回转窑砌炉介绍

回转窑砌炉介绍

一、所需材料及其作用

1.耐火砖：耐火砖分两种，一种标准砖，长宽相垂直，也叫专用砖；另一种为变形砖，长宽不垂直。标准砖又分两种，分别称1号砖和2号砖，这两种砖长宽都垂直，只是1号砖比2号砖厚2mm。标准砖是砌窑主要用砖，变形砖只在窑内直径开始变小的区域使用，起缓冲保护作用。

2.耐火粉：加水制成耐火泥，起粘合砖体作用。

3.铁板：长度200mm，宽195mm，也称紧铁板，使用数量为用砖总数的十分之一，主要起填缝紧砖作用。

4.硅酸盐：浇筑料的主要成分。

5.锚：耐热钢材料，起固定浇筑料，增强浇筑料坚韧性作用。

二、砌炉方法

1.从下到上、由中间向两边垒耐火砖。当耐火砖垒到环向一半时，打水平支撑轴（起固定砖体作用，防止转窑时砖体滑落）。支撑轴打好后沿顺时针环方向垒砖。当砖垒到2/3时，开始沿逆时针方向转动窑体。支撑轴转到竖直方向时，停止转窑。然后继续垒砖。当垒到环向3/4时，再次转窑。当支撑轴转到水平位置时，停止转窑，继续垒砖，直至首位完全合拢。一般首位耐火砖不会完全合拢，此时，通过插入铁板使之完全合拢。

2.当砌到窑体18m和30m位置时，开始使用变形砖（与标准砖搭配使用）。这两个区域对整个窑内砖体起缓冲作用。

3.窑口砌筑：采用环向连续浇筑法，沿窑体环向分段连续浇筑。浇筑前，把环向轴向两端的模板支好，然后向模板内注料并振动，直到完全填满模板内空间，并用浇筑料填充模板间的缝隙。

4.窑尾的砌筑：共有14 个料槽，每个料槽内焊有若干个锚。先从砖体一侧向内浇筑，每浇筑完一料槽，用振动器振动。每个料槽高出砖体5cm（全部盖住锚）。

三、要求

1. 砖体的横向砖缝厚度，一般不超过3mm，缝隙过大时用铁板填充。

2.浇筑料加水：要求含杂质少，我们用的是自来水。向混料机内加水要均匀，以使浇筑料（主要成分为硅酸盐，中间加的一小包粉末为耐火水泥）充分混合。

3.加水量过多或太少，都会影响浇筑料的粘合性。那么怎样才能做到加水适度呢？具体方法：用手抓去混合机内充分混匀的浇筑料，然后轻轻握在手里，然后松开，没有多余水分流出，再将浇筑料轻轻一抛，浇筑料不散开即可。

四、本次砌炉的相关数据

耐火砖使用总量为95t 铁板1300块左右

窑头浇筑料总量约2t 窑尾浇筑料总量约8t