戴明的链式反应
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3.7外部的认证或认可
3.8外部鉴定成本
■现场的调试等相关费用
■特殊产品的评估
■存货及备用品的评估
3.9检验及测度数据的处理
3.10各种品质评估杂项
4.预防成本
4.1营销/客户/使用者
■市场调查研究
■客户及使用者的意见调查及诊断
■合同及技术文件的评审
4.2产品或服务的开发设计
■设计过程的品质评审
■与设计有关的各项活动
■使品质改善更加具有针对性和全局性的平衡感
■使品质管理工作真正得到评估,才能做到真正的管理
1.4品质成本分类
品质成本
预防成本
鉴定成本
失败成本
内部失败成本
外部失败成本
1.5品质成本定义
预防成本:用于专为预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用.包括产品或服务开发前作业,开发期间作业,采购,生产规划及执行,作业支援及缴货后的服务等活动.如开发设计审查,供应商能力调查,工程能力评估,品质培训,包括人员工资、各项福利、奖金、保险、各项工作开支及折旧费用.
■品质成本的定义及分类
■各部门的品质成本分布及具体项目
■财务部相关编号方法
成本管理
■品质成本管理组织架构及职责
■各部门的职责
■各部门的品质成本原始数据收集方法.记录单据及格式
■品质成本数据汇总流程,传递时间与方式
■特别情况的处理(接口,纠纷,变更)
■品质成本报告的分发
■品质成本例会制度
成本分析
■品质成本的分析程序及方法
637668
内部失败成本
材料零件报废
在制品报废
成品报废
在制品不良
成品不良
设计不良成本
2322
142769
52284
17.85%
1.作业错误的工时,材料费用过高.
2.设计错误损失过高.
1.要求制造部主管人员对作业者进行实战培训.
2.设计图纸的审核最后一次由经理亲自审核.
合计(目标:3.68%)
637668
2001
2002
2003
2004
2005
1季
2季
3季
4季
合计
预防成本
合计
鉴定成本
合计
内部失败成本
合计
外部失败成本
合计
总计
部门
品质成本
设计
工程
物流
生产
营业
总务
人事
财务
---
合计
预防成本
人员培训
合计
鉴定成本
检验
合计
内部失败成本
返工成本
合计
外部失败成本
退货处理成本
合计
●由财务部提供
在制品报废
经加工后无法修复的半成品的制造成本
成品报废
经加工后无法修复的成品的制造成本
在制品不良
因批品质问题导致停线的直接实际制造成本
●处理工程不良的工时
●校正措施的费用
成品不良
●不良成品需要重新加工的工时及物料的损失
●重检费用
●不良分析费用
人员薪资及物料损失按实际计算
●由品管部提供
设计不良成本
2.设计错误损失过高.
1.要求制造部主管人员对作业者进行实战培训.
2.设计图纸的审核最后一次由经理亲自审核.
合计(目标:33.4%)
270269
鉴定成本
品管人员薪资及奖金
品管人员出差费
检验仪器折旧费
破坏性实验损失
品管用交际杂费
300161
10457
321500
5550
57.69%
合计(目标:61.75%)
●客户巡回的服务费用
●按出差费.工时费实际发生的费用计算
●由品质提供
2.8.4品质成本报告范例
金额
比率
差异原因
对策
预防成本
品管人员薪资及奖金
品管人员出差费
品管活动费及训练费
试作品检验及损失
品管用消耗品费
检验仪器保管校正费
137952
9093
15630
71594
24.45%
1.作业错误的工时,材料费用过高.
实际不良导致的停线时间损失
●设计不良的返工工时及物料损失
外部失败成本
修理品及收费损失
●保修期间免费更换的两件材料
●顾客投诉引发的费用(工时,出差)
●客户退货及交换的损失
●按实际发生的费用计算
●由品质及营业提供
拖期罚款损失
●因品质不良而推迟交货的赔偿
●按实际发生的费用计算
●由财务部提供
售后服务费用
●保修期免费服务的工时,交通费,设备费
外部成本
修理品及无收费损失
拖期罚款损失
售后服务费用
0
合计(目标:1.6%)
0
品质总成本
1105312
100
制造成本
53313000
销售金额
18241000
品质总成本/制造成本(目标:3.13%)
2.073%
品质总成本/销售金额(目标:2.57%)
6.059%
2.8.5品质成本报告常见格式
年度
品质成本
按实际发生费用计算
检验仪器折旧费
产品,零件,可靠性试验的设备折旧费用
按公司规定的折旧年限平均分摊
成品破坏试验损失
各类可靠性试验费,物料及相关损失
按实际损耗由品质及技术提供
品质用交际杂费
申请国内外各类品质认证费用及相关的杂费
全部按实际发生的费用计算
内部失败成本
材料零件报废
进料不良,无法加工使用的物料
因正常加工必须损耗的材料不列入
●品质异常通知书
●出差报告
●预防成本
●鉴定成本
●内部失败成本
●外部失败成本
●付款单
●工作日报表
●加班单
●收据
● 品质成本统计表
2.8.2品质成本资料收集及分类
类
别
部门
品质成本项目
品
保
资
财
业
务
营
业
总
务
制
造
技
术
品
管
财
务
预防成本
1.品管人员奖金
●
2.品管人员出差
●
●
3.品管活动费及训练费
●
●
●
4.试作品检验及损失
1.7报废(操作,营运)
1.8最终产品或服务的降级
1.9内部失败的人工成本
2.外部失败成本
2.1投诉调查/客户或使用者服务
2.2退货
2.3改型成本(产品回收成本)
2.4保修期内的索赔
2.5产品责任成本
2.6各种罚款
2.7对客户和使用者的安抚
2.8销售额的减少
2.9其他外部失败成本
3.鉴定成本
3.1购入品的鉴定成本
■品质成本报告的格式及相关要求
成本改善
■品质成本改善的推行程序
2.5品质成本的确认流程
■研发设计品质阶段
(1) (2)
(3) (4)
■制造品质阶段
(5) (6)
(7)
■市场品质阶段
(8)
2.6原始单据应包含的内容
■部门别子■成本项目别■产品别
■时间别■责任别■生产线或工种
2.7品质成本的表现形式
■现金(出差费,认证费,罚款,降价损失,运输费等)
●
●
●
●
5.品管用消耗品,文具,工具
●
6.检验仪器保养校正费用
●
鉴定成本
1.品管人员薪资及奖金
●
2.检验仪器折旧
●
3.成品破坏试验损失
●
●
●
4.品管用交际杂费
●
5.品管人员出差费
●
●
失败成本
内部
报废
材料,零件
●
●
●
在制品
●
●
成品
●
●
不良
在制品
●
●
成品
●
●
设计不良成本
外部
修理品及无收费损失
●
●
●
拖期罚款损失
4.5品质管理
■管理的工资
■管理的费用
■品质项目的改善费用
■品质管理绩效报告
■品质教育
■品质改善
■品质体系的审核关联费用
■其他预防成本
1.7品质在经营中的角色
外部
Hale Waihona Puke Baidu内部
品质成本体系的建立
2.1总体导入判断流程
是
否
2.2导入流程
2.3品质成本的界定
2.4品质成本管理文件的内容
成本说明
■品质成本管理的意义
■工时(工资福利费,企业管理费,固定资产折旧费等)
■物料(按实际的物料值计算)
2.8品质成本管理事例
2.8.1品质成本的报告流程
现金非现金部分原始单据
●产品事故通知书
●售后服务通知书
●工作日报表
●出差报告
●修理单
● 试作单
●退货修理费用
●原因调查费用
●报废
●罚款
a b c d●品质教育费
●产品事故报告
鉴定成本:对产品或服务进行测量、评估、审查以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用.如原材料,制造或生产线作业,各项做业的支持性文件及材料,安装或实地测试所进行的各项检查,试验或审核等包括工资,关联附加费用,工作开支.
失败成本:用来评定以及改正或更换不符合要求或客户/消费者要求(需求)所需的费用,包括购买的原材料,设计和管理,技术资料等方面,因产品或服务不符合要求或消费者/使用者需求所引起的费用,材料费,工人工资及各项工资相关的费用.
1960
Freeman＆费根保姆
两人分别任职于通用电气，提出完整的品质成本分类法
1963
美国国防部制定品质制度标准
要求国防部供应商要提出品质相关的成本资料
1964
Morgan＆Ireson据美国空军合同要求提出品质成本实用
手册名称为QUTCO——通过优化成本来改善品质
1967
美军方出版“品质成本分析指南”
■供应商的改善措施费
■供应商拒收品的返工费
■无法控制的材料损失
1.3生产过程(产品或服务)的失败成本
■不合格品分析及改善措施成本
A.处理成本
B.查找原因或原因分析成本
C.调查原因等相关成本
D.生产操作改善措施
1.4生产操作返工及返修成本
A.返修工时
B.返修其他成本
1.5重新检验和测试
1.6额外的操作
——美国品质大师Crosby
不符合要求的代价
劣质成本(COPQ)
利润
利润
价格损失
总制造和
销售成本
COPQ
COPQ
理论成本
理论成本
1.2品质管理发展历史
年代
代表人物/机构
主要内容
1951
朱兰(Juran)
品管手册中谈到品质成本,认为是矿中之金
1956
费根保姆
在哈佛商业评论中,系统地提出工厂、企业运作品质成本的概念
■进货检验测试
■量测检测设备
■供应品的鉴定测试
■供应源头的检验及控制计划
3.2运作鉴定成本
■有计划的运作中检验,测试,核查
A.检测工时
B.产品或服务品质核查
C.检验与试验用材料
3.3生产准备,检验与试验准备
3.4制造的特殊测试
3.5实验室的支持服务
3.6量测检验设备(折旧费用分摊,量测检测设备花费,维护及检验工时)
讲述了如何降低供应商的品质成本
1983
美国品质协会出版“品质成本专题”
名家谈品质成本及在新世纪的应用
1.3为什么要进行品质成本管理
■真正做到关注客户利益的同时关注公司的利益
■能够用金钱做语言让公司的高层领导及全员工了解公司的品质管理现状
■揭开公司品质管理的黑箱,充分暴露品质管理的薄弱环节
■使全员的成本意识和品质意识同时得到提高
内部失败成本:产品完工或发货前,或服务提供之前所发生的各项费用.
外部失败成本:产品完工或交货后,服务提供完毕后的各项费用.
1.6品质成本详细分类(ASQC)
1.内部失败成本
1.1产品或服务设计失败成本
■设计变更的措施费用
■生产部门的关联损失
■设计变更造成的报废
1.2外购品失败成本
■外购材料换货成本
■外购材料拒收处理费用
戴明的链式反应
● 改善品质
●返工减少错误减少延迟减少
●时间及原材料的更好利用导致成本降低
●产能提高
●通过高品质和低价格获取更多的商业机会
●业务稳定成长
●提供更多的就业机会
品质成本介绍
1.1品质四大定律
“品质就是符合要求”
“品质的系统为预防而不是检验”
“品质的工作标准即零缺陷”
“衡量品质——不符合要求的代价(品质成本)”
检验仪器保养校正
●仪器保养管理工时
●仪器校正分摊费用
●仪器厂外校正费用
●仪器维护费用
●仪器委托试验费
按实际发生的费用计算
鉴定成本
品管人员薪资及奖金
购入原材料试验检查,制造工程品质检查,成品品质保证的费用
参照各月的制造费用明细表,费用=薪资+保险+福利
品管人员出差费
购入原材料试验检查,制造工程品质检查,成品品质保证而加班出差的费用
美品质协会出版“是什么和怎么做”
两书采用费根保姆的品质成本分类法，讲述了如何收集品质成本资料，注意事项和应用方法
1968-70
克劳斯等人
在ITT推行品质成本，并讲明如何推行和降低品质成本
1977
美国品质协会出版“品质成本削减指南”
从战略和经营的角度分析如何降低品质成本
1980
美国品质协会出版“供应商品质成本管理”
●
●
●
售后服务费用
●
●
●
●
●
●
2.8.3品质成本计算
类
别
成本项目
说明
计算依据
预防成本
品管人员薪资及奖金
因参与品质管理,品质会议,协力厂辅导与评估而发生的费用
参照各月的制造费用明细表,费用=薪资+保险+福利
品管人员出差费
因参与品质管理,品质会议,协力厂辅导与评估而须加班及出差所发生的费用
按实际发生费用计算
■产品设计检定测试
■服务设计的鉴定
■现场试用
4.3采购
■供应商评审
■供应商实地评级
■采购品及技术资料的评审
■供应商品质策划
4.4生产过程(制造或服务)
■生产过程的品质策划
■生产过程的有效性
A.品质测量及管理设备的研制或设计
B.有关生产过程与支援的品质策划
C.作业人员的品质教育
D.作业人员的统计品管/制造过程的控制
品质活动费及培训费
●品管圈活动
●外界的品质研讨
●品质培训,品质宣传
●合作公司品质实习
●按实际发生费用计算
●品质人士可提供
试作品检验及损失
●实际研究费
●新产品试作费
●竞争品解析费
按试作通知单计算
品管消耗,文具关联费用
●为防止发生不良所发生的费用
●其他相关费用
费用=文具印刷+消耗品+水电+通讯+工具+杂费+设备修理
3.8外部鉴定成本
■现场的调试等相关费用
■特殊产品的评估
■存货及备用品的评估
3.9检验及测度数据的处理
3.10各种品质评估杂项
4.预防成本
4.1营销/客户/使用者
■市场调查研究
■客户及使用者的意见调查及诊断
■合同及技术文件的评审
4.2产品或服务的开发设计
■设计过程的品质评审
■与设计有关的各项活动
■使品质改善更加具有针对性和全局性的平衡感
■使品质管理工作真正得到评估,才能做到真正的管理
1.4品质成本分类
品质成本
预防成本
鉴定成本
失败成本
内部失败成本
外部失败成本
1.5品质成本定义
预防成本:用于专为预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用.包括产品或服务开发前作业,开发期间作业,采购,生产规划及执行,作业支援及缴货后的服务等活动.如开发设计审查,供应商能力调查,工程能力评估,品质培训,包括人员工资、各项福利、奖金、保险、各项工作开支及折旧费用.
■品质成本的定义及分类
■各部门的品质成本分布及具体项目
■财务部相关编号方法
成本管理
■品质成本管理组织架构及职责
■各部门的职责
■各部门的品质成本原始数据收集方法.记录单据及格式
■品质成本数据汇总流程,传递时间与方式
■特别情况的处理(接口,纠纷,变更)
■品质成本报告的分发
■品质成本例会制度
成本分析
■品质成本的分析程序及方法
637668
内部失败成本
材料零件报废
在制品报废
成品报废
在制品不良
成品不良
设计不良成本
2322
142769
52284
17.85%
1.作业错误的工时,材料费用过高.
2.设计错误损失过高.
1.要求制造部主管人员对作业者进行实战培训.
2.设计图纸的审核最后一次由经理亲自审核.
合计(目标:3.68%)
637668
2001
2002
2003
2004
2005
1季
2季
3季
4季
合计
预防成本
合计
鉴定成本
合计
内部失败成本
合计
外部失败成本
合计
总计
部门
品质成本
设计
工程
物流
生产
营业
总务
人事
财务
---
合计
预防成本
人员培训
合计
鉴定成本
检验
合计
内部失败成本
返工成本
合计
外部失败成本
退货处理成本
合计
●由财务部提供
在制品报废
经加工后无法修复的半成品的制造成本
成品报废
经加工后无法修复的成品的制造成本
在制品不良
因批品质问题导致停线的直接实际制造成本
●处理工程不良的工时
●校正措施的费用
成品不良
●不良成品需要重新加工的工时及物料的损失
●重检费用
●不良分析费用
人员薪资及物料损失按实际计算
●由品管部提供
设计不良成本
2.设计错误损失过高.
1.要求制造部主管人员对作业者进行实战培训.
2.设计图纸的审核最后一次由经理亲自审核.
合计(目标:33.4%)
270269
鉴定成本
品管人员薪资及奖金
品管人员出差费
检验仪器折旧费
破坏性实验损失
品管用交际杂费
300161
10457
321500
5550
57.69%
合计(目标:61.75%)
●客户巡回的服务费用
●按出差费.工时费实际发生的费用计算
●由品质提供
2.8.4品质成本报告范例
金额
比率
差异原因
对策
预防成本
品管人员薪资及奖金
品管人员出差费
品管活动费及训练费
试作品检验及损失
品管用消耗品费
检验仪器保管校正费
137952
9093
15630
71594
24.45%
1.作业错误的工时,材料费用过高.
实际不良导致的停线时间损失
●设计不良的返工工时及物料损失
外部失败成本
修理品及收费损失
●保修期间免费更换的两件材料
●顾客投诉引发的费用(工时,出差)
●客户退货及交换的损失
●按实际发生的费用计算
●由品质及营业提供
拖期罚款损失
●因品质不良而推迟交货的赔偿
●按实际发生的费用计算
●由财务部提供
售后服务费用
●保修期免费服务的工时,交通费,设备费
外部成本
修理品及无收费损失
拖期罚款损失
售后服务费用
0
合计(目标:1.6%)
0
品质总成本
1105312
100
制造成本
53313000
销售金额
18241000
品质总成本/制造成本(目标:3.13%)
2.073%
品质总成本/销售金额(目标:2.57%)
6.059%
2.8.5品质成本报告常见格式
年度
品质成本
按实际发生费用计算
检验仪器折旧费
产品,零件,可靠性试验的设备折旧费用
按公司规定的折旧年限平均分摊
成品破坏试验损失
各类可靠性试验费,物料及相关损失
按实际损耗由品质及技术提供
品质用交际杂费
申请国内外各类品质认证费用及相关的杂费
全部按实际发生的费用计算
内部失败成本
材料零件报废
进料不良,无法加工使用的物料
因正常加工必须损耗的材料不列入
●品质异常通知书
●出差报告
●预防成本
●鉴定成本
●内部失败成本
●外部失败成本
●付款单
●工作日报表
●加班单
●收据
● 品质成本统计表
2.8.2品质成本资料收集及分类
类
别
部门
品质成本项目
品
保
资
财
业
务
营
业
总
务
制
造
技
术
品
管
财
务
预防成本
1.品管人员奖金
●
2.品管人员出差
●
●
3.品管活动费及训练费
●
●
●
4.试作品检验及损失
1.7报废(操作,营运)
1.8最终产品或服务的降级
1.9内部失败的人工成本
2.外部失败成本
2.1投诉调查/客户或使用者服务
2.2退货
2.3改型成本(产品回收成本)
2.4保修期内的索赔
2.5产品责任成本
2.6各种罚款
2.7对客户和使用者的安抚
2.8销售额的减少
2.9其他外部失败成本
3.鉴定成本
3.1购入品的鉴定成本
■品质成本报告的格式及相关要求
成本改善
■品质成本改善的推行程序
2.5品质成本的确认流程
■研发设计品质阶段
(1) (2)
(3) (4)
■制造品质阶段
(5) (6)
(7)
■市场品质阶段
(8)
2.6原始单据应包含的内容
■部门别子■成本项目别■产品别
■时间别■责任别■生产线或工种
2.7品质成本的表现形式
■现金(出差费,认证费,罚款,降价损失,运输费等)
●
●
●
●
5.品管用消耗品,文具,工具
●
6.检验仪器保养校正费用
●
鉴定成本
1.品管人员薪资及奖金
●
2.检验仪器折旧
●
3.成品破坏试验损失
●
●
●
4.品管用交际杂费
●
5.品管人员出差费
●
●
失败成本
内部
报废
材料,零件
●
●
●
在制品
●
●
成品
●
●
不良
在制品
●
●
成品
●
●
设计不良成本
外部
修理品及无收费损失
●
●
●
拖期罚款损失
4.5品质管理
■管理的工资
■管理的费用
■品质项目的改善费用
■品质管理绩效报告
■品质教育
■品质改善
■品质体系的审核关联费用
■其他预防成本
1.7品质在经营中的角色
外部
Hale Waihona Puke Baidu内部
品质成本体系的建立
2.1总体导入判断流程
是
否
2.2导入流程
2.3品质成本的界定
2.4品质成本管理文件的内容
成本说明
■品质成本管理的意义
■工时(工资福利费,企业管理费,固定资产折旧费等)
■物料(按实际的物料值计算)
2.8品质成本管理事例
2.8.1品质成本的报告流程
现金非现金部分原始单据
●产品事故通知书
●售后服务通知书
●工作日报表
●出差报告
●修理单
● 试作单
●退货修理费用
●原因调查费用
●报废
●罚款
a b c d●品质教育费
●产品事故报告
鉴定成本:对产品或服务进行测量、评估、审查以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用.如原材料,制造或生产线作业,各项做业的支持性文件及材料,安装或实地测试所进行的各项检查,试验或审核等包括工资,关联附加费用,工作开支.
失败成本:用来评定以及改正或更换不符合要求或客户/消费者要求(需求)所需的费用,包括购买的原材料,设计和管理,技术资料等方面,因产品或服务不符合要求或消费者/使用者需求所引起的费用,材料费,工人工资及各项工资相关的费用.
1960
Freeman＆费根保姆
两人分别任职于通用电气，提出完整的品质成本分类法
1963
美国国防部制定品质制度标准
要求国防部供应商要提出品质相关的成本资料
1964
Morgan＆Ireson据美国空军合同要求提出品质成本实用
手册名称为QUTCO——通过优化成本来改善品质
1967
美军方出版“品质成本分析指南”
■供应商的改善措施费
■供应商拒收品的返工费
■无法控制的材料损失
1.3生产过程(产品或服务)的失败成本
■不合格品分析及改善措施成本
A.处理成本
B.查找原因或原因分析成本
C.调查原因等相关成本
D.生产操作改善措施
1.4生产操作返工及返修成本
A.返修工时
B.返修其他成本
1.5重新检验和测试
1.6额外的操作
——美国品质大师Crosby
不符合要求的代价
劣质成本(COPQ)
利润
利润
价格损失
总制造和
销售成本
COPQ
COPQ
理论成本
理论成本
1.2品质管理发展历史
年代
代表人物/机构
主要内容
1951
朱兰(Juran)
品管手册中谈到品质成本,认为是矿中之金
1956
费根保姆
在哈佛商业评论中,系统地提出工厂、企业运作品质成本的概念
■进货检验测试
■量测检测设备
■供应品的鉴定测试
■供应源头的检验及控制计划
3.2运作鉴定成本
■有计划的运作中检验,测试,核查
A.检测工时
B.产品或服务品质核查
C.检验与试验用材料
3.3生产准备,检验与试验准备
3.4制造的特殊测试
3.5实验室的支持服务
3.6量测检验设备(折旧费用分摊,量测检测设备花费,维护及检验工时)
讲述了如何降低供应商的品质成本
1983
美国品质协会出版“品质成本专题”
名家谈品质成本及在新世纪的应用
1.3为什么要进行品质成本管理
■真正做到关注客户利益的同时关注公司的利益
■能够用金钱做语言让公司的高层领导及全员工了解公司的品质管理现状
■揭开公司品质管理的黑箱,充分暴露品质管理的薄弱环节
■使全员的成本意识和品质意识同时得到提高
内部失败成本:产品完工或发货前,或服务提供之前所发生的各项费用.
外部失败成本:产品完工或交货后,服务提供完毕后的各项费用.
1.6品质成本详细分类(ASQC)
1.内部失败成本
1.1产品或服务设计失败成本
■设计变更的措施费用
■生产部门的关联损失
■设计变更造成的报废
1.2外购品失败成本
■外购材料换货成本
■外购材料拒收处理费用
戴明的链式反应
● 改善品质
●返工减少错误减少延迟减少
●时间及原材料的更好利用导致成本降低
●产能提高
●通过高品质和低价格获取更多的商业机会
●业务稳定成长
●提供更多的就业机会
品质成本介绍
1.1品质四大定律
“品质就是符合要求”
“品质的系统为预防而不是检验”
“品质的工作标准即零缺陷”
“衡量品质——不符合要求的代价(品质成本)”
检验仪器保养校正
●仪器保养管理工时
●仪器校正分摊费用
●仪器厂外校正费用
●仪器维护费用
●仪器委托试验费
按实际发生的费用计算
鉴定成本
品管人员薪资及奖金
购入原材料试验检查,制造工程品质检查,成品品质保证的费用
参照各月的制造费用明细表,费用=薪资+保险+福利
品管人员出差费
购入原材料试验检查,制造工程品质检查,成品品质保证而加班出差的费用
美品质协会出版“是什么和怎么做”
两书采用费根保姆的品质成本分类法，讲述了如何收集品质成本资料，注意事项和应用方法
1968-70
克劳斯等人
在ITT推行品质成本，并讲明如何推行和降低品质成本
1977
美国品质协会出版“品质成本削减指南”
从战略和经营的角度分析如何降低品质成本
1980
美国品质协会出版“供应商品质成本管理”
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售后服务费用
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2.8.3品质成本计算
类
别
成本项目
说明
计算依据
预防成本
品管人员薪资及奖金
因参与品质管理,品质会议,协力厂辅导与评估而发生的费用
参照各月的制造费用明细表,费用=薪资+保险+福利
品管人员出差费
因参与品质管理,品质会议,协力厂辅导与评估而须加班及出差所发生的费用
按实际发生费用计算
■产品设计检定测试
■服务设计的鉴定
■现场试用
4.3采购
■供应商评审
■供应商实地评级
■采购品及技术资料的评审
■供应商品质策划
4.4生产过程(制造或服务)
■生产过程的品质策划
■生产过程的有效性
A.品质测量及管理设备的研制或设计
B.有关生产过程与支援的品质策划
C.作业人员的品质教育
D.作业人员的统计品管/制造过程的控制
品质活动费及培训费
●品管圈活动
●外界的品质研讨
●品质培训,品质宣传
●合作公司品质实习
●按实际发生费用计算
●品质人士可提供
试作品检验及损失
●实际研究费
●新产品试作费
●竞争品解析费
按试作通知单计算
品管消耗,文具关联费用
●为防止发生不良所发生的费用
●其他相关费用
费用=文具印刷+消耗品+水电+通讯+工具+杂费+设备修理