冲压安全培训资料

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冲压车间安全培训教材模版（四篇）

冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。

为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。

1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。

通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。

第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。

2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。

2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。

第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。

3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。

3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。

第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。

4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。

4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。

2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。

使用完后, 将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。

冲压安全培训教材(PPT 37张)

让我们的双手远离伤害
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾教材适用之对象：现场各岗位操作人员及相关部门管理人员授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳飞轮电磁离合制动器滑块手动润滑加油器工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。

2）、作业服装：作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。要合身，袖口要系扣。作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所以及时修补。正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进行。不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业，不小心会被切材料的废料导致皮外伤。在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品落下时有很大的危险。。不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。不要带指定以外的手套。

冲压安全的培训教材P1202

– 机床工作时，严禁身体的任何部位进入滑块工作区内及用手送、取工件。
– 停机时，先按“电机停止”按钮，然后再关闭电源开关。
– 冲压机安装自动模连续冲压时，在未开机前，要上好料再开机。
– 操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动须及时停机检查，不可在机器开动时对设备进行维修和清洁工作。
冲压安全的基本知识
• 冲床安全操作规程（2）
– 冲床的日常保养
– 滑块从行程的上死点向下运行135度内进行紧急制动时严禁带负荷，否则会损坏离合器和操作器。
• 保养项目保养频度保养方法
–
经常保持设备本体和设备周围环境的清洁卫生(设备表面保持原本色；设备周围无油
• 润滑2次/班对各传动部位、油泵进行加油
建立健全规章制度强化作业现场管理，为使作业现场都按规程操作，把安全工作落到实处。
手段，安检分定期与
不定期，分综合性与
专业性等。
冲压安全的基本知识
• 6.
• 7.
• 提足用好安全技术措 • 按四不放过的原则，
施费，弥补劳保设施
对事故进行调查，对
的欠帐，改善作业条
重大事故要如开事故
件。
追查会，分析并吸取
行为人不懂规章制度不知道自己所作所为是不安全行为。不自觉地造成了自己和他人的伤害。行为人对规章制度略知一二，但不求其解，在实际操作中，明知是不安全条件（或存在不安全因素）却不以为然，凭借自己的一知半解冒险作业，造成事故。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某种干扰，一时实现不了，就产生烦恼，焦急情绪，而在操作中不耐烦，急速度，有章不循，违章操作。或者精力分散，使人心烦意乱而造成操作上的失误。

冲压生产安全培训

冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。

规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。

提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。

培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。

然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。

因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。

02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。

冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。

冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。

下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。

检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。

冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。

修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。

142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。

模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。

辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。

03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。

噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。

电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。

冲压作业安全培训

冲压作业安全培训
席青松
目录
• 1、冲压作业内容介绍 • 2、压铸车间冲压岗位 • 3、冲压作业的危害 • 4、冲压作业安全防护
冲压作业内容介绍
1、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 2、当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。
５. 随时注意周围安全状态。
６. 保护好工作机台的安全。７. 下班做好工作区的清洁。
总结
“安全生产、人人有责” 为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。
③ 固定板 ⑦ 双手按钮 ⑧ 急停开关
冲压作业事故伤害
冲压作业事故伤害
冲压作业安全防护
(操作规范选择原则) 1.安全压力机必须符合下列各项条件其中的两项： A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。
（光电保护）
D.装有联锁式安全罩。 2.不符合前条规定时，禁止人手进入危险区内操作，只能采用工具代替。
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。
一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至 6. 7.
送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移
冲压作业流程分析
冲压作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止误起开关。

冲压基础安全培训知识

工。
冲压设备的种类繁多，根据用途和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台等是否正常，确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中，随时观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。
操作时应严格按照操作规程进行，不得超载使用，避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全培训和教育，使他们了解冲压安全知识和操作技能；同时，定期对老员工进行安全培训和提醒，以增强他们的安全意识和应对能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、工作台等组成，通过压力机产生压力，使模具闭合，对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产生的高压力，使模具在短时间内快速闭合，实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一，由于其高速、高压的特点，如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的伤害和事故。因此，冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结构和工作原理，掌握正确的操作技能，避免手部、足部等部位被夹压、剪切、刺伤等。
企业应提供并要求员工使用安全防护装置，如安全门、光电保护装置等，以减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。

冲压课安全培训资料

培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) ❖ 对策完善及使其作业标准化推行6S管理建立岗位说明书
适用范围：一车间全体作业员工一、劳保鞋使用规定 1：新进员工2周后必须购买劳保鞋 2：劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议 3：车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。 4：新人员在未领用劳保鞋前，不得参与有明显安全隐患与某些生产
辅助工作。 5：试用期满转为正式员工后，任何人不得找其它理由不穿劳保鞋，
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤第三点是为了要运用电梯墙第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
安全培训——前言
地震来时，你躲在哪里？如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下，床铺底下，那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达百分之九十八！！那该怎么办？美国国际搜救队长教你正确的躲避位置：不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿势，桌子，床铺的旁边。因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁，人如果躲在其中，后果不堪设想，如果人以低姿势躲在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的人取得生存空间。

《冲压安全培训》PPT课件

《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求，以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交给相关部门，以便进行监督和跟踪管理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物，保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲压安全事故进行全面调查。

冲压生产安全知识培训

冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。

为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以下是冲压生产安全知识培训的内容。

第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。

员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。

第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。

第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。

第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。

冲压厂安全培训资料

冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所，员工必须时刻保持高度的安全意识。

只有深刻认识到事故的危害性和严重性，才能有效地预防和减少意外事件发生。

2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作，通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念，增强他们的安全意识。

3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况，确保安全防护设施的完好，并且对员工进行使用方法和注意事项的培训，确保其有效使用。

二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具，员工在操作时应当严格按照操作规范进行，不得擅自更改或改动模具，以免引发安全事故。

2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行，未经培训的员工不得私自操作这些设备，避免发生不必要的危险。

3. 工作流程安全规范冲压作业过程中，员工应当严格按照工作流程进行操作，不得擅自停止或更改工序，确保工艺安全。

三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训，包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容，确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。

2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练，让员工熟悉疏散程序和逃生技巧，增强其应对紧急情况的能力，提高自救互救意识。

四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定，并对相关人员进行责任落实的培训，使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。

2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度，明确监督检查的内容和频次，确保安全隐患及时发现和排除。

五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置流程，并对员工进行培训，使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。

2. 应急演练定期组织各种应急演练，让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置，从而提高员工应对危急情况时的应变能力。

冲压工安全意识培训教材

冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。

为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。

二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。

- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。

2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。

- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。

3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。

- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。

4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。

- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。

5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。

- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。

三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。

- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。

2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。

- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。

3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。

- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。

4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。

- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。

四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。

- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。

2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。

冲压厂安全教育培训内容(2篇)

第1篇一、前言安全是企业的生命线，也是员工幸福生活的保障。

冲压厂作为制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的机械设备和高温高压环境，存在着一定的安全风险。

为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产安全有序进行，特制定本安全教育培训内容。

二、培训目标1. 提高员工对冲压厂安全工作的认识，明确安全责任。

2. 增强员工的安全防范意识和自我保护能力。

3. 掌握冲压厂常见事故的预防和处理方法。

4. 提升员工对安全生产法律法规的理解和遵守。

三、培训内容1. 安全生产法律法规- 国家有关安全生产的法律法规和政策。

- 行业标准和规范。

- 企业安全生产规章制度。

2. 冲压厂安全生产基础知识- 冲压厂生产流程及工艺特点。

- 冲压设备的基本结构、原理及安全操作规程。

- 冲压材料的安全特性及储存要求。

- 电气设备的安全使用和维护。

3. 冲压厂常见危险源及防范措施- 机械设备伤害：机械传动部件、旋转部件、夹具等。

- 高温高压设备：液压系统、气压系统等。

- 火灾爆炸：易燃易爆物品的储存、使用和处置。

- 电气伤害：触电、漏电、电弧等。

- 职业病：噪声、振动、粉尘等。

4. 个人防护用品的使用与维护- 安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。

- 个人防护用品的正确穿戴方法和维护保养。

5. 紧急情况下的应急处置- 火灾应急处置：初期火灾的扑救、逃生路线的识别、灭火器材的使用等。

- 事故伤害的急救：止血、包扎、骨折固定、心肺复苏等。

- 突发事件的应急处理：自然灾害、设备故障、人员拥挤等。

6. 安全生产责任制- 企业安全生产责任制概述。

- 各级管理人员和员工的安全生产责任。

- 安全生产责任追究制度。

7. 案例分析- 分析冲压厂典型事故案例，吸取教训，提高安全意识。

- 通过案例分析，掌握事故发生的规律和预防措施。

四、培训方法1. 课堂教学：邀请专业人士进行授课，讲解安全生产知识和技能。

2. 现场教学：组织员工参观冲压厂生产现场，实地了解设备操作和安全要求。

冲压车间安全培训资料

冲压车间安全培训资料冲压车间是一个需要高度警惕和严格操作的工作环境。

为了确保员工的安全，并降低意外事故的发生率，我们提供以下冲压车间安全培训资料，以帮助员工正确理解并遵守安全规范。

第一部分：冲压车间概述冲压车间是一个制造部件和产品的关键工作区域。

这些部件通常是通过冲压机械进行加工，需要高度的专业技能和操作知识。

冲压车间的主要任务包括金属冲压、成型、切割、弯曲和装配等工艺。

第二部分：冲压车间的风险和安全问题1. 机械设备操作风险：操作冲压机械存在严重的手部受伤风险，如挤压、剪切和夹伤。

员工必须熟悉机械设备的操作原理，并佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和耳塞。

2. 物料处理风险：冲压车间可能涉及处理大量金属材料，如钢板和铝合金。

这些材料可能尖锐、重量较大，并具有潜在的刺伤和碰撞风险。

员工必须做好物料的正确搬运和储存，避免受伤和事故的发生。

3. 噪音和震动风险：冲压机械的运作会产生噪音和震动，对员工的听力和身体健康造成负面影响。

员工应佩戴适当的耳塞和防震手套，以保护自身免受长时间暴露的影响。

4. 电气安全风险：冲压车间设备的操作需要电力供应，并存在触电和火灾风险。

员工应熟悉电气设备的操作规范，并时刻警惕电源和线路的潜在危险。

第三部分：冲压车间安全操作规程1. 员工培训：所有进入冲压车间的员工必须接受相关的安全培训，包括机械设备操作、紧急情况响应和个人防护装备的使用方法。

2. 紧急情况预防与响应：车间内应设置明显的出口标志和避难区域，以便员工在紧急情况下迅速撤离。

此外，定期进行消防器材的检查和维护，确保能够及时应对火灾等事故。

3. 机械设备操作规程：员工在操作冲压机械之前，务必仔细阅读和理解设备操作手册。

在操作过程中，要保持警惕，不得随意调整设备参数或进行未经许可的修理。

4. 个人防护装备的使用：工人需佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护服和安全鞋等。

这些装备可以最大限度地减少事故发生时的伤害。

冲压操作安全重点培训

总结词
培养员工对冲压操作安全重要性的认识
详细描述
通过安全意识培训，使员工充分认识到冲压操作中存在的安全风险，了解遵守安全规定和操作规程的必要性，增强安全意识，提高自我保护能力。
安全技能培训
总结词
提高员工冲压操作安全技能水平
详细描述
通过安全技能培训，使员工掌握正确的冲压操作方法、安全防护措施以及应急处理技能，确保员工能够安全、准确地完成冲压操作任务。
案例三原因
冲压机过载保护装置失效，设备长时间超负荷运转导致事故发生。
事故教训与预防措施
案例一教训
加强操作工人的安全培训，确保他们熟悉并遵守安全操作规
程。
案例二教训
加强冲压模具的质量控制和定期检查，确保其安全可靠。
案例三教训
定期检查和维护冲压机的过载保护装置，确保其正常工作。
预防措施
建立完善的安全管理制度和操作规程，加强员工安全培训和设备维护，
案例二
某汽车零部件制造厂发生一起冲压模具崩裂事故，造成多名操作工人受伤。
案例三
某小型冲压工厂发生一起冲压机过载事故，导致设备损坏和人员伤亡。
事故原因分析
案例一原因
操作工人在操作冲压机时未按照安全操作规程进行，导致设备失
控。
案例二原因
冲压模具存在设计缺陷和质量问题，在使用过程中生崩裂。
安全防护设备与措施
总结词
为保障冲压操作安全，企业应采取一系列安全防护设备和措施，如安装安全防护装置、制定安全操作规程、提供个人防护用品等。
详细描述
企业应在冲压设备上安装安全防护装置，如防护罩、防护栏杆、光电保护装置等，以减少机械伤害事故的发生。同时，企业应制定安全操作规程，规范操作人员的作业行为，避免因误操作导致的事故。此外，企业还应提供个人防护用品，如耳塞、口罩、手套等，以减轻噪声、粉尘和烟雾对操作人员身体健康的影响。通过采取这些安全防护设备和措施，可以有效降低冲压操作过程中的安全风险，保障操作人员的生命安全和身体健康。

冲压生产安全培训安全生产

冲压生产安全培训1、冲压安全生产怎么培训?冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。

三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。

指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。

在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。

当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

冲床工安全操作规程1.工作前应穿戴好劳动护具。

2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。

主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

4.使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。

工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

7.发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。