七大浪费经典介绍(中英文版)英语学习外语学习教育专区
7大浪费经典介绍(中英文)
Equipment
Downtime 设备停机时间
Poor layout 糟糕的厂区布局
Supplier Quality 供应商的质量
Low Down Inventory To Expose Problem
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
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Waste of Motion
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
15
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值 NVA不增值 Cutting operation
为什么？
28
Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
29
• Overproduction
• Need more boxes • Need many pallets • Need fork lift • Need fork lift drivers • Need additional floor space • Need warehouse • Need warehouse operators • Many parts get rusty • Need sorting operator • Need rework • Make scrap
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Value Added – Examples
七大浪费经典
① 作业内容与工艺检讨不足
② 冲床作业上重复的试模，不必要的 动作
② 模夹治具不良
③ 成型后去毛头，加工的浪费 ④ 钻孔后的倒角浪费 ⑤ 最终工序的修正动作
③标准化不彻底 ④ 材料未检讨
精品课件
CTP制造中心
2. 浪费的种类（7大“最”状）
① 工程设计适正化 ② 作业内容的修正 ③ 治具改善及自働化 ④ 标准作业的贯彻
② 使先进先出的作业困难
③ 损失利息及管理费用
④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞品
⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库 建设投资的浪费
⑥ 造成无形的浪费
精品课件
CTP制造中心
2. 浪费的种类（7大“最”状）
没有管理的紧张感 设备能力及人员需求误判 对场地需求的误判 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料
① 材料・部品被提前吞吃 ② 电、空气等能源的浪費
⑥ 使先进先出的工作产生困难 ⑦ 会造成库存空间的浪费
③ 货架与箱子的增加 ④ 搬运者，运输的增加
⑧ LEADTIME变长(在庫增加)
⑤ 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题
到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢
精品课件
现金流减缓）
CTP制造中心
··· ···
・有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的
1/9
精品课件
CTP制造中心
2. 浪费的种类（7大“最”状）
① 作业流程配置不当
① 一个流生产方式的编成 ② 生产线U型配置
① 补助动作的消除
② 无教育训练
③ 标准作业之落实
②作业标准
③ 设定的作业标准不合理
④ 动作经济原则的贯彻 ⑤ 加强教育培训与动作训练
工厂管理之七大浪费
课程目标
了解和能够向他人解释浪费的七种型态（徵候、 原因、影响）
找出每一种浪费的范例和消除浪费的解决方式
我们要如何定义「浪费」？
浪费 是： - 耗费了时间、资源或空
间但对客户手中的产品或 服务却不能增加价值。
丰田着名的追寻浪费
• Muda- （浪费）：浪费的七种型态， 及其范畴。
• Muri- （超载）：操作员或机器的过 量运作或压力。
定义
做得比客户需求还多，或者是赶在客户需求之 前生产。
影响： 时间的滥用、 额外的搬运、额外的空 间、努力、金钱 及潜在的品质问题。过量生 产还会导致其它各种形式的浪费。
原因（举例）： 不稳定的工作环境（停机时 间、品质问题、“JIC＂等。)
举例………？
范例
过量生产的浪费
越多的存货 =越多的金钱
JIT仓库 进料5500件 出货1500件
范例
多余制程的浪费
裁斷
裁斷點料
檢驗
包裝
JIT倉庫點料
針車點料 針車
• 所有步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？
多余制程的浪费
范例
垫上鞋舌防护片
多余制程的浪费
移除鞋舌护片
• 难道所有的步骤对客户来说都能增加产品的价值吗？
动作的浪费
定义 人或机器造成人体操作上的压力或额外的动 作，却不能增加产品价值。 影响： 时间浪费或虚耗、人体工学的问题、 非因生产所耗费的劳务、人员的伤害或金钱 的浪费。 原因： 模组式现场配置、机器设定、设置不 良。 举例………？
拿取最下面的盒子以遵循先进先出原则
浪费
（站立，弯腰，拿取盒子，放下盒 子…）
转身，然后从物架上拿取物料
库存的浪费
7大浪费经典介绍中英文版
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
热处理
Moving Material
搬运
Inspection
请判断是否增值？
VA增值NVA不增值 Cutting operation
切削工序
Grinding operation
磨削工序
Heat Treatment
热处理
11 2020/11/30
11
Value Added – Examples
增值案例
Is it Value Added (VA) or Non-Value Added (NVA)?
生产过剩
Overproduction is considered the worst waste! 生产过剩被认为是最严重的浪费！
Why?
为什么？
27 2020/11/30
27
Overproduction Waste
生产过剩
Overproduction spins off all other types of waste 生产过剩 超过了 其他所有的 浪费形式
检查
16 2020/11/30
16
Non-Value Added 非增值
95%
of all
manufacturing
time is non-value
added!
95%
的生产时间是
不能增值的
17 2020/11/30
Waste Elimination 消除浪费
表现形式：
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •换线时间太长造成次大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
库库存存是是万万恶恶的的根根源源,,有有时时也也称称之之为为库库存存黑黑洞洞
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3.6 库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
表现形式：
•自动机器操作中，人员的“闲视”等待 •作业充实度不够的等待 •设备故障、材料不良的等待 •生产安排不当的人员等待 •上下工程间未衔接好造成的工程间的等待
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3.3 等待的浪费
原因：
•生产线布置不当，物流混乱 •设备配置、保养不当 •生产计划安排不当 •工序生产能力不平衡 •材料未及时到位 •管理控制点数过多 •品质不良
•一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良
•能修理的不良
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•误判的不良
3.2 制造过多的浪费 (Over Production)
无法保证可卖出的产品做了太多
是浪费的源头
表现形式：
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金周转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
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3.7 动作的浪费
原因：
•作业流程配置不当 •无教育训练 •设定的作业标准不合理
注意：
•补助动作的消除 •作业标准
对策：
•一个流生产方式的编成 •生产线U型配置 •标准作业之落实 •动作经济原则的贯彻 •加强教育培训与动作训练
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3.8 新概念的浪费: (1) 时间的浪费 (Time)
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。
一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。
第二种：库存的浪费主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第三种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第四种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。
第五种：过量生产的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
第六种：多余的工序的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第七种：缺陷的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种，因为：a）它衍生出了另外的6种浪费b）它掩盖了真正的生产能力，从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。
识别消除生产中的七大浪费(经典)
等待的浪费
生产过程中设备、人员等资源的闲置和等待，导致 效率低下和成本增加。
搬运的浪费
不必要或不合理的物料、半成品、成品在生产过程 中的搬运，增加了运输成本和时间。
浪费的分类
01
02
03
04
加工的浪费
过度或不必要的加工，导致资 源浪费和产品成本的增加。
库存的浪费
过多的库存导致资金占用、管 理成本增加，同时还可能引发 品质问题。
缺陷和重修
定义
缺陷和重修是指产品不符合质量标准或 客户要求，需要进行返工或报废。
影响
降低客户满意度、增加成本、影响企 业声誉。
原因
质量控制不严格、产品设计缺陷、生 产过程中的问题。
解决方法
加强质量管理体系建设，实施严格的 质量检测和把关，提高产品设计质量 和生产过程的稳定性。
未充分利用员工才能
定义
03
02
原因
设备故障、生产不平衡、计划安排 不当。
解决方法
加强设备维护保养，实施均衡化生 产，优化计划调度。
04
过程浪费
定义
原因
过程浪费是指在生产过程中出现的各种不 合理的操作和动作。
操作不当、工艺流程不合理、缺乏标准化 作业。
影响
增加成本、降低效率、影响产品质量。
解决方法
制定标准化作业指导书，优化工艺流程， 加强员工培训和操作规范。
某服务企业在服务过程中存在一些浪费现象，如服务流程繁琐、人力资源浪费、客户沟通不畅等。为 了消除这些浪费，该企业采取了相应的措施，如优化服务流程、引入智能客服、加强员工培训等。
通过这些措施，该企业提高了服务质量和效率，减少了浪费，增加了客户满意度，最终实现了业务增 长。
JIT精益生产—七大浪费PPT课件
15
七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING
超出必要范围 画蛇添足 不必要的检验 太多审批 太多花样
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Over Processing 过度加工
如何拼写？
How do you spell that?
17
七大浪费之 7 ：次品 DEFECTS
物品 设备 信息 服务 …… 凡是不符合客户要求的
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发现浪费方法之 3
1. VSM 价值流 2. Gemba 去现场 3. 5S 整理整顿 4. Visual Control 可视化管理 5. Layout 布局 6. Standard Work 标准作业
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5S
Sort-----------Seiri -------分类 Set in order--Seiton------定位 Shine---------Seiso -------擦亮 Standardize--Seiketsu--- 标准化 Sustain-------Shitsuke ---保持(素养)
便区分。
目的：排除寻找的浪费。 “三定”原则：
定位置：多思考易于“归位”的方法； 定数量：没有数量管制，位置将无法确定； 定标识：让任何人能一看就明白。
44
44
5S---SHINE 擦亮
每天清理作业区域 如有必要增加频率 边擦拭边检查物品是否有短少，破损，裂痕，
跑冒滴漏 想些办法防止物品变脏
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3-S：清扫
有事时去现场
发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇 报。
到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结 论。
采取临时措施处置。 用QAS方法检查流程控制点，更新流程。 一个月后回顾新流程的有效性。
七大浪费培训详解
不合格品发 生
水量（库存）
部品错漏装
设备故障
计划未完
问题点 石子（问题点）
2）产生的原因：
•生产能力不稳定
•不必要的停机 •生产换型时间长
•生产计划不协调
•市场调查不准确
•错误的想法： 因为有库存和在制品，
• 产品制造的质量需通过工序本身来自 我保证
• 用5个为什么来彻底追查不合格品发 生的原因
• 通过纵向生产、用缩短工期来降 低不合格品
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第20页，共21页。
四
消除浪费的步骤
第一步： 了解什么是浪费
第四步：
实施持续改进措施，
重复实施上述步骤
第二步： 识别工序中哪里存在浪费
第三步：
使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费
・ 可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题
・ 对付生产负荷的不均衡 ・ 生产能力不稳定 ・ 生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部）
生产过剩的后果:
难以判断什么时间什么地 方会发生问题
8
第8页，共21页。
三
3）生产过剩的改善着眼点：
浪费的种类
• 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业
• 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 • 不要追求部分效率
• 操作设备台数的增加
15
第15页，共21页。
三
浪费的种类
5、动作的浪费
定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作
1）表现形式：
•人找工具
•大量的弯腰，抬头和取物 •设备和物料距离过大引起的走动
七种浪费
七种浪费这里所说的七种浪费，是指产品在生产过程中经常发生的，对企业最终效益影响最大的浪费。
这个是丰田公司（Toyota Co.）在他们的精益生产活动中提出来的，是与TPM（Total Productive Maintenance）活动相结合的。
这里的“浪费”是否与汉语中的意思相同，笔者暂时无法作出判断。
原文中的浪费一词为“ムダ”，希望对此有经验的朋友多多指教。
七种浪费的内容包括：1.多做的浪费这种现象经常发生在我国的一些中型国有企业、合资企业中。
这种现象发生的根本原因是生产计划的安排不合理，生产能力不能适应随需应变的生产要求，以及产品的质量检验和保证都不能完全达标。
如果采购量是1000，那么当生产到第1001个成品的时候，就造成了这种浪费。
这被丰田认为是“万恶之源”。
2.手头等待的浪费这是发生在生产过程中的常见现象。
由于生产企业规划、设备、生产技术等部门对于生产工艺安排的不合理和人机工程的安排不合理等因素，操作者往往会花费比预期更多的时间来完成预定的工作，造成时间节拍无法满足，从而影响企业的生产效益。
3.搬运的浪费这个问题也是值得规划和物流部门好好研究的。
合理的安排，可以使产品在生产过程中移动尽量少的时间，从而达到生产效益的最大化。
4.加工本身的浪费这个很好理解。
有些零件的原材料往往提供了过多的加工余量，这样造成了2个层次的浪费。
首先，多余的原料如果无法被再利用，本身就是浪费的，增加了企业的成本；其次，原料余量越大，那么加工所耗费的时间、人力、能源等各种资源也就越多，这些已经远远超过了废料再利用的价值了。
5.库存的浪费从表面上看，零库存似乎不太符合市场的需求。
有些生产者认为，当客户有需求的时候如果无法满足，那么会造成尴尬和企业的客户资源流失。
其实这种观点已经落后了。
在某些行业，如汽车制造、芯片制造等行业，零库存几乎已经是普遍的要求了。
企业一般都是按定单生产。
这个现象可以和第一个浪费结合起来看。
如果是按定单生产，那么一旦发生多做，必然导致库存的增加。
管理中的7大浪费 PPT课件
贵司的部门职能设置合理吗？有交叉重
叠吗？有“金三角”地带吗？本部门的 职能都履行职责了吗？
3 工作程序复杂化形成的重叠
在某些情况下，对于一些不重要的任务，上级其实只承担 签字的职能，但如果没有上级的签字或认可，则业务就无 法进行，会出现等待和停滞等浪费。为什么会出现这种浪 费？上级如果担心失去权力，则下级就会事事请示，长久 下去，组织就会逐渐僵化，失去活力。
73岁
关于特朗普（成功的商人）：自私？言而无信？背信弃义？ （近10年最低失业率，最高经济增速！真正的爱国者！） 应付的根源：私心太重！若凡事以公为主，怎么会有应付之说？
1
应付基础工作
在体系管理中，许多应该日常进行的工作没有认真 去做，不重视日常规范管理，缺乏踏实的基础工作， 稽核前突击表面工作，以应付检查，实际效果可想 而知。
3 有章不循造成的无序
随心所欲，把公司的规 章制度当成他人的守则， 没有自律，不以身作则， 不按制度进行管理考核， 造成无章无序的管理， 影响员工的积极性和创 造性，影响部门的整体 工作效率和质量。
这种人为造成的无序危 害更大。
4 业务流程的无序
直线职能制的纵向部门设置，对横向的业务流程严 重割裂，各部门大多考虑一项工作在本部门能否得 到认真贯彻，而很少考虑如何协助相关部门顺利实 施。通常考虑以本部门为中心，而较少以工作为中 心，不是部门支持流程，而是要求流程围绕部门转， 从而导致流程的混乱，工作无法顺利完成，需要反 复协调，加大管理成本。
这是每一个层级的管理者都可能犯的错误。
唯有敢于授权，才能简化流程，提高效率。
除了法律法规、老板以及客户要求之外， 我们有哪些工作可以授权给下属？你授权 了吗？
3
人员的闲置
7+1 浪费Waste
7+1 Waste version 8, VCMS-CI/VCM, Geert Devos (gdevos), Ref: 1103105244ANN 2010-05-20, Security Class: ProprietaryCI-Pillar Page 2
培训目的/Purpose of this training
浪费
Waste 60%
必需但非增值
Non-value added, but necessary 38%
Example of a manufacturing process
Examples: • 走动/Walking (steps) • 弯腰/Bending (bends) • 加工过程中的等待时间/Waiting time depending on
必需但非增值/Non-value added, but necessary
Value added 2%
增值
这些时间对装备操作来说是必需的，但它 们对产品的最终客户来说并非增值
The time for those operations needed to be able to do the assembly, but in themselves don’t add anything on the product for the end customer
浪费
Waste 60%
必需但非增值
Non-value added, but necessary 38%
Example of a manufacturing process
Examples: • 挑选/获取材料、部件、机器、工具和工装等 /Pick/take materials, parts, machines, tools, fixture etc • 装载材料/部件到序列架/Loading materials/parts in