高浓度复合肥生产中注意的问题

高浓度复混肥生产中注意的问题影响高浓度复合肥生产主要因素？有以下几个方面：1）生产设备；2）工艺技术；3）原料的理化性状；4）生产配方以及添加的调理剂；5）烘干机出口气温、风量；6）造粒物料的温度、液相量；7）物料流量；8）返料比例；9）操作人员的素质；10）气候条件。只有将以上诸多因素统一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质生产复合肥，其中缺一不可。

1 提高复合肥生产设备的性能是提高成球率的基础

1）首先应把好设备质量关。在选购设备时，选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。

2）把好设备安装质量关。

3）选择性能优良的机型。复合肥设备品种很多，各种设备的性能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳的效果。好的工艺一定要由好的设备来实现。

4）设备的布局要合理。设备布局一定要由有生产经验的专业设计部门来设计。

5）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。

2 选择黏性好的磷铵为原料是提高成球率的前提

高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性

好与差直接影响复合肥的成球率。所以在采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。从实际生产经验得知，磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。

3 保证原料及返料的细度是提高成球率的根本

原料的目数越高，物料的黏性就越佳，提高破碎机的效能就显得特别重要。目前我国多数厂家采用链式破碎机，它的优点是生产能力大，破碎效果好，是目前比较理想的破碎设备，在使用中要注意定期检查链条的破损情况，发现缺损，及时修复。每天必须检查破碎机内部物料的粘壁情况，如发现粘壁，要及时进行清理。

卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其它块状化肥破碎效果好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。磷铵、尿素、氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或JF型食盐粉碎机，它适用于破碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。

热返料比冷返料容易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛分，粗料快速进入破碎机趁热破碎，提高破碎的效果。在设计中细返料不经过破碎机。细筛网选用净孔 2.5×2.5mm，筛分时一定要将Φ2.0mm以下的物料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒准备足够的核心。作为造粒的核心物料，粒径应该在1～2mm；作为核心外的包裹物料，目数应该高些为好。

4 物料混合均匀是提高成球率的重要措施

物料混合均匀，一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合均匀，设计中混合机最好用2台，使混合时间延长；二是混合机确

可以保新料流量的稳定，使返料与新鲜料全过程充分均衡的结合，不能断断续续，因为返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是最不容易成球的物料，新鲜料与此相反，它的黏性较好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是防止起大球和粉料过多的有效措施，返料采用输送机自动返料为好，尽量避免用车拉，不均匀投入返料。

5 稳定的物料流量是提高成球率的重要手段

造粒机前增设贮料斗及流量控制器，能稳定控制物料的流量。只有进入造粒机的物料流量稳定，造粒的水分才能得到稳定的控制。有些厂在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流量可长期保持相对稳定。流量还应根据烘干能力来确定，不得超过烘干机的干燥能力，以确保高浓度复合肥成品水分w（H2O）≤2%为原则。

6 适宜的物料水分和造粒温度是提高成球率的关键

造粒岗位是决定产量高低的关键岗位。只有把造粒物料温度和含水量调到最佳点，才能确保造粒区内正常造粒。所以必须注意造粒机出料处物料的温度和含水量，造粒区的物料温度最佳为60～65℃。高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为 3.5%～5.5%，视原料品种来确定适宜的含水量，一旦确定后，调节水分的幅度要小，上下幅度小于0.5%，用“宁干勿湿”的方法迅速调节到最佳点，因为液相过多，物料容易起大球，并会引起干燥机内物料粘壁，后面的斗提机和筛子都难以承受。物料长期偏干，细粉易吸入除尘室。细粉大部分为黏性物料，遗留下来的物料一般黏性较差，由于返料量的增加，使新鲜料

与返料比例失调，易造成恶性循环。同时要注意观察烘干机出料处物料状态和成球率，目前成球率最佳水准为Φ4.75mm以上颗粒占15%，Φ1～4.75mm占70%，Φ1mm以下细料占15%。

7 适宜风量和炉温稳定是提高成球率的先决条件

风量的大小直接影响干燥的效果，烘干机内风量大，干燥效果就好。风量一般以烘干机筒体截面积来计算，烘干机横截面每平方米7000m3/h为宜，风速小于2m/s，风量过大容易将简体内的粉末抽走。在选用风机时，应按上述风量去选购。在风量上要前供后抽，基本保持平衡，使烘干机内始终保持微负压，以免烟气泄出。目前许多工厂都存在着前面供风不足，后面抽力过大等问题，从现象上看，就是反映在干燥机头尾部温差大。引风的管道应与之相配套，不应出现因管道细而影响风量，在风机前或后的管道上，应安装控制阀门，便于风量的调节。譬如：炉气鼓风机要在进风口装上阀门，它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量，来提高炉膛内的温度；如温度过高时可减小鼓风机的风量，来降低炉膛内的温度，使烘干机尾气温度稳定在规定的范围内，安装阀门可起到控制调节作用，没有尿素的配方，炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准，烘干后的成品w （H2O）越在1.5%～2%为宜，成品w(H2O)＞2%则应提高炉温，w（H2O）＜1.0%即可降低炉温。当温度确定后，确保烘干机进出口气温的相对稳定，是造好颗粒的先决条件，进出口气温不能频繁调节。温度显示仪主要显示烘干机的进出口气温，是生产中的眼睛，如没有，一定要配备。干燥机头尾部温差最佳是100℃左右。尾气温度是操作中控制

的重点，一般掌握在75℃左右，正负偏差在1℃，上下波幅要小。以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，尿素用量越多，干燥操作温度越低。

8 合理的返料比是提高成球率的重要步骤

首先应力求提高一次性成球率，减少返料，确保合理的返料比，正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1：（0.5～1）。如果返料在烘干机内往返次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越困难，往往会由于返料比例过高，而形成长期在低产量上徘徊的恶性循环。处理恶性循环的方法有：第1种方法，不按正常方法投新鲜料，仅投黏性的物料，用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续均匀加入，直至返料处理到生产时的正常比例；第2种方法将返料减量收集后另外堆放，不要参加生产大循环，系统正常后逐步少量加入；第3种方法用“增一减二”的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的调理剂，减2份氯化铵，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的调理剂，减去10份氯化铵。

要提高成球率首先必须提高一次性成球率。什么叫一次性成球率？一次性成球率是新料第1次进入烘干机时产出的成品率。不合格的颗粒作为返料。复合肥的原料进入烘干机的次数越多，物料的黏性就越差。新料第1次进入烘干机，黏性最好，此时如不精心操作，造成了大球或粉末，就失去了最好的造粒机会；第2次进入烘干机的物料黏性就不如前一次了，造粒时即使水分和温度、流量控制的最好，成球率也有所下降。所以只有抓住时机，提高一次成球率，才抓住了