花生酱生产加工工艺

花生酱生产工艺操作规程

花生酱工艺流程图

▲参数：按照NY/T1067-2006标准验收

设备：花生上料提升机、花生振动筛

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▲参数：烘烤温度：180℃-185℃时间：25min

↓设备：花生烤箱

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▲参数：粗磨：70-80目

精磨细化：170—220目

↓设备：花生酱磨酱机、真空搅拌罐、刮壁带电热搅拌罐，

刮板式热交换器

▲参数：SUS304，φ1.5；Fe φ1.2

设备：金属探测器

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▲参数：符合JJF1070

设备：500g称重式灌装机

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其中：▲原料验收、烘烤、调配磨酱，金探、灌装为关键控制点。

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花生酱加工工艺操作规程

工艺说明：

1. 原料验收：有合格供方提供原料，每批花生在入厂后进行感官检查，后进行水

分、杂质不完善等检验，检验合格后方使用。

2. 烘烤：将合格的花生仁放入花生烤箱进行烤制，设定温度约为180-185℃，时

间约为20-25min.。烘烤后的花生颜色均匀、无焦糊现象。

3. 冷却：烘烤后的花生放入不锈钢冷却箱内进行冷却。

4. 脱皮筛选：冷却后的花生放入脱皮机进行脱皮。

5. 色选仪：花生经过脱皮后先用色选仪色选。

6. 人工拣选：经过色选的花生再进行人工拣选，去除异物、虫蚀粒、霉粒、焦糊

粒、杂质等。

7. 金探：经过挑选的花生经过金探进入下一道工序。

8.调配磨酱：将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，

磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑的成品。

9.金探：经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。

10.灌装：把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.

11.稳定：包装好的成品花生酱转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，即可装箱.

12.包装：经检验合格的产品加挂标示包装入库。

13.成品检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。出厂检验的内容包括感官、水

分、脂肪、蛋白质、净含量、菌落总数以及标签、标志和包装，检验合格并附合格证后方可出厂。

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花生酱加工工艺关键控制点操作规程

1．原料验收：

对每批花生进行感官检测，观察其表面质量是否有霉变、变异、泛油等现象。每袋任取上、中、下三个样，必要时摊开，查看其外形。核对其品种，并做出水份记录。

2.烘烤：

将花生烤箱预热10min后，将花生投入，设定温度约为180-185℃，烤制时间约为20-25min, 烤制过程中应注意观察其运转情况及花生成熟情况。如发现异常应立即停机。烤制完成后对花生进行感官检查，检查合格后方可进入下道工序。

3.调配磨酱：

将拣选合格的花生放入磨酱锅进行打磨，进行第一次盐碾磨粗磨，磨成100目的中等细度，然后加入稳定剂及相关辅料，在搅拌罐里，把花生酱加热至

100-110℃混合均匀并高温杀菌。再进行第二次糖碾磨细磨，磨成200目精细爽滑

的成品。

4.金探：

经过降温的花生酱产品进行检测，每2小时检测一次。

5.灌装：

把成品花生酱装入客户指定的包装物中，定量包装.

将花生酱装入包装物进行称重，达到规定的净含量要求后用封口机封口。每天对操作人员手部及与产品接触的工器具进行消毒。每天下班时，应将包装车间打扫干净后方可离开。