工厂生产 “一个流”
一个流生产的原则和特点
一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
一个流的概念以及优点
一个流的概念以及优点一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
一个流生产特征为:①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。
工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。
二、一个流生产的优点实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。
与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:1、最短生产周期在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。
针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。
生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。
同时资金周转加快，获利能力大大提高。
2、发现问题及时，品质成本低高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。
在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。
若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。
因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。
图5-6为实施一个流前后的品质对比。
此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。
【精品文档】一个流的八大特
“一個流”生產的八大要點1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。
單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在製品的數量接近於零。
2．按加工順序排列設備在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。
“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的佈局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的佈置流水線化，真正做到只有“一個流”。
3．按節拍進行生產“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。
如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。
因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。
4．站立式走動作業在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬於浪費。
從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
5．培養多能工在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。
當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閒而Ｂ設備的操作工人過於繁忙，從而導致生產不均衡。
因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多台生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。
此外，培養多能工還有利於人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設備由於大型設備的生產能力很強，很容易讓後續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。
此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。
因此，JIT不主張採用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張採用小型、便宜的設備。
一个流生产
一个流生产
一、所谓一个流，即无间断的流程，又称单件流。
当顾客下订单时，便指令流程取得顾客订单所需要的原材料，
而且只是供应这笔订单所需要的原材料的数量，不多不少，然
后这笔原材料立即被运送至加工厂，员工立即加工零部件，然
后零部件被运送至另外一家加工厂，员工立即组装，完成顾客
所需要的产品，然后在规定的时间内及时送给客户；
订单——原材料——半成品——终成品——顾客
二、一个流的优势;
1、利于内建品质管理，全员质量管理使每一为员工都是品质监
督者；
2、灵活安排生产，这种弹性操作方式，能够迅速的根据顾客的
需求来改变产品内容组合，从而使机器的用途更加广泛，达
到设备的充分利用；
3、提高劳动生产率，一个流以创造价值的工作量来衡量生产力，
在一个流过程中，极少有不能创造价值的工作；
4、减少库存空间，以部门方式来安排生产，会造成设备与设备
之间的许多空间和时间的浪费，特别是存货的码放上；
5、降低存活成本；
6、保证生产时间有序控制；
7、实现较佳的安全：
在一个流模式下，机器设备依据材料转化成成品的流程来组
织安排，有益于提升人员移动，材料运输以及沟通的效率，自然实现较佳的安全；
8、提高员工士气。
一个流生产模式
问题
太多 工件 没地 方放
为哪
里呢？
管理工作为什 么如此为难？
不良现象造成的浪费
◎资金浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费
◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的方法——现场产品一个流
一个流生产模式主要内容
一、一个流生产特点 二、一个流生产优点 三、一个流生产线布置要点 四、一个流生产对人员的要求 五、一个流生产推行条件 六、一个流生产推行步骤 七、消除人员意识上的障碍
六、一个流生产推行步骤
⑥人员的数量。根据生产节拍、各工序的加工时间 和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作 业人员的需求数；
⑦布置一个流的生产线。依工序加工顺序，以逆时 针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬 运的距离；
⑧配置操作人员。依计算所得的操作人数及机器设 备的布置，以“生产节拍”为目标，将各工序分 配到每一个操作人员；
要明确: ①生产节拍； ②在制品数量的明确化； ③操作者的动作流程必须保持顺畅。
2、没有浪费的生产线
生产过程中不要让生产工件停滞下来加以 考虑项目:
① 中间库存品的位置； ②堆置方法； ③搬运路径。 主要原则: ①要先进先出； ②快速流动； ③前后关连生产线尽量靠拢过来。
3、少人化的生产线
①作业应同一个方向走动； ②设备之间不能有阻隔； ③让加工的动作尽量由机械来完成； ④设备的按钮应考虑人机配合； ⑤操作员应一人多岗； ⑥减少瓶颈工序，工序间应易于合并。
• 一切决定于心态！ • 心变→态度变→行为变→习惯变→成功
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涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际
生产管理中，如何实现“一个流”？
生产管理中，如何实现“一个流”？精益生产的方式和理念：“一个流”生产“一个流”生产的概述（one piece flow）精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。
也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。
此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。
生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。
1.何为“一个流”生产只做有价值的工作是精益生产的理念之一。
没有价值的工作都是浪费。
为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。
在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。
所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。
不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。
目的是使作业的入口与出口接近。
消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。
此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。
二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。
此种方式因为各工序衔接在一起。
前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。
因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。
不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。
每个“U” 形或“二线” 形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。
(生产管理知识)一个流生产
一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
一个流生产总结8篇
一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。
通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。
本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。
一个流生产的最大优势在于减少浪费。
由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。
通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。
实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。
首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。
其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。
然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。
最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。
要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。
首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。
其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。
再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。
在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。
生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。
设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。
管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。
一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。
要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。
生产线实施“一个流”生产的管理要素
生产线实施“一个流”生产的管理要素引言生产线是一种高效的生产方式，通过将各个生产环节连接起来，实现产品的连续流转，提高生产效率和质量。
其中，“一个流”生产是一种流水线生产的改进方式，它通过精细的管理和优化，使得产品的生产过程更加顺畅和高效。
本文将介绍生产线实施“一个流”生产的几个重要管理要素。
1. 生产计划和排程在实施“一个流”生产的过程中，生产计划和排程是至关重要的。
生产计划确定了生产的时间表和所需资源，而排程则将生产任务合理地分配到不同的工作站上，确保每个工作站的负荷均衡和高效。
为了实现顺畅的生产流程，生产计划和排程需要考虑以下几个方面：•生产需求的准确预测，以确保生产计划的合理性和充分性；•合理安排生产任务的开始和结束时间，避免生产线的空闲和拥堵；•考虑到设备的限制和生产效率，优化生产任务的分配；•随时调整生产计划和排程，根据实际情况灵活应对变化。
通过科学的生产计划和排程管理，可以最大程度地提高生产线的效率和灵活性。
2. 质量控制在“一个流”生产中，质量控制是一个重要的管理要素。
只有确保产品的质量符合要求，才能提高客户满意度，并降低生产线的废品率和返工率。
因此，质量控制需要在整个生产过程中进行，包括以下几个方面：•建立质量标准和检测控制点，确保每个生产环节都符合质量要求；•引入先进的质量检测设备和方法，提高质量管控的准确性和效率；•对质量问题进行及时分析和处理，避免类似问题的再次发生；•培训生产线员工和质量管理人员，提高质量意识和技术水平。
通过严格的质量控制，可以降低产品的不合格率，提高生产线的质量和信誉。
3. 现场管理现场管理是实施“一个流”生产的关键要素之一。
它涉及到生产线上各个工作站的组织和协调，确保生产过程的顺利进行。
现场管理需要注意以下几个方面：•生产线上各个工作站的布局和设计，以最大程度地减少物料和人员的运动；•设立标准化的工作站，指导员工按照标准操作流程进行生产；•保持工作站的整洁和清晰，方便员工进行操作和交接；•使用可视化管理工具，如看板和标识牌，提高信息传递和沟通效率；•实施持续改进，通过员工参与和反馈机制，优化生产线的效率和质量。
一个流生产
一个流生产 - 设备要求
4、狭窄作业面的设备 ： 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪 费，也可以减少作业者的周期时间。 前制程的出口为后制程的入口 作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近 作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度 为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 狭窄深长的设备 减少无附加价值的走动。
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法 搬运路径
主要原则:
要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
一个流生产 - 布置要点
4.信息的流动 ：
反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解
2.能做出标准作业的生产线 ：
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明 确 要能看得出: 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确:
生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅
一个流生产 - 布置要点
3.没有浪费的生产线 ：
一个流生产 - 人员要求
多能工----一人多岗制 作业标准化----改善的前提 少人化----有弹性的组织 辅助人员----做非标准的工作 团队协作----荣辱与共
一个流生产总结
32AK 前壳
4
5
1
8
0
8
7
1389
2600
0.86
1.15
0.62
0.00
0.14
0.47
“一个流”未来工作安排
自实施“一个流”生产以来，江苏毅昌在此方面取得了一些骄人的成绩，为了 巩固和扩 大一个流生产模式，做如下几点工作安排： ◇. 丝印烘烤装置的防呆设计。 目前使用的“电吹风烘烤架”有2个缺陷[1.温度和时间稳定度不够（作业员易“抢” 产品，造成 烘烤时间不够）；2.电吹风长时间开启易造成机头烧坏]。计划用热熔机改装成烘 烤设备，代 替“电吹风烘烤架”，以解决这两个问题，现在正在测试阶段。
预装
靠印
电烙铁
注塑
翻台
热熔机
150~240℃ 5±2s
“一个流”生产案例分析
丝印图案 预装网板靠印 预装热熔导光 柱
注塑翻台定位丝印
注塑热熔导光柱&铲浇口
3. 前后制程效益分析
注塑人数 品名 预装人数 增 加
改 善 前
4
改 善 后
5
改 善 前
7
改 善 后
0
减 少
节省 人力
注塑 产能
预装 产能
改善 前注 塑单 件成 本￥ 0.81
26AK前壳商标丝印图案 翻台丝印 电吹风烘烤架
电吹风风力高档、温度中档， 电吹风距离丝印处10+/-2cm、 烘烤时间40±5秒。
“一个流”生产案例分析
◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例)
1. 制程布局对比
注塑 成型 检验 修飞边 1人 修毛边 剪柱子 1人 烫金 1人 贴内标 打包 1人 入 库
覆膜 1人
生产线实施“一个流”生产的管理要素
的流程？ •条件9：为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高
生产技术，实现更高程度的流程化
何谓理想化的流程？
•基本思想
•不产生附加价值的作业就是浪费，具体表现为7种浪费。
后道工序领取
•
所谓后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领
•取的产品和数量。
推动式生产方式（传统）
• 传统的生产方式都是在前道工序生产好零件以后，将其拿到后 道工序进行进一步的加工。
• 如果前道工序在机械设备和人力上有余力，就会不断地生产 很多零件。如果正好与后道工序所需要的零件数量一致是最好不过 了，都是很多时候都是不一致的，这样进入仓库的产品就会增多。
产的各种问题。 •条件5：必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批
量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次 数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。
•条件6：使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期 化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍 时间【单件产品生产时间（tact time）】。
条件4:不合格产品是否无限接近零？
条件5:减少机械设备故障的PM体制是否完善？
条件6:作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具 备微调整的能力？
条件7:是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和 专用化）？
条件8:是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质呢？
人/方法
（1）提高人的技能；
（2）推进“多能工化”，使一个人能够同时操作多台机器设 备；
精益生产之一个流生产
要点二：WIP管控---AB Control
目的 规范工位间的在制品数量
前工序：保证6个格子在 “填满”状态，并且在填 过程 满后马上停止生产 后工序：保证6个格子在 “空缺”状态
半拉动生产的模型，控制 在制品 收益
提升现场目视化管理水平， 方便管理
生产状态 揭示
生产进度 揭示
关键岗位多 能化轮岗
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一 位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作 业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少 人员调配的困难，有利于提高整体效率。
Hale Waihona Puke （5）生产线布局柔性化3 2 1
4 5 6
3 2 1
4 5 6
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
现象5 繁重的盘点工作
怎么每次数都 不一样呢？
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
流线化带来的好处———P 效率
移动批 减少换 问题快 量减少 班等待 速暴露
流线化带来的好处———Q 质量
移动批 减少批 快速质 量减少 量不良 量追溯
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
流线化生产案例
案例
中间在库0，一位停整线停
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
一个流生产方式”全面概述
一个流生产方式全面概述引言在现代工业生产中，为了提高生产效率和质量，各行各业都在不断探索和创新生产方式。
其中一个值得关注的方式就是“一个流生产方式”（One-piece flow），它在许多领域取得了巨大的成功。
本文将全面概述“一个流生产方式”的基本原理、优点和应用案例。
基本原理“一个流生产方式”是一种生产管理方法，其核心原理是将生产过程划分为连续的、单一的步骤，以确保无论产品数量多少，都可以通过顺序流水线的方式进行生产。
这种方式的主要目标是实现零库存、零延迟和高质量的产品。
在一个流生产方式中，每个产品都在整个生产过程中保持连续移动，直到达到最终制成品的状态。
这种方式强调的是流程的连续性和稳定性，以减少不必要的等待时间和浪费。
优点1.提高生产效率：由于每个产品都在连续流动的生产线上进行加工，因此可以减少传统生产中的等待时间和批次处理延迟，从而提高生产效率。
2.减少库存：一个流生产方式旨在实现零库存，只有在前一步骤完成后，与之对接的下一步骤才会开始。
这种精细的计划和协调可以有效减少库存量，降低库存成本。
3.实现及时交付：通过将生产过程划分为连续步骤，并追求及时完成每个步骤，一个流生产方式可以更好地确保产品按时交付。
4.提高产品质量：在一个流生产方式中，产品质量问题可以在早期被发现和解决，因为每个工作环节都更容易追踪和监控。
这可以减少产品的次品率，提高产品质量。
5.增强灵活性：一个流生产方式强调实时、小批次的生产，使得企业可以更灵活地应对客户需求的变化，快速调整生产节奏和产量。
应用案例1.汽车制造业：许多汽车制造商已经采用了一个流生产方式。
汽车生产线被组织成一系列的工位，每个工位负责一个特定的制造操作。
这种流程设计有助于提高生产效率和产品质量，并且可以更灵活地满足客户定制需求。
2.电子设备制造业：在电子设备制造过程中，一个流生产方式可以确保组装过程的连续性和稳定性。
在组装线上，每个工人都负责一个特定的组装操作，产品可以在生产线上流动，以减少停滞和等待时间。
生产企业如何实现“一个流”
生产企业如何实现“一个流”在生产制造企业中，我们经常听到一个词“精益生产”，何为精益生产，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的核心是保证生产过程的“一个流”。
提到一个流就要说说均衡化生产。
所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态一个流生产的意义通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。
一个流生产就是在发现问题，逐一了解问题时，找出其存在的原因加以改善，然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条可行性的生产线。
那么我们的生产线也是这样的原理，生产流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。
仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。
在这里我们再看看一个流和以往的生产模式——批量生产的对比，看看效率对比，以一个5件四序的生产为例子，都以一个流生产模式的高效率完胜批量生产，作为重点讲解。
但是通过推敲，一张图说明。
我们发现通过一个流的生产模式，到第8分钟就已经生产完5个产品，但是批量生产模式中，要完成5个产品，需要20分钟，我们发现了一个流的神奇魅力了。
那么，如何实现一个流的生产，要实现一个流的前提是必须生产流程化。
实现生产流程化应该具备什么条件？条件1：生产流程理想化流程化有必要设计一条理想的生产流程。
条件2：设备布置理想化按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。
设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。
条件3：生产线布置理想化为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U形生产线”和“二字形生产线”。
条件4: 产品排线理想化确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
条件5：作业工序理想化必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。
精益生产管理基础：一个流生产方式
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
“一个流生产”推行的条件
条件五：作业员的多能工化 ----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业 ----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化 ----易于生产线变更,节省空间,大 型设备未必就是最好的
作介绍 辅助人员----做非标准的工作
产品单件流动
⑦操作员应一人多岗
内容: 1.一个流生产方式 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，
以沟通让其接受 经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.
附加: 结合实例演练 条件五：作业员的多能工化
8. 经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.
流动的设备
1.要小型化
2.设备要有轮子或容易搬运
3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能
有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知
道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以
加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生 产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的
问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予
管理基础
一个流
什么是一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
[编辑]一个流生产的适用性∙简化现场的计划和调度管理；∙管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性；∙及时的发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现；∙缩短生产提前期；∙减少库存和在制成本；∙减少工作地占用的面积。
[编辑]一个流生产的特点∙按产品类别布置的生产线∙多制程的生产方式∙固定的、单一的物流∙采用稳定性好的小型设备∙产品单件流动∙作业员一人多岗[编辑]一个流生产的优点∙生产时间短∙在制品存量少∙占用生产面积小∙易暴露问题点∙容易适应市场与计划的变更∙有利于保证产品品质∙有利于安全生产∙不需要高性能的、大型化的设备∙减少管理成本，确保财产安全[编辑]一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：∙生产线按产品对象原则布置；∙换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；∙要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；∙要求纵向责任明确，横向关系协调；∙要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
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一个流生产的特点(Characteristics of one-stream production)
1.一个流生产的特点：
·按产品类别布置的生产线； ·多制程的生产方式； ·固定的、单一的物流； ·采用稳定性好的小型设备； ·产品单件流动； ·作业员一人多岗。
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一个流生产的优点(Advantages of one-stream production)
2.一个流生产的优点：
·生产周期短； ·在制品少； ·场地占用少； ·灵活性大，容易适应市场与计划的变更； ·有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（1）单件流动
单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方 式试做，将批量生产时发现不了的浪费显 示出来，以此作为改善及建立流线化生产 的起点。
工厂生产 “一个流”
Factory Production One Flow
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括： ·每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ·工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ·制件的运动不间断、不超越、不落地； ·生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ·只有合格的产品才允许流向下道工序。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（3）按节拍进行生产
“一个流”生产还要求各道工序严 格按照一定的节拍进行生产。如果 各道工序的生产节拍不一致，将会 出现产品积压和停滞，无法形成 “一个流”。 因此，应该设法让生产慢的设备快 起来，生产快的设备适当减慢速度， 每一道工序都按节拍进行生产，从 而使整个生产设备一字摆开，工 人从第一台设备到最后一台设 备就需要走动很远的距离，从 而造成严重的人力浪费。
因此，“一个流”生产要求将 生产设备按照“Ｕ”字型来排 列，从入口到出口形成一个完 整的“Ｕ”型，这样就可以大 量的减少由于不同工序之间的 传递而造成的走动，减少时间 和搬运的浪费，增加生产效率。
此外，大型设备还会造成投资 和占地面积的增加。因此，JIT 不主张采用自动化程度高、生 产批量大的设备，而主张采用 小型、便宜的设备。 在不影响生产的前提下，越便 宜的设备越好，这样不但投资 少，而且灵活性高。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
5）培养多能工
在传统生产方式中，工人通常只会操 作一种设备。 当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的 生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备 的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人 过于繁忙，从而导致生产不均衡。
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实现一个流生产方式应遵循的原则(Principles to be followed in realizing a flow production mode)
1.物流同步原则
一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要 的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的 生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连 续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（8）作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、 每一道工序都有一份作业指导书， 然后检查员工是否按照作业指导书 的要求工作，这样就能强制员工严 格按照既定的生产节拍进行生产。 如果作业没有标准化，那么生产一 个产品的时间就得不到控制，无法 控制生产节拍，更无法保证形成 “一个流”。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查 一个，将制品经过一个个的加工制程而做 成成品。即：
①避免以批量进行加工。 ②应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（2）按加工顺序排列设备
在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的 距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时 间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛 设备。 “一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按 照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现， 尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。 单件生产之后，搬运上的浪费就显露出来。原来以100件 为一个批量在各个工序之间搬运的工作，现在由于单件生 产，每做完一个就必须搬运到下一个工序，所以搬运的浪 费就增加了100倍，精益生产认为，这种浪费是设备布置 方式不当造成的。 所以要： ①放弃按类型的设备布局，应按工序排列设备。 ②避免孤岛设备，尽可能使设备的布置流水线化。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（4）站立式走动作业
在很多工厂的生产现场都可以看到， 工人们几乎都坐着工作，他们的很 多动作都属于浪费。 从JIT的角度来讲，为了调整生产节 拍，有可能需要一个人同时操作两 个或多个设备，这就要求作业人员 不能坐着工作，而应该采用站立走 动的作业方式，从而提高工作效率。
因此，“一个流”生产要求工人能够 操作多台生产设备，通过培养多能工 来均衡整个生产节拍。此外，培养多 能工还有利于人员的增加或减少。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（6）使用小型、便宜的设备
由于大型设备的生产能力很强， 很容易让后续工序无法及时跟 上，从而导致大量的中间产品 积压。