花生酱生产加工工艺
花生酱工艺流程及设备
花生酱工艺流程及设备花生酱是一种非常受欢迎的食品，它可以用于面包、饼干、糖果等食品的制作。
花生酱的制作过程需要一些特殊的设备和工艺流程。
下面将介绍花生酱的工艺流程及设备。
一、花生酱的工艺流程1. 花生的清洗和烘干首先需要将花生清洗干净，去除杂质和泥土。
然后将花生烘干，以去除多余的水分。
2. 花生的破壳和去皮将烘干后的花生放入破壳机中进行破壳，然后将破壳后的花生放入去皮机中去除外皮。
3. 花生的烘烤和冷却将去皮后的花生放入烤箱中进行烘烤，以增加花生的香味和口感。
烤好后需要进行冷却，以便后续的加工。
4. 花生的研磨和搅拌将烤好的花生放入研磨机中进行研磨，直到花生变成细腻的花生粉。
然后将花生粉放入搅拌机中进行搅拌，以使花生粉变成花生酱。
5. 花生酱的加工和包装将搅拌好的花生酱放入加工机中进行加工，以使花生酱变得更加细腻。
最后将花生酱装入包装袋中进行包装。
二、花生酱的设备1. 破壳机破壳机是用于破开花生外壳的设备，它可以将花生破壳后，将花生和外壳分离。
2. 去皮机去皮机是用于去除花生外皮的设备，它可以将花生的外皮去除，以便后续的加工。
3. 烤箱烤箱是用于烘烤花生的设备，它可以将花生烤干，增加花生的香味和口感。
4. 研磨机研磨机是用于将烤好的花生研磨成花生粉的设备，它可以将花生研磨成细腻的花生粉。
5. 搅拌机搅拌机是用于将花生粉搅拌成花生酱的设备，它可以将花生粉搅拌成细腻的花生酱。
6. 加工机加工机是用于将搅拌好的花生酱进行加工的设备，它可以将花生酱变得更加细腻。
7. 包装机包装机是用于将加工好的花生酱进行包装的设备，它可以将花生酱装入包装袋中进行包装。
总之，花生酱的制作需要一些特殊的设备和工艺流程。
只有通过精细的加工和制作，才能制作出口感细腻、香味浓郁的花生酱。
沙县花生酱的做法_五种花生酱的做法
沙县花生酱的做法_五种花生酱的做法沙县小吃的中拌云吞、拌饺子和拌面等，都需要用到沙县花生酱。
沙县小吃的花生酱特别好吃，下面是小编给大家整理的沙县花生酱的做法，仅供参考希望能够帮助到大家。
沙县花生酱的做法沙县花生酱的自制方法原料：新鲜花生米1杯，橄榄油2勺，蜂蜜或白糖2勺。
做法步骤：1、花生米洗净后用小火慢慢炒香，但绝对不能把花生米炒糊了，炒的时候不要加油直接干炒。
2、炒香的花生米搓去花生衣，放入搅拌机里打成打成粉末，倒入。
3、橄榄油倒入搅拌机打发到颜色稍浅时，加入蜂蜜或白糖，再加入花生粉末一起打均匀即可。
自制沙县花生酱还可以按下面的方法来做——1、花生米炒香后碾成碎末，去皮。
2、用搅拌机把花生油打至浑浊状态时倒出备用。
3、将花生碎和糖粉倒入搅拌机，边打边从加料孔慢慢倒入花生油，直到花生碎末被打成细腻的泥状，且稠度合适时即可停止。
补充说明：1、橄榄油或花生油的用量可根据自己喜欢的稠度调整。
2、如果喜欢吃带有颗粒感的花生酱，可以先留下一小部分花生碎末，最后加入搅拌机稍打一会就行了。
3、小火炒香花生米很费时间，大约要炒1小时左右才能炒好，炒制的最佳温度约为160度。
沙县花生酱的调制方法做好的沙县花生酱可装入玻璃瓶密封冷藏保存，需要吃的时候再取出来调稀后使用。
调稀的时候要用香麻油来调，加入适量香麻油与花生酱搅拌均匀即可，香麻油的具体用量取决花生酱本身的稠度，以及你喜欢调成的浓稠程度。
如果感觉自制沙县花生酱比较麻烦，也可以去超市购买成品的沙县花生酱，比如顶好花生酱和一滴香麻油就不错，其调稀的最佳比例为6份顶好花生酱加4份一滴香麻油。
调制沙县花生酱也可以使用其它的油类，但必须使用可以直接食用的熟油。
五种花生酱的做法果仁花生酱：花生仁、芝麻、大杏仁、瓜子仁、橄榄油、食盐、鸡精、白砂糖各适量。
花生仁去皮，加入食盐少许、鸡精、白砂糖，于黑芝麻、大杏仁、瓜子仁一起打碎，至粉末状;热少许橄榄油，加入已准备好的材料中，搅拌均匀，装瓶即可。
花生酱加工工艺
2019.11/储藏加工花生酱加工工艺1.原料选择。
选用籽粒饱满、仁色乳白、风味正常的花生米，剔除其中的杂质和霉烂、虫蛀及未成熟的花生。
2.热烫及冷却。
将选好的花生米投入沸水中热烫5分钟，随后捞起并放入冷水中迅速冷却，使花生米的红衣膜收缩起皱，以便于去膜。
热烫时间不宜过长，以免花生仁与衣膜一起受热膨胀，不利于衣膜与花生仁脱离。
3.脱膜及漂洗。
手工轻轻搓揉去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
4.打浆及微磨。
将漂洗后的花生仁用打浆机打成粗浆，再通过胶体磨磨成细腻的浆液。
5.调配。
配料比例为花生浆液30千克，蔗糖（白砂糖）35千克，琼脂250克。
预先将蔗糖配成70％浓度的浓糖液，用少量热水将琼脂溶化均匀。
然后将所有物料置于不锈钢配料桶中调和均匀。
6.均质。
对调配好的料液用40兆帕的压力在均质机中均质，使浆料中的颗粒更加细腻，利于成品质量及风味的稳定。
7.浓缩及杀菌。
为保持产品的营养成分及风味，采用低温真空浓缩，条件为温度60～70℃、压力0.08～0.09兆帕。
浓缩后浆液中可溶性固形物含量以62％～65％为宜。
当浓缩达到上述要求时，关闭真空泵，解除真空，迅速将酱体加热至95℃，维持50秒进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
8.罐装及杀菌。
将四旋玻璃瓶及瓶盖预先用蒸汽或沸水杀菌，保持酱体温度在85℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封。
封罐后置于常压沸水中保持10分钟进行杀菌，完成后逐级水冷至37℃左右，擦干罐外水分，即得到成品。
（罗宁）腾凝聚的水滴落在花球上引起霉烂，也可将花球朝下放。
严禁使用竹筐或柳条筐装运，有条件的可直接用聚苯乙烯泡沫箱装载，装箱后立即加盖入库。
为延长保鲜期，可使用0.015～0.03毫米厚的聚乙烯薄膜单花球包装，必要时在袋上打2个小孔，能起到良好的自发气调作用。
用聚乙烯袋密封，加硅橡胶窗即硅窗法包装，贮藏效果更佳。
4.贮藏运输。
贮藏温度要求为0～1℃，空气相对湿度为90％～95％，最好用机械冷藏库贮藏。
花生酱工厂设计
花生酱工厂设计花生酱作为美味可口的调味品，越来越受到人们的欢迎，也越来越广泛的被应用于各种食品中，如面包、三明治等。
为满足市场需求，花生酱工厂设计成为了一个热门话题，今天我们就来探讨一下花生酱工厂的设计。
一、工艺流程的设计工艺流程是花生酱工厂设计的核心。
它包括花生原料清洗、焙烤、去皮、研磨、调味、包装等几个步骤。
在这些步骤中有些是可以合并，有些是不可省略的。
在设计工艺流程时要考虑到生产成本、产品质量和生产效率等因素。
以下是具体步骤：1、清洗首先要将采摘回来的花生进行清洗。
在这个过程中要去除花生表层的泥沙和杂质。
清洗的水要是净水，确保花生没有其他的污染。
2、焙烤将清洗好的花生放到烤炉里进行烤。
烤的温度要适中，一般是160℃-180℃之间。
在烤的过程中，一定要注意控制好时间，保证焙烤到的花生酱的口感不会太硬或太软。
3、去皮焙烤好的花生需要将外皮去掉。
对于一些需要去皮的花生酱工厂，在研磨之前需要先将花生去皮，因为去皮能够使得最终的花生酱口感更加柔滑。
4、研磨研磨是花生酱生产的关键一步。
在这个过程中，首先需要将焙烤好的花生放入研磨机器进行粗研磨，然后在进行中细磨。
在这个过程中需要控制研磨时间和研磨机器的温度，使得花生酱的口感和质量得到最好的保障。
同时要注意不要掺杂一些不好的品质，为保证质量可以进行筛选除去未磨细的花生碎。
5、调味研磨完毕之后需要将调味品秤进满足配比后放入研磨机和花生磨合。
调味品包括食用盐、糖、芝麻等根据口感要求加入。
6、包装最后，将调味后的花生酱进行包装。
包装可以采用各种方法：如高温灭菌方式，包装可以采用铝箔袋装或玻璃瓶装等。
要根据用户的需求而定，一般都有低温灭菌包装和高温灭菌包装两种。
二、生产车间的设计在花生酱工厂设计时，生产车间的设计也是非常重要的。
在车间的设计中，厂房结构、地面、墙面、通风、灯光、噪音等都需要做好管理。
同时针对车间的规模，工人数量、工人设施，和机器配置也需要考虑。
1、车间布局的设计车间布局的设计要在厂房面积和厂房的结构达到最佳的利用率，并且要满足工艺流程的要求。
花生酱的生产工艺
花生酱的生产工艺
花生酱的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选用新鲜的花生，去除杂质，清洗干净。
2. 烘烤：将清洗干净的花生放入烤箱中进行烘烤，烤至花生外皮变褐色，内部熟透。
3. 去皮：将烤好的花生放入去皮机中去除外皮。
4. 磨浆：将去皮的花生放入磨浆机中进行磨浆，磨出花生酱。
5. 调味：将磨好的花生酱加入适量的盐、糖、油等调味料，搅拌均匀。
6. 灌装：将调好味的花生酱灌装到瓶子中，密封保存。
以上是花生酱的一般生产工艺，不同厂家可能会有所不同。
香蕉花生酱的生产工艺
香蕉花生酱的生产工艺香蕉花生酱是我们研制的一个新的花样品种。
香蕉不仅具有清热、解毒、利尿、消肿、通便、降压等功效，还具有质地柔软细腻、香甜可口、营养丰富的特点，因此，香蕉粉成为我们做花生酱的添加敷料首选。
其次是蔗糖和少量的盐。
香蕉粉的添加，不仅可以改善一般花生酱的风味，营养成分的平衡，还可以增强花生酱的稳定性，减少一部分稳定剂单甘酯的用量。
这里所提到的单甘酯，是我们花生酱生产的最佳稳定剂，单甘酯的添加，赋予了花生酱良好的口融性及快速凝固性，使产品奶油化，并克服了花生酱的油酱分离的现象，使生产的花生酱香味浓郁、持久，口感细腻，涂抹性及口融性均较好，在室温下保存一年以上。
（一）材料选择：干燥、色泽鲜艳无霉点的花生仁、市售香蕉粉、蔗糖、葡萄糖（如蔗糖甜味大，可考虑用部分葡萄糖代替）、食用碘盐等。
（二）仪器设备：远红外食品烤箱、钢磨（或石磨）、重力分选机（或吸气机）、DZQ600真空冲气包装机、胶体磨等。
（三）具体操作：1.筛选剔去花生仁中的杂质和霉烂、虫蛀与未成熟的颗粒。
2.清洗花生易受到黄曲霉毒素的污染，快速淘洗可去毒80%。
3.烘烤它是决定成品风味、口感和色泽的关键工序，烘烤温度在130～150℃，时间为20～30分钟，使含水量达到11%～12%为宜。
4.脱红衣与拣选待花生温度下降到45℃以下后脱皮，用重力分选机或吸气机除去花生膜，注意调整好脱皮机磨片之间的距离，以花生仁能被挤压成两瓣而不被磨碎为度，然后拣选出烘烤过度和未去净皮的花生仁。
要求红衣残留量不得超过2%；5.粗磨用钢磨或石磨对脱皮的花生仁进行粗磨。
6.按下列配方混合配料花生仁1000.0克，香蕉粉120.0克，单甘酯20.0克，蔗糖50.0克，食盐8.0克。
百分比为花生仁83.5%，香蕉粉占10.0%，蔗糖4.2%，单甘酯1.6%，食盐0.7%。
7.精磨使用胶体磨，利用二次研磨法，研磨细度在7微米左右，两次研磨的出口温度均控制在68℃以上。
农广天地花生酱的生产工艺
农广天地花生酱的生产工艺花生酱是一种由花生制成的糊状食品，是非常受欢迎的调味品和食品配料。
它可以作为面包的涂抹物，也可以用于制作甜点、烹饪和调味料。
下面将详细介绍花生酱的生产工艺。
花生酱的生产过程可以分为以下几个步骤：去壳、烘烤、去皮、研磨、混合和包装。
首先是去壳。
花生酱的制作首先需要将花生去除外壳。
通常，这个步骤可以通过机械去壳机来完成。
这个机器会将花生放入一个旋转的筛网中，然后通过机械力的作用，将花生的外壳分离出来。
然后进行烘烤。
去壳后的花生需要经过烘烤以增加其风味。
烘烤花生的温度通常在150至180之间，以确保花生能够均匀受热。
烘烤的时间通常在20分钟到30分钟之间，视花生的大小和水分含量而定。
接下来是去皮。
烘烤后的花生有一个薄薄的褐色外皮，需要通过去皮机将其去除。
去皮机会将花生放入一个带有橡胶辊的机器中，通过机械运作和磨擦，将外皮从花生中脱落。
然后进行研磨。
去掉外皮的花生需要被放入研磨机中进行研磨，将其变成细腻的糊状物。
研磨机通常由高速旋转的金属刀片和一个容器组成。
花生被放入容器中，然后刀片开始旋转，在高速的摩擦作用下，花生逐渐被研磨成糊状。
这个过程通常需要几分钟到十几分钟的时间，直到达到理想的糊状程度。
接下来是混合。
在研磨的过程中，可以根据需要添加其他食材来增加花生酱的口味和质地。
常见的添加物包括食用油、糖、盐等。
这些添加物需要在研磨机中与花生一起混合，以确保均匀分布。
最后是包装。
混合好的花生酱需要进行包装。
通常使用各种规格的包装材料，如塑料瓶、玻璃罐等。
在包装之前，可以通过加热或杀菌等方式来保证花生酱的保存期限和品质。
综上所述，花生酱的生产工艺包括去壳、烘烤、去皮、研磨、混合和包装等步骤。
这个过程需要专业的机械设备和技术。
通过这些步骤，可以制作出美味、营养丰富的花生酱。
如何用破壁机DIY花生酱
如何用破壁机DIY花生酱破壁料理机是集打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰、为女性调配美容面膜等功能于一身的多功能机器。
但是很多消费者买了破壁机后，并不是很懂得利用破壁机做出美味多样的食物，所以小编教大家如何用破壁机DIY花生酱。
破壁机最大的特点就是刀片高速旋转动力超强，所以带有油脂的花生、杏仁、芝麻之类的放进去，可以直接打磨成酱料。
花生杏仁酱材料：花生300克，美国大杏仁150克，砂糖50克1、将花生和杏仁先用烤箱175度烤10分钟左右。
2、放凉后，将花生和杏仁去皮。
杏仁可能不太好去，实在去不了就留着。
3、然后将花生杏仁倒入料理杯中，加入一点砂糖。
如果你想吃原味的不加也可以。
4、启动机器，选择酱料程序。
程序大约三分半的时间。
5、然后就看见花生杏仁渐渐被打碎了。
中间可以用搅拌棒辅助一下，让刀片均匀搅打果仁。
6、渐渐地，底部开始出现液态的油脂了，继续用搅拌棒辅助。
7、随着油脂增多，花生杏仁就渐渐呈液态了，拿出搅拌棒，能看到已经有流质状的漩涡产生。
8、这时候暂停一下机器，看一下里面，果仁已经变成了酱料状。
喜欢口感细腻的，可以再搅打一会。
9、一个酱料程序结束后，基本就差不多了。
如果你想要它更细腻，质地更稀薄，可以让机器休息五分钟后再继续一个酱料程序。
这样是为了避免刀片过热，延长机器的使用寿命。
10、把果仁酱倒出来后，可以用随机附带的小长勺清理内壁。
杯子清洗也很容易，内壁稍微干净后，倒入洗洁精，然后少许清水，启动机器的瞬转功能，让它自动清洗吧。
能看到内壁上的酱汁随着清水的高速冲刷渐渐变干净了。
这是磨好的花生杏仁酱，香喷喷啊从酱汁搅打的速度和质地就能看出，上次还加了少许花生油，这次完全没加，完全靠果仁自身的油脂打成了最后的液体状态。
花生酱生产加工工艺
花生酱生产工艺操作规程花生酱工艺流程图▲参数：按照NY/T10６7-2０06标准验收设备：花生上料提升机、花生振动筛↓↓▲参数:烘烤温度：180℃-１8５℃时间:25min↓设备:花生烤箱↓↓↓↓▲参数:粗磨:７0-80目精磨细化：１７0—22０目↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐,刮板式热交换器▲参数:SUS３04,φ1、5; Ｆe φ1、２设备:金属探测器↓▲参数：符合ＪJF1070称重式灌装机↓↓↓其中:▲原料验收、烘烤、调配磨酱 ,金探、灌装为关键控制点。
****有限公司花生酱加工工艺操作规程工艺说明:1. 原料验收:有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查,后进行水分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。
2. 烘烤:将合格得花生仁放入花生烤箱进行烤制,设定温度约为１８0-１8５℃,时间约为20-2５ｍin、。
烘烤后得花生颜色均匀、无焦糊现象。
3. 冷却:烘烤后得花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。
4. 脱皮筛选：冷却后得花生放入脱皮机进行脱皮。
5. 色选仪:花生经过脱皮后先用色选仪色选。
6. 人工拣选:经过色选得花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊粒、杂质等。
7. 金探:经过挑选得花生经过金探进入下一道工序。
8.调配磨酱:将拣选合格得花生放入磨酱锅进行打磨,进行第一次盐碾磨粗磨,磨成1００目得中等细度,然后加入稳定剂及相关辅料,在搅拌罐里,把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨,磨成2００目精细爽滑得成品。
9、金探:经过降温得花生酱产品进行检测,每２小时检测一次。
1０、灌装:把成品花生酱装入客户指定得包装物中,定量包装、1１、稳定：包装好得成品花生酱转入稳定间,待产品达到最佳稳定状态后, 即可装箱、12、包装:经检验合格得产品加挂标示包装入库。
１３、成品检验:每批产品出厂前,应进行出厂检验。
出厂检验得内容包括感官、水分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志与包装,检验合格并附合格证后方可出厂。
国家芝麻花生酱的执行标准
国家芝麻花生酱的执行标准国家芝麻花生酱的执行标准主要包括以下内容：一、产品的定义芝麻花生酱是以芝麻、花生为原料经过一定的加工工序制成的均质乳状或半流动状态的食品，具有独特的香味和口感。
二、原料以及辅料的要求1.芝麻：应选用新鲜、干燥、无杂质和霉变的芝麻籽，其中不得含有花腺、霉变、异物等。
2.花生：应选用无霉变、无异味、无破损的花生。
3.辅料：可能用到的辅料如食用油、食用盐、调味品等也应符合国家相关的食品安全标准。
三、生产工艺要求1.原料的处理：对芝麻和花生进行无菌清洗、去皮、烘干等处理。
2.研磨：将经过处理的芝麻和花生进行研磨，使其成为均质乳状或半流动状态。
3.调味：根据产品的不同口味要求，适量添加食用油、食用盐、调味品等。
4.杀菌：对研磨后的芝麻花生酱进行高温杀菌，确保产品的安全性。
四、质量指标的要求1.感官指标：色泽应均匀，无明显异味，口感细腻，无异味。
2.理化指标：水分含量不得大于3%，酸价不得大于1.5 mg/g。
3.微生物指标：应符合国家相关的食品安全标准。
五、包装和标签要求1.包装：芝麻花生酱应采用食品级的包装材料进行包装，以确保产品的质量和食品安全。
2.标签：包装上应有明确的产品名称、生产日期、保质期、净含量等信息，并标明主要原料和辅料。
六、存储和运输要求1.存储：芝麻花生酱应存放在清洁、干燥、通风的环境中，远离阳光直射和异味。
2.运输：芝麻花生酱在运输过程中应防止受潮、挤压和日晒，保证产品的质量和包装的完好。
以上是国家芝麻花生酱的执行标准的主要内容，对于生产企业和消费者来说，遵循这些标准可以确保产品的质量和食品安全。
执行标准的制定也有助于促进行业的健康发展和产品质量的提升。
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花生酱生产工艺操作规程
花生酱工艺流程图
▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收
设备：花生上料提升机、花生振动筛
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▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min
↓设备：花生烤箱
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▲参数：粗磨：70-80目
精磨细化：170—220目
↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐，
刮板式热交换器
▲参数：SUS304，φ1.5； Fe φ1.2
设备：金属探测器
↓
▲参数：符合JJF1070
设备：500g称重式灌装机
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↓
其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。
****有限公司
花生酱加工工艺操作规程
工艺说明：
1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水
分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。
2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时
间约为20-25min.。
烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。
3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。
4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。
5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。
6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊
粒、杂质等。
7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。
8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，
磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。
9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。
10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.
11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱.
12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。
13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。
出厂检验的内容包括感官、
水分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。
******有限公司
花生酱加工工艺关键控制点操作规程
1．原料验收：
对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。
每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。
核对其品种，并做出水份记录。
2.烘烤：
将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。
如发现异常应立即停机。
烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。
3.调配磨酱：
将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至
100-110℃混合均匀并高温杀菌。
再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。
4.金探：
经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。
5.灌装：
把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.
将花生酱装入包装物进行称重，达到规定的净含量要求后用封口机封口。
每天对操作人员手部及与产品接触的工器具进行消毒。
每天下班时，应将包装车间打扫干净后方可离开。