冲压安全生产意识培训

冲压安全生产意识培训
一、前言
w有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎么办?
w地震来时，你躲在哪里？
（自由发挥）
w以上2个案例给我们的启示：
w A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己，从而使自己受的伤害，减到最少；
w B.要接受过一些专业的安全知识培训，可以减少自已伤害；
w C.有安全知识、安全意识，要能在工作中应用。

二、目的
为了让大家更好地掌握冲压安全操作知识和技能，并能积极地参予
安全工作，用自己学会的知识保护自己！
总的一句话：为了自己的命、为了老板的钱！
三、三不伤害原则
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害（案例）
四、冲压过程可能发生的状况
--思考哪些属于安全隐患
1、冲压过程中模具松动；（53200,1.8米管子冲孔）
2、操作失误造成连冲；（小三通）
3、工件未取出就放料,连冲两块料；（连冲6块料）
4、未能及时发现模腔内有异物；
5、闭合高度调整不到位；（压死后气割模具）
6、导套松动；（1772）
7、废料堵死；
8、设备长时间不保养，螺丝松动，长期震动导致部分零部件掉落；（冲床的大转轮脱落）
9、违章操作：连冲、酒后作业、疲劳作业、未使用或错误使用工具；
10、惯性操作：长时间重复性动作导致精力不集中；
五、工作中如何预防事故的发生
一、冲模安装过程进行必要的检查：
1.在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构,检查模具是否完整，外观和凸、凹模有无裂纹,压伤和缺陷；
2.检查冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净；
3.模具安装完成需确保模具及冲床的相应紧固螺丝均已锁紧，符合要求；
4.开机检查，符合设备日常点检要求，光线充足、无异响、异常震动、运转平稳，脚踏开关灵敏可靠；
二、冲压前准备工作：
1.充沛的精力、稳定的情绪；
2.符合要求的穿着：杜绝长发、拖鞋、短裤、不着工作服等；
3.清理冲压现场,将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净；
4.准备好必要的取件工具；
5.检查一下模具内部,是否有遗留的垫片或其他杂物；
6.对冲床及模具运动部位,点放好润滑油；
7.检查一下所使用的材料,并清理干净、无异物；
8.充足的作业空间并保持合理的作业姿势；
三、冲压过程中的注意事项：
1.按照规定的操作方法操作；（操作过程中，操作者若发现更合适的操作方法在未经车间主任批准前不允许擅自更改操作方法）
2.操作过程中不要互相说话；
3.作业过程中适当注意脚和手附近的地方；（关注你活动范围内的异常状况，比如地面上的积油）
4.避免使用可移动的搬运工具来装载条料；
5.认真对待拿料的动作；（拖拽不仅会造成材料表面划伤，同时可能对操作者的手、脚造成割伤的隐患）
6.不要用湿的手去打开电源或启动开关；
7.使用脚踏开关时，除连冲以外，每次踩压后脚必须离开脚踏，另外脚踏开关应离脚稍远一些；
8.因作业熟练轻视或勉强的动作是受伤的根源,所以一定要特别注意，保持警惕，杜绝粗心操作；
9.操作中不要想瞬间纠正已经放入模具型腔的材料或产品，而是及时停机；（右食指）
10.操作过程中身体的任何部位不允许靠近模具的危险界限（边缘10cm以上）
11.遇到特殊情况，比如要用手来取沾在模具上的废料，一定要确保停机且冲床的飞轮已停止转动，方可操作；
12.物料严禁堆放过高；
13.发生异常时按下急停按钮，并即刻通知车间主任；异常通常指：连冲两块料；废料堵死、型腔内有杂物；冲压过程中模具松动、冲床异响、冲床异常震动、脚踏不灵敏不稳定、产品质量异常及其他发现的安全隐患；
四、急停按钮
1.模具有废料时，清扫模具要急停；
2.整理物料时要急停；
3.停工休息时要急停；
3.模具维修、检查时要急停；
4.设备故障、异常要急停；
5.伸手进入模具内要急停；
六、安全作业基本要求总结
１. 保证良好的工作态度。

２. 岗前做好安全的检查。

３. 正确使用劳动防护用品。

４. 严格遵守公司制度和操作规程。

５. 随时注意周围安全状态。

６. 保护好工作机台的安全。

７. 下班做好工作区的清洁。