和噪声强度、刚度要高，并具有较高的韧性连杆比要大，连杆要短。
因此对连杆制定出一套合理的加工工艺方案以及设计出连杆加工的专用夹具十分具有重要的意义。
1．课题的国内外研究动态、目前的水平及发展趋势21世纪，世界机械连杆加工工艺进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，连杆工业的发展具有呈现出一下这些主要的特点：（1）随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。
这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量。
在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况，制造出最终产品，并进行全球销售。
传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。
毕业论文(设计)——连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计
三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。
该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。
各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。
在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。
关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。
连杆零件加工工艺分析及钻孔夹具设计
在此基础上，我们可以得出以下结论：通过对连杆零件加工工艺的分析和钻 孔夹具的合理设计，可以有效地提高连杆零件的加工质量和生产效率，降低生产 成本，同时注意安全问题和经济性考量，以满足实际生产的需求。
未来研究方向
随着机械制造业的不断发展和技术进步，未来对于连杆零件加工工艺和钻孔 夹具设计的研究将更加深入。以下是一些可能的研究方向：
1、加工工艺优化：进一步研究和改进连杆零件的加工工艺，以提高加工质 量和生产效率。
2、新型刀具的应用：研究新型刀具材料和切削机理，以提高切削效率和降 低表面粗糙度。
3、智能化夹具设计：利用先进的计算机技术和传感器技术，实现钻孔夹具 的智能化设计和控制，以提高钻孔精度和自动化程度。
4、环保与可持续发展：在设计中考虑环保和可持续发展要求，采用环保材 料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色制造。
3、连杆零件的刀具选择：根据不同的加工阶段和材料，选择合适的刀具。
4、连杆零件的加工精度控制：通过控制加工过程中的温度、压力、转速等 参数，确保加工精度。
钻孔夹具设计
在连杆零件加工过程中，钻孔是一项重要的工序。为了提高钻孔精度和生产 效率，需要设计专用的钻孔夹具。钻孔夹具设计的主要内容包括以下方面：
4、可维护性：应设计易于维护和更换的部件，以便在钻孔夹具出现故障时 快速进行维修和更换。
5、经济性：应在满足使用要求的前提下，尽量降低钻孔夹具的设计加工工艺和钻孔夹具设计进行了全面的分析。通过对 加工工艺流程、刀具选择、材料控制等方面的研究，以及针对钻孔夹具的定位方 案、夹紧方式、导向装置和密封结构的设计，总结出了关键技术和注意事项。
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连杆零件加工工艺分析及钻孔 夹具设计
目录
01 引言
03 钻孔夹具设计
三轴连杆零件的加工工艺规程及钻Φ35孔的专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼1.能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量2.学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的工艺分析分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。
Φ25H6的孔、Φ35H6的孔的粗糙度均为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。
各个内孔对精度要求较高，而端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。
(二)零件的技术要求分析三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部加工表面及技术要求列于表中。
三轴连杆加工表面及技术要求表(三)确定三轴连杆的生产类型该三轴连杆的生产为中批生产。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式有零件技术要求知，零件材料为45钢，零件使用锻件，锻造拔模斜度不大于7°。
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毕业设计说明书题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
三孔连杆加工工艺规程及钻Φ30H6孔的上表面夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力及夹紧力计算 (12)3.4定位误差分析 (13)3.5钻套设计 (14)3.6夹具设计及简要操作说明 (14)总结 (17)致谢 (19)参考文献 (20)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用三孔连杆的作用，待查1.2 零件的工艺分析三孔连杆有二组加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
1：以底面为基准的加工面，这组加工面主要是底面，端面和Φ90H6的孔，2：以Φ90H6孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
先选取Ф112和Φ36的外圆面作为定位基准，。
2.3 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以已经加工好的Φ90H6孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。
主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：方案一工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅶ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序VIII：检验方案二工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序Ⅶ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序VIII：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一把镗孔孔放在了前面，因为镗孔的精度较高，且尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用镗好的孔做为定位基准，这样能能更好地保证工件钻孔时的位置度要求具体的加工路线如下工序Ⅰ：锻造工序Ⅱ：退火处理工序Ⅲ：粗铣，精铣工件上表面工序Ⅳ：粗铣，精铣工件下表面工序Ⅴ：粗镗，精镗Φ90H6孔工序Ⅵ：钻，扩，铰Φ35H6孔工序Ⅶ：钻，扩，铰Φ25H6孔工序VIII：检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三孔连杆零件材料为45 重量为4Kg生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。
2、三孔连杆的底面由于三孔连杆底面要与其他接触面接触，同时又是Φ90孔的中心线的基准。
粗糙度要求为6.3，查相关资料知余量留2.5比较合适。
3、三孔连杆的孔毛坯为空心，锻造出孔。
孔的精度要求IT6，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为4mm2.5 确定切削用量及基本工时工序III ：粗铣，精铣工件上表面工步一：粗铣工件上表面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 1200=，min /125m v =，4=z 。