单工序模

第三章单工序冲裁模的装配工艺

一、凸模与凸模固定板的安装

1.钳工在凸模固定板上划线制作三个M6螺纹孔。

2.将一头固定凸模的孔用什锦锉扩成45度的倒角。

3.在油压机平台下放两块等高垫铁，将凸模固定板扩成45度的倒角一面向上平放在两块等高垫铁上。

4.将凸模淬火的一头用金相砂纸稍稍倒钝，用刀口角尺校正垂直的放在凸模固定板上。

5.当凸模淬火的一头的刃口完全覆盖住凸模固定板上的孔时周边再滴一两滴机油，然后开动油压机。

6.当凸模的刃口进入凸模固定板一两毫米时，停机观或测量凸模与凸模固定板两者之间是否仍然垂直？如不垂直需再次校正，定位后方可压入。

7.如仍然垂直即可缓缓压入直到凸模比凸模固定板高出0.5毫米时停止。

8.取出凸模固定板主件凸模朝下平放在两块等高垫铁上，再用榔头将凸模多出的0.5毫米部分敲打到45度倒角中去，直到填满间隙为止。

9.送到平磨磨平铆接部分，凸模与凸模固定板的安装就结束。

二、上模座与模柄的安装

1. 将模柄装夹在三爪卡盘上，将上模座旋紧在模柄上。

2. 将旋好的模柄朝下平放在两块等高垫铁上。

3. 在骑缝处按图打样冲眼，制作M6螺纹孔。

4. 将M6螺纹旋入。

三、上模部分的安装

1. 用平行夹按图将上模座、上垫板、凸模固定板的组合件夹在一起，眼睛观察

要上下左右对称、平行后再收紧平行夹中的螺杆。

2. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的组合件模柄朝下平放在两块等高垫铁上。用ø5.2钻头在M6的螺孔中钻孔，要求打通孔。

3. 拆去平行夹分别将上模座、上垫板中的孔扩到ø6.5。

4. 将上模座的模柄朝上放在等高垫铁上，再扩孔ø10.5，深度只要将内六角螺

钉头埋入上模座即可。

5. 将以上所打的孔全部倒角，去毛刺。

6. 再将以上三件用M6内六角螺钉旋入上紧即可。

四、下模部分的安装

1. 将凹模套在凸模上，然后将上下模座合上，闭合高度只要凸模进入凹模口内

0.5毫米即可。

2. 将模架放在两等高垫铁上，用平行夹夹住凹模与下模座，再将上下模座分开。

3. 将两块等高垫铁放在台钻平板上，装夹好的下模座组合件平放在两块等高垫铁上。用ø5.2钻头在M6螺孔中钻通孔。

4. 拆去平行夹分别将下模座孔扩到ø6.5。

5. 下模座背面再扩孔ø10.5，深度只要将内六角螺钉头埋入下模座即可。

6. 将以上所打的孔全部倒角，去毛刺。

7. 再将以上两件用M6内六角螺钉旋入上紧即可。

五、刀口间隙的调整

1. 将上模部分用内六角螺钉固定好，下模部分的内六角螺钉不要紧固。

2. 合上上下模座，在凸模靠近凹模时要看仔细，将凸模慢慢放进凹模口内，如

有误差应用铜棒轻敲凹模，再试着看能否进入如若不行再调，直到凸模进入凹模口内0.5毫米为止。

3. 调好以后将下模部分的内六角螺钉紧固。

4. 将上上下模座稍许分开，用纸试切一下，观察断面是否有毛边，如断面有毛

边不整齐，就要重新调整刀口，直到满意为止。

六、销钉的安装

1. 刀口间隙的调整好后就可安装销钉了，可按图钻上模和分下模部分的销钉底

孔。

2. 用铰刀分别铰出上模和下模部分的销钉孔。

七、卸料板的安装

1. 将卸料板套在凸模上，复出卸料板三螺纹孔在凸模固定板上的相对位置。

2. 拆下卸料板，用ø6.5钻头扩出三卸料螺钉过孔。

3. 在上模座顶部用扩ø10.5孔，深度只要将卸料螺钉头埋入上模座即可。。

4. 将卸料板安装在上模上。

5. 将下模部分拆开，凹模套在凸模上。

6. 在钻床上复出卸料板上导向钉、定位钉孔的相对位置。

7. 将上模部分的卸料板拆开，将复出的孔位，按图纸要求钻出让位孔。

八、冲裁模的总装配

1. 分别将上下模拆开，凸模、凹模送磨床刃磨刀口。

2. 将各块模板上未倒角的孔都倒角。

3. 再将模具重新装配好，卸料板暂时不装。

4. 再用纸试切一下，看是否达标？如不达标需要再调。

5. 达标后再将卸料板装上。

6. 送压机试模。

第四章实训报告的内容格式

一、画模具装配图与零件图

1. 共四小组，每一小组画一完整的装配图，画图人签名，小组成员写上学号。

2. 小组成员每人画至少一张零件图，并签名。

3. 希望大家认真对待，这一套装配图与零件图将占50%的比分。

二、各种工艺尺寸的计算

1. 压力中心的计算

2. 凸凹模冲裁间隙的计算

3. 冲裁力、卸料力、压料力的计算

4. 计算需选用多大吨位的压力机

三、排样图及尺寸的计算

1.计算搭边值及搭边间隙

2.画出排样图