速冻洋葱丁加工工艺

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速冻工艺流程

速冻工艺流程速冻是一种将食品快速降温并冻结以延长其保质期的加工技术。

速冻食品在现代生活中越来越受到消费者的青睐，因为它们不仅方便快捷，而且能够保持食品的新鲜和营养。

在本文中，我们将介绍速冻工艺的流程，以帮助大家更好地了解速冻加工技术。

首先，速冻工艺的第一步是准备食材。

这包括对食材的清洗、去皮、去骨等处理，确保食材的质量和卫生。

在准备食材的过程中，我们需要严格遵守食品安全和卫生标准，以确保最终产品的质量和安全。

接下来，经过准备的食材需要进行切割和分装。

根据不同的食品种类和加工要求，我们可以采用不同的切割方式，如切丝、切片、切块等。

分装是为了方便后续的加工和包装，同时也有利于控制食材的加工量和质量。

然后，经过切割和分装的食材需要进行预处理。

预处理的方式包括蒸煮、炒炸、煮熟等，这取决于不同食材的特点和加工要求。

预处理的目的是使食材更容易被冷冻，同时也能够提高食材的口感和风味。

接着，经过预处理的食材需要进行冷冻。

冷冻是速冻工艺的核心环节，它能够迅速降低食材的温度，防止食材内部的水分结晶，从而保持食材的质地和营养。

在冷冻的过程中，我们需要控制好冷冻温度和时间，以确保食材能够达到理想的速冻效果。

最后，经过冷冻的食材需要进行包装和存储。

包装是为了保护食材免受外界污染和氧化，延长食材的保质期。

在包装的过程中，我们需要选择适合速冻食品的包装材料和方式，以确保食材的新鲜和安全。

存储是为了将包装好的速冻食品储存到适当的温度和环境中，以确保食品的质量和安全。

综上所述，速冻工艺的流程包括准备食材、切割和分装、预处理、冷冻、包装和存储。

通过严格控制每个环节的操作和参数，我们能够生产出质量优良、口感好、营养丰富的速冻食品，满足消费者的需求。

希望本文能够帮助大家更好地了解速冻工艺流程，为生产和消费速冻食品提供参考和指导。

出口洋葱工艺流程

出口洋葱加工工艺流程
原料验收（CCP1)—贮存—领料---杀菌(CCP2)---清洗—修整、切分—杀青(CCP3)—冷却—浸渍—速冻—真空脱水—包装.
要求:1、根据洋葱原料大小按1/3或1/4或1/6进行切分，要求尽量保证洋葱片直径（宽度）在3-4厘米；（会考虑用手工切葱，试做模具）
2、采用人工将切分后的洋葱逐个分拨成单片，同时去除不可食
用部分如青皮、腐烂、碰伤、冻伤等，并根据成熟度不同分为大号、中号和小号三种规格；（按照去皮洋葱从外到内皮的厚薄来分。

外面的薄，里面的厚挑选时要给分开，以备真空油炸时设定时间不一样。

)挑选时，洋葱表面的内膜，根据情况能去掉最好，不能去掉就粘在上面，半分半粘的给撕下来去掉。

3.杀青温度：98—1000C；杀青时间：2—4分钟（350~450转/分钟），
要求杀青后物料不硬且具有一定的韧性；具体杀青时间可根据不同物料情况进行调整，并以酶失活的程度来检验确定。

(杀青使果蔬片中氧化酶灭活，以防酶促成褐变，增加通透性，便于浸糖）
4.浸渍液浓度：12.5%麦芽糊精+12.5%麦芽糖+0.6%盐；(浸5个小时。

)
5.脱水要求水分小于4%,酸价小于3.过氧化值小于20,抗氧化用万分之5的VE.微生物农残符合日本标准.（脱水就是真空油炸的过程)。

6.包装：小包装35克/袋.外加2%盐.12袋/小箱,每4小箱/大箱.
7.一般的出品率如下：去皮洋葱经过切瓣分拣出成70% 洋葱瓣经过漂烫，浸渍，速冻出成50% 冻品经过真空油炸出成15% 成品核算成本要算油耗，机械磨损、人工、水电费、辅料，添加剂的成本。

速冻蔬菜生产工艺标准

速冻蔬菜生产工艺标准一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。

1原料的验收和存放1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。

1.2生产部做好计量、入库等相关记录。

1.3化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。

2粗加工2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。

杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。

2.2将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。

2.3计量后，进行清洗。

把表面的污垢、泥土清洗干净。

2.4将清后的胡萝卜，浸入500风山杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。

2.5将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。

3精加工3.1用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6义6义6mm的立方体（丁）。

3.2可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50〜60mm的段，再用切菜机切成丝。

3.3切割不良的物料，进行单独计量。

3.4将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350〜400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。

3.5将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。

4速冻4.1将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。

4.2将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。

4.3上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。

时间不少于12小时。

5将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。

6相关要求6.1卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。

在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。

6.2不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。

如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。

6.3周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。

食品速冻工艺

食品速冻工艺
食品速冻工艺流程如下：
① 原料挑选：选择新鲜、成熟度适宜、无损伤的食品作为加工原料。

② 原料预处理：根据食品类型进行分级、清洗，去除不可食用部分，如泥土、杂质和不良部位。

③ 预冷：使用冷水喷淋、空气冷却等方式迅速降低食品温度至接近冰点，减少细胞损伤。

④ 整理切分：对食品进行切割、去皮等处理，以便快速冻结和后续包装。

⑤ 烫漂（部分食品适用）：将某些蔬菜等食材快速浸入热水或蒸汽中，以钝化酶活性，减少营养损失，保持色泽。

⑥ 冷却：烫漂后立即用冷水冷却，停止热处理带来的任何继续反应。

⑦ 滤水与沥干：通过振动筛、离心或自然沥干等方式去除食品表面多余水分。

⑧ 码料：将处理好的食品均匀摆放在托盘上，避免冻结过程中相互粘连。

⑨ 快速冻结：将托盘送入速冻机，迅速降温至-35°C至-40°C，使食品内部水分快速形成细小冰晶，减少对细胞结构的破坏。

⑩ 包装：在严格卫生条件下，将冻结后的食品进行称重、封装，采用防潮、隔氧的材料以维持食品质量。

⑪ 质量检测：对包装好的食品进行外观、重量、密封性等检查，确保符合食品安全标准。

⑫ 冻藏与库存管理：将包装好的速冻食品存放在低温冻库中，维持稳定的低温环境，定期进行库存盘点和质量监控。

绿色速冻蔬菜加工管理规程

石林*******速冻胡萝卜丁加工管理规程工艺流程速冻胡萝卜丁：原料验收→清洗→切分→漂洗→烫漂→冷却、沥水→速冻→包装→冻藏；操作要点和技术参数1.原料验收原料必须是来自与石林*******签订绿色种植合同的种植基地，并严格按《石林*******绿色食品种植规程》种植及收购出的胡萝卜。

要求胡萝卜：色泽：呈鲜红色，整体色泽一致；风味：具有本品种应有的滋味和气味，无异味；组织：鲜嫩，中心不老化，无黄心、白心，无腐烂变质；外观：无病虫害、冻害、无大面积机械伤、无糠心；规格：有效使用横截面1cm以上，长度8cm以上。

不良品控制在8％以内，不得超出，杜绝任何外来异物混入。

2.清洗胡萝卜进厂后放在原料临时储存仓库并立即加工。

从胡萝卜采收到——运输——清洗的时间不能超过12小时，如果12小时内不能加工完，必须放进（3—6）℃左右的保鲜库内短时间储存。

在清水中用毛刷洗去表面泥沙、杂物。

3.切分（1）先人工选出不合格产品和色泽不一致的产品，去除所有的外来异物。

对合格产品用不锈钢小刨刀削去表面带须（胡萝卜细须根）部分，不能削深以免将肉质削去，同时去除头部发青部分和胡萝卜尾部直径小于1cm处。

（2）放入切丁机切丁。

按规格适量投入原料量。

4.漂洗运用用汽泡清洗机接入自来水（流动水）清洗，同时过虑出胡萝卜碎屑。

5.烫漂（杀青）漂烫是胡萝卜加工过程中最关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。

用95±2℃的沸水中烫漂（3-4）分钟（时间的长短根据胡萝卜丁的大小而定），控制好微生物，杀死过氧化物酶。

6.冷却、沥水（1）经漂烫的胡萝卜丁应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，也为微生物的繁殖提供了条件。

所以冷却必须及时彻底，以确保产品的色泽和质量。

在加工循环冷气的冰水池（温度在0—4℃）里快速预冷。

（2）沥水是防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及胡萝卜之间粘连，影响外观和净重，选择在在震动筛上进行。

冷冻洋葱丁加工工艺18

分发号：质量管理体系文件冷冻洋葱丁加工工艺标准编制：审核：批准：受控状态：2010-06-18发布2010-06-18实施甘肃黄羊河集团食品有限公司成品质量标准1.色泽：原料新鲜，色泽为浅黄色或白色，无腐烂和斑虫点，去蒂干净，无明显异物与污染物。

2. 组织形态：产品组织细腻，无或少冰渣、无腐烂及霉变、不得有绿芽现象，烂心现象。

3.滋味及气味：具有解冻后洋葱应有的滋味，气味，无异味。

4.规格要求：根据客户要求规定，可随时作业通知。

一般规格如下：4*4,6*6，10*10，12*12等，要求每袋中称重大致均匀，规格一致。

5.杂质：无外来任何杂质。

6.包装：根据客户要求而定，内包装为塑料袋，外包装为纸箱，内外生产日期一致。

生冻冷冻洋葱丁工艺流程图（如果是漂烫的则增加漂烫的工序即可）CCP1CCP2CCP3检验清洗消毒清洗称量包装入库储存冷冻装箱发运包装物料储存包装物料接收去皮皮等废料原料验收废料金属探测切丁沥水冷冻洋葱丁加工工艺规程1．原料验收：选用基地原料，新鲜、葱体饱满、颜色亮白或浅黄。

2．去皮：去掉洋葱的外皮，葱根和烂心等不合格部分。

3．检验：在前一道工序的基础上捡洋葱中的杂质异物、腐烂现象、斑点等。

4. 清洗：用流动水将洋葱清洗干净5．消毒：消毒时间5-10分钟，浓度:150-200ppm。

6．清洗：用流动水把洋葱上的残留消毒液清洗干净。

7.切丁：用切丁机切出符合顾客要求的产品规格，一般有4*4,6*6，10*10，12*12等规格。

8.沥水9．速冻：速冻在温度-35℃以下。

10. 包材验收：必须是来自CIQ的注册公司生产的材料。

11. 包材储存：离地，离墙，通风干燥，成垛贮存。

12.称量包装：依据顾客要求。

13.金属探测：产品连续监测，班前及班中每小时测试金探得灵敏性。

14.入库储存：温度-18℃以下15.装箱发运：装箱前注意运输工具的卫生，待温度在-18℃以下符合要求后放行。

蔬菜速冻的工艺流程

来源：河南大行农业—速冻蔬菜蔬菜速冻的工艺流程—1新鲜的蔬菜经加工处理后，采用现代先进的方法进行速冻，能较大程度地保持蔬菜原有的色泽、风味和各种营养素，而且食用方便.目前速冻蔬菜工业在发达国家已成为冷冻食品工业的一个重要组成部分。

我国是速冻蔬菜的原料生产大国，速冻蔬菜主要有甜玉米、豌豆、青花菜、菜豆、芦笋、青豆、毛豆、荷兰豆、马铃薯、胡萝卜和香菇等20多个品种，绝大部分产品销往欧美及日本,年创汇达2亿多美元.速冻蔬菜的一般工艺流程为：原料—分级-冷却-清洗—预处理—烫漂—冷却、沥水-速冻—包装—冻藏1．原料原料的好坏是关系到速冻蔬菜制品品质的最重要的条件.直接影响速冻蔬菜制品质量的是蔬菜的种类和品质.此外，采摘期、采摘方式、气候条件、虫害、农药污染以及最佳成熟度都是影响初始质量的重要因素。

一般地说，含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱，即对冻结速度敏感性强一些；而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强，即对冻结速度敏感性弱一些。

蔬菜中适合速冻的种类有：青豌豆、菜豆(豆角、扁豆)、蚕豆、毛豆、青刀豆、荷兰豆、花菜、菠菜、蘑菇、芋艿、马铃薯、胡萝卜、芦笋、蒜苗、青椒、茎椰菜、莲藕、甘薯等。

选择原料时,应观察其大小、形状、外观,选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种，如豌豆要选择鲜嫩味甜的，菜豆要选择嫩绿无筋的，芦笋要选择有绿色顶端鳞片的.2．冷却蔬菜是收获后仍然继续着呼吸作用与新陈代谢的生命体。

为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质,就必须在蔬菜原料采收以后的最短时间内，用人工方法帮助释放田间热,使得呼吸作用和蒸发作用降低到能维持正常新陈代谢的最低水平。

蔬菜的冷却方法有空气冷却、水冷却、真空冷却。

3．清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等,尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土，应注意洗净。

速冻蔬菜在食用时一般不再洗涤，直接加热烹调。

4。

预处理清洗洁净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分，再依制品的不同要求切分成各种规格形状。

速冻蔬菜加工工艺

常见速冻蔬菜生产技术要点0前言蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。

蔬菜收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。

另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。

因此，采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。

适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。

1青刀豆1.1冻前处理用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。

凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。

然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。

1.2漂烫和冷却在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。

漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。

漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。

将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。

1.3速冻和冷藏在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg 的包装不等。

再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。

2豌豆2.1预处理新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。

一种速冻洋葱的加工方法[发明专利]

专利名称：一种速冻洋葱的加工方法专利类型：发明专利
发明人：李建蓉,金玠恒,黄开平,毕晓芳申请号：CN201410657467.3
申请日：20141118
公开号：CN104304414A
公开日：
20150128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种速冻洋葱的加工方法，属于食品加工技术领域，包括选料～初步清洗～机切～超声波清洗～机选～薄膜包裹～热烫～冷却～沥干～速冻～分检～镀冰衣～冷藏等步骤，本发明的速冻洋葱的加工方法，由于在热烫步骤前，采用保鲜膜包裹，防止了洋葱中的维生素等营养成分溶于热水中，防止了营养流失，而且卫生新鲜。

申请人：苏州大福外贸食品有限公司
地址：215111 江苏省苏州市吴中区金庭镇芝园公路9号
国籍：CN
代理机构：南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)
代理人：石敏
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速冻圆葱生产工艺

产品说明书
1：产品名称
速冻圆葱
2：产品成分
新鲜圆葱，无任何添加剂
3:产品特性
温度：-18℃
湿度不定
4：内包装材料
无毒聚乙烯塑料袋；
5.外包装材料
双瓦楞纸箱
6：产品规格
5x5mm，10x10mm丁；3x3cm片
7：产品保存方式及保质期
-18℃以下24个月
8:产品预期用途
作为再加工原料；或加热充分煮熟后供一般公众食用.、根部和规格不符的挑除。
12.装袋
产品装塑料袋，大包装袋要折口，小包装袋要封口。
13.金属探测
CCP2
大包装在称重前，先过金属探测器，小包装可封口后过金属探测器，试片规格：Fe直径1.2毫米, Sus直径1.5毫米。
14.封箱标记
根据要求，内外包装的生产日期及其批次、规格、代号等标记要求清楚、正确。封箱牢固，装箱袋数形式正确。
流动水人工清洗。
4.修整
修去烂皮、老皮、绿色部分和根部。
5.清洗
流动水气泡清洗机清洗，漂去残渣和异物。
6.消毒
清洗好的产品在100PPM次氯酸钠溶液中浸泡消毒5分钟。
7.冲洗
流动水冲洗掉余氯。
8.切割
消毒好的产品用机器或刀具切成要求的规格。
9.脱水
脱水机脱水5-10秒。
10.速冻
速冻机在-30摄氏度以下上料，上料时对不合格产品在网带上做快速挑选；出料口产品中心温度要求达到-18摄氏度。
9：产品卫生质量标准
细菌总数10000以内(个/克)
大肠菌群阴性
大肠杆菌阴性
速冻圆葱工艺流程图
CCP1
CCP2`
速冻圆葱生产加工工艺
工艺流程
具体描述

速冻大葱丁生产工艺流程

速冻大葱丁生产工艺流程1.首先，将新鲜的大葱进行清洗和消毒处理。

First, wash and disinfect the fresh scallions.2.然后，将大葱切成小丁状。

Then, cut the scallions into small dices.3.接着，将切好的大葱丁进行热水焯烫。

Next, blanch the diced scallions in hot water.4.紧接着，将焯烫后的大葱丁进行冷水冲洗。

Then, rinse the blanched scallion dices in cold water.5.在冲洗完成后，将大葱丁进行快速冷冻处理。

After rinsing, quickly freeze the scallion dices.6.同时，在冷冻的过程中，需要对大葱丁进行分装包装。

At the same time, the scallion dices need to be packed during the freezing process.7.冷冻包装完成后，将速冻大葱丁进行质检。

After freezing and packaging, conduct quality inspection on the frozen scallion dices.8.经过质检合格后，将速冻大葱丁进行称重和入库。

After passing the quality inspection, weigh and store the frozen scallion dices.9.最后，将入库的速冻大葱丁进行包装打包。

Finally, pack the stored frozen scallion dices for distribution.10.速冻大葱丁生产工艺流程至此完成。

The production process of frozen scallion dices is now complete.。

速冻大葱丁生产工艺流程

速冻大葱丁生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!速冻大葱丁是一种便捷的食材，可以用于炒菜、煮汤等多种菜肴中。

下面是速冻大葱丁的生产工艺流程：1. 选材：首先要选择新鲜的大葱，葱头饱满，葱叶翠绿，没有病虫害。

速冻蒜薹加工技术

速冻蒜薹加工技术概述速冻蒜薹是指将新鲜蒜薹在进行清洗、切段、清烫、冷却、热风干燥、真空包装、速冻等工序后，最终产品具有天然色香味，纤维柔软，口感爽脆的特点。

速冻蒜薹是一种便捷的食品，可以作为各种菜品的原料，也可以直接当作小食品品尝。

因此，速冻蒜薹的加工技术具有一定的市场前景和经济效益。

技术工艺原料选择速冻蒜薹的原材料要求新鲜、肉质厚实、芯部不硬、无病虫害。

一般建议选择地势高、气候凉爽、离工厂近的产地为佳，以避免因运输时间过长、挤压等原因造成营养丢失、质量下降。

清洗处理清洗处理是速冻蒜薹加工中十分重要的一个环节。

一方面，干净的蒜薹可以提高加工效率，增强速冻后的口感；另一方面，彻底的清洗也可以降低食品细菌污染的风险。

清洗处理的方法多种多样，企业可根据自己的实际情况选择适合自己的清洗方法。

切段处理将清洗后的蒜薹切成适宜的长度，不同的厂家一般有不同的切段规格，但大致在5-10厘米之间，这个长度既便于清洁，又适合各种菜品加工之用。

清烫处理清烫处理是在蒜薹表面薄膜的保护下，使其达到至少85℃以上的温度，直接杀死微生物，同时可以热水预熟，有利于后续干燥。

根据不同企业的加工要求和产品特性选择不同的清烫展开温度和时间。

冷却处理清烫处理后的蒜薹需进行冷却，从而将其表面的水分迅速给除，避免对质量产生影响。

实际上，冷却也有一定的技巧，直接风降温冷却，可能会使蒜薹表层产生小而轻微的细裂纹，影响包装后的产品质量，因此，建议采取“间接-直接”的双重冷却方式。

干燥处理在冷却后，蒜薹需进行干燥处理，干燥的作用可使蒜薹在保存期间保持营养与风味方面的稳定，并避免水分引起冷冻后味道变化。

常用的干燥方式是热风干燥和热泵干燥，在这里我们选用热风干燥。

真空包装真空包装的目的是为了阻断空气、水汽以及细菌对蒜薹的污染和氧化变质。

采用合适的包装材料进行包装，建议采用低温包装材料，一方面可以保障产品冰冻后的易保存性，另一方面也方便储运。

速冻处理速冻处理是整个加工过程的最后一步，将封好的真空包装装入流通或速冻冷库，让其在零下18℃的条件下，使用速冻器对蒜薹进行速冻处理。

速冻蒜薹加工技术

速冻蒜薹加工技术
1)工艺流程。

选料一分级一洗涤一漂烫_冷却一沥水一装盘一速冻一包装一成品。

2)操作要点。

选料：选择色泽鲜艳一致，组织均匀、鲜微，无伤害、腐烂、弯曲、杂质和异昧的优质蒜薹。

分级：剔除不合格原料后，按长度分为三级：l级26厘米，m级15厘米，s级4-5厘米。

从薹基开始切割，先切26厘米的l级，然后够15厘米长度者尽量切成m级，余下部分4-5厘米者切成s级。

这样能使卖价较高的l级的出品率高，形态直，并充分利用余料，不致浪费。

洗涤：各级合格的蒜薹，分别用流动的清水洗净蒜薹上沾污的泥尘、残留农药及部分微生物。

漂烫：将洗净的蒜薹分规格放在竹筐内投入95℃以上的沸水（加0.5%的食盐防变色）锅内漂烫。

漂烫的目的是破坏酶的活性，稳定色泽。

量不宜过多，以便瞬间烫透，色泽鲜绿。

漂烫时间一般约15秒。

冷却：从烫锅内捞出后，迅速放置在冰水(沥水：用脱水器将水脱净，个别带水的用消毒毛巾擦净。

装盘：各级蒜薹分别整齐地摆进容器内，排列切勿过厚，一般不超过7厘米。

速冻：在-35℃以下急速冷冻，冻后成品呈条状，不结块，无腐烂状，
1。