氧气焊接技术交底

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气体焊接、氧气切割安全技术交底

气体焊接、氧气切割安全技术交底为确保工作场所的安全，特此进行气体焊接和氧气切割技术的安全交底。

本文档将介绍相关的安全措施和操作规范，以及可能出现的风险和应急措施。

安全措施在进行气体焊接和氧气切割工作前，务必采取以下安全措施：1. 工作区域安排：确保工作区域干净整洁，远离易燃物和可燃气体。

尽量在密闭的环境中进行，以防止火花飞溅和氧气泄漏。

工作区域安排：确保工作区域干净整洁，远离易燃物和可燃气体。

尽量在密闭的环境中进行，以防止火花飞溅和氧气泄漏。

2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜、防火服和防滑鞋等。

这些装备能有效降低受伤的风险。

个人防护装备：佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜、防火服和防滑鞋等。

这些装备能有效降低受伤的风险。

3. 通风设备：确保工作区域有足够的通风设备，以防止气体积聚和引发火灾或爆炸。

通风设备：确保工作区域有足够的通风设备，以防止气体积聚和引发火灾或爆炸。

4. 气体储存：气体储存设施必须符合安全规范，并定期维护和检查，确保没有泄漏和潜在的危险。

气体储存：气体储存设施必须符合安全规范，并定期维护和检查，确保没有泄漏和潜在的危险。

5. 消防设备：在工作区域附近设置适当的消防设备，如灭火器和灭火喷淋系统，以应对火灾紧急情况。

消防设备：在工作区域附近设置适当的消防设备，如灭火器和灭火喷淋系统，以应对火灾紧急情况。

操作规范在进行气体焊接和氧气切割工作时，请遵循以下操作规范：1. 操作审查：在开始工作之前，对所有操作步骤进行审查，并与团队成员沟通。

确保了解工作流程并明确分工。

操作审查：在开始工作之前，对所有操作步骤进行审查，并与团队成员沟通。

确保了解工作流程并明确分工。

2. 设备检查：检查焊接和切割设备是否正常运行，如电源、电缆、喷嘴和气体阀门等。

发现异常情况应立即报告，并不得继续工作。

设备检查：检查焊接和切割设备是否正常运行，如电源、电缆、喷嘴和气体阀门等。

氧气压力焊技术交底

3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
施工技术交底
工程名称
昌吉晨光绿景花园居住小区F3#楼
交底部位
地下室钢筋焊接工程
施工单位
工种
焊工
交底内容：
1、施工准备
2.1 材料及主要机具；
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。
4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法：目测或量测。
交底人
接底人
施工技术交底
工程名称
昌吉晨光绿景花园居住小区F3#楼
交底部位
地下室钢筋焊接工程
施工单位
工种
焊工
交底内容：
应注意的质量问题
5.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
质量标准

电焊、气焊操作安全技术交底

电焊、气焊操作安全技术交底本表一式两份，项目部自存一份，资料室归档一份。

施工工程安全技术交底现场临时用电（低压）安全技术交底搅拌桩工程安全技术交底道路、土方工程安全技术交底砌砖、抹灰工程安全技术交底模板工程安全技术交底钢筋工程安全技术交底砼工程施工安全技术交底模板工程安全技术交底桩架卷扬机操作安全技术交底防水工程安全技术交底水泥稳定层施工安全技术交底脚手架搭设拆除工程安全技术交底起重机械吊装工程安全技术交底中小型施工机具验收表(一)中小型施工机具验收表(二)序号检查项目内容标准检查结果三水平拉杆与剪刀撑高支模立柱 4.5m以下部分应设置不少于两道的纵横水平拉杆，其中下道拉杆基距地楼面30 cm作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于1.5m 设一道。

在立柱4.5m以上意中人每增高1.5m ,相应增加一道水平拉杆，水平拉杆与立杆有可靠的连接。

剪刀撑与楼面一般成45º角，由地楼面一直驳到顶部，与立柱连接牢固。

高支模剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。

支撑主梁的立柱必须按施工方案中确定的加密间距(密搭法)搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10 m时，剪刀撑设置间距不得超过5m。

四施工荷载模板上承受的荷载不得超过设计规定值。

（荷载的类型包括：模板及其支架自重、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。

）模板上的物料必须均匀摆放。

五作业环境模板上运输混凝土应设有防护措施，外脚手架应高于作业面1.2m。

垂直作业上下应有隔离防护措施。

验收意见：签名参加验收人员（企业安技负责人）搭设单位施工员质安员搭设班长使用单位施工员质安员。

氧气管道技术交底

技术交底
2011年9月3日
工程名称
格力电器郑州家用空调项目—总装车间工艺管道工程
分部工程
氧气管道
分项工程名称：氧气管道与配件安装
交底内容：
氧气管道的材质、连接方式、施工工艺、验收标准、脱脂工艺、成品、半成品保护、等。
一、系统概况
本工程氧气系统管材采用不锈钢无缝钢管（0Cr18Ni9），氩弧焊连接；阀门、法兰均采用不锈钢材质;工作压力为0.9Mpa,试验压力为1.15Mpa,试验介质为空气；管道级别为GC2。
（4）支吊架的焊接应有合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
（5）管道支吊架间距应满足以下要求：
管道公称直径（DN）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
气体管道（m）
2.5
3.0
3.3
3.7
4.2
4.9
5.8
6.6
7.5
8.6
9.7
12
13.8
15.5
（2）氧气管道安装完毕应对管道系统进行强度试验，试验前需要经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护措施。试验前，必须用空气进行试验，试验压力为0.2 Mpa，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3min,直至试验压力，然后稳压10min，在将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄露为合格。注意严禁在试验过程中带压紧固螺栓和施焊。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底
2011年9月3日

电焊(气割)工安全技术交底

电焊（气割）工安全技术交底1、电焊（气割）工必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，氧气表、减压阀是否正常，金属外壳是否有安全可靠接地或接零，进出线是否有完整的防护罩，进出线端是否用线鼻子接牢二次线，严禁暴露。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。

完工后，切断电源。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆炸物的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接现场周围不得有易燃、易爆物品，特殊情况下易燃品离焊接现场不得少于10米，易爆物离焊接现场不得少于20米，并分别采取妥善防燃、防爆措施。

6、操作人员必须戴好安全帽，系好帽带，正确使用电焊作业劳动防护用品，高处焊接时必须使用安全带等防护用具，遵守高处作业安全操作规程，严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。

焊件周围和下方的脚手架和木质脚手板（包括节点）需用水浇湿，并在脚手板上铺1-2块薄钢板，使溶渣和焊条头都落在其上，以防火灾。

7、做好安全用电，电线不准乱拖乱拉，电焊手把线和地线通过道路时，须架高或穿入套管埋入地下。

8、清除焊渣时，面部须避开焊缝，戴防护镜，以防异物伤眼。

9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

10、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止氧气瓶、乙炔瓶混放和接近火源；禁止氧气瓶、乙炔瓶在强烈阳下爆晒，乙炔瓶、氧气瓶、焊枪三者之间的距离不少于10米。

11、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须扎牢固定。

12、焊枪和割枪接胶皮管时，乙炔和氧气管不要装错，也不要互换。

使用完后应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。

发生回火应先关氧气阀，再关乙炔阀。

点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火然后再开氧气阀调整火焰。

点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再放下。

焊工安全技术交底做过的模板

一、交底标题焊工安全技术交底二、交底日期年月日三、交底单位（单位名称）四、交底对象全体焊工五、交底内容一、焊工基本要求1. 焊工必须持有国家规定的焊工操作证，方可上岗作业。

2. 焊工应具备基本的焊接理论知识，熟悉焊接工艺和操作规程。

3. 焊工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、焊接作业前的安全检查1. 检查焊机、焊条、气体、氧气瓶等设备设施，确保其完好无损。

2. 检查焊接作业现场，清除易燃易爆物品，确保作业环境安全。

3. 检查焊接设备接地线，确保接地良好。

三、焊接作业中的安全操作1. 严格遵守焊接操作规程，按照焊接工艺要求进行焊接作业。

2. 焊接时，应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。

3. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

4. 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

5. 雨雪天气、风力六级以上（含六级）不得露天作业。

雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。

6. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

9. 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施。

四、焊接作业后的安全注意事项1. 焊接作业结束后，应立即关闭焊机电源，切断氧气瓶和乙炔发生器。

2. 清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。

3. 工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700°C，超过时应停机修理。

4. 刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。

六、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

氧气管道安装安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、工程部位：____________________五、施工日期：____________________六、交底内容：一、工程概况1. 氧气管道安装工程是整个项目的重要组成部分，直接关系到工程的安全运行。

2. 施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规、标准规范进行施工。

二、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得相应资格证书。

2. 严格执行施工图纸，熟悉工程特点、施工工艺、质量标准。

3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。

4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套等。

三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。

（2）高空作业人员必须系好安全带，确保安全。

2. 工程安全（1）氧气管道安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。

（2）氧气管道安装过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。

（3）氧气管道安装完成后，进行试压、检漏，确保管道无泄漏。

3. 电气安全（1）施工现场严禁使用明火，防止发生火灾。

（2）电气设备应安装合格，确保用电安全。

4. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃垃圾。

（2）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等污染。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断氧气管道，使用灭火器进行灭火。

2. 发生泄漏时，立即关闭氧气阀门，切断氧气供应，使用堵漏剂进行堵漏。

3. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。

五、交底人（签名）：____________________六、接受交底人（签名）：____________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于氧气管道安装全过程。

氧气_乙炔瓶安全技术交底模板

一、交底目的为确保氧气、乙炔瓶使用过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有使用氧气、乙炔瓶的作业人员。

三、交底内容1. 氧气、乙炔瓶的基本知识（1）氧气瓶：氧气瓶是储存和运输氧气的专用高压容器，主要用于气焊、气割等作业。

（2）乙炔瓶：乙炔瓶是储存和运输乙炔的专用高压容器，主要用于气焊、气割等作业。

2. 氧气、乙炔瓶的安全使用规程（1）氧气瓶使用：1）氧气瓶应放置在通风良好、干燥的场所，远离热源和明火。

2）氧气瓶应保持直立，不得倾斜、倒置。

3）氧气瓶的阀门开启和关闭速度要缓慢，防止因压力过高导致气体喷出。

4）氧气瓶不得与油脂、易燃物品等接触。

5）氧气瓶的余压不得低于0.196MPa。

（2）乙炔瓶使用：1）乙炔瓶应放置在通风良好、干燥的场所，远离热源和明火。

2）乙炔瓶应保持直立，不得倾斜、倒置。

3）乙炔瓶的阀门开启和关闭速度要缓慢，防止因压力过高导致气体喷出。

4）乙炔瓶不得与油脂、易燃物品等接触。

5）乙炔瓶的余压不得低于0.196MPa。

3. 氧气、乙炔瓶的储存要求（1）氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，且氧气瓶应位于乙炔瓶的上风方向。

（2）氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应大于5米，与明火的距离应大于10米。

（3）氧气瓶与乙炔瓶应存放在专用储存室内，室内温度应控制在-20℃至+50℃之间。

（4）氧气瓶与乙炔瓶的储存环境应干燥、通风、无腐蚀性气体。

4. 氧气、乙炔瓶的运输要求（1）氧气瓶与乙炔瓶的运输应使用专用车辆，并配备消防器材。

（2）运输过程中，氧气瓶与乙炔瓶应保持直立，不得倾斜、倒置。

（3）运输过程中，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持一定的距离，防止碰撞。

（4）运输过程中，应遵守交通规则，确保安全。

四、注意事项1. 使用氧气、乙炔瓶前，应仔细检查气瓶的完好性，确保无裂纹、泄漏等异常情况。

2. 使用氧气、乙炔瓶时，应严格遵守安全操作规程，确保安全。

3. 使用完毕后，应立即关闭气瓶阀门，并将气瓶存放在安全的地方。

有限空间的焊接作业安全技术交底

有限空间的焊接作业安全技术交底一、有限空间作业的定义及特点有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

在有限空间内进行焊接作业具有较高的危险性，如通风不良、空间狭小、存在易燃易爆气体、容易发生中毒窒息等事故。

二、焊接作业的危险因素2.1触电风险：焊接设备漏电、电线老化破损、操作人员未正确穿戴绝缘防护用品等都可能导致触电事故。

2.2火灾爆炸风险：有限空间内可能存在易燃易爆气体，如甲烷、氢气等，焊接产生的火花和高温容易引发火灾爆炸。

2.3中毒窒息风险：有限空间内通风不良，焊接过程中产生的有害气体如一氧化碳、氮氧化物等不能及时排出，可能导致中毒窒息。

物体打击风险：在有限空间内作业，上方可能存在坠落的物体，如工具、材料等，对作业人员造成伤害。

2.4弧光辐射风险：焊接时产生的强烈弧光会对眼睛和皮肤造成伤害。

三、作业前的准备工作3.1作业审批：在进行有限空间焊接作业前，必须办理有限空间作业审批手续，明确作业负责人、监护人员、作业人员的职责和安全措施。

3.2风险评估：对有限空间进行全面的风险评估，包括气体检测、空间结构、通风情况等，制定相应的安全措施。

3.3通风换气：采用强制通风设备对有限空间进行通风换气，确保空间内氧气含量在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度符合国家相关标准。

3.4气体检测：在作业前30分钟内，对有限空间内的气体进行检测，重点检测易燃易爆气体、有毒有害气体的浓度。

检测时应多点采样，确保检测结果准确可靠。

作业过程中应每隔2小时进行一次气体检测，如有异常应立即停止作业。

3.5设备检查：检查焊接设备的完好性，确保设备无漏电、短路等故障，电线无破损、老化现象。

同时，准备好灭火器材、急救设备等应急物资。

3.6个人防护：作业人员应正确穿戴焊接防护用品，包括焊接面罩、手套、工作服、绝缘鞋等，同时佩戴好符合标准的呼吸防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。

现场施工用氧气安全技术交底

现场施工用氧气安全技术交底1. 引言为确保现场施工过程中使用氧气时的安全性，对施工人员进行安全技术交底是必要的。

本文档旨在明确使用氧气的安全操作规程和注意事项，以防止潜在的危险和事故的发生。

2. 使用氧气的安全操作规程以下是使用氧气的安全操作规程：2.1 确保通风良好使用氧气时，请确保施工现场有足够的通风设施，以防止氧气集聚和爆炸的风险。

在封闭空间内使用氧气时，应使用专门的通风设备，保持空气流通。

2.2 储存和搬运氧气储存氧气时，应将其放置在通风良好、不易受到热源和日光直射的地方。

搬运氧气时，要确保氧气瓶完整，并避免剧烈碰撞和摔落。

2.3 养成正确的使用惯使用氧气时，请务必遵循以下步骤：- 检查氧气瓶是否完好无损；- 使用正确的连接器和阀门进行连接；- 使用适当的流量控制器控制氧气流量；- 不允许氧气瓶接触有油污或其他易燃物质的表面。

2.4 防止火源接触在使用氧气的施工现场，要严禁明火、烟草或其他可能造成火源的物品。

必要时，要采取防护措施，如使用防火罩或屏障，以防止氧气被引燃。

3. 注意事项和应急措施除了遵循安全操作规程外，还需要注意以下事项和采取应急措施：3.1 定期检查设备和氧气瓶定期检查所使用的氧气设备和瓶体，确保其完整性和安全性。

如发现任何问题或异常情况，应立即报告，并暂停使用相关设备。

3.2 做好防护措施施工人员在使用氧气时，应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜和手套，以防止可能的伤害。

3.3 了解应急处理程序在紧急情况下，施工人员应了解如何正确使用应急开关，并知道安全位置的位置。

在氧气泄漏或其他事故发生时，应立即采取适当的应急措施，包括报告上级，撤离危险区域等。

4. 结论本文档概述了现场施工用氧气的安全技术交底内容。

通过遵守安全操作规程和注意事项，可以减少事故风险并保证施工人员的安全。

在施工现场中，每个人都应对使用氧气的安全性负有责任，并及时报告任何可能的风险和问题。

氧气管道技术交底

氧气管道技术交底前言在医院、实验室、工厂和其他一些行业中，我们都需要使用氧气，是医生救人的神器、实验室的必备品和工厂的必需品。

但如果氧气传送管道不稳定或者有泄氧的情况，会造成严重的安全隐患。

因此，本文将介绍氧气管道技术和其重要性。

氧气管道的种类氧气管道主要分为两类：固态管道和液态管道。

- 固态管道：用于低负荷、长途运输和容器配套。

常用的管材有无缝钢管和焊接钢管。

- 液态管道：适用于大量氧气的存储，低负荷短距离输送。

常用的管材有无缝钢管和无缝钢管防腐内衬玻璃管两种。

氧气管道技术要点管道安装氧气管道安装前，应进行验收，确认管材、安装方式、管孔错位度、阀门和附件的选择是否符合要求，并准备好专门的工具。

在安装时切勿使用普通工具及油类润滑物，以免产生静电火花引发意外。

氧气管道应保持管道干燥，管道与环境温度、压力及流量之间的匹配度应符合要求。

管道运行氧气管道安装后，应每天对管道进行起停检查，观察是否存在管道漏氧的现象，并定期清洗呼吸器和吸氧管路，避免氧气管道污染。

在配用相应的阀门时，应根据设计要求，配合压力变化，调整出阀门工作区域。

管道维护氧气管道的维修保养是管道技术的重要内容。

氧气管道的维修保养需要人员具备一定的技能和经验。

在维护过程中，应严格遵守安全规定，勿随意拆卸或改变管路系统中的阀门及配管件。

对于氧气管道中的漏氧现象，应在维修前用易燃物体覆盖漏氧口，避免摩擦引起的静电火花。

氧气管道技术的重要性氧气管道技术的正确应用，能够有效控制氧气的传输，保证氧气供应稳定、快速和可靠。

合理的设计、科学的布局、精细的调试和严格的质量管理，可以大大降低氧气管道的漏氧率，减轻人员误操作和机器故障造成的安全风险。

本文介绍了氧气管道技术的相关内容，包括氧气管道的种类、安装、运行和维护等。

氧气管道技术的正确应用和科学管理，可以大大减少人员和设备的安全风险，保证氧气的供应和使用的稳定性和安全性。

氧气焊割的安全技术交底模板

一、交底目的为确保氧气焊割作业的安全进行，降低事故风险，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与氧气焊割作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。

三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 氧气焊割作业的基本要求（1）严格遵守国家有关氧气焊割作业的安全规定和操作规程。

（2）熟悉氧气焊割设备、工具的使用方法和注意事项。

（3）了解氧气、乙炔等易燃易爆气体的性质和危害。

2. 氧气焊割作业前的准备工作（1）检查氧气瓶、乙炔瓶等设备是否完好，压力是否正常。

（2）确保作业现场通风良好，无易燃易爆物质。

（3）穿戴好个人防护用品，如防割手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（4）熟悉作业现场环境，了解可能存在的危险源。

3. 氧气焊割作业过程中的注意事项（1）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

（2）操作过程中，严禁将焊（割）炬直接对准人体或易燃易爆物质。

（3）焊接或切割作业时，要确保作业区域无人员逗留，并设置警示标志。

（4）氧气瓶与乙炔瓶、氧气瓶与其他易燃气瓶应分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离。

（5）储存高压氧气瓶时应拧紧瓶阀，确保密封良好。

4. 氧气焊割作业后的安全处理（1）作业完成后，及时关闭氧气瓶和乙炔瓶的阀门，确保无气体泄漏。

（2）清理作业现场，清除残留的易燃易爆物质。

（3）对氧气瓶、乙炔瓶等设备进行检查，确保无损坏。

五、交底要求1. 各参与人员要认真听取交底内容，并做好记录。

2. 作业人员要熟练掌握氧气焊割作业的安全操作规程，确保作业安全。

3. 管理人员要加强对氧气焊割作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

4. 现场监理人员要严格按照安全技术交底内容进行监督，发现安全隐患及时制止。

六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、交底日期[填写具体日期]。

焊接专业安全技术交底

焊接专业安全技术交底焊接是现代制造和建筑工业中不可或缺的技术。

随着焊接技术的不断发展，安全问题也成为焊接工作中的一个重要方面。

为了确保焊接工作的安全和质量，需要对焊接专业的安全技术进行交底。

一、焊接作业规范1. 良好的工作环境焊接作业需要在光线充足、通风良好的环境下进行。

在进行焊接作业前必须保持工作区域干燥、整洁、无杂乱物品，避免因工作区域不整洁而引起意外伤害。

2. 操作规范焊接作业人员要遵守相关操作规范，操作前要审查相关工作材料设置和检查设备性能。

在进行氧气焊、电弧焊等作业时，工作人员要穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套等。

3. 安全防范焊接现场要设置明显的安全防范标志，对于较大的焊接物体，要采取可靠的支架或支撑架。

焊接时要避免焊渣、火花等物质飞溅，避免引起人员和环境安全事故。

二、设备安全操作1. 焊接机组的安装焊接机组的安装应由有资格技术人员进行，确保设备的稳定性和可靠性。

正确的安装不仅可以确保焊接过程的安全，还可以提高设备的使用寿命。

2. 设备参数调整在进行焊接作业之前，工作人员必须对设备的各项参数进行调整，确保设备的工作状态与所需焊接工艺相符。

任何关于设备参数的改变都需要事先经过安全评估和技术测试，以确保焊接过程的安全和质量。

3. 设备维护设备的良好维护可以保证其性能和安全，延长其使用时间。

设备维护包括对设备的定期保养、检查和维修。

必须按照设备厂商提供的维护规程进行相应的维护，并对其维护记录进行归档。

三、人员安全防范1. 培训和证书焊接作业人员要进行过必要的培训和认证，并根据特定的焊接作业要求及作业环境的变化进行相应的再补习及训练。

只有经过培训和认证的人员才能够从事相关的焊接工作。

2. 防护措施在进行焊接作业时，工作人员必须穿戴相应的安全防护装备，如防护眼镜、工作服、耳塞等。

另外，工作地点上必须设置明显的安全措施，并根据焊接作业的不同特点进行相应的安全防护，以防止环境安全事故的发生。

3. 紧急事故处置在进行焊接作业时，应预先准备好紧急处置计划，并在发生紧急情况时快速、有效地应对。

氧气、乙炔使用的安全技术交底

8、氧气、乙炔在楼层上使用时，不得隔层，应在同一平面上。氧气、乙炔带应用接管扣连接，不得用铅丝缠绕。
9、焊割前必须开动火证，焊割点周围和下方应采取防火措施，并有指定专人防火监护。
10、用氧气、乙炔者必须是持有特殊工种操作证（有效的焊工证）的人员，任何人不得无证操作。
11、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全帽带，正确使用个人劳动保护用品、用具，保证施工安全。
12、割炬作业中，操作人员应戴好防护镜及焊工手套，穿焊工专用的劳保服及鞋。配合人员也应做好相应的保护措施。
13、割炬时，割渣应清理干净，不得留在梁、板钢筋内或墙、柱模板内，影响结构质量。割炬过程中，铁水、铁花应用铁皮瓦遮掩，应配带等火砂盆，做好防火措施。注意环境保护及他人的身体健康，做到“三不伤害”。
14、如有漏落之处请班组长做针对性的补充。
交底人签字：
日：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料员各一份。
2、氧气瓶与乙炔瓶分开存放距离应大于2M，使用时分开距离应大于5M，距明火作业距离应大于10M。
3、气瓶应有防震圈和安全帽，氧气瓶应平放，不得倒置，不得在强烈阳光下爆晒。乙炔瓶使用或存放时不得平放，应竖放，且有临时固定措施，乙炔瓶上须安装回火装置。
4、开启气瓶阀门时，应用专用的工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。严禁使用未安装减压器的氧气瓶、乙炔瓶进行作业。
5、安装减压器时，应先检查氧气瓶、乙炔瓶阀门接头不得有油脂、并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气、乙炔瓶阀门出气口，关闭氧气、乙炔瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。
6、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

动火作业安全技术交底记录模板

一、工程基本信息1. 工程名称：2. 施工单位：3. 建设单位：4. 分部分项工程：5. 作业地点：6. 作业时间：二、动火作业内容1. 动火作业类型（焊接、切割、烘烤、加热等）：2. 动火作业设备（气焊、电焊、割炬、喷灯等）：3. 动火作业材料（氧气、乙炔、焊条、切割丝等）：三、安全技术交底1. 动火作业申报与审批：- 动火作业前，必须向安全部门进行申报，经安全部负责人审批后方可实施动火作业。

- 申报内容包括：动火作业时间、地点、作业类型、作业人员、安全措施等。

2. 动火作业现场安全措施：- 动火作业现场应配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防水等。

- 动火作业现场及周围环境应清理干净，消除易燃、易爆物品。

- 动火作业现场严禁吸烟、使用明火。

3. 动火作业监护与防护：- 动火作业应有专人监火，作业前应清理掉动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施。

- 狭小空间进行动火时，一定要通风良好，现场没有易燃易爆物品，现场有专人看火，并配备有足够的灭火器材和消防水。

- 高处作业动火时，其下部地面如有可燃物、洞口等时，应停止动火作业，以防火花溅落引起火灾事故、坠落事故。

4. 动火作业人员安全要求：- 动火作业人员应穿戴齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。

- 动火作业人员应接受专业培训，了解动火作业的安全技术要求，掌握应急处置措施。

5. 动火作业环境要求：- 五级（含五级）以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业；确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施。

- 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日暴晒。

6. 动火作业结束后检查：- 动火作业结束后，应对现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。

四、安全技术交底确认1. 施工单位安全负责人签字：2. 动火作业负责人签字：3. 动火作业人员签字：4. 安全监督员签字：五、记录存档本安全技术交底记录由施工单位保存，存档期限不少于一年。

氧气氮气管道技术交底记录

技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
分部工程
分部工程名称
8、管道预制
a.管道预制下料可按确定的管道透视图进行，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；
b.切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。
c.坡口加工与清理:为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。坡口组对前，应对坡口进行清理。坡口及其内外侧的清理油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物手工或机械。
d、经压力试验合格，且在试车后未经拆卸的管道可不进行严密性试验。
e、完成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过程的工程主管技术人员签字认可。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
分部工程
分部工程名称
13、管道系统吹扫
a.吹扫分管线，管线分段。吹扫顺序：先主管，后支管；先大管，后小管。
c.完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的工程主管技术人员签字认可。
12、系统严密性试验
a、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。
b、试验压力：P严密性试验=MPa。
c、严密性试验宜结合试车工作一并进行。严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。
h.当第一管段吹扫合格后，及时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫临时用阀门，作为向第二管段供气的倒气阀。关闭吹扫管线末端阀门，同时开启吹扫临时用控制阀和该管段上的所有阀门。当全系统压力达到吹扫压力值后，关闭临时用控制阀及以前的所有阀门，开启管线末端阀门,开始吹扫。如此反复操作，直至完成第二管段的吹扫工作。

氧气管道技术交底

2.管道安装所需要的基准线已明确。
3.预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。
4.现场的水、电、场地设施满足施工要求。
二、施工工艺
（一）工艺流程
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名城
邢钢不锈钢新产品技术改造工程
交底部位
氧气管道
工程编号
日期
交底内容：
（二）操作流程
1.材质检验
4.氧气管道敷设
（1）架空敷设
氧气管道一般应架空敷设，如局部架空敷设有困难可考虑地沟敷设，但应根据埋地带土壤的腐蚀等级，采取相应的防腐措施。
氧气管道应敷在钢柱的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设,禁止将氧气管与架空输电线在同一支柱或支架上敷设。输送潮湿管道的坡度，一般不得小于0.003。并在管道的最低点设集水器和排水装置。架空管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。架空管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m。垂直最小间距为2.5m。对于3～10KV加工空输电线则水平距为3m，垂直间距最少3m。在焊接过程中根据现场条件搭建焊接平台，平台制作两种：第一种在主钢结构焊接固定平台，第二种制作可移动平台便于拆卸，平台搭建必须牢固。
②中和：目的是用碱液中和残留的酸液。
A、在槽子中放入约是槽子容积的60～70%的中和液。
B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用氨水中和液浸泡2～4分钟，中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定的。
③钝化：目的是形成钝化膜，防止管内生锈。
根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的60～70%。
3.0
9．5
1.6
3.2
90

工业气体管道安全技术交底模板

一、交底目的为确保工业气体管道安装、操作、维护及检修过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与工业气体管道施工、操作、维护及检修的人员。

三、交底内容1. 工业气体管道概述（1）工业气体管道的种类：包括氧气、氮气、氢气、乙炔、二氧化碳等。

（2）工业气体管道的材质：碳钢、不锈钢、铝合金等。

（3）工业气体管道的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接等。

2. 安全技术要求（1）施工前的安全检查施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

检查内容包括：施工现场的消防设施、电气设备、通风设备等。

（2）施工过程中的安全措施①人员要求：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。

②施工设备：使用符合国家标准的施工设备，确保设备完好、安全可靠。

③施工环境：确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。

④操作规程：严格按照操作规程进行施工，严禁违规操作。

（3）安全防护措施①施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

②禁止在管道附近进行焊接、切割等明火作业。

③施工过程中，禁止施工人员站在管道下方，防止气体泄漏。

（4）紧急情况处理①发现管道泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源。

②立即通知相关人员，进行现场处理。

③在确保安全的前提下，进行泄漏点的修复工作。

3. 维护与检修（1）定期对管道进行巡查，检查管道是否存在泄漏、腐蚀等问题。

（2）管道检修时，应关闭气源，切断电源，确保安全。

（3）检修过程中，禁止操作人员站在管道下方。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工过程中严格执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。

4. 施工单位应做好事故应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，减少事故损失。

五、附件1. 工业气体管道安全操作规程2. 工业气体管道事故应急预案3. 工业气体管道施工、操作、维护及检修人员安全培训资料请所有参与工业气体管道施工、操作、维护及检修的人员认真阅读本安全技术交底，确保施工过程安全可靠。

氧气安全技术交底

2.3乙炔气瓶使用规定:
2.3 .1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
2.3 .2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
2.3 .3使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
2.1 .3工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
2.1 .4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2.2乙炔气瓶保管与存放:
2.2 .1乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。
2.2 .2乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
3.4使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。不使用状态下，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候为分开存放（专库专用）。
3.5工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，一起使用.
补充作业指导内容：
2.3 .4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
2.3 .5使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。
2.3 .6乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
2.3 .7乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
3注意事项：
3.1严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

氧气焊接技术交底

接受交底人：
年月日
其他参与交底人员：
年月日
1、0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管径DN≤76mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2焊条选用如下：
钢号
焊丝
焊条
Inconel600
ERNiCrMo-3
ENiCrMo-3
0Cr18Ni9
ER308(H0Cr21Ni10)
不锈钢管径采用等离子加工方法采用等离子方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣渗碳层及影响接头质量的表面层将凹凸不平处打磨平整不得有夹层和裂纹存在
氧气管道
项目名称
施工班组
交底提要
氧气管道
交底地点
现场会议室
交底内容：
氧气管线对管子的内壁要求严，并且材质比较特殊，有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625，镍合金热裂倾向严重，对焊接质量要求较高，所以对氧气管线焊接具体要求如下：
坡口型式及尺寸：
α
5加工方法
Inconel625镍合金下料和坡口加工采用机械方法，用砂轮机和切割机；不锈钢管径采用等离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，不得有夹层和裂纹存在。
6.焊接要求如下：
焊接时，管内应充Ar或N2气保护（见下图），固定口焊接时，焊口两侧采用水溶纸充氩保护。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在100℃以下。
焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏，以防飞溅物损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内要通Ar气气保护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”。