拱涵施工

拱涵施工

拱涵施工顺序：

测量放样，定出涵洞位置→开挖基础进行基础处理→基础施工→台身施工→搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼→拱圈砼施工→砌筑侧墙、护拱→台背回填→洞口施工。

（1）放线定桩：由项目部测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整。

（2）基底处理：涵洞要求地基承载力不小于580Kpa，现场检测达到要求后，先夯实基础垫石底地基，方可浇注基础砼，当承载力不能满足施工要求时，按地基处理方案进行处理，在确认基底承载力满足设计要求后方可继续施工。

（3）基础砼施工：涵洞基础为两层台阶式，分层浇注，一级基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，根据设计一个浇注段6m。相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑，下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡磨板相隔。第二层基础也以钢模板支撑，施工方法同一级基础，在浇注段两端要保证沉降缝于一级基础沉降缝贯通。

（4）台身施工：基础砼强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身砼的模板安装。模板统一采用组合钢模板。钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注。浇注至台身设计顶高时进行拱脚模板安装，待砼初凝后拆除隔板，安置拱脚钢筋浇注拱脚砼。

（5）拱圈施工：拱圈底模采用矢跨比为1：3拱架支撑，保证拱线平顺，模板支架采用腕扣式支架。以一个沉降缝为施工单元满堂搭设，为了便于拆卸和调整高程，支架上、下设置活动支托。侧模采用组合式钢模，浇注从两端向拱顶，浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。

（6）涵背回填：涵背回填采用级配较好的天然砂砾石回填，填筑时，在涵背两侧用砂砾石从基础顶面起向上均匀分层对称的填筑至涵顶，每层厚度不超过20cm，轻型压路机压实，压不到的地方人工用小型振动夯机进行夯实。

2.3.2.2石拱涵

基础开挖及地基处理参见上述盖板涵。砌体丁顺相间，互相咬码，拱圈砌体受力面的砌缝作辐射状并垂直于拱轴线，对称砌筑。石拱涵的支架采用钢管支架上放横木，横木上铺木模，砌体密实、砂浆饱满，质量满足设计要求，以确保石拱涵质量。沉降缝、防水层及涵洞缺口填土施工参见上述盖板涵。

⒊锚索地梁施工

①钻孔

按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。

钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。

②锚索组装

量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。

③锚索安装

人工缓缓地将锚索插至孔底即可。送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。

④锚固段灌浆

锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。

⑤砼地梁浇筑

钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。砼人工入模，插入式振动器振捣密实。

⑥锚索张拉

在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。

锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。

采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。

因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。

⑦封口注浆

补偿张拉后，立即进行封口注浆。将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。

⒉锚杆框架梁施工

①钻孔

根据设计要求的孔位、倾角等，设好钻架，采用锚杆工程钻机钻孔。

②安放锚杆

锚杆为国家认定厂家的定型产品，并符合质量。

钻孔完成后，用高压风吹净孔内残碴。钻孔经检查后，放入锚杆。

③灌浆

将硬压浆管与锚杆同时插入距孔底10cm处，用压浆泵将水泥砂浆压入孔内，随着浆液的灌进，把压浆管缓慢匀速拔出，并始终保持压浆管埋入水泥砂浆内

1.5-2m。直到砂浆灌至溢出孔口，结束灌浆。

④框架梁施工

框架梁钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用木模，要求表面平整、光滑、接缝不漏浆、有足够的强度、刚度。砼采用集中拌和、小型机具运输，人工入模。插入式振动器振捣密实。

⒊锚索地梁施工

①钻孔

按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固

定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。

钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。

②锚索组装

量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。

③锚索安装

人工缓缓地将锚索插至孔底即可。送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。

④锚固段灌浆

锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。

⑤砼地梁浇筑

钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。砼人工入模，插入式振动器振捣密实。

⑥锚索张拉

在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。

锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。

采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。

因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。

⑦封口注浆

补偿张拉后，立即进行封口注浆。将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。

⒋抗滑桩施工