七大浪费经典介绍(中英文版)英语学习外语学习教育专区
7大坏习惯影响你的效率(中英文版)
就像寻找对你有益的习惯一样，寻找妨碍你的习惯同样重要。
这7种习惯中大多数都可能会轻易成为你日常生活的一部分，使你难以察觉它的存在（或者它如何影响到你）。
我曾经略微尝试了这些习惯，结果毫无疑问，那些重要的事情没有几个可以完成。
同时我也要添加说明的是，这只是在生活中你可能形成的影响效率的主要的7个习惯，我很确定绝不仅仅是这些。
1、缺席。
也许你曾经听过伍迪·艾伦所说的这句话：―百分之八十的成功来自于出席。
‖更多的出席——这是在生活中你可以保证更多成功所做的最大也是最简单的事情之一，无论是在你的社交生活中，你的事业上还是你的健康方面。
如果你想要改善你的健康状况，一个最重要也是最有效的事情就是在每次你该出席时出现在健身房里。
也许天气会不好，也许你会不想出门，也许你有一大堆其他必须要做的事情。
但是，如果即使你在积极性不高时仍然继续出现在健身房里，那将比你呆在家里的沙发上放松要有效的多。
我想这个也可以推及到生活的其他领域。
如果你每天都坚持写作或绘画，你就会快速的得到提高。
如果你更多的出门你就可以遇到更多的新朋友。
如果你参加更多的约会，你遇到心上人的机会就会大大提高。
仅仅只是更多出席就会使你的生活大大不同。
而缺席却会使你毫无收获。
2、拖拖拉拉。
为了简化，我将最喜欢的3种摆脱拖拉情况的方法列举如下：-吞食青蛙。
也就是说在一天的最开始就完成那些最艰难最重要的工作。
早上良好的开始会让你一天都保持高昂的情绪和积极的动力。
这通常会使你这一天都十分高效。
-你如何吃掉一头大象呢？不要打算一口吃成胖子，这会使你感到过多负担以至于产生拖延的念头。
把一项工作分为若干可付诸于行动的小步骤，然后仅仅关注第一步直到把它完成，接下来再继续下一步。
-说服自己。
我发现这种向导型调整十分有效。
就在我花了20分钟躺在床上反复默念在这几天里我都十分高效之后，我就不再会陷入拖拉的情况或者浏览1至5个我喜爱的网站寻找更新信息的必要。
3、做一些无关紧要的事情。
7大浪费经典介绍(中英文)
Equipment
Downtime 设备停机时间
Poor layout 糟糕的厂区布局
Supplier Quality 供应商的质量
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
23
Waste of Motion
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
15
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值 NVA不增值 Cutting operation
为什么？
28
Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
29
• Overproduction
• Need more boxes • Need many pallets • Need fork lift • Need fork lift drivers • Need additional floor space • Need warehouse • Need warehouse operators • Many parts get rusty • Need sorting operator • Need rework • Make scrap
7
Value Added – Examples
企业文化审计管理中的7大浪费
企业文化审计管理中的7大浪费大家都知道著名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！浪费1：管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y 理论都不能从根本上解决问题，X Y相辅相成也许更好一些。
浪费 2：管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
七种浪费学习资料
现场工作的“七种浪费”20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低……在本文中，将结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。
精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
一、七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸臵疑的。
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。
以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。
另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。
所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。
例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？二、七种浪费之二：搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。
正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。
7大坏习惯(中英)
与通常所列举的应该培养的有益习惯不同，本文在此举出的是我们最好避免的7种习惯。
就像寻找对你有益的习惯一样，寻找妨碍你的习惯同样重要。
这7种习惯中大多数都可能会轻易成为你日常生活的一部分，使你难以察觉它的存在（或者它如何影响到你）。
我曾经略微尝试了这些习惯，结果毫无疑问，那些重要的事情没有几个可以完成。
同时我也要添加说明的是，这只是在生活中你可能形成的影响效率的主要的7个习惯，我很确定绝不仅仅是这些。
1、缺席。
也许你曾经听过伍迪·艾伦所说的这句话：―百分之八十的成功来自于出席。
‖更多的出席——这是在生活中你可以保证更多成功所做的最大也是最简单的事情之一，无论是在你的社交生活中，你的事业上还是你的健康方面。
如果你想要改善你的健康状况，一个最重要也是最有效的事情就是在每次你该出席时出现在健身房里。
也许天气会不好，也许你会不想出门，也许你有一大堆其他必须要做的事情。
但是，如果即使你在积极性不高时仍然继续出现在健身房里，那将比你呆在家里的沙发上放松要有效的多。
我想这个也可以推及到生活的其他领域。
如果你每天都坚持写作或绘画，你就会快速的得到提高。
如果你更多的出门你就可以遇到更多的新朋友。
如果你参加更多的约会，你遇到心上人的机会就会大大提高。
仅仅只是更多出席就会使你的生活大大不同。
而缺席却会使你毫无收获。
2、拖拖拉拉。
为了简化，我将最喜欢的3种摆脱拖拉情况的方法列举如下：-吞食青蛙。
也就是说在一天的最开始就完成那些最艰难最重要的工作。
早上良好的开始会让你一天都保持高昂的情绪和积极的动力。
这通常会使你这一天都十分高效。
-你如何吃掉一头大象呢？不要打算一口吃成胖子，这会使你感到过多负担以至于产生拖延的念头。
把一项工作分为若干可付诸于行动的小步骤，然后仅仅关注第一步直到把它完成，接下来再继续下一步。
-说服自己。
我发现这种向导型调整十分有效。
就在我花了20分钟躺在床上反复默念在这几天里我都十分高效之后，我就不再会陷入拖拉的情况或者浏览1至5个我喜爱的网站寻找更新信息的必要。
JIT精益生产—七大浪费PPT课件
15
七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING
超出必要范围 画蛇添足 不必要的检验 太多审批 太多花样
16
Over Processing 过度加工
如何拼写？
How do you spell that?
17
七大浪费之 7 ：次品 DEFECTS
物品 设备 信息 服务 …… 凡是不符合客户要求的
37
发现浪费方法之 3
1. VSM 价值流 2. Gemba 去现场 3. 5S 整理整顿 4. Visual Control 可视化管理 5. Layout 布局 6. Standard Work 标准作业
38
5S
Sort-----------Seiri -------分类 Set in order--Seiton------定位 Shine---------Seiso -------擦亮 Standardize--Seiketsu--- 标准化 Sustain-------Shitsuke ---保持(素养)
便区分。
目的：排除寻找的浪费。 “三定”原则：
定位置：多思考易于“归位”的方法； 定数量：没有数量管制，位置将无法确定； 定标识：让任何人能一看就明白。
44
44
5S---SHINE 擦亮
每天清理作业区域 如有必要增加频率 边擦拭边检查物品是否有短少，破损，裂痕，
跑冒滴漏 想些办法防止物品变脏
45
3-S：清扫
有事时去现场
发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇 报。
到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结 论。
采取临时措施处置。 用QAS方法检查流程控制点，更新流程。 一个月后回顾新流程的有效性。
《7大浪费讲义》
第一讲制造业常见的管理误区（上）为了能够运用一些精益的手法排除企业车间现场的七大浪费，首先应该对在传统制造业企业中长期存在的一系列思维误区有所认识，了解它们对企业整个生产效益可能产生的影响。
误区一：离岛式的车间布局（一）表现和特点离岛式的车间布局（如图1－1所示），是指通常在制造型企业里将相同功能的加工设备集中摆放在同一车间或者区域的整体布局方式。
这种方式一般适用于大批量生产的生产组织方式，具有集中生产、集中搬运、减少搬运次数等特点，但同时也会导致在制品搬运浪费大、等待时间长、生产周期长、空间占用大以及容易造成“乱流”等缺陷。
图1－1 离岛式的车间布局示意图【图解】这个图表示的是一般传统制造型企业“开料”、“机加工”、“表面处理”以及“总装”等四个车间的布局，可以很直观地看到它们之间的相对独立性。
对应于大批量、少品种的制造型企业而言，采用离岛式的车间布局是合理的，也是有效的。
然而，现在的市场情况已经发生了根本性的变化：企业更多地面临的是多品种、小批量的生产任务。
因此，企业如今面对的诸多管理问题的根源也在于此，即其设备的布局以及生产的组织方式无法满足多品种、小批量的市场新形势。
（二）所导致和引发的管理问题正如以上简要提到的一样，传统制造型企业所习惯采用的离岛式车间布局在新的市场环境中已经暴露出越来越多的不足和问题，其可能导致的连锁反应如图1－2所示：图1－2 离岛式车间布局所导致和引发的管理问题因果分析图【图解】在这个图中，有以下几点是需要进行补充说明的：在如此的设备布局下，由于车间之间相互都不知道彼此的生产进度，因此企业必须设置一个协调能力很强的生产管理部门或调度部门来统筹各个车间之间的生产任务；从中转仓库提领半成品库存进行生产会逐渐成为各个车间的一种习惯，并且随着半成品库存的增加，企业越来越多的流动资金将被锁定；“搬来搬去”的动作反复发生在不同的车间内部以及它们与中转仓库之间，这些动作是完全没有必要的；在交货期确定的条件下，由于生产周期的拉长，所以企业只能依靠提前投产来进行生产；而这种做法实际上是对物料准备时间以及工艺准备时间的挤占，进一步会导致工序间的停工待料以及产品质量问题频繁等问题；当出现质量问题的时候，大批量搬运会增加返工修补的时间，浪费了花费在这个环节上的人力物力，占用正常的生产时间，同时也会进一步干扰车间的生产计划。
7+1 浪费Waste
7+1 Waste version 8, VCMS-CI/VCM, Geert Devos (gdevos), Ref: 1103105244ANN 2010-05-20, Security Class: ProprietaryCI-Pillar Page 2
培训目的/Purpose of this training
浪费
Waste 60%
必需但非增值
Non-value added, but necessary 38%
Example of a manufacturing process
Examples: • 走动/Walking (steps) • 弯腰/Bending (bends) • 加工过程中的等待时间/Waiting time depending on
必需但非增值/Non-value added, but necessary
Value added 2%
增值
这些时间对装备操作来说是必需的，但它 们对产品的最终客户来说并非增值
The time for those operations needed to be able to do the assembly, but in themselves don’t add anything on the product for the end customer
浪费
Waste 60%
必需但非增值
Non-value added, but necessary 38%
Example of a manufacturing process
Examples: • 挑选/获取材料、部件、机器、工具和工装等 /Pick/take materials, parts, machines, tools, fixture etc • 装载材料/部件到序列架/Loading materials/parts in
校园浪费的英语大作文初一
校园浪费的英语大作文初一英文回答：In the bustling hallways and classrooms of our school, a silent epidemic rages—the scourge of waste. From discarded food wrappers to overflowing recycling bins, the remnants of our daily lives accumulate, creating an unsightly and environmentally damaging burden. As a conscientious student, I am deeply concerned about this pervasive issue and determined to shed light on its causes and potential solutions.Firstly, we must acknowledge the rampant problem of food waste. Every morning, I witness countless students tossing uneaten portions of breakfast into the trash. According to the United Nations, approximately one-third of all food produced globally is lost or wasted. This staggering statistic is not only alarming but also a testament to our collective negligence.Furthermore, our recycling efforts often fall short. Although designated bins are available, they are frequently contaminated with non-recyclable items, rendering their contents worthless. This lax approach to waste management not only squanders our limited resources but also contributes to environmental pollution.To tackle these challenges, we need a comprehensive approach that engages the entire school community. As individuals, we can make simple yet significant changes to reduce our environmental footprint. I challenge my fellow students to adopt the motto, "Pack it in, pack it out." By bringing reusable containers for lunch and snacks, we can eliminate single-use waste and promote sustainability.Moreover, we can encourage the school administration to invest in more robust recycling programs and implement stricter guidelines for waste disposal. By providing clear instructions and ensuring proper signage, we can foster a culture of environmental responsibility among all students and staff.Beyond these practical measures, we must also address the underlying attitudes that contribute to waste. I believe that education is key. By incorporating lessons on waste reduction into our curriculum, we can instill in our students a lifelong appreciation for the environment andits resources.By working together, we can transform our school into a beacon of sustainability. I urge each and every one of us to embrace the challenge of reducing waste and protecting the planet for future generations. Remember, "Every little bit counts," and together, we can make a world of difference.中文回答：校园浪费无处不在，从丢弃的食物包装纸到垃圾桶内溢出的可回收物，我们日常生活中产生的废弃物不断积累，给环境造成了重大负担。
七大浪费案例
七大浪费案例【篇一：七大浪费案例】序言在精益生产中，我们把“客户愿意为之付钱的活动”，称之为有价值的活动，反过来就是浪费，这样看来，在我们的工厂，举目望去遍地都是浪费，这些浪费注定了我们的成本居高不下。
精益生产实际上就是一个持续消除浪费的过程，七大浪费就是一个很好的现场改善工具，通过消除浪费帮助企业提高效率。
那么，什么是浪费？我们如何去识别浪费？我们又如何来消除浪费？智尊精益在多年的客户服务中积累了不少在企业中推动精益生产消除浪费的经验，相信对企业管理者和同行们能有所帮助。
我们知道，工厂是根据客户的需求来生产产品的，因此我们定义“任何不能给客户带来价值的活动都是浪费”，生产线上堆积如山的物料和在制品，流水线上的作业员离线寻找物料，不合格产品，产品返工等都是常见的浪费现象。
我们把企业中最典型的浪费归纳为七大浪费，用几个英文字母来总结就是 timwoods： inventory---库存的浪费m---motion--- 动作的浪费 w---waiting---等待的浪费 o---over production---过量生产的浪费 o---over process---重复处理的浪费 d---dfects---不良品的浪费transportation 搬运的浪费指流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪费包括人的浪费和机器的浪费。
搬运本身是一种无附加价值的动作,若分解开来又分为:放置,堆积,移动,整列等动作浪费。
我们在企业中经常看到这样的搬运动作：从机械化车间到操作工位以上搬运需要我们用人或者机器来完成，它们带给企业怎样的浪费呢？显而易见，拿起、放下会造成取放过程中时间的浪费，在反复搬运中会造成我们等待和在制品库存的浪费，堆积物料和在制品会造成我们面积和空间的浪费 transportation 要消除搬运的浪费，我们必须知道是什么原因导致搬运的发生：设计的兼容性：业务扩充新增工序或设备，设备或物料变换不适合，前景不明未作整体规划。
七个浪费与5S管理精彩
七个浪费与5S精益就是建立杜绝浪费的长期理念。
真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。
我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。
它们是：1，过量生产2，等待3，不必要的搬运4，过度加工5，库存过剩6，多余的动作7，不合格品这里面有三个是关于物料的浪费：过量生产；过度加工；库存过剩。
有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。
一个是关于质量方面的：不合格品。
三个是关于物料的浪费：过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。
这个浪费最严重。
过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。
库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。
而不是片面的追求零库存。
三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作：没有增值的动作，如找零件。
不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。
等待：等候下一个处理，如看机器。
等待零件运到。
一个是关于质量方面的：不合格品：质量瑕疵的浪费。
生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。
制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。
库存堆放，等候进入下一个工序。
生产过剩和库存会隐藏问题。
要知道5S只不过是促进流程稳定性，连续流动的一项工具。
现在，很多公司把5S活动当成独立的改进项目。
如果这样，就算是再整洁，仍然也是浪费。
因为，并没有实现真正顺畅的流程，并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。
那么减少浪费的方法是什么？1，理念：长期杜绝浪费2，原则：创造连续流3，绩效：缩短提前期4，策略：创造相互依赖的连接流程5，方法：拉动式制度6，工具：看板；零件超市；先进先出通路7，成果：大大减少了浪费；使问题快速浮现，显示问题的急迫性与重要性。
8，影响：必须快速解决问题9，控制方法：可视化控制，以使问题无所隐藏。
10，再次循环。
Subject:如何更好地建立绩效指现代人力资源管理理论说到绩效的时候，一般都用绩效管理这个概念，而不仅仅指的是绩效考核。