一个流”生产的八大要点

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一个流生产的原则和特点

一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。

即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。

2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。

“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。

一个流生产是一种理想的状态

一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的效果。

“虽然我们公司目前在国内市场上占绝对优势，但市场压力非常大，如果我们不能在一、二年内将生产周期从6~8周缩短到3~4周，在市场上将会失去优势。

”一个企业的竞争优势是多方面的，比如价格优势、质量优势、性能优势等，随着市场竞争的加剧，对产品的交货期要求是越来越高，因为市场瞬息万变，经销商在一个月后拿到产品时，可能市场情况已经发生变化，这种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。

对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户”是上帝的理念下，为了满足客户的需求，保持有1~2个月的材料、成品存货。

表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占有巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。

另一方面无论是材料还是成品，大量存货风险极大，因此而导致企业陷入困境甚至倒闭的事例并不难找。

为了规避风险，同时又要尽量是适应市场的变化，一个好的办法就是通过精益生产来缩短交货期。

缩短交货期需要从设计开发、采购、制造过程控制等多方面着手，本文就国内企业欠缺的，也是容易接受与迅速见效的制造过程控制的一些心得与读者分享。

精益的一个流生产16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日。

16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日，这样的情况在国内十分普遍。

如此长的“生产”过程，企业恐怕没有统计过因此而流失了多少没有“耐心”的客户。

在精益生产中，将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费，因此，缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。

理想的方法就是从第一个工序一个一个地通过后面的工序，即所谓的一个流生产。

关于一个流生产，在推行过程中要注意八个要点：（1）单件流动“1个流”生产的条件，首先是由单件流动开始的。

单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。

关于“一个流”的知识

一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1.概念一个流生产是指从材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。

一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

2、它的含义包括：1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3) 制件的运动不间断、不超越、不落地；4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。

一个流生产

一个流一、一个流生产的定义和特点一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。

产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。

一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。

德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。

用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来＆#8226;加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径＆#8226;主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。

——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动② “U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

一个流生产

一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。

物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

生产管理中，如何实现“一个流”？

生产管理中，如何实现“一个流”？精益生产的方式和理念：“一个流”生产“一个流”生产的概述（one piece flow）精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。

也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。

此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。

生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。

1.何为“一个流”生产只做有价值的工作是精益生产的理念之一。

没有价值的工作都是浪费。

为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。

在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。

所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。

不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。

作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。

目的是使作业的入口与出口接近。

消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。

此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。

二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。

此种方式因为各工序衔接在一起。

前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。

因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。

不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。

每个“U” 形或“二线” 形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。

(生产管理知识)一个流生产

一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。

用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。

——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

(完整版)关于“一个流”的知识

一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。

1.概念一个流生产是指从材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。

一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成,储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。

通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

一个流要求以现场为管理中心,实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系,形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。

现场管理要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流.物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则.一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。

采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变(由维持转向改善)、管理职能的转变(专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）.2、它的含义包括:1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3）制件的运动不间断、不超越、不落地；4）生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。

生产线实施“一个流”生产的管理要素

生产线实施“一个流”生产的管理要素引言生产线是一种高效的生产方式，通过将各个生产环节连接起来，实现产品的连续流转，提高生产效率和质量。

其中，“一个流”生产是一种流水线生产的改进方式，它通过精细的管理和优化，使得产品的生产过程更加顺畅和高效。

本文将介绍生产线实施“一个流”生产的几个重要管理要素。

1. 生产计划和排程在实施“一个流”生产的过程中，生产计划和排程是至关重要的。

生产计划确定了生产的时间表和所需资源，而排程则将生产任务合理地分配到不同的工作站上，确保每个工作站的负荷均衡和高效。

为了实现顺畅的生产流程，生产计划和排程需要考虑以下几个方面：•生产需求的准确预测，以确保生产计划的合理性和充分性；•合理安排生产任务的开始和结束时间，避免生产线的空闲和拥堵；•考虑到设备的限制和生产效率，优化生产任务的分配；•随时调整生产计划和排程，根据实际情况灵活应对变化。

通过科学的生产计划和排程管理，可以最大程度地提高生产线的效率和灵活性。

2. 质量控制在“一个流”生产中，质量控制是一个重要的管理要素。

只有确保产品的质量符合要求，才能提高客户满意度，并降低生产线的废品率和返工率。

因此，质量控制需要在整个生产过程中进行，包括以下几个方面：•建立质量标准和检测控制点，确保每个生产环节都符合质量要求；•引入先进的质量检测设备和方法，提高质量管控的准确性和效率；•对质量问题进行及时分析和处理，避免类似问题的再次发生；•培训生产线员工和质量管理人员，提高质量意识和技术水平。

通过严格的质量控制，可以降低产品的不合格率，提高生产线的质量和信誉。

3. 现场管理现场管理是实施“一个流”生产的关键要素之一。

它涉及到生产线上各个工作站的组织和协调，确保生产过程的顺利进行。

现场管理需要注意以下几个方面：•生产线上各个工作站的布局和设计，以最大程度地减少物料和人员的运动；•设立标准化的工作站，指导员工按照标准操作流程进行生产；•保持工作站的整洁和清晰，方便员工进行操作和交接；•使用可视化管理工具，如看板和标识牌，提高信息传递和沟通效率；•实施持续改进，通过员工参与和反馈机制，优化生产线的效率和质量。

一个流生产

步骤4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。步骤5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间 (规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化, 与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
一个流生产 - 设备要求
4、狭窄作业面的设备：作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。前制程的出口为后制程的入口作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。狭窄深长的设备减少无附加价值的走动。
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法搬运路径
主要原则:
要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
一个流生产 - 布置要点
4.信息的流动：
反映信息来源要一元化生产的实绩差异管理要以生产线为对象信息应尽量用目视管理呈现信息要能及时反映出来信息要让生产线全体了解
2.能做出标准作业的生产线：
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出: 制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费要明确:
生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化作业者的动作流程必须保持顺畅
一个流生产 - 布置要点
3.没有浪费的生产线：
一个流生产 - 人员要求
多能工----一人多岗制作业标准化----改善的前提少人化----有弹性的组织辅助人员----做非标准的工作团队协作----荣辱与共

一个流生产总结

32AK 前壳
4
5
1
8
0
8
7
1389
2600
0.86
1.15
0.62
0.00
0.14
0.47
“一个流”未来工作安排
自实施“一个流”生产以来，江苏毅昌在此方面取得了一些骄人的成绩，为了巩固和扩大一个流生产模式，做如下几点工作安排： ◇. 丝印烘烤装置的防呆设计。目前使用的“电吹风烘烤架”有2个缺陷[1.温度和时间稳定度不够（作业员易“抢” 产品，造成烘烤时间不够）；2.电吹风长时间开启易造成机头烧坏]。计划用热熔机改装成烘烤设备，代替“电吹风烘烤架”，以解决这两个问题，现在正在测试阶段。
预装
靠印
电烙铁
注塑
翻台
热熔机
150~240℃ 5±2s
“一个流”生产案例分析
丝印图案预装网板靠印预装热熔导光柱
注塑翻台定位丝印
注塑热熔导光柱&铲浇口
3. 前后制程效益分析
注塑人数品名预装人数增加
改善前
4
改善后
5
改善前
7
改善后
0
减少
节省人力
注塑产能
预装产能
改善前注塑单件成本￥ 0.81
26AK前壳商标丝印图案翻台丝印电吹风烘烤架
电吹风风力高档、温度中档，电吹风距离丝印处10+/-2cm、烘烤时间40±5秒。
“一个流”生产案例分析
◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例)
1. 制程布局对比
注塑成型检验修飞边 1人修毛边剪柱子 1人烫金 1人贴内标打包 1人入库
覆膜 1人

生产线实施“一个流”生产的管理要素

•条件7：为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。 •条件8：为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。何谓理想
的流程？ •条件9：为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高
生产技术，实现更高程度的流程化
何谓理想化的流程？
•基本思想
•不产生附加价值的作业就是浪费，具体表现为7种浪费。
后道工序领取
•
所谓后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领
•取的产品和数量。
推动式生产方式（传统）
• 传统的生产方式都是在前道工序生产好零件以后，将其拿到后道工序进行进一步的加工。
• 如果前道工序在机械设备和人力上有余力，就会不断地生产很多零件。如果正好与后道工序所需要的零件数量一致是最好不过了，都是很多时候都是不一致的，这样进入仓库的产品就会增多。
产的各种问题。 •条件5：必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批
量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。
•条件6：使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间【单件产品生产时间（tact time）】。
条件4:不合格产品是否无限接近零？
条件5:减少机械设备故障的PM体制是否完善？
条件6:作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？
条件7:是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？
条件8:是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tact time）的职场体质呢？
人/方法
（1）提高人的技能；
（2）推进“多能工化”，使一个人能够同时操作多台机器设备；

精益生产管理基础：一个流生产方式

条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
“一个流生产”推行的条件
条件五：作业员的多能工化 ----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业 ----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化 ----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的
作介绍辅助人员----做非标准的工作
产品单件流动
⑦操作员应一人多岗
内容: 1.一个流生产方式原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，
以沟通让其接受经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.
附加: 结合实例演练条件五：作业员的多能工化
8. 经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.
流动的设备
1.要小型化
2.设备要有轮子或容易搬运
3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能
有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动流线化生产的方式，就是将以往不知
道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以
加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的
问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予
管理基础

流线化生产的八个条件

流线化生产的八个条件（1）单件流动以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。

单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点（2）按工艺流程布置设备水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费。

（3）生产速度同步化生产速度不同步的后果：1、中间在库2、待工待料3、生产不顺畅4、整体效率低5、生产周期长（4）多工序操作：一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。

多工序操作为主的单件流动生产依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。

（5）员工多能化彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。

员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。

（6）站立作业、走动作业员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。

（7）设备小型化大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。

多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。

所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。

（8）生产线U形化生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。

来源网站：文章来源：/tpm/IEjywtzj_533_3797.html。

一个流生产的八大要点

“一个流”生产的八大要点1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。

2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间与人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。

3．按节拍进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压与停滞，无法形成“一个流”。

因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。

4．站立式走动作业在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。

从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

5．培养多能工在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。

当Ａ设备的生产能力很强而Ｂ设备的生产能力较弱时，很容易造成Ａ设备的操作工人空闲而Ｂ设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。

因此，“一个流”生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。

此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

6．使用小型、便宜的设备由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。

此外，大型设备还会造成投资与占地面积的增加。

因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。

一个流的八大特

“一個流”生產的八大要點1．單件流動“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。

單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在製品的數量接近於零。

2．按加工順序排列設備在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。

“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的佈局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的佈置流水線化，真正做到只有“一個流”。

3．按節拍進行生產“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。

如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。

因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。

4．站立式走動作業在很多工廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬於浪費。

從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。

5．培養多能工在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。

當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閒而Ｂ設備的操作工人過於繁忙，從而導致生產不均衡。

因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多台生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。

此外，培養多能工還有利於人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設備由於大型設備的生產能力很強，很容易讓後續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。

此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。

因此，JIT不主張採用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張採用小型、便宜的設備。

如何正确把握“一个流”单元生产作业的重点

如何正确把握“一个流”单元生产作业的重点课程描述：“一个流”的单元生产是由许多单元生产线依靠完整的管理体系的支持而形成。

但多数人仅以为导入了单元生产线便完成了单元生产的构建，这其实是“学其形而未得其实”。

究竟要如何避免导入单元生产的失败？如何建立完整的管理体系？本课程将结合实战案例，为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然大家在把握“一个流”单元生产作业重点时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！“一个流”单元生产作业重点主要有三方面：1.一是建立“一个流”单元生产的支持体系；2.二是正确选择单元化生产设备；3.三是建立防呆防错体系。

我们已经详细阐述了“一个流”的支持体系主要体包含生产计划指令系统、物料配送系统、作业标准化体系、多能工培训系统和现场管理系统。

选择单元化生产设备时，要注重设备的小型化和灵活性，做到单元生产线简单、占地小，同时尽可能地使自动化取代人工作业，柔性应对产品、产能的变动，并利于快速反馈异常。

因为企业类型不同，对设备选择的侧重点也有所不同。

机械加工行业和组装加工行业对设备的不同需求进行了简要说明。

“一个流”单元生产的另一个作业重点是建立防呆防错体系。

建立该体系之前，要先在员工脑海中树立品质意识，让他们意识到品质对生产、对企业发展的重要性，坚决做到“不制造不良、不漠视不良、不流出不良”。

之后，我们再用一些方式进行构建，常用的防呆防错方式包含：设定良品的基准、摆放防呆防错、形状防呆防错、联合动作防呆防错、流程步骤防呆防错、人员防呆防错、组合防呆防错和范围防呆防错。

最后，我们把这三部分串起来，就形成了“‘一个流’单元生产作业重点”的大致内容。

感谢大家的学习，我们下堂课再见！或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行单元生产计划管理的改善。

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