设备管理之OEE数据统计
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率 OEE 统计表什么是 OEE？OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的英文缩写，它是一种衡量设备综合性能的指标。
OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率，可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。
OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失，提高生产效率。
OEE 通常用公式表示：OEE = 可用时间 / （计划生产时间 × 性能效率 × 质量率）•可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例；•计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间；•性能效率是指设备达到应有性能水平比例；•质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。
设备综合效率 OEE 统计表是什么？设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。
通过OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况，从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。
例如，通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障，哪个环节存在生产效率低下的问题等。
设备综合效率 OEE 统计表如何制作？制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据：1.计划生产时间：这是设备预期运行时间，根据每条生产线的生产计划可得出。
2.实际生产时间：这是设备实际运行的时间，可以通过设备监控系统或人工记录得出。
3.计划维修时间：这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间，根据设备维护计划预先得出。
4.实际维修时间：这是设备实际维修的时间，可以通过维修记录或设备监控系统得出。
5.可用时间：可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。
6.产品数量：包括生产的良品数量和次品数量。
7.良品数量：这是指通过生产线产生的合格产品数量。
8.次品数量：这是指不符合产品标准的产品数量。
9.损失时间：包括故障时间、换线时间、停机时间等。
在收集完以上数据后，可以按以下步骤制作设备综合效率 OEE 统计表：1.在电子表格软件（如 Excel）中新建一个表格，用于记录各设备的OEE 数据。
改进设备效率OEE
●什么是设备总效率（ＯＥＥ）●施行OEE有什么好处●如何应用OEE统计数据的采集及计算单●如何确认瓶颈设备●设备的七大损失●如何消除设备主要损失、隐患●OEE持续改进32!设备总效率的简称即OEE，它既是一种计算方法也是一种衡量和控制的手段，现场采集数据根据OEE的计算公式算出主要的设备损失,并针对OEE值进行分析,找出降低损失的有效方法,提高OEE计算值,并通过对OEE数据进行监控以达到不断改进和提高的目的。
其计算公式为：ＯＥＥ＝可利用率*性能效率*合格品率33从总体来看，每个员工都可从ＯＥＥ中获得益处。
首先，监控并提高ＯＥＥ的目的在于更有效地使用和利用设备，设备总效率提高就意味着产量（收入）的增加、成本的减少、库存的降低（减少了流动资金）以及投资效率的提高（减少了基本固定资金）。
从长远来讲，ＯＥＥ的实施和应用将增强企业的生命力，有利于企业的发展和进步，从而也使企业员工、客户、债权人和股东获益。
明确损失来源,采取对策，提高设备效率。
FTPM相关进展的工具，是监测FTPM的推行过程手段。
34设备总效率＝可利用率＊性能效率＊合格品率其中：可利用率＝实际运行时间／应运行时间*100%实际运行时间＝应运行时间－所有其他停机时间（出错、设臵、调整、有记录的短时停机、会议等）应运行时间＝计划运行时间－运行停机时间（工作餐／休息、执行计划性维护）性能效率＝理想循环时间＊总工件数／实际运行时间*100%理想循环时间：即下面三者中较小者：设备设计循环时间或：由设备达到的比期望循环时间还要好的最佳循环时间或：基于同等设备实验基础上的估计数总工件数：生产出的工件总数（包括好的与坏的）合格品率＝（总工件数－有缺陷工件数）／总工件数*100% 有缺陷工件数：拒收、返工或废品工件数35计算单的应用●计划运行时间：由生产管理部门有计划事先安排的生产任务而需要的开机时间●计划停机时间：由设备管理部门与SGA制定有计划地在计划运行时间内需进行的保养、维护和合同要求的停机时间。
OEE(设备综合效率)分析与管理
OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题：OEE(设备综合效率)分析与管理。
你知道吗，这个话题可是关乎到咱们工厂的生产效率呢！所以，我们可得认真对待，不能马虎。
让我们来简单了解一下OEE是什么吧。
OEE是设备的运转率、可用率和性能指标的综合体现，它可以帮助我们了解设备的运行状况，从而提高生产效率。
好了，现在我们已经知道了OEE的重要性，那么接下来就要看看如何进行OEE分析和管理了。
我们要做的是收集数据。
这可是个技术活儿，可不是随便拍几张照片就能搞定的。
我们需要定期对设备进行检查，记录下设备的运行时间、故障时间等信息。
这些数据可是OEE分析的基础哦！接下来，我们要对这些数据进行整理。
把相同类型的设备放在一起，把相同的时间段也放在一起。
这样一来，我们就可以更清楚地看到设备的运行状况了。
如果有数据缺失或者不准确的地方，我们要及时进行调整和补充。
整理好数据后，我们就可以开始进行OEE分析了。
这里有几个关键指标：运转率、可用率和性能指标。
运转率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值；可用率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总时间的比例；性能指标则是根据设备的性能要求制定的一些标准，比如设备的输出功率、产量等。
通过这三个指标，我们可以得出设备的综合效率。
我们还可以进一步分析设备的瓶颈在哪里，从而找到提高生产效率的方法。
比如，如果发现设备的某个部件经常故障，那我们就需要及时更换或者维修这个部件，以保证设备的正常运行。
在进行OEE分析的过程中，我们还要注意数据的准确性和可靠性。
毕竟，这些数据关系到我们的生产效率，可不能马虎大意。
所以，我们在收集数据、整理数据的过程中，一定要细心、耐心地去做。
我们要把OEE分析的结果运用到实际生产中去。
比如，我们可以根据OEE分析的结果，调整生产线的布局，优化设备的使用方式等。
这样一来，我们的生产效率就会得到显著提高啦！OEE分析和管理是一个系统性的工作，需要我们从多个方面入手。
设备综合效率OEE统计报表填写指引
时间开动率：
在整个负荷时间中去除停机损失时间后可进行产品生产的时间（即 开动时间）所占的比例，与一般设备效率概念相同。 时间开动率﹦（负荷时间－停机损失时间）÷负荷时间
﹦开动时间÷ 负荷时间
几个“率”的概念： 速度开动率：
设备实际运行的速度与设计运行速度的比值。 速度开动率﹦实际运行速度÷设计运行速度。
运行或者牺牲设备寿命来提供运行速度。
（七）废品造成的时间损失 （八）试产期造成的产品缺陷
应对措施： 1、进行技术攻关，减少运行过程中不合格品的产生； 2、科学合理设计检测手段，避免质量过剩； 3、加强员工技能培训，减少设备调整、试运行时间，从而减少
试机不合格品的产生。
谢谢您的观看
显性损失时间：
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间，以及设备处于 空转不出产品的时间。
隐性损失时间：
设备开动过程中由于速度降低所损失以及生产不合格品而占用的 时间。
几个时间概念： 停机损失时间：
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间。
降速损失时间：
设备开动过程中由于速度降低所损失的时间。
动时间） × （合格品总量÷生产总量） ﹦合格品总量÷设计运行速度 ÷负荷时间 ﹦价值开动时间÷负荷时间 即：价值开动时间占可用生产时间（负荷时间）的比例。
几个“率”的概念： 完全有效生产率：
设备综合效率与设备利用率的乘积称为完全有效生产率，即 TEEP。 完全有效生产率﹦设备综合效率×设备利用率 其本质推论如下： TEEP﹦（价值开动时间÷负荷时间）×（负荷时间÷ 日历时间）
几个“率”的概念： 合格品率：
相对生产总量中合格品总量所占的比例。 合格品率﹦（生产总量－不合格品总量）÷生产总量
OEE计算公式+统计数据
设备稼动率 (实际稼动时间 ÷理论可稼动时
间)
实际投 入工时
(H)
19266 8354
43.36%
8354
94.33%
19266 8354
43.36%
8354
投入数/良
备注：
品数数据来 源于<OPE汇
总表>
实际稼动工
时/实际投
入工时/实
际产出有效
工时数据来
源于<日生
产报表>
设备理论可
稼动时间=
月份
ห้องสมุดไป่ตู้
投入数量 （pcs）
良品数量 （pcs）
1月 12229867 11536936 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 12229867 11536936
产品合格率 （良品数÷投入
数）
94.33%
2020年OEE数据统计
设备理论 可稼动时
间(H)
实际稼 动时间
设备机台数
×计划排产
天数×
19.5H
OEE数据统计
实际产出有效工 时
（实际产出÷标 准产能）
性能效率 (有效产出工时÷
实际投入工时)
OEE (产品合格率×设 备稼动率×性能效
率)
备注
10310
123.41%
50.48%
10310
123.41%
50.48%
设备综合效率OEE统计表
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中 班
16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
全天
A
交接班/班前准备
B
模具部件安装/消毒
C
设备调整、试车、预热
D
生产
E
日常维护/清洁
F
设备故障-待修
G
设备故障-维修
H
非常规清洁
I
任务完成后计划停机
累加
设备名称
设备型号
设备最大生产能力
OEE统计
月计划生产时间 =min
月净生产时间 =min
月时间开动率 = 月净生产时间/月计划生产时间 =min
月生产数量 =min
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10
设备OEE计算方法
(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率,其本质就就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。
本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。
本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。
1、 OEE表述与计算实例OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间性能开动率 = 净开动率×速度开动率而,净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期合格品率 = 合格品数量/ 加工数量在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。
反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。
OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率而,时间开动率 = 开动时间/计划利用时间而,计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间合格品率 = 合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式实际上就是同一的。
计算:停机时间 = 115+12 = 127 min计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min时间开动率 = 783/910 = 86%计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261性能开动率 = 203/261 = 77、7%合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74、9%于就是得到OEE = 86% ×77、7%×74、9% = 50%2、 OEE的实质如果追究OEE的本质内涵,其实就就是计算周期内用于加工的理论时间与负荷时间的百分比。
年度设备总效率(OEE)统计表
OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写；OEE=使用率X 性能效率 X良品率。 其中： 使用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等） 性能效率=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率 （性能效率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素， 例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等） 良品率=良品/总产量 （质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）） 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次 品损失。
文件编号： 12月
总效率1 系列4 系列5 系列3 系列6 系列2 系列8 系列10 系列7 系列9
变等） 运行的因素，
运行时产生的次
公司名称： 设备名称
科目 产品总件数
总工时
计划开机时间
实际开机时间
使用率
性能效率
良品率
总效率1
79% 77% 75% 73% 71% 69% 67% 65% 63% 61% 59% 57% 55%
1月
年度设备总效率（OEE）统计表
部门：
2月3月4月Fra bibliotek5月6月
7月
8月
文件编号：
9月
10月
11月
月份
总效率 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列 系列
设备OEE计算方法介绍
设备OEE计算方法介绍设备OEE的计算方法主要包括三个部分：设备的利用率（Availability）、生产质量（Quality）和生产速度（Performance）。
首先是设备的利用率，它指的是设备实际运行时间与计划运行时间之比。
设备的实际运行时间包括设备的开机时间、停机时间和换线时间等，而计划运行时间则是设备在生产计划中应该运行的时间。
设备的利用率可以通过下面的公式来计算：设备利用率=（设备实际运行时间/计划运行时间）*100%。
其次是生产质量，它指的是设备生产的合格产品数量与实际生产产品数量之比。
生产质量可以通过下面的公式来计算：生产质量=（合格产品数量/实际生产产品数量）*100%。
最后是生产速度，它指的是设备实际生产速度与标准生产速度之比。
生产速度可以通过下面的公式来计算：生产速度=（设备实际生产速度/标准生产速度）*100%。
综合考虑设备的利用率、生产质量和生产速度，设备的OEE可以通过下面的公式来计算：设备OEE=设备利用率*生产质量*生产速度*100%。
通过计算设备OEE，企业可以发现设备的运行效率问题并采取相应的改进措施，从而提高设备的生产效率和降低生产成本。
因此，设备OEE计算是企业生产管理中非常重要的一项工作。
设备OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一项非常重要的生产管理指标，它可以帮助企业全面评估生产设备的运行效率，并发现潜在的瓶颈和改进点。
设备OEE计算是企业生产管理中的一项关键工作，通过计算设备OEE，企业可以进一步优化生产流程、提高设备利用率、增强生产质量、降低成本和改进生产速度。
下面将继续介绍相关内容。
设备OEE计算方法的特点是综合评估设备运行效率的各个方面，从设备利用率、生产质量和生产速度这三个方面来进行全面评估，从而提供了一个全面的视角来了解设备的实际运行情况。
因此，设备OEE是综合性指标，需要全面收集和分析各项数据。
企业需要建立完善的数据采集和统计系统，确保能够准确、及时地获取设备的运行数据。
设备OEE统计与算法
OEE会高于实际情况，OEE数据错误。
OEE的计算-案例三
Utilization Loss 停机损失
案例
故障
待料
换模
（分钟/周） （分钟/周） （分钟/周）
1
2
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4
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1000
1000
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1500
1500
设备OEE统计与算法分享
1
01
OEE的介绍
02
OEE的计算
03
OEE的六大损失
04
OEE的现场诊断
OEE的介绍-什么是OEE
设备综合效率（OEE）
[Overall Equipment Efficiency]
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何
干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，
2300
3100
U%
51.9%
51.9%
51.9%
44.2%
64.3%
51.9%
不合格件 合格件
365
365
417
365
365
1006Leabharlann 0060006848
6000
6000
6000
总产出
A%
6365
6365
7265
6365
6365
6100
94.3%
94.3%
94.3%
94.3%
94.3%
设备总效率OEE
设备总效率(OEE)
OEE=工作效率×性能效率×质量合格率
其中：工作效率＝操作时间/净利用时间
性能效率＝单件产品的理想操作时间×总生产件数/操作时间
质量合格率＝（总生产件数－缺陷件数）/总生产件数
例:
工作效率：
性能效率：
质量合格率：
OEE=86.3%×83.4%×93.8%＝67.5%
设备总效率是对一个给定的设备的工作效率、性能效率和质量合格率的测量。
设备总效率的数据将有助于识别由于机器效率低而引起的损失。
目标：国际上OEE在85％。
设备总效率应该在固定操作的机器上测量。
如果合适，应该按班、按产品来搜集数据，并且可以用来识别可能的改进和证实工艺更改的效率。
设备综合效率OEE
设备综合效率OEE目录什么是设备综合效率OEE设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。
TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。
实行OEE的效益OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。
另外．可以获得以下几方面效益。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。
质量：提高产品质量．降低返修率。
OEE的使用同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。
设备综合效率OEE的定义及计算示例
设备综合效率（OEE）的定义及计算示例1. 指标名称：综合设备效率OEE2. 指标定义：OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。
3. 计算公式：OEE＝时间稼动率×性能稼动率×良品率公式注释：负荷时间--停止时间⑴时间稼动率＝×100％负荷时间其中：a. 负荷时间＝工作时间－计划损失时间b. 计划损失时间包括计划停机时间、教育、早会。
c. 停止时间包括停工时间、故障停机时间、工装更换调整时间、原材料中断供应等。
理论节拍×生产数量⑵性能稼动率＝×100％稼动时间其中：稼动时间＝负荷时间－停止时间加工数量－不良数量⑶良品率= ×100％加工数量4. 数据来源：生产线5. 计算示例：某工厂的一条生产线，计划工作时间8小时（即480分钟），员工休息30分钟，员工用餐30分钟，其它如换刀、设备保养、交接班等形成的停机时间50分钟，故障停机40分钟，原材料中断供应造成停机90分钟。
1）负荷时间＝工作时间－计划损失时间＝480－30―30―50＝370（分钟）停止时间为：40分钟＋90分钟＝130分钟时间稼动率＝（370－130）÷370＝0.649（64.9％）2）性能稼动率理论节拍是0.85分钟/件，日产量（加工数量）为270件，其中不良品为30件性能稼动率＝0.85×270÷240＝0.956（95.6%）3）良品率良品率＝（270－30）÷270＝0.889（88.9%）由上，则：OEE＝64.9%×95.6%×88.9% ＝55.2%6. 指标目的:1）利用OEE进行损失分析；2）OEE可以准确反映设备本身的问题，也能够客观评价企业的精益生产的实施水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。
设备综合效率OEE计算(附计算表格)
OEE(设备综合效率)
OEE计算（文末附计算表格）
1、OEE=时间开动率x性能开动率x合格率
2、时间开动率=实际操作时间/计划工作时间
计划工作时间=总可用时间-计划停机时间
（计划停机时间为员工休息、吃饭时间，计划保养时间）
实际操作时间=计划工作时间-计划外停机时间
（计划外停机时间为计划工作时间中设备故障、设备调整、设备紧急换型等非计划性时间）
3、性能开动率=实际产量/（实际操作时间/理想节拍时间）
4、合格率=良品数量/实际总产量
例如：某设备1天工作时间为24h，员工用餐、休息时间90min，班中计划保养停机60min，故障停机20min，生产中工艺调整30min，产品的理论加工周期为1.2min/件，一天加工产品1000件，有100件废品，求这台设备的设备综合效率OEE
备注：浅绿色为需要输入数据。
设备OEE自动统计和分析表
应用步
骤：
步骤一、OEE自动统计应用指南在关键设备清单录入分司的关键设备清单，可增加其它内容，但设备编号和名称必须
顺序不能变
此表只需一次性录入
本档案的功能：
1、只需录入简单的数据，通过EXCELL 的函数功能自动统计每台设备的每日、月和年的OEE 数据
2、对设备OEE 数据自动统计，节省大量的数据统计时间，并保证统计数的准确性
3、对停机时间自动进行分析，包括按停机原因的分析和停机责任单位的分析，以便于对OEE 进行改进
4、使OEE 的统计工作变得简单快捷，只要执行一些简单的录入，节省人成本
步骤二、步骤三、步骤四、
在产品产能标准内录入公司每种产品的产能标准在停机时间登记中录入每日的停机时间数据（只需录入日期、设备编号和停机时间）
在生产情况登记中录入每日的生产数量和质量数据（只需录入日期、产品编号、设备
、投入量、实际投入时间和一次产出量）
此表只需有新产品时才再次录入
此表需要依据每天的设备停机记录每日录入
步骤五、步骤六、
在OEE每日&月统计中录入需统计的设备编号和需要统计的月份日期即可自动统计出该
的每日OEE和当月的汇总
在OEE年度统计中录入需统计的设备编号和需要统计的月份起止时间即可自动统计数
汇总及年度汇总
以上就算完成了数据的录入
此表需要依据通生产日报表每日录入
步骤七、在停机时间分析中录入需统计的设备编号和需要统计的月份起止时间即可自动统计数的停机时间汇总、各停机原因的比例及按责任部门的比例
备的每
统计数据单位的
节省人工称必须有且
时间）
、设备编号
计出该设备
计数每月的
统计数每月。
《OEE统计方法》课件
利用OEE统计方法，实时监测设备的运行状态， 及时发现设备故障和异常情况。
设备维修计划
根据OEE数据，制定合理的设备维修计划，确保 设备正常运行，延长设备使用寿命。
设备更新换代
通过OEE数据分析，评估设备的性能和效率，为 设备的更新换代提供决策依据。
在质量管理中的应用
质量数据分析
01
利用OEE统计方法，收集和分析生产过程中的质量数据，找出
时间稼动率反映了设备的可用性问题，如设备故障、维护、更换零件等导致的停 机时间。提高时间稼动率的关键在于减少停机时间和优化维护计划。
性能稼动率的计算
性能稼动率是指设备在可用时间内实际产出的比例，计算公 式为：性能稼动率 = 实际产出数量 / 理论最大产出数量 × 100%。
性能稼动率反映了设备的性能问题，如速度降低、精度误差 等导致的生产能力不足。提高性能稼动率的关键在于优化设 备参数和提高设备维护水平。
OEE的发展趋势和挑战
发展趋势
随着工业4.0和智能制造的推进， OEE将更加注重数据挖掘和智能化决 策，实现生产过程的全面优化。
挑战
随着设备种类和生产环境日益复杂， 如何实现OEE系统的跨平台整合和数 据安全保护成为亟待解决的问题。
THANKS
感谢观看
而提高企业的竞争力。
OEE的组成要素
01
02
03
可用性
设备在需要时能够正常工 作的能力。
性能
设备在正常工作时能够达 到的生产能力或质量水平 。
效率
设备实际生产能力与理论 生产能力的比值。
02
OEE计算方法
设备综合效率的计算
设备综合效率（OEE）是衡量设备整体性能和效率的重要指标，它综合考虑了设备 的可用性、性能和良品率等因素。
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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 总计 0 0 0 平均 ###### #### #### 编制：
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负荷 时间
OEE
例 480 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
45 405 90.0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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设备综合效率OEE统计
设备型号： 非计划停机时间
预 热 准 备 20 等材 换模 换工 其他 小 故障 料 具 装 停机 计 25 稼 作业 动 时间稼动 量 时 率 （件 间 ） 400
时间：2018年X月
不合 标准 实际 格 产品合 工时 工时 性能稼动 （返 格率 /小 /小 率 修） 时 时 量 10 97.5% ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### 1 1.05 98.8% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!