预应力混凝土轨枕生产工艺分析

预应力混凝土轨枕生产工艺分析

发表时间：2019-01-02T16:17:29.530Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：冯园园

[导读] 轨枕生产工艺随着现代化科学技术的不断发展也日渐成熟，但实际生产工艺领域仍存在一定的不足

中铁长安重工有限公司陕西省西安市 710032

摘要：轨枕生产工艺随着现代化科学技术的不断发展也日渐成熟，但实际生产工艺领域仍存在一定的不足，需要继续研究，还应积极学习、借鉴外国的优秀完善经验以此提升生产效率。不断利用电子技术提升生产技艺与相关工作人员的综合素质，做到利益最大化，有效的降低生产成本消耗，迅速走向国际化。

关键词：预应力；混凝土；轨枕；生产工艺

1 原料准备

1.1 砂、石、粉煤灰、水泥上料

1）根据砂、石储料仓储情况安排上料，砂、石上料交替时应有一段时间间隔，以保证砂、石不互相混杂。

2）防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料仓，发现砂、石料质量有问题，应立即停止上料并通知试验人员。

3）水泥，粉煤灰仓上料时，注意观测水泥，粉煤灰仓料位。

1.2 减水剂配制

减水剂使用过程中应充分搅拌，保证溶液均匀。每班开工前对减水剂浓度进行检测，填写“减水剂浓度测试记录”。

1.3 混凝土制备

1）混凝土搅拌司机须经专门培训并持证上岗。

2）根据试验室下达的“混凝土施工配合比通知单”，每盘拌制混凝土量控制在1.15～1.40方，调整好砂、石、水泥、水、减水剂的配料计量值，确认无误后再开始配料，配料过程及控制参数：称量砂→称量石→上砂石→称量上水泥→称量上粉煤灰→称量上水→称量上减水剂→搅拌120～150s→出料。

配料计量允许误差：

a)砂、石±2%

b)水泥、水、减水剂、粉煤灰±1%

3）水泥、粉煤灰、水、减水剂、砂、石的电子秤，由试验室负责组织每半月进行一次自校，按照相关规定请计量监督局进行校定。 4）启动搅拌机达到正常运转后，才能向搅拌机内投料。

5）混凝土净搅时间控制在120～150s，混凝土稠度采用跳桌增实法测定，每班测定次数不少于5次，在开工前5盘测定3次，稠度稳定后，每班的中期和后期各抽查1次，并作记录。混凝土稠度增实因数1.305～1.400，填写“混凝土稠度测试记录”。

6）搅拌过程中如发生停电事故，应立即开卸料门，把搅拌机内混凝土清理出来，以免再起动时起动负荷过大，损坏电机。

7）人员进入搅拌机内清理混凝土渣或检修时，应先将搅拌机电源切断，悬挂警示牌，并由专人看管，保证安全。

8）发现配料计量不准，应立即校检计量系统。

9）每班收工后要及时清洗搅拌机、贮料斗等设备。

1.4 混凝土输送

1）保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机。

2）做好收工时最后一盘混凝土料的估量，并通知搅拌司机。

3）及时清理各贮料斗。

2 预应力筋下料、穿丝、镦头

下料应采用钢筋定长切断机。目前的切断机已能达到电脑控制、变频送丝、液压切断、定长精度高等高标准要求，更好的保证了下料精度的要求。穿丝是将钢丝穿入在挡板、挂板中。钢丝墩头主要使用墩头机，随后在进行相应的分板、入模作业。目前，多数企业已经取消了人工分板，采用机械分板，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

3 预应力钢筋进行张拉

利用自动化张拉机实施此步骤环节，张拉机根据设定的张拉程序能自动控制并自动记录，采用荷载传感器控制张拉力值。通过人工作业的方式进行橡胶隔板、螺旋筋、箍筋等环节的安装。混凝土的灌注，须做到多次布料，应使模型各部位下料均匀适量，不出“驼峰”，不露钢丝，模型两端处不得落入混凝土，控制好每套模混凝土用料量。采用二次振动成型工艺，在能确保混凝土振动密实的振动台上进行，一振要控制好混凝土的断面高度；二振采用加压盖板加压振捣，要保证加压盖板重量，确保混凝土上表面的受力要求，以便更好的排出气泡，注意轨底的压花质量要求。人工拆除橡胶隔板并清边，清除模型外多余的混凝土。轨枕养护应采用混凝土温度控制系统进行蒸汽养护，自动系统监测养护全过程并记录、养护过程温度监测能覆盖同池轨枕。混凝土轨枕放张采用缓慢放张根据设定的放张程序能自动控制并自动记录，采用荷载传感器控制放张力值。脱膜是指轨枕成品脱离模型，采用主要设备机械是翻转脱模机。需要对传送辊道轨枕成品中成品进行逐根检验，对轨枕间的钢丝用无齿锯切断。由码垛机将成品装车后，卸下轨枕分丝板，吊装运送至指定的成品库区。并且要依据相关规定对成品进行抽样检查，主要检验内容包括：尺寸检查、静载试验等。轨枕脱模后，应进行清模、喷涂隔离剂。完成后，进入下一项生产工艺。

4 蒸汽养护

1）蒸汽养护操作人员须经岗位培训，考试合格后方可上岗。

2）轨枕在养护窑内进行蒸汽养护。养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段。在温度5℃～35℃的环境中静停时间≥3小时，升温速度不大于15℃/小时，恒温温度48±2℃，混凝土枕芯温度不大于60℃，恒温时间控制在13小时左右，何时结束恒温以试验室检验试块抗压

强度“混凝土抗压原始记录”转给工程部的通知为准，降温速度不大于15℃/小时。养护结束时，轨枕表面与外部环境温差不大于15℃。生产车间根据工程部通知进行养护作业。轨枕脱模后洒水保湿养护3天以上，当平均气温低于5℃，禁止洒水，采取在室内喷涂养护剂保湿保温养护。

枕芯混凝土养护温度是根据进厂水泥中的三氧化硫含量而定，当水泥中的三氧化硫含量为2.0%时，混凝土芯部温度不大于60℃，当水泥中三氧化硫含量为3.0%时，混凝土芯部温度不大于55℃，当水泥中三氧化硫含量在2.0%-3.0%之间时，混凝土芯部温度应按下表进行控制。

值得注意的是，近些年虽然我国预应力混凝土轨枕发展较有成效，但是在实施的过程中仍有需要完善的地方，例如，消除轨枕生产过程产生的噪音、如何制定混凝土自动搅拌体系的自动参数等。还需要充分考虑生产轨枕的安全问题，对此需要相关操作人员重视安全生产的重要性，自觉主动的落实参加岗前培训、生产学习等相关内容。

5 钢模及工艺配件技术要求

1）新钢模、挂板、分丝板、橡胶挡板、成孔器投入使用前须经厂质检员检验合格后方能投入使用，并做好检查记录。

2）使用中钢模张拉杆每年须抽检20%做张拉杆探伤，合格后方能正常使用。

3）箍筋和螺旋筋须符合图纸和相关工装标准的要求，经检验合格后方能投入使用。

4）箍筋和螺旋筋每班早晚各检查10个，检查符合要求，则该批合格，方可投入使用。检验记录按预应力混凝土轨枕“混凝土轨枕箍筋、螺旋筋尺寸检验记录”。安质部抽检，填写“轨枕生产巡检记录”。

5）预应力筋的下料长度及镦头直径每班早晚各检查两组，所查尺寸满足要求时判该批合格，方可投入使用。

结束语

总而言之，混凝土轨枕生产具有技术性较强、规范要求高的特点，只有不断提升生产水平，采用先进的施工工艺以及工装设备，同时对轨枕产品的内、外在质量严格控制，才能应对市场的不断变化，取得更大的发展与进步。

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