过程控制计划doc
控制计划填写要求 Microsoft Word 文档
控制计划的填写要求一、零件/过程编号：按过程流程图的编号逐一填写，编号应为10，20，30‥‥‥‥。
二、过程名称/操作描述：按过程流程图制定的过程填写，包括原材料进厂检验、仓库贮存、生产加工的每一工序、成品检验、入库、全尺寸检验、性能检验。
三、机器、装置、夹具、工装：填写设备名称及编号，冲压件、注塑件加工填写模具名称及编号、机加工填写夹具名称及编号，装焊件加工填写焊接工装名称及编号。
四、特性：产品--部件、零件、总成的特点或性能。
如：铣削加工的铣削深度、车加工的外圆、冲压加工孔、孔中心距、拉伸高度、压型高度，拉削内花键的节叉，钢板的厚度等。
过程—是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
如：材料接收的材料含量、混合操作的混合比、贮存材料的存期、喷涂油漆的油漆控制、注塑加工的原材料干燥器、注塑成型参数设定等。
五、特殊特性分类：根据顾客工程规定的特殊特性符号若顾客未规定组织在自行规定特殊特性一般包括：安全：D ; 法规：☆；重要：◇主要：△；外观：O六、方法：产品/过程规范/公差--从工程规范中获得。
如：产品图、装配图、工艺卡、材料标准等。
评价/测量技术--使用的测量系统。
如测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和试验设备、装置等。
七、控制方法：即如何进行控制。
包括统计过程控制如X-R图，检验如原材料检验、首件检验，计数数据如不合格数量、不合格率、不合格种类等，防错如自动检测、装配错误零件停机报警等。
八、反应计划：为不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
包括标识、隔离、调整、重安装、换冲头、刃磨、更换工装、再标定等。
过程质量控制计划
过程质量控制计划
过程质量控制计划是指针对某个生产过程中的质量控制计划,旨在确保产品质量达到预定要求,通常包含以下步骤:
1. 确定质量控制目标:例如质量等级、质量标准、质量指标等。
2. 识别产生产品质量的风险源:例如工艺参数不稳定、原材料质量问题等。
3. 建立质量控制流程:确定质量控制的范围、标准和程序,例如原材料检验、工艺参数控制、质量控制报告等。
4. 制定质量控制计划:针对风险源制定相应的控制措施,例如增加检验步骤、调整工艺参数、更换原材料等。
5. 实施质量控制:根据制定的质量控制计划,对生产过程进行监控和控制,及时纠正偏差,确保产品质量符合要求。
6. 统计分析质量控制效果:通过收集和分析数据,评估质量控制的效果,及时调整质量控制计划并持续改进生产过程。
一个完整的过程质量控制计划应该能够有效地识别和控制产品
质量风险,提高产品的质量和可靠性,降低生产成本和提高生产效率。
流程图PFMEA控制计划文件
过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。 本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
2021/7/20
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2021/7/20
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2021/7/20
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系： 个文件的过程编号是要一一对应的， 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是308
序，那么在PFMEA里这个工序也应该是308，同样在 控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那就 错误。
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
2021/7/20
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检验 我们是按002、004、006 ……这样来编号。 4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 ……编 号。 5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 ……编 号。 6）装配工序的编号规则：按302、304、306 ……编 号。 7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。
下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。
2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。
- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。
- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。
- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。
- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。
- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。
- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。
- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。
3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。
- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。
- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。
- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。
- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。
- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。
- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。
同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。
特殊过程及关键工序控制计划.doc
中国建筑项目管理表格表格编号关键部位控制及监测计划CSCEC－PM －工程名称及编码保利达翠堤湾二期 B 工程本工程包含30#-44#共计15栋楼及地下车库的总包工程，总建筑面积约为137669 平米，其中： 30#-36# 楼为 22-24 层的高层住宅，其建筑面积约为76259平米； 37#-41# 楼为 8-11 层的多层住宅，其建筑面积约为30349 平米； 42#-44# 项目基本情况楼为 2-3 层的商业及物业建筑，其建筑面积约为5459 平米；地下车库建筑面积约为25602 平米。
本工程范围内实际的建筑面积按施工为准。
结构形式为框架结构和剪力墙结构。
序监测周关键部位质量控制方案监测依据监测方法责任人号期方案、图纸、规范、1 土方开挖土方开挖方案观察、测量仪器全过程阳凡交底基坑支护专项方案、图纸、规范、2 基坑支护观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚方案交底地下室防水施方案、图纸、规范、3 地下室防水观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军工方案交底钢筋工程施工方案、图纸、规范、4 钢筋工程观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军方案交底模板工程施工方案、图纸、规范、5 模板工程观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军方案交底混凝土工程施方案、图纸、规范、6 混凝土浇筑观察、测量仪器、材料送检全过程孙延军工方案交底地下室外墙防地下室外墙防方案、图纸、规范、7 观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚水水施工方案交底卫生间防水施方案、图纸、规范、8 卫生间防水观察、测量仪器、材料送检全过程徐锡刚工方案交底落地架工程施方案、图纸、规范、9 落地架观察、测量仪器全过程徐锡刚工方案交底悬挑架工程施方案、图纸、规范、10 悬挑架工程观察、测量仪器全过程徐锡刚工方案交底编制邹恩民审核侯乃峰批准张文华时间时间时间。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的过程进行有效控制和管理，以确保项目能够按照计划顺利实施，达到预期的成果。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地监控项目进度、成本和质量，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
1. 目标和范围。
过程控制计划的首要任务是明确项目的目标和范围。
在制定过程控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体范围，明确项目的目标是什么，需要达到什么样的成果，项目的范围包括哪些内容，需要完成哪些工作。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划，确保项目按照既定目标和范围进行。
2. 过程管理。
过程管理是过程控制计划的核心内容，它包括项目的进度管理、成本管理和质量管理。
在项目实施过程中，需要对项目的进度进行有效管理，及时发现进度偏差，采取相应措施加以调整。
同时，还需要对项目的成本进行有效管理，控制项目的成本在合理范围内。
此外，质量管理也是过程控制计划的重要内容，需要确保项目的成果符合预期的质量要求，达到客户的满意度。
3. 风险管理。
在过程控制计划中，还需要考虑项目的风险管理。
项目实施过程中会面临各种各样的风险，可能会影响项目的进度、成本和质量。
因此，需要制定相应的风险管理计划，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的风险控制措施，确保项目能够顺利进行。
4. 沟通管理。
沟通管理也是过程控制计划的重要内容。
项目实施过程中需要与各方进行有效的沟通，包括项目团队成员之间的沟通、与客户的沟通、与供应商的沟通等。
有效的沟通可以及时传递信息，协调各方的工作，解决问题，确保项目能够按照计划进行。
5. 变更管理。
在项目实施过程中，可能会出现各种变更，包括范围变更、进度变更、成本变更等。
因此，需要制定相应的变更管理计划，对变更进行评估和控制，确保变更能够得到有效管理，不会对项目的顺利进行造成影响。
6. 总结。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地控制和管理项目的过程，确保项目按照计划顺利进行。
零部件过程质量控制计划
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过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目执行阶段，为了确保项目按时按质地完成，而对项目过程进行管理和控制的计划。
它是项目管理中非常重要的一环，能够帮助项目团队有效地监控和调整项目过程，以确保项目目标的实现。
下面将详细介绍过程控制计划的编制和实施。
首先，过程控制计划的编制需要明确项目的目标和范围。
在编制过程控制计划之前，项目团队需要对项目的目标和范围进行充分的了解和分析，明确项目的可交付成果，以及项目所涉及的过程和活动。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划。
其次，过程控制计划需要明确项目的组织结构和角色职责。
在项目执行阶段，项目团队需要清楚地知道各个成员的职责和任务分工，以便协调和配合各项工作。
过程控制计划应当明确项目经理、项目团队成员以及其他相关人员的职责和权限，确保项目执行过程中各方的合作和协调。
另外，过程控制计划需要制定项目的进度计划和质量控制计划。
项目的进度计划是项目管理的重要组成部分，它包括项目的工作分解结构（WBS）、项目进度表、里程碑计划等内容，能够帮助项目团队合理安排工作，保证项目按时完成。
而质量控制计划则是为了确保项目交付的可交付成果符合质量要求，包括质量标准、质量检查方法、质量控制措施等内容。
此外，过程控制计划还需要考虑项目的风险管理和沟通管理。
项目的风险管理是为了识别和应对项目执行过程中可能出现的各种风险，包括风险的识别、评估、应对和监控。
而沟通管理则是为了确保项目团队成员之间和与外部利益相关者之间的有效沟通，包括沟通的内容、方式和频率等。
最后，过程控制计划的实施需要全员参与和持续改进。
过程控制计划的实施不仅仅是制定了一份计划，而是需要全员参与，共同努力，持续改进。
项目团队应当密切关注项目执行过程中的各项指标和数据，及时进行监控和调整，确保项目的顺利进行和最终成功交付。
总之，过程控制计划是项目管理中非常重要的一环，它能够帮助项目团队有效地管理和控制项目执行过程，确保项目目标的实现。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，为了保障项目按时、按质、按量完成，需要对项目的实施过程进行全面的计划和控制。
过程控制计划是项目管理的重要组成部分，它对项目的实施过程进行规划和控制，确保项目按照既定的目标和计划进行。
一、编制过程控制计划的目的。
编制过程控制计划的目的是为了规范项目实施过程，提高项目的执行效率和质量，确保项目按照既定的计划和目标进行。
通过制定过程控制计划，可以有效地管理项目的实施过程，及时发现和解决问题，保障项目的顺利进行。
二、过程控制计划的内容。
1. 项目目标和任务分解，明确项目的总体目标和各项任务，将项目目标分解为具体的实施任务，为项目实施提供清晰的指导和依据。
2. 过程控制策略，制定项目实施过程中的控制策略，明确项目管理的原则和方法，确保项目实施过程中的有效控制和管理。
3. 过程控制流程，规定项目实施过程中的各项控制流程和程序，包括项目启动、实施、监控和收尾等各个阶段的控制流程。
4. 质量控制计划，制定项目实施过程中的质量控制计划，明确项目的质量标准和控制要求，确保项目实施过程中的质量达标。
5. 进度控制计划，制定项目实施过程中的进度控制计划，明确项目的进度目标和控制措施，确保项目按时完成。
6. 成本控制计划，制定项目实施过程中的成本控制计划，明确项目的成本预算和控制措施，确保项目在预算范围内完成。
三、过程控制计划的编制步骤。
1. 明确项目目标和任务，首先要明确项目的总体目标和各项任务，将项目目标分解为具体的实施任务，为项目实施提供清晰的指导和依据。
2. 制定过程控制策略，根据项目的特点和要求，制定项目实施过程中的控制策略，明确项目管理的原则和方法，确保项目实施过程中的有效控制和管理。
3. 规定过程控制流程，制定项目实施过程中的各项控制流程和程序，包括项目启动、实施、监控和收尾等各个阶段的控制流程。
4. 制定质量控制计划，根据项目的质量目标和要求，制定项目实施过程中的质量控制计划，明确项目的质量标准和控制要求，确保项目实施过程中的质量达标。
流程图、PFMEA、控制计划文件
根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
过程流程 图
PFMEA
控制计 划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
3、三大文件的作用： 三大文件是动态文件，在产品开发各阶段中，当
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、过程流程图编号 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂 的编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001” 代表本工厂过程流程图的顺序号。
序，那么在PFMEA里这个工序也应该是308，同样在 控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那就 错误。
在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
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2020/3/11
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
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过程控制计划doc
过程控制计划1．目的过程控制计划是项目经理部针对工程准备与施工的各项管理，保证现场施工组织的有关过程按照规定进行有效控制，以过程的质量最终保证整个工程的质量，满足顾客要求。
2．适用范围适用于富士星光项目经理部。
3．相关文件3．1公司《质量保证手册》和《过程控制程序》。
3．2《工程建设规范》和相关的地方、行业标准。
4．职责4．1按照公司《过程控制程序》，项目经理部各业务部门分别履行相关职责。
4．2过程控制的现场实施负责人为专业责任师（工程部），过程控制的主要责任部门为项目技术部和质量监督部。
4．3各部门职责4．3．1技术部：施工前的技术准备、施工组织设计及专项方案的编制与实施过程的监督、施工技术资料的收集与整理、计量器具的检查与管理。
4．3．2质量监督部：过程控制措施的监控与检查，过程连续监控及有关记录。
4．3．3工程部：过程控制的现场实施负责部门，施工过程中的质量与文明施工的管理，施工组织设计及专项方案现场实施的监督与落实，过程实施中对分包的总体协调。
4．3．4安全监督部：负责施工过程中的安全管理与监督。
4．3．5物资部：材料进场的检验、使用过程中的监督管理。
4．3．6分包单位：根据总包方的统一部署和要求进行施工管理，对本单位分包范围内的工作实施质量保证，现场管理与人员培训，履行工程专业分承包合同。
5．过程控制程序5．1进度计划准备5．1．1工程部根据工程总控计划合理编制各阶段施工进度计划，其中包括月、周施工进度计划，阶段计划要求明确过程质量管理点与管理措施，组织好各分专业工序的交叉作业施工。
5．1．2项目经理部定期召开生产会议，针对本周的生产情况进行总结，对下周的生产进行布置；针对下月的生产、安全注意事项进行交底。
5．2技术准备5．2．1图纸会审：由技术部负责组织项目相关部门和人员，项目主任工程师主持，对设计图纸先进行项目内部会审，对设计失误及无法按图要求施工的问题进行讨论、汇总，并做好记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==controlplan范例篇一：CONTROL PLAN-样本控制计划 CONTROL PLANPage 1 of 7Page 2 of 7Page 3 of 7Page 4 of 7Page 5 of 7篇二：CONTROL PLAN-控制计划样本中国3000万经理人首选培训网站控制计划 CONTROL PLAN篇三：Example-Control Plan篇四：Control Plan 编制说明控制计划方法控制计划第___页共___页下方是碰焊小組提供的碰焊問題點：1.脫焊2.分流3.虛焊4.炸火5.間隙6.變形7.焊芯小8.漏焊9.尺寸不良10.燒傷等目录概述1 控制计划栏目描述1) 样件、试生产、生产 2) 控制计划编号3) 零件编号/最新更改水平 4) 零件名称/描述 5) 供方/工厂6) 供方代号7) 主要联系人/电话 8) 核心小组9) 供方/工厂批准/日期 10) 日期(编制)11) 日期(修订)12) 顾客工程批准/日期 13) 顾客质量批准/日期 14) 其它批准/日期 15) 零件/过程号16) 过程名称/操作描述17) 制造用机器、装置、夹置、工装(生产设备)特性18) 编号 19) 产品 20) 过程21) 特殊特性分类方法22) 产品/过程规范/公差 23) 评价/测量技术 24) 样本容量/频率 25) 控制方法 26) 反应计划2. 过程分析3. 补充材料A) 设备:设定主要过程控制计划的示例B) 设备:以机加工为主的过程控制计划示例C) 设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例D) 设备:以工装为主的过程控制计划示例E) 人员:以操作人员为主的过程控制计划示例 F) 材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例 G) 方法:以预防维护为主的过程控制计划示例 H) 环境:以气候为主的过程控制计划示例 I) 控制计划表格J) 控制计划检查清单K) 控制计划特殊特性工作单L) 座标值。
控制计划Process Control Plan
Method/方法
产品、过程规范、公差 PRODUCT / PROCESS SPECIFICATION/ TOLERANCES 评审/测量方法 EVALUATION / MEASUREMENT METHOD 样件/ SAMPLE 容量 频率/ FRECUENCY 控制方法 CONTROL METHOD 反应计划/ REACTION PLAN
过程控制计划/Process Control Plan
控制计划编号/ Control plan #: 文件编号以便追溯 联系人和电话 / Contact Person and Phone : 蔡恒/15900386869 日期（起始）/ Date (original):
2011.09.02
日期（版本）/ Date (revision):
编号 /#
产品/ PRODUCT
过程/ PROCESS
KEY OR FUNCTIONAL CHARACTERISTICS.
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30
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100
QR-QA-03-CP Ed.1 Issue:05-24-2010 Page.1 of 1
2011.09.02
部件编号（最新版本）/ Part Number:
图纸的最大编号
项目团队 / Core team: 供应商/批准工厂/日期 Supplier / Approved plant / Date: 供应商编号 /Supplier Code: 特性/ CHARACTERISTICS 关键功能特性 程序/ Prog门。日期（如有必要） Customer Engineering approval. Date (if required): 顾客质量部门。日期（如有必要） Customer Quality approval. Date (if required): 其他批准。日期（如有必要） Other approvals. Date (if required):
过程策划控制程序
1.目的为了确定并策划直接影响产品质量的过程.2.适用范围适用于本厂产品生产过程的策划和确定.3.定义过程策划：批量生产前由供方实行的对所有所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输等进行的一系列活动,以确保加工过程与工艺流程的顺利实施.4.职责技术开发部负责过程策划的归口管理,负责产品工艺、技术要求、制造过程的策划.生产准备部负责产品生产过程中所需工装、设备、工具配置的策划.计划供应部负责产品生产所需原材料、外购外协件采购的策划和服务过程的策划.质保部负责产品在生产过程中,质量保证的计划和手段的策划.生产部负责生产过程中,定置管理、物流、运输、缩短生产周期,最小库存量等方面的策划.厂办人事教育室负责生产过程中所需人力资源配置的策划.财务部负责生产过程中,所需财务资源的策划.各部门负责人须对本部门所策划的任务与各部门配合,保障其系统性.管理者代表须对各部门的策划工作进行有效的控制和协调.5.工作程序过程的策划的确定5.1.1由厂长确定新产品的开发设计和老产品的重大更改任务,确定并组织项目小组,指定项目小组负责人.5.1.2各部门负责人在工厂下达任务后及时在产品开发和更改的同时、批量生产前开展对所需过程如设计过程、采购过程、生产过程、检验过程和服务过程等进行确定.确定哪些过程直接影响产品质量.过程策划的时机：5.2.1新的/更改的产品；5.2.2过程更改；5.2.3停产六个月以后重新投产的产品；过程策划的内容5.3.1过程策划项目小组针对产品的技术要求、工艺要求及用户特殊要求,对所需资源和配置时间提出计划,编制里程碑计划、网络计划等详细计划.其内容一般包括如下内容：a.工艺文件的编制、一般工序、特殊工序、关键工序的确定；b.生产策划；c. 工装、夹具、检测器具的设计制造；d. 对分供方的采购产品、原材料、辅料；e. 生产设备的提供；f. 外协的配合外部开发g.即时更新过程开发计划.5.3.2技术开发部根据产品的技术要求、质量要求和顾客的特殊要求,编制工艺规程、检验规程、主辅材料消耗定额、专用工装、夹具、检测器具.5.3.3计划供应部根据技术开发部提供的主辅材料消耗定额,拟定分供方的选择原材料、外购/外协件的采购计划,对服务过程进行策划.5.3.4生产准备部在过程策划时对生产所需的设备、工装、夹具、检测器具拟定制造计划.5.3.5技术开发部针对一般工序、特殊工序、关键工序,对工序能力和机器能力如需要拟制能力调查计划,并按规定的方法验证过程能力.5.3.6质量保证部依据技术开发部提供的新产品的质量要求与技术开发部配合,对批量生产所需质控点的布置,拟定质控方法、检测设备的计划.质控手段策划一般包括以下内容：a.工序质控点的设置；b各个工序流程分析方法设定；.c.检验、试验设备的布置及精度、等级要求；d.检验计划、检验人员的配备.5.3.7生产部在过程策划时针对下列项目进行有目的试验试制,以保证这些试制、试验过程中所使用的设备和方法尽可能多的直接用于批量生产.a.材料的控制；b.生产、安装和维修设备的认可；c .质量计划；d.计算机软件；e.质量保证文件.5.3.8 厂办人事教育室针对新产品合同确定后的规模、数量以及机器设备的配置计划,合理制订人员的配置计划.包括：a.特殊工序人员的培训、考核计划；b.生产所需人员的数量、素质的配备计划；c .各生产过程工序人员的工时、定额计划.过程策划的质量评审在各个具体阶段,过程策划可通过不同的质量评价,以论证其可行性.5.4.1新产品试制阶段a.风险分析例如：FMEA失效模式及影响分析、故障树；b.实验设计DOE.5.4.2批生产开始前的阶段a.过程分析如离散的原因,合适的检验方法,例如：故障树分析、实验方法、因果图；b.流程工序的优化；c.过程评审；d.对规范的遵守；e.过程开发的认可.过程策划的结果5.5.1过程策划中所得到的经验数据和结果,必须加以分析利用,形成过程策划总结报告.包括：a.过程工艺流程,过程工艺数据,可行性研究；b.过程工艺FMEA；c.试验结果和过程问题的记录；d.机器、设备和过程能力的研究及设备履历.5.5.2过程策划的结果,必须在工艺规程等工艺文件中形成文件,供有关部门使用.5.5.3过程策划的结果,由技术开发部负责人审核,厂长批准,以利于在生产过程中进行监控,避免发生重复错误,并不断改进控制方法,以合理、经济性批量的生产.6.相关文件和记录QP/SH09—01—2000 过程控制程序QP/SH05—02—2000 技术文件和资料的控制程序QP/SH16—01—2000 质量记录控制程序QP/SH20—01—2000 统计技术应用控制程序QR/—01 过程策划总结报告QR/—10 机器能力分析记录QR/—06 FMEA记录。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指为了实现项目的顺利进行而制定的一系列步骤和策略。
它是项目管理中至关重要的一部分，可以确保项目按照预期的进程进行，达到预期的目标。
下面将从规划、执行和监控三个方面进行探讨。
一、规划阶段在规划阶段，需要明确项目的目标和范围，制定项目的时间表和资源分配。
首先，需要确定项目的目标和关键要素，明确项目的可行性和约束条件。
在这一阶段，可以进行项目概述和需求分析等工作，以便更好地了解项目的需求和目标。
其次，需要编制项目的时间表，确定项目的里程碑和进度安排。
同时，还需要进行资源分配，确定项目所需的人力、物力和财力等资源，并进行合理的分配和利用。
二、执行阶段在执行阶段，需要按照规划阶段确定的时间表和资源分配进行项目的实施。
首先，需要建立项目团队，明确每个成员的职责和任务，确保项目的协调和合作。
其次，需要制定详细的工作计划和分工，明确每个任务的具体内容和完成时间。
同时，还需要进行项目的监督和控制，及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。
三、监控阶段在监控阶段，需要对项目的进展和效果进行监控和评估。
首先，需要建立有效的监控机制，收集和分析项目的数据和信息，了解项目的进展和问题。
其次，需要进行项目的评估和调整，及时发现和纠正错误，确保项目的质量和效果。
同时，还需要与相关方进行沟通和协调，解决项目中的冲突和问题，确保项目的顺利进行。
总结：通过以上的规划、执行和监控三个方面的探讨，可以看出过程控制计划在项目管理中的重要性和作用。
它能够确保项目按照预期的进程进行，达到预期的目标。
通过合理的规划和分工，可以提高项目的效率和质量。
通过有效的监控和评估，可以及时发现和解决问题，确保项目的顺利进行。
因此，在项目管理中，制定一个合理的过程控制计划是非常重要的，能够提高项目的成功率和效益，实现项目的顺利进行。
过程控制工作计划
过程控制工作计划
工作名称：过程控制工作计划
工作目的：确保生产过程顺利进行，避免过程中出现质量问题
工作内容：
1.确定生产过程中需要监控和控制的要点以及监控指标
2.选用合适的检测设备和检测方法，确保数据的准确性和有效性
3.制定合适的控制策略，以应对可能出现的问题和变化，确保生产过程稳定
4.建立监控记录和报告机制，及时发现和处理过程中出现的问题
5.持续改进工作，优化控制策略和监控指标，提高生产效率和品质水平
工作计划：
1.确定监控要点和指标（第一周）
2.选定检测设备和制定检测方案（第二周）
3.制定控制策略（第三周）
4.建立监控记录和报告机制（第四周）
5.实施过程控制并持续改进（需长期进行）
备注：工作计划的时间安排根据实际情况可适当调整。
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划
标题：过程质量控制提升计划
引言概述：过程质量控制是保证产品或服务质量的关键环节，对于企业的发展至关重要。
本文将介绍过程质量控制提升计划的重要性以及实施方法。
一、建立明确的质量目标
1.1 制定具体可衡量的质量指标
1.2 确定质量目标的时间表和责任人
1.3 与相关部门沟通确认质量目标的可行性和合理性
二、优化过程控制流程
2.1 分析现有过程控制流程存在的问题和瓶颈
2.2 设计改进方案，优化过程控制流程
2.3 制定详细的实施计划，包括培训和技术支持
三、建立有效的质量管理体系
3.1 确定质量管理体系的组织结构和职责分工
3.2 制定质量管理手册，明确各项质量管理规定和流程
3.3 定期进行内部审核和评估，不断改进和优化质量管理体系
四、加强过程监控和反馈
4.1 确立过程监控的关键节点和指标
4.2 建立实时监控系统，及时发现和处理问题
4.3 定期进行过程评估和反馈，及时调整和改进过程控制措施
五、持续改进和学习
5.1 建立质量改进机制，推动持续改进
5.2 鼓励员工参与质量改进活动，激发团队创新意识
5.3 不断学习和引进新技术、新方法，保持竞争力和领先地位
结论：过程质量控制提升计划是企业提升竞争力和保持持续发展的关键举措。
通过建立明确的质量目标、优化过程控制流程、建立有效的质量管理体系、加强过程监控和反馈以及持续改进和学习，企业可以不断提升过程质量，提高产品或服务的质量水平，赢得市场和客户的信任和认可。
过程控制计划书
过程控制计划书1. 引言过程控制计划书是为了确保项目能够按照预定的计划顺利进行而制定的一份重要文档。
本计划书旨在提供项目团队和相关参与者所需的过程控制指南，以及组织过程资产的控制和管理。
2. 项目背景在本项目中，我们将开展一个新的软件开发项目，旨在开发一个全新的在线购物平台。
该平台将提供丰富的商品选择和顾客友好的购物体验。
本项目的成功将直接影响到公司的市场竞争力和收入增长。
3. 主要目标本项目的主要目标是按时交付高质量的软件产品，并确保项目团队之间的协作和沟通。
以下是我们的主要目标：•按计划完成项目的各个阶段和交付物。
•确保项目团队成员都清楚项目的目标和任务。
•管理需求变更，确保变更的审批和跟踪。
•确保项目团队之间的有效沟通和协作。
•监控项目的进度和成本，并及时做出调整。
•管理项目相关的风险和问题。
4. 过程控制策略为了实现上述目标，我们将采用以下过程控制策略：4.1 阶段划分和里程碑项目将被划分为不同的阶段，每个阶段都会有相应的里程碑。
每个阶段的完成都需要经过相应的评审，并经过相关负责人的确认。
4.2 项目计划和进度管理我们将制定详细的项目计划，并使用项目管理工具进行进度管理。
每个项目团队成员都将有自己的任务清单，并按照计划完成工作。
项目经理将负责监督和管理项目的进度。
4.3 需求管理所有的需求变更都需要经过严格的变更控制程序。
变更请求必须经过审批，并及时更新相关文档。
变更的影响和风险必须经过评估，并与相关方进行沟通。
4.4 沟通和协作我们将建立一个有效的沟通和协作机制，确保项目团队之间的沟通畅通无阻。
每周将召开项目例会，及时解决问题和沟通项目进展。
4.5 风险管理项目团队将对项目的风险进行识别、评估和管理。
我们将建立一个风险登记册，并采取相应的措施来降低风险的发生概率和影响。
4.6 质量管理为了确保项目的质量，我们将执行严格的质量管理流程。
项目团队将进行内部质量审查，并与相关方进行评审。
我们将定期进行质量检查和测试，以确保交付物符合预期的质量标准。
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过程控制计划
1．目的
过程控制计划是项目经理部针对工程准备与施工的各项管理，保证现场施工组织的有关过程按照规定进行有效控制，以过程的质量最终保证整个工程的质量，满足顾客要求。
2．适用范围
适用于富士星光项目经理部。
3．相关文件
3．1公司《质量保证手册》和《过程控制程序》。
3．2《工程建设规范》和相关的地方、行业标准。
4．职责
4．1按照公司《过程控制程序》，项目经理部各业务部门分别履行相关职责。
4．2过程控制的现场实施负责人为专业责任师（工程部），过程控制的主要责任部门为项目技术部和质量监督部。
4．3各部门职责
4．3．1技术部：施工前的技术准备、施工组织设计及专项方案的编制与实施过程的监督、施工技术资料的收集与整理、计量器具的检查与管理。
4．3．2质量监督部：过程控制措施的监控与检查，过程连续监控及有关记录。
4．3．3工程部：过程控制的现场实施负责部门，施工过程中的质量与文明施工的管理，施工组织设计及专项方案现场实施的监督与落实，过程实施中对分包的总体协调。
4．3．4安全监督部：负责施工过程中的安全管理与监督。
4．3．5物资部：材料进场的检验、使用过程中的监督管理。
4．3．6分包单位：根据总包方的统一部署和要求进行施工管理，对本单位分包范围内的工作实施质量保证，现场管理与人员培训，履行工程专业分承包合同。
5．过程控制程序
5．1进度计划准备
5．1．1工程部根据工程总控计划合理编制各阶段施工进度计划，其中包括月、周施工进度计划，阶段计划要求明确过程质量管理点与管理措施，组织好各分专业工序的交叉作业施工。
5．1．2项目经理部定期召开生产会议，针对本周的生产情况进行总结，对下周的生产进行布置；针对下月的生产、安全注意事项进行交底。
5．2技术准备
5．2．1图纸会审：由技术部负责组织项目相关部门和人员，项目主任工程师主持，对设计图纸先进行项目内部会审，对设计失误及无法按图要求施工的问题进行讨论、汇总，并做好记录。
土建与机电部分图纸分开分专业自审，提出问题进行汇总。
5．2．2图纸会审：项目参与业主、监理、设计方的会审，把内部会审中的问题向业主、监理、设计提出，共同商洽，研讨解决方案，并做好记录，对图纸进行改动的要办理洽商，四方签字。
图纸会审具体程序执行公司技术部E-01-9505-45《图纸会审管理实施细则》有关规定。
5．2．3由项目经理部质量总监负责根据合同要求和工程实际情况编制项目《质量计划》，由项目经理部批准后实施。
5．2．4施工前编制施工组织设计及专项施工方案，编制程序必须依据公司《项目技术管理手册》及本项目《技术管理办法》进行，方案的编制以项目经理部技术部为主，由主任工程师负责组织各专业分包队伍进行编制，经主方案工程师批准后，实施并报技术部备案。
所的的方案、措施均应在正式施工前报监理认可。
施工组织设计及专项方案要有针对性、可行性。
5．2．5由技术部负责组织技术系统、施工及监督部门按周、月、季度和施工阶段的技术总结会（可结合生产例会），会议由项目主任工程师主持。
根据本阶段的施工、技术特点，有针对性的进行讲评，并根据下阶段的施工、技术特点进行技术交底。
5．2．6物资计划准备：由技术部负责本工程物资计划的编制工作，其中包括需我方提供的材料成品、半成品、周转材料、钢筋加工计划等，并协助物资部对所购材料的材质、规格等进行检查。
中建一局四公司富士星光项目经理部过程控制计划
5．2．7计算机辅助设计：为了更好地指导和服务于施工现场，提高施工质量和施工准确度，技术部利用CAD绘图软件绘制施工详图、节点大样、安装综合布线图等工作，由项目主任工程师审核签字后下发给施工部门。
5．2．8图纸的管理：按合同要求业主提供我方的施工图纸由项目资料员统一管理，建立图纸收、发放台帐。
收文台帐要注明图纸领取日期、图号、数量以及收、发者的签字；下发时要认真对图纸进行核对，并在发放台帐上注明日期、图号、数量以及收、发者的签字。
在施工工程中如设计重新修改某部位图纸，技术部以书面形式下发通知，通知中注明新图图号及作废图纸图号，并且作好发放登记工作，确保按有效图纸进行施工。
5．2．9洽商变更的管理：洽商变更的管理由专职资料员负责，资料员在领取和发放时要检查洽商变更是否有四方签字（甲方、监理、设计、施工），内容是否书写清楚，施工方的签字必须由项目主任工程师负责，其他人无权在洽商变更中代表施工方签字。
洽商变更由资料员编号存档，并下发给相关部门，严格作好发放登记工作。
5．3施工阶段控制
5．3．1过程控制通过建立岗位责任制、样板作业、首检及三检制等有效办法实施落实。
检验计划中确定的各项工程大面积展开前，首先作出样板，由责任师按施工验评规范和标准检查，并记录。
质量监督部复核进行首检鉴定后方可展开大面积操作，并满足业主要求。
5．3．2项目经理部从各部门到操作岗位均必须建立质量责任制，严格按“三过程”管理要求进行过程作业。
5．3．3施工中严格贯彻三检制。
5．3．3．1自检：上岗工人要严格按工艺要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即整改，直到全部合格，填写质量评定表。
5．3．3．2互检：在班组内进行质量检查活动，发现不合格立即整改合格。
5．3．3．3交接检：过程间的交接检包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护等内容，由区域责任师主持，根据工程情况须得到监理认可的应得到认可，上道过程合格交给下道过程。
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5．3．4责任师对全过程负责。
在过程管理中责任师对任一过程进行中提出的整改要求，均必须得到立即、正确执行。
5．3．5项目其他部门对过程中包括物资验证、安全防护、技术交底、现场文明等方面各负其责。
5．3．6被下道工序所遮盖而无法再进行质量检查的过程，分项工程由责任师及时组织隐检，填写报验单交质量监督部检查验收，需监理方认可的隐检项目，由质量监督部向监理单位提出报验，报验资料应注明报验部位、时间，并要求监理方签收，依据有关监理协议条例促使其及时完成隐检工作，隐检工作要归档存查。
5．3．7交叉配合施工过程管理
5．3．7．2配合施工的过程交接检查，由总包方的责任师主持双方进行，分别填写检查记录。
5．3．8分项工程质量评定，分项工程全部过程完成后，由经理部根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任师填写分项工程质量评定表，交质量监督部签认，核定质量评定等级，不合格项按《不合格品控制程序》办理，需监理认可的分项工程，按监理计划进行。
5．3．9施工过程中根据公司《现场机械管理办法》对施工机械进行定期检查保养，并做好记录，确保施工设备能力处于受控状态。
5．3．10责任师应以施工日记的形式忠实记录过程控制的状态，并负责基础资料的收集、整理到技术部。
5．4特殊过程控制，特殊过程应在项目质量计划中予以明确。
凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按方案要求进行连续监控并记录。
5．4．1增加班组自检频率。
5．4．2责任师应在日协调计划中对特殊过程的资源配备、交叉配合等事项进行详细安排并记录。
5．4．3实行超点检查、超点检查的数量在特殊过程方案、措施中予以明确。
5．4．4有持证上岗要求的特殊过程，操作人员必须验证后持证上岗。
5．4．5按规范要求应对特殊过程使用的材料进行复试的必须严格进场材料
中建一局四公司富士星光项目经理部过程控制计划
的复试试验，做好样板和首检，加强中间过程的检验、试验。
5．4．6对质量需要重点控制的过程，可列为关键过程，参照特殊过程控制要求进行管理。
5．5主要过程控制：根据工程特点，要加强以下几点监督、检查工作。
5．5．1对于用机械连接大直径钢筋过程，首先操作人员要持证上岗，上岗前必须做试件且试件合格方可进行工作，上岗人员要做好自检，监督人员实行跟踪检查制度，检查率要达到100%。
5．5．2对于柱、梁、墙的轴线定位放线，要请专业人员进行操作（测量分公司），现场监督管理人员对轴线核查要达到100%，并且做好详细记录。
5．5．3对防水砼工程，要加强对原材的考察和原材料的复试。
在施工过程中浇筑时间及速度，振捣全过程严格按施工规范进行，施工缝的处理按施工规范进行。
5．5．4防水卷材：要加强对原材的考察和原材料的复试，对施工过程加强管理，并依据规范要求进行闭水试验，做好记录。
5．5．5装饰材料必须经设计、监理、业主共同确认，做好材料进场的检验工作，对有特殊要求的材料要进行复试。
5．5．6装修过程应严格依据图纸、规范、工艺标准进行，做好重点部位的检查，并记录。
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