粗笨提纯开题报告
提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索
提高粗苯产率，降低洗油消耗的分析和探索在焦化粗苯的生产过程中，洗苯是相当关键的一个环节，只有把煤气中的苯充分的洗涤下来，我们才能有效的提高粗苯的产率，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺参数，收到了良好的效果。
标签：粗苯产率实验提高随着煤炭储量逐年下降，焦炭市场竞争日益激烈，焦化行业的利润空间逐渐缩小，如何让企业在强有力的竞争中站稳脚跟，最大限度的提高化产品产率，同时降低各项消耗，是焦化厂提高经济效益的一条重要手段。
1 现状分析唐山市征楠焦化有限公司现有4.3米捣固焦炉两座，年产焦炭63万吨，在满负荷生产的情况下，粗苯工段的各项工艺参数如下：由公司的生产情况可以看出，由于洗苯塔后煤气含苯为每立方米3～6g，粗苯产率仍然有很大的提升空间，如果每立方米煤气含苯降低1克，平均每小时的煤气发生量为36000立方米左右，那么计算全天的产量就可以提高1吨左右，全年就可以提高365吨，是非常可观的一个数字。
2 存在问题为了完成我们确立的目标，我们对生产数据重新进行分析，发现几个问题参数：2.1 循环洗油质量要想降低洗苯塔后煤气含苯，我们必须提高洗苯效率，通过对数据进行整理，我们发现我们的循环洗油的镏程实验300℃前的馏出量只有76ml，在这个基础上，要想提高洗苯效率，前提必须要提高循环洗油质量。
如何提高循环洗油质量，是我们迫切需要解决的问题。
2.2 洗油消耗我公司每吨苯消耗洗油为130kg，远远超过了全国平均值吨苯耗洗油70kg。
在这个基础上，如果单纯为了提高循环洗油质量，而增加排渣次数，继续增加洗油消耗，显然是不科学的。
采用以下方案：在不增加洗油消耗的前提下，适当提高贫油含苯，同时提高粗苯质量，从而达到提高循环洗油质量的目的。
3 采取措施为了确保生产稳定，使公司的经济效益不受到影响，我们决定拉长时间段，逐步提高贫油含苯和粗苯质量进行试验，经过八个月的时间后，我们对试验数据进行了总结（下表）。
粗苯萃取精制新工艺的开发应用
粗苯萃取精制新工艺的开发应用近年来，由于能源短缺、环境污染问题的不断加剧，对化工行业开发新型的可持续的技术的需求也随之增多，粗苯萃取精制工艺正逐步得到重视。
粗苯萃取精制是将粗苯中含有的有用成分提取分离出来，然后进行精制，使之满足相关要求的工艺。
这种技术具有很多优势，在当今的化工领域有着广阔的发展前景。
粗苯萃取精制工艺的优势表现在多方面。
首先，这种技术可以有效地提高精制品的质量。
由于这种技术使苯中有用成分的提取更容易，精制出的成品具有很高的精制质量，从而为生产提供了极大的便利。
此外，该技术具有节能和节约制造资源的特点。
它可以有效地减少制造过程中对原材料的浪费，以节省化工制造过程中的能量消耗。
此外，粗苯萃取精制工艺可以有效保护环境。
制造过程中，一些有害物质可能会被排放，这种技术可以在精制过程中有效地把这些有害物质从原料中分离出来，从而减少排放到环境中的危险物质，从而节约环境污染的源头。
另外，粗苯萃取精制工艺还可以有效提高苯的利用率。
由于粗苯中含有有用成分，采用这种技术可以将这些有用成分提取出来，从而提高苯的利用率，减少浪费，从而节省能源。
当前，在化工行业中，粗苯萃取精制技术已广泛应用于多个领域，如有机合成、制药和精细化工等行业。
首先，它可以用于有机合成工艺，当需要提取有机物时，可以使用粗苯萃取精制技术，通过将有机物从苯中提取出来，提高有机物的提取率。
此外，这项技术还可以用于制药行业，比如提取有效成分、精制药物等。
对于精细化学行业，粗苯萃取精制技术也有广泛应用，可以提取多种有效成分，有效提高了精细化工的质量水平。
从上述分析可以看出，粗苯萃取精制工艺具有很多优势，在当今的化工领域有着巨大的潜力，为节约能源、保护环境、提高产品质量等提供了有效的解决方案。
因此，当前，化工行业针对粗苯萃取精制工艺进行深入的开发和研究，朝着更加可持续的发展方向迈进。
本文以“粗苯萃取精制新工艺的开发应用”为目标，结合具体实例分析了粗苯萃取精制技术的优势以及在化工行业的广泛应用。
提取工艺研究开题报告
提取工艺研究开题报告提取工艺研究开题报告一、研究背景和意义随着科技的不断进步和社会的快速发展，提取工艺在各个领域中扮演着重要的角色。
提取工艺是指从混合物中分离出目标物质的过程，广泛应用于医药、食品、环境等领域。
随着人们对健康和环境的关注度增加，对提取工艺的研究和改进也日益重要。
本研究旨在探索提取工艺的新方法和新技术，提高提取效率和产品质量，为相关领域的发展做出贡献。
二、研究目标和内容本研究的目标是通过对提取工艺的研究，寻找更加高效和可持续的提取方法，并提高提取产物的纯度和品质。
具体内容包括以下几个方面：1. 提取工艺的优化：通过对传统提取工艺的改进和优化，提高提取效率和提取产物的纯度。
例如，可以通过调整提取溶剂的种类和比例、优化提取时间和温度等方式，提高提取效果。
2. 提取工艺的新技术应用：探索并应用新的提取工艺技术，如超声波提取、微波辅助提取、离子液体提取等。
这些新技术具有提取效率高、工艺简化、环境友好等特点，有望在提取工艺中得到广泛应用。
3. 提取工艺的连续化和自动化：研究提取工艺的连续化和自动化方法，提高生产效率和产品质量。
例如，可以设计和开发自动化提取设备，实现提取过程的自动控制和监测。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究和理论模拟相结合的方法，具体步骤如下：1. 文献综述：对提取工艺的相关文献进行综合分析和总结，了解目前的研究现状和存在的问题，为后续研究提供理论基础。
2. 实验设计：根据研究目标和内容，设计合理的实验方案。
包括提取工艺的参数选择、实验条件的确定等。
3. 实验操作：按照实验方案进行实验操作，记录实验数据和观察结果。
4. 数据分析：对实验数据进行统计和分析，评估提取工艺的效果和产物的纯度。
5. 结果讨论：根据实验结果，分析提取工艺的优缺点，提出改进和优化的建议。
四、预期成果和创新点本研究预期将获得以下成果和创新点：1. 提取工艺的优化和改进方案：通过实验研究和数据分析，提出提取工艺的优化和改进方案，提高提取效率和产物的纯度。
粗苯萃取精制新工艺的开发应用
粗苯萃取精制新工艺的开发应用粗苯萃取是一种常用的精细化工技术，在化学、制药、农业以及其他工业应用中都有广泛的应用。
随着经济的发展，粗苯萃取技术也备受关注，学者和业界对此都非常重视，同时研发新的工艺也成为他们的研究重点。
粗苯萃取精制工艺能够有效地分离混有污染物的粗苯，获得较高纯度的样品。
经过改进的新型粗苯萃取精制工艺具有良好的可控性和突破性，不仅能够有效提高粗苯的分离效率，而且精制的产品质量更稳定可靠。
本文旨在对新型粗苯萃取精制工艺的开发应用进行综述，从而探讨粗苯萃取精制工艺的研究进展，以及有关新工艺的原理及实际应用。
二、新型粗苯萃取精制工艺研究现状1、技术原理新型粗苯萃取精制工艺采用高浓度醇溶体（如乙醇、丙醇、丁醇、甲醇）与粗苯混合溶解，经过凝固过程，使提取的粗苯与污染物完全分离。
新型粗苯萃取精制工艺具有较高的分离精度和抗冷凝性，可以有效提高粗苯的质量。
2、新型粗苯萃取精制工艺的应用新型粗苯萃取精制工艺在分离精制粗苯方面取得了较大的进步，目前已经发展成为一种全新的工艺。
新型粗苯萃取精制工艺具有横向抗冷凝性，可以有效地防止粗苯中存在的微量污染物，使精制后的产品质量达到更高的标准。
而且，新型粗苯萃取精制工艺可将抽提过程中污染物较好地定向去除，大幅提升精制后产品的纯度。
此外，由于新型粗苯萃取精制工艺具有良好的热稳定性和耐量性，它可以更有效地应用在高温处理精制工艺中，可以有效地改善传统工艺的缺陷，使精制效果更好。
三、结论新型粗苯萃取精制工艺是一种现代化的精细化工技术，可以有效地提高粗苯的抽提和分离效率，更重要的是，精制后的产品质量更稳定可靠。
新型粗苯萃取精制工艺的实际应用也正在逐步推广，新型粗苯萃取精制工艺的技术原理已完善，新的研究成果也正在发展成熟。
随着有关技术的不断发展，未来可期待新型粗苯萃取精制工艺的应用将越来越广泛。
粗苯精制技术分析设计说明
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 粗苯精制技术分析工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书专业煤炭深加工与利用任务下达日期 2011 年 2 月 21 日设计（论文）开始日期 2011 年 2 月 22 日设计（论文）完成日期 2011 年 4 月 15 日设计（论文）题目：粗苯精制技术分析A·编制设计通过对现行社会粗苯的精制工艺、设备的特点等进行分析，结合精苯发展趋势和科学发展观理念，剖析并完善现有的粗苯精制技术，感知未来精苯供需，开发并提高符合时代要求的粗苯精制技术。
B·设计专题（毕业论文）粗苯的精制指导教师璐（教师）系（部）主任杜卫新（主任）2011 年 4 月 15 日工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录化工系煤炭深加工与利用专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：粗苯精制技术分析专题（论文）题目：粗苯精制技术分析指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要化学工业与人类的生活息息相关。
无论是物质上的衣食住行，还是精神上的发展和娱乐，都离不开化工产品的支撑。
在千万种类的化工厂品中，有一种又是其中的重中之重，这种物质就是化工行业不可或缺的苯。
早是在19世纪初期就有了苯。
经过发展，如今的苯已经成为一种工业产品，苯的产量也在不断的提升。
苯作为一种石油化工基本原料，在常温下是一种无色、略有甜味的透明液体，同时具有强烈的芳香气味。
苯的产量和生产的技术水平标志着一个国家石油化工发展水平的高低。
同时，苯作为一种有机溶剂易溶于有机溶剂却难容与水。
需要注意的是，苯也是一种致癌物质，富有毒性，且可燃。
我们在生产生活过程中对苯进行使用时，务必要做好防护措施，将苯的积极作用最大化地释放出来，尽量避免其负面作用的产生。
粗苯精制课程设计
粗苯精制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解粗苯的成分、性质及精制的工业意义；2. 掌握精制粗苯的常见方法和工艺流程；3. 了解精制过程中可能存在的问题及解决措施。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析粗苯精制过程中的关键因素；2. 能够独立设计简单的粗苯精制实验方案，并进行实验操作；3. 能够通过实验数据和现象，分析粗苯精制的效率及影响因素。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验和工业生产的兴趣，激发探索精神；2. 增强学生的环保意识，认识到化学工艺在环境保护中的重要作用；3. 培养学生严谨、细致的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
课程性质：本课程为化学实验课程，旨在让学生通过实验操作，掌握粗苯精制的基本原理和方法，培养实际操作能力。
学生特点：学生为高中生，已具备一定的化学基础知识，对实验操作和化学工艺有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强调实验操作技能的培养，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
后续教学设计和评估将围绕课程目标进行，确保学生达到预期学习成果。
二、教学内容1. 粗苯的成分与性质：讲解粗苯的组成、物理性质及化学性质，结合教材第二章第一节内容，让学生了解粗苯的基本特征。
2. 精制粗苯的方法：介绍常见的粗苯精制方法，如萃取、吸附、蒸馏等，结合教材第二章第二节内容，分析各种方法的优缺点。
3. 精制工艺流程：详细讲解精制粗苯的工艺流程，包括原料预处理、萃取剂选择、蒸馏操作等，参照教材第二章第三节内容，让学生了解实际生产过程中的操作步骤。
4. 影响因素及解决措施：分析精制过程中可能遇到的问题，如杂质去除不彻底、产品纯度低等，结合教材第二章第四节内容，探讨解决措施。
5. 实验操作技能：培养学生实验操作能力，包括萃取、蒸馏、分析检测等，根据教材实验部分内容，组织学生进行实验操作练习。
五万吨每年粗苯精制毕业设计
一、总论1.1粗苯的组分简介粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。
粗苯的主要组分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等。
此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯中各组分的含量常因配煤质量和组成以及炼焦工艺条件的不同而有较大的波动。
1.2粗苯的性质粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。
在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶解于粗苯中，使其着色并很快地变暗。
粗苯易燃，闪点为11.1。
粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.2- 7.0% （体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。
粗苯是易流动、不溶于水的淡黄色色透明液体混合物，极易燃烧，其蒸汽与空气混合能生成爆炸性混合物。
二、精制原理与方法选择2.1粗苯的质量指标粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，145-180℃的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前的馏出量来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好。
一般要求粗苯的180℃前馏出量为93-95%（生产一种粗苯时）。
2.2粗苯精制的目的粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品是宝贵的化工原料。
2.3精制的方法粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。
目前我国焦化厂广泛采用酸洗精制法，加氢精制法也将得到采用。
2.4精制原理粗苯主要是由苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等苯族烃所组成，此外，还有不饱和化合物及少量含硫、氮、氧的化合物。
粗苯中各组分的含量常因配煤质量和组成以及炼焦工艺条件的不同而有较大的波动。
粗苯精制的主要产品为苯、甲苯、二甲苯及三甲苯（溶剂油）。
为了得到合格的苯类产品，首先需将粗苯分离为轻苯和重苯。
苯、甲苯和二甲苯的绝大部分（约95%以上），硫化物的大部分和近50% 的不饱和化合物都集中于轻苯中；苯乙烯、古马隆及茚等高沸点不饱和化合物则集中于重苯中。
焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告
毕业设计开题报告
题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名：
年级：
专业：
院系：
指导教师：
完成日期：
2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书
设计目标：
粗苯回收率达到95%
尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。
同时符合国家工业安全和卫生要求。
技术路线及设计计算方法：
技术路线：
1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器
10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器
（1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。
洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。
而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。
此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。
用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，但工艺流程基本相同。
开题报告
②轻苯莱托加氢 轻苯用高压泵送往蒸汽预热器，加热到 120—150℃，进入钢制立式中空 圆筒形的蒸发器， 内装 1／3 的液体， 底部有氢气喷雾器， 向上开口， 操作压力 6MPa， 温度 175℃， 将约 470℃的循环氢气喷人液体， 进行蒸吹， 使器内液体几乎全部被蒸发， 器底残液为进料量的 1％ —2％，其中含聚合物 5％一 10％，连续排放并返回两苯塔。 由蒸发器顶出来的芳烃蒸气和氢气的混合物后进入立式圆筒形，内填钻—铂催化剂，压力 6MPa，温度为 200—250℃，温升小于 25℃，且随原料中苯乙烯的含量不同而变化的预反应器， 进行预加氢反应。 从预反应器出来的物料到加氢原料管式炉，加热至 610℃，进入第进入加氢反应器，进行莱 托加氢反应；因为反应是放热的，故温升约 17℃，在用冷氢急冷后降为 620℃，进入第二加氢反 应器加热到 630℃的加氢油气，再经过终冷器冷却后，进入高压闪蒸器，把物料分为加氢反应后气 体(去制氢系统)和加氢油(去精制苯)。 ②加氢油精制得苯，从高压闪蒸器底排出的液体，即为莱脱法高温加氢所得的 120℃的加氢 油，进入稳定塔 (塔顶分出油中，溶解的氢气和小于 C4 的烃、硫化氢等比苯轻的组分)从稳定塔 出来进入白土塔，以氧化铝和氧化硅为主的活性白土吸附脱除来自稳定塔底油中的微量不饱和物 (吸附剂被蒸汽吹扫再生)，进入 104℃的加氢油，之后进入苯塔(筛板塔，塔顶压力为 41．2kPa， 塔顶温度 92—95℃，塔底温度为 144—147℃)，塔顶蒸汽经过冷凝后，一部分去改质炉，一部分 回流，其余送到碱处理槽，用 30％的 NaOH 洗去微量的硫化氢，得到 99．9％的纯苯。 ④制氧系统 a. 原理 加氢反应器后的含氢气体中，有 H2、CH4、H2S 等。其中 CH4 是过程的产物，是 此加氢方法中氢的来源，用蒸汽催化重整，可得到 H2 和 CO，生成的 CO 与蒸汽变换可得 H2，H2S 需要用 ZnO 脱除之，反应如下：
粗苯萃取精制新工艺的开发应用
粗苯萃取精制新工艺的开发应用现在，苯作为天然溶剂，在化学工业、农业和熔融金属技术方面得到了广泛的应用。
在空气污染控制中，由于苯化合物的蒸发性较大，可以有效地降低大气污染。
在这种情况下，对苯的精细分离技术的研究也受到了广泛的关注。
随着科学技术的发展，精细分离技术在传统的蒸馏、精馏等传统工艺的基础上取得了较大的进展。
粗苯萃取精制工艺是在粗分离工艺之上加入了精苯萃取精制工艺，通过这种方式，可以使得苯被进一步精制，并且对苯类污染物具有较好的抑制效果。
粗苯萃取精制新工艺是利用单式萃取工艺，将污染物分离出来，再经过综合过程，进行精制，最终用纯净的苯萃取精制出污染物。
这种工艺主要采用精苯萃取精制工艺，用于对污染源苯的进一步精制和改进，可以有效地抑制苯污染物的排放。
粗苯萃取精制的新工艺的开发应用包括：（1）颗粒物和气溶胶苯的分离精制：为了降低苯污染物的排放，采用粗苯萃取精制工艺可以有效的对污染物进行进一步的改善和精制。
（2）油品苯的精制分离技术：在精细分离技术中，粗苯萃取精制工艺也得到了广泛的应用，它可以有效地抑制油品苯的排放，并且可以将油品苯的精制分离技术提高到更高的水平。
（3）表面活性剂苯的精细分离：此外，粗苯萃取精制新工艺也被广泛用于对表面活性剂苯的精细分离。
采用这种新工艺，可以更好地抑制表面活性剂苯的排放，并使其达到更高的分离精度。
以上就是精细分离技术中粗苯萃取精制新工艺的研发应用情况，它在空气污染控制中有着重要的地位，受到了广泛的关注。
粗苯萃取精制新工艺为改善苯污染物排放提供了良好的条件，同时也为空气污染控制工作提供了可行的技术支持。
因此，研究精细分离技术中的粗苯萃取精制新工艺，以及相关应用研究具有重要的意义，不仅能够为空气污染控制工作提供可行的解决方案，而且也可以改善人们的生活质量和环境质量。
总之，研究精细分离技术中的新工艺粗苯萃取精制，并将其应用于空气污染控制，有利于改善苯污染物的排放，降低空气污染排放，并有助于提高人民的生活质量。
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势
粗苯提取工艺流程的现状和发展趋势【摘要】粗苯是一种重要的化工原料，其提取工艺对于化工行业具有重要意义。
本文从粗苯提取工艺的现状分析、关键技术、发展趋势、改进方向以及与环保的关系等方面进行了探讨。
通过对现有的粗苯提取工艺进行分析，可以发现其在生产效率和产品质量等方面存在一定的问题，需要进行进一步的技术改进。
粗苯提取工艺也需要与环保要求相结合，减少对环境的影响。
未来，粗苯提取工艺将不断向着高效、低能耗、环保等方向发展，为化工行业的可持续发展提供支持。
粗苯提取工艺的研究和发展具有重要意义，值得进一步关注和探索。
【关键词】粗苯提取工艺、现状、关键技术、发展趋势、改进方向、环保、未来展望、重要性1. 引言1.1 粗苯提取工艺的重要性粗苯提取工艺在化工行业中具有非常重要的地位。
粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、香料、塑料、医药等领域。
通过粗苯提取工艺，可以提高产品的纯度和品质，降低生产成本，提高生产效率，同时减少对环境的污染。
粗苯提取工艺的优化和改进对于提高工艺的稳定性和经济效益具有重要意义。
优化后的工艺能够提高产品的纯度和产量，降低原料和能耗消耗，减少废弃物排放，实现资源的高效利用。
粗苯提取工艺的改进也有助于提高企业的竞争力和可持续发展能力。
粗苯提取工艺的重要性不仅体现在产品质量和生产效率上，更体现在对环境的保护和可持续发展方面。
随着科技的进步和市场需求的变化，粗苯提取工艺将不断进行创新和优化，以适应行业发展的需求，并为实现绿色生产、节能减排做出贡献。
粗苯提取工艺的重要性将继续凸显，对于化工行业的发展具有重要意义。
1.2 研究背景背景信息:粗苯提取是一种重要的化工工艺，在石化行业中被广泛应用。
随着社会经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对粗苯提取工艺的研究和开发也变得愈发重要。
在过去的几十年里，我国的粗苯提取工艺取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战，如提取效率不高、能源消耗大、产品质量不稳定等。
焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究讲座杨众喜
焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发煤化工讲座稿2010杨众喜1、国外情况介绍焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％－10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
20世纪50年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃，噻吩质量分数为l×10-6～10x10-6，苯的品质还不是很高。
20世纪60年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。
该方法反应温度为600℃～630℃。
Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99.9％，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×10-6，苯产品质量很高。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法(600℃～630℃)与低温法(320℃~380℃)二种。
Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资也大，操作运转过程危险性相对较大。
同时该过程把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上不尽合理。
20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建了一个粗苯加氢精制工厂。
低温法加氢精制主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99.9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。
苯的精制作业报告
大作业3：粗苯精制过程的模拟与分析某化工厂每年有粗苯10万吨，组成如表所示，需要得到苯、甲苯的工业产品。
精制过程采取如图所示的分离流程。
流程叙述：原料经闪蒸罐（3-PHASE）进行闪蒸操作，由气相脱除大部分不凝气体、由水相分离出大部分水后，油相进入精馏塔（COLUM1），在塔顶进一步脱除硫化氢不凝气体，塔底混合物进入下一精馏塔（PRE-C），并在该塔塔底脱除混合二甲苯（定义混合二甲苯组分，可使用间二甲苯M-XYLENE代替），塔顶流股进入萃取精馏塔（EXTRACT），萃取剂可以选择环丁砜（名称SULFOLANE;分子式C4H8O2S）或N-甲基吡咯烷酮（名称N-METHYL-2-PYRROLIDONE；分子式C5H9NO-D2），经萃取精馏，塔顶分离出环己烷，塔底流股进入精馏塔（REC-C）回收萃取剂，回收的萃取剂经换热器（HEAT）换热后返回萃取塔循环使用。
精馏塔（REC-C）塔顶物流由泵（PUMP）送入精馏塔（BT-C），在塔顶和塔底分别得到苯和甲苯工业产品。
完成以下模拟任务：使用ASPEN PLUS模拟软件，建立过程严格模拟模型，对过程进行严格模拟并编制模拟结果报告，内容包括：a) 将计算已收敛的模拟文件保存为*.bkp格式文件上交（例如1组完成本问题a），该文件的名称为1a.bkp）。
（15分）答：见于Aspen文件夹。
b) 萃取精馏塔实际的萃取剂摩尔流量（流股EXTR-IN）为多少？绘出萃取精馏塔塔内温度分布图；（15分）答：萃取精馏塔实际的萃取剂摩尔流量为550kmol/h萃取精馏塔塔内温度分布图c) 绘出萃取精馏塔塔内苯和环己烷浓度分布图（表示在一张图中）；（15分）答：如下图所示d) 最终苯和甲苯产品的总收率和产品纯度是多少？（15分）答：苯的摩尔纯度为96.4000412%，总收率为86.11% ；甲苯的摩尔纯度为57.446611%，总收率为87.17%。
e) 利用设计规定的方法确定最终苯和甲苯产品纯度≥99%时，塔BT-C的回流比及塔顶产品摩尔流率，将该模拟过程文件保存为*.bkp格式上交（例如1组，该文件的名称为1e.bkp）；如果该装置一年开工8000小时，则全年消耗的冷公用工程和热公用工程量有多少？（20分）答：塔BT-C的回流比为0.77298989 ；塔顶产品摩尔流率为112.021653 kmol/h ；f) 当塔BT-C的回流比由0.5变化至1.5，再沸器热负荷有何变化（用图表示）？将该模拟过程文件保存为*.bkp格式上交（例如1组，该文件的名称为1f.bkp）（20分）答：再沸器热负荷变化如下图：沸器热负荷变化图。
年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。
在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。
纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。
生产芳香烃-苯、甲苯、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
它们之间的比例依次是：70%、27%、3%。
采用加氢精制工艺生产以石油为原料生产芳香烃，而焦化粗苯来生产芳香烃的工艺为酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，虽然在发展中国家被大量采用，但收率低、污染严重，产生的废液很难处理。
加氢精制法制取优级苯早在60年代就取代了酸洗法。
国内有很多企业开始建设或已经使用粗苯加氢精制装置。
20世纪80年代宝钢引进了Litol法高温加氢工艺，石家庄焦化厂从德国引进了K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺。
目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。
目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。
科技成果——粗苯萃取精馏技术
科技成果——粗苯萃取精馏技术所属领域煤化工、石油化工、精细化工成果简介粗苯来自焦炉煤气，粗苯产量约占焦炭产量的1-1.5%，目前我国焦炭产量占世界总产量的60-70%。
粗苯中含有100多种物质，通过精馏可以将苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚环戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。
纯苯是最基本的有机化工原料，我国年用量在800-1000万吨。
甲苯也是基本有机化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多种用途的溶剂。
二甲苯可以作为溶剂使用，也可以作为制备对二甲苯（PX）和邻二甲苯（OX）的原料。
噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成为主，从粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。
工艺流程粗苯萃取精馏工艺主要分为粗苯分离、苯萃取精馏、甲苯萃取精馏、二甲苯萃取精馏四个单元。
第一单元粗苯经预热器预热后进入两苯塔，塔底采出副产品重质苯，塔顶采出进入初馏塔。
初馏塔顶采出进入初馏分储罐，塔底物料进入粗纯苯塔。
粗纯苯塔顶采出进入二单元，塔底物料进入粗甲苯塔。
粗甲苯塔顶采出进入三单元，塔底物料进入粗二甲苯塔。
粗二甲苯塔顶采出进入四单元，塔底采出进入重质苯罐。
第二单元来自一单元的粗纯苯进入苯脱轻塔，塔顶采出进入粗苯罐，塔底物料进入萃取精馏脱非芳塔。
脱非芳塔塔顶采出进入非芳罐，塔底物料进入萃取精馏塔。
苯萃取精馏塔顶采出纯度99.99%、噻吩含量小于1ppm的纯苯进入产品罐，塔底物料进入萃取剂再生塔，苯萃取精馏塔设有热量回收装置，以充分利用萃取剂的热量，减少一次热量的用量。
萃取剂再生塔顶采出进入二级萃取精馏塔，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。
二级萃取精馏塔顶采出返回脱非芳塔，塔底物料进入二级萃取剂再生塔，二级萃取精馏塔亦设有热量回收装置。
二级萃取剂再生塔顶采出进入噻吩精制塔，塔底萃取剂经热量回收后循环使用。
噻吩精制塔顶采出99.7%以上的噻吩进入产品罐第三单元来自一单元的粗甲苯经预热后进入甲苯脱轻塔，塔顶采出进入粗苯罐，塔底物料进入甲苯脱非芳塔。
分离和纯化开题报告
分离和纯化开题报告分离和纯化开题报告一、引言分离和纯化是化学和生物学领域中常用的技术手段，用于从混合物中提取和纯化目标物质。
本文将探讨分离和纯化的原理、方法以及在实际应用中的意义。
二、分离的原理分离的原理基于不同物质在特定条件下的物理和化学性质的差异。
常见的分离方法包括溶剂萃取、蒸馏、结晶、色谱、电泳等。
溶剂萃取利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异，通过萃取液和废液的分层来分离目标物质。
蒸馏则是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷凝来分离液体混合物中的成分。
结晶则是利用溶解度差异，通过控制温度和浓度来使目标物质结晶出来。
色谱则是利用物质在固定相和流动相之间的相互作用力差异，通过在材料上的分离来分离混合物中的成分。
电泳则是利用物质在电场中的迁移率差异，通过电场的作用来分离混合物中的成分。
三、纯化的原理纯化的目的是将分离得到的目标物质进一步提纯，以满足实际应用的需要。
常见的纯化方法包括结晶、过滤、洗涤、浓缩、干燥等。
结晶是将溶液中的目标物质通过控制温度和浓度来结晶出来，然后通过过滤和洗涤来去除杂质。
浓缩则是通过蒸发溶剂来提高目标物质的浓度，从而实现纯化。
干燥则是将溶剂从纯化后的目标物质中去除，得到干燥的纯品。
四、分离和纯化的应用意义分离和纯化在化学和生物学领域中具有重要的应用意义。
首先，它们可以用于提取和纯化天然产物，如草药中的有效成分、微生物发酵产物等。
这些天然产物通常含有多种成分，需要通过分离和纯化来获取单一的活性物质。
其次，分离和纯化也广泛应用于合成化学中，用于分离和纯化有机合成反应中的产物。
这对于合成有机化合物的研究和工业生产具有重要意义。
此外，分离和纯化还可以用于生物制药工艺中，用于从发酵液或细胞培养液中提取和纯化目标蛋白质、抗生素等生物制品。
纯化后的产品可以提高药物的纯度和效果，同时减少不必要的副作用。
五、结论分离和纯化是化学和生物学领域中不可或缺的技术手段。
通过分离和纯化，可以从复杂的混合物中提取和纯化目标物质，满足实际应用的需要。
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4.2.6泵 离心泵是化工生产中应用最为广泛的一 种泵。它的结构简单紧凑，对于一定的流 量和压头，体积较其他泵为小。它又能直 接用电动机或汽轮机带动，对地基的要求 比往复泵要低，因而安装及使用都简单。 它特别使用于化工生产的原因是它的流量 均匀而易于调节，又能输送有腐蚀性、含 悬浮物的液体。它的缺点是压头较低，一 般没有自吸能力，效率只是在一定流量范 围内才比较高，一般来说要比往复泵低些。
2.5 经济效益与改造费用
3 CJST塔板的主要特点
3.1 传质效率高 3.2 处理量大 3.3 抗堵塞 3.4 操作弹性大
3.5 板压降低
七计算说明书
7.1油汽换热器 7.2粗苯冷凝冷却器 7.3一段油油换热器 7.4二段油油换热器
7.5贫油冷却器
7.6脱水塔冷凝冷却器
粗苯蒸馏工段工艺流程图
五非工艺设计
5.1防火防爆等级 5.2采暖通风专业 5.3给排水专业 5.4供汽
5.5电气专业
5.6土建
六专题粗苯蒸馏工艺节能发展趋势 用CJs丁塔板成功改造铸铁脱苯塔 1 改造方案 (1) 原铸铁脱苯塔塔体不变，将塔铸铁 条形泡罩及降液管拆出，更换成CJST塔板。 (2) 为增加脱苯效率将进料段上0.8m， 即进料段与其上面两塔节对调.
这些产品是农药、医药、染料、合成橡胶、 合成纤维、塑料工业、耐高温材料和国防 工业的比不可少的原料。因此，回收粗苯 对我国的经济、国防、科技等各项事业具 有重大意义。
三
煤化工行业的现状
中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世 界焦炭总产量的36%左右，焦炭出口量占世 界焦炭出口贸易总量的50%以上。进人21世 纪，结构调整和技术进步仍是中国焦化工 业发展的主题。目前我国正在运行的焦炉 煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、 脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时 回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化 工产品。
八
设计工作计划安排
第一周至第二周根据设计题目要求，收集、 整理设计资料，撰写综述报告 第三周确定煤气净化回收工艺流程，绘制 车间平面布置草图 第四周确定粗苯蒸馏工段工艺流程；确定 计算依据 第五周进行富油前处理设备的物料、热量 衡算，确定工艺尺寸，设备选型 第六周完成富油前处理设备的物料、热量 衡算，确定工艺尺寸，设备选型
九
参考文献
[1]徐贺明．粗苯蒸馏工艺改造[J] ．河北冶金，2001， 04A： [2]邹永红．粗苯回收工艺的改造[J] ．江西冶金，1996， 02A：． [3]根本佳和．粗苯回收装置生产管理的改进[J] ．燃料与 化工，2001，01A： [4]李亚辉，解岩．粗苯蒸馏系统的工业技术改造[J] ．河 北化工，2001，（02A）： [5]鲍晓斌．粗苯蒸馏系统的技术改造[J] ．燃料与化工， 2004，35（03A）： [6]李双林．粗苯蒸馏系统的改造及其讨论[J] ．河北冶金， 2000，04A：
2、间壁式换热器的类型 （1）夹套换热器 （2）沉浸式蛇管换热器
（3）喷淋式换热器 （4）套管式换热器 （5）列管式换热器（管壳式换热器）
4.2.5再生器 为了保持循环洗油的质量，将循环油量的1～1.5%由 富油入塔前的管路上引入再生器进行再生，用间接蒸汽 将洗油加热至160～180℃，并用过热直接蒸汽蒸吹，从 再生器顶部蒸吹出来的温度为155～175℃的油汽和通入 的水汽一同进入脱苯塔底部。残留于再生器底部的高沸 点聚合物及油渣称为残渣油，靠设备内部的压力间歇或 连续的排至残渣油槽。残渣油中300℃前的馏出量要求低 于40%，否则将使洗油耗量过大。 洗油再生器操作的好坏，对洗油耗量有较大的影响， 在洗苯塔捕雾及分缩油与水分离均良好的情况下。 选择带有七块弓形折流板的再生器。其结构为切线 进料，进料口上设有一定空间。进料口上面三层弓形板， 下面四层弓形板。这种再生器具有分布料均匀，再生效 率高。
四
研究的主要内容
4.1、粗苯蒸馏工段生产方法及工艺选择 富油脱苯按其加热方分为预热器加热富 油的脱苯方法和管式炉加热富油的脱苯法。 前者是利用列管式换热器用蒸汽间接加热 富油，使其温度达到135～145℃后进入脱 苯塔，后者是利用管式炉用煤气直接加热 富油，使其温度达到180～190℃后进入脱 苯塔。
4.1.1用水蒸气加热蒸馏法的富油脱苯工艺
4.1.2用管式炉加热蒸馏法的富油脱苯工艺
本设计采用管式炉预热富油生产一种苯。其与蒸汽法 脱苯比较，具有以下的优点： （1） 粗苯回收率高。由于管式炉内的加热温度高（约 达180℃），故脱苯程度高，贫油含苯量可达0.1%左右， 从而使粗苯回收率高达95%～97%； (2)蒸汽耗量低。每生产一吨180℃前粗苯所耗蒸汽量约 为1～1.5吨，且不受蒸汽压力波动的影响，操作稳定； (3)酚水量少。蒸汽法脱苯每吨180℃前粗苯，能产生 3～4吨酚水，而管式炉法一般在1.5吨一下； (4)由于蒸汽耗量显著降低，可以大大缩小蒸馏和冷凝 冷却设备的尺寸，从而降低了设备费用。 (5)本流程用打回流控制塔底温度，取消了分缩器，避 免了可能出现的轻、重分缩器与水不易分离的现象，使 生产操作简单化。
4.1.3工艺选择 管式炉加热富油的脱苯法的脱萘效果良 好，循环洗油的含萘量可以稳定的保持在 5%以下。脱出的萘溶剂油含萘量高，230℃ 前大于80%，故洗油耗量无明显增加，对于 水油水工艺的煤气回收系统采用本工艺是 较为理想的。综上所述，本设计采用管式 炉加热富油的生产一种苯的方法。
4.2主要设备类型的选择及论证 4.2.1脱苯塔 脱苯塔多采用泡罩塔，塔盘为圆形或条形。 泡罩塔的主要优点是：操作稳定可靠；安装检修方便； 材料消耗多。造价高；塔盘液面落差大，使气液负荷分 布不均匀，降低塔板效率；气相降大。 浮阀塔的主要优点是：结构简单，安装检修方便；材 料消耗少，造价低；操作弹性大，最大负荷与最小负荷 比可达7～9；气液搅动好，接触时间长，雾沫夹带少， 传质效果好。 浮阀塔的主要缺点是：阀片易被卡住，脱落锈住或粘 住；不适宜在低温负荷下操作。
应用化学专业开题报告
年产焦炭50万吨焦化厂鼓冷 工段初ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺设计
--------应化BG081班 周峰
提
一 二 三 四 五 六 七 八 九
纲
设计任务 设计的目的和意义 煤化工行业现状 粗苯蒸馏生产工艺流程的设计 非工艺设计 专题部分 计算说明书 设计工作计划安排 参考文献
一
设计任务
本次设计的主要任务是根据国内外冶金焦 化行业的基本情况,完成年产焦炭120万吨 焦化厂粗苯蒸馏工段的工艺初步设计。
4.2.4换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多 工业部门的通用设备，在生产中占有重要 地位。由于生产规模、物料的性质、传热 的要求等各不相同，故换热器的类型也是 多种多样。 1、换热器的分类 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝 器、蒸发器和再沸器等。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式 可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。
本设计采用泡罩式铸铁脱苯塔，具有操 作弹性好、处理量大、塔板效率高、操作 稳定等优点。铸铁耐腐蚀性能好，一般采 用30层塔盘，提馏段设14层塔板，精馏段 设16层塔板。在第20～25层塔板上切取萘 油，切出的萘油含萘量在50%以上，可兑入 焦油中或送往焦油车间工业萘工序作原料。
4.2.2管式炉 管式炉是石油炼制、石油化工和化学、 化纤工业中使用的工艺加热炉。它的炉型 有几十种，按其结构形式可分箱式炉、立 式炉和圆筒炉。按燃料燃烧的方式可分有 焰炉和无焰炉。它具有其他工业炉所没有 的若干特点。管式炉加热的特征是： 被加热物质在管内流动，故仅限于加热 气体或液体。而且，这些气体或液体都是 易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸 汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。
二
设计的目的和意义
2.1、设计目的 煤在炼焦时有75%左右转化成焦炭，其余约 25%生成其它化学产品和煤气，回收这些化学产 品可以净化煤气，使煤气的含苯量达到要求同时 为工厂增加效益，合理利用资源，节省不可再生 资源；同时对我国社会主义经济建设有着重要意 义。
2.2、意义 粗苯为中间体产品，本身的用途极其有限，仅作 溶剂使用，精制后可得纯苯、甲苯、二甲苯、三 甲苯、工业二硫化碳、古马隆、萘、酚、蒽、吡 啶盐基等。 回收粗苯，净化煤气，使煤气的含苯量达到要求 同时为工厂增加效益。使用较先进的工艺流程、 设备及规范的操作制度，得到合格的粗苯产品， 尽量减少环境污染，节省能源，减少占地及投资 等。
4.2.3脱水塔 富油含水量大是影响粗苯正常生产的, 浪费能源的一个重要因素： 1.富油水分大使管式炉操作恶化 2.富油水分高造成能耗大
3.富油水分高造成脱苯效果变差
综上所述，富油中水分高对管式炉操作 及节能有很大影响，要性发挥管式炉应有 的作用，并使整个粗苯生产稳定，就必须 控制富油入炉水分的大小。因此，本设计 在贫富油换热器后建一个脱水塔，它占地 面积小，投资少、脱水程度高，脱水效率 可达90%以上，将脱水后的富油送入管式炉 就易操作了，并且可使粗苯生产稳定。
第七周 完成脱苯塔的物料、热量衡算，确 定工艺尺寸，设备选型 第八周 完成换热器的物料、热量衡算，确 定工艺尺寸，设备选型 第九周 进行粗苯蒸馏工段的平面布置设计； 绘制工艺流程图和工段布置图 第十周进行主体设备装配图的设计、绘制 第十一周进行非工艺设计，撰写设计说明 书 第十二周校对、完成设计说明书 第十三周至第十四周 进行毕业设计答辩
(3)塔板及降液管重新设计塔板材质:
(4)暂不考虑采蔡但采蔡口及断塔盘分流切水 口保留。 (5)脱苯塔热贫油出口进行扩孔改造，将 DN125扩为DN200o
(6)设计改造洗脱苯系统工艺管道、换热设备。
2.改造结果分析
2.1 粗苯产提高 2.2 蒸汽耗最降低 2.3 贫油含苯降低 2.4 塔顶回流比降低
经过几十年的努力，我国煤化工行业已取 得长足的发展。2005年，我国共生产焦炭 23282万吨，电石895万吨，煤制化肥约2500 万吨（折纯），煤制甲醇约350万吨。2006 年，我国共生产焦炭28054万吨，电石1177 万吨，煤制化肥约2855万吨（折纯），煤制 甲醇约470万吨，均位居世界前列。煤化工 行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优 质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和 农业的发展，发挥了重要的作用。据国家发 改委工业司的调研，目前国内在建煤化工项 目30项，总投资已达800多亿元。