MRP系统原理及其应用
生产运作管理 第九 章MRP
2）关键
找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联 系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的 总需要量，并保持时间上的一致性。
3）处理过程
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品A 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 15 12
② 产品结构文件
零层
1层
ZC 5 3 ZD 2 4
ZE 3 1
2层 3层
ZE 2 1
4）结构优化
相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清 楚地表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来 麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现 在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件 的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下 逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运 行时间。 ZQ
（2）需求数据：是由系统计算得 出的。 C. 总需要量：是由上层元件的计 划发出订货量决定的。 D.净需要量：净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
二 、MRP系统的输出
由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几 乎是没有限制的，主要有：
1）零部件投入出产计划
规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。 如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成 “分车间零部件投入出产计划”。
ZD 2 4
ZE 2 1
3）层次
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一 层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，
代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二 层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。
ZQ X 2
ZB 1 2 ZC 2 3 ZD 2 4 ZE 2 1 ZD 2 4
mrp原理的应用
MRP原理的应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种生产计划的方法，它可以帮助企业合理安排生产和采购计划，以满足客户需求，减少库存和成本。
MRP通过对现有物料库存、客户订单和产品结构的分析，计算出所需的物料采购和生产计划。
2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键要素： - 产品结构 - 客户订单 - 物料库存2.1 产品结构产品结构是指产品的各个组成部分以及它们之间的关系。
通过分析产品结构，可以确定每个产品所需的各种物料和数量，并建立物料清单。
2.2 客户订单根据客户的需求，通过接受客户订单并提取所需产品的信息，可以得知要生产的产品类型和数量。
2.3 物料库存物料库存是指企业已经存储的物料数量。
MRP通过分析物料库存情况，确定需要采购和生产的物料数量。
3. MRP的应用MRP可以应用于各个行业和企业规模，帮助企业优化生产计划和供应链管理。
以下是MRP的应用场景和优势：3.1 生产计划优化MRP可以通过对产品结构、客户订单和物料库存的分析，生成合理的生产计划。
它考虑了产品之间的依赖关系，以及供应链的时间和成本等因素，在最短的时间内满足客户需求。
3.2 库存管理MRP可以帮助企业减少库存数量和库存成本。
通过精确计算所需物料的数量和采购时间，可以减少过剩的库存和货物滞销的风险。
3.3 供应链优化MRP可以优化供应链流程，减少生产和采购的时间，并降低物料的成本。
它可以帮助企业与供应商建立更好的合作关系，提高供应链的可靠性和效率。
3.4 例子假设一家制造企业收到客户订单，要求生产100台产品A和200台产品B。
通过分析产品结构，产品A需要零件X和零件Y，产品B需要零件Y和零件Z。
然后，企业查看物料库存，发现零件X数量为50，零件Y数量为100，零件Z数量为80。
根据以上数据，MRP可以生成以下计划： - 采购50个零件X - 采购100个零件Y - 采购200个零件Z - 生产100台产品A - 生产200台产品B通过MRP计划，企业可以合理安排采购和生产计划，确保按时交付客户订单并减少库存成本。
mrp原理的七模块和应用
MRP原理的七模块和应用1. 介绍MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于计划和控制生产过程的方法。
它基于物料清单、库存水平和生产需求等信息，通过计算和分析来确定所需的原材料和零部件，并合理安排生产计划。
MRP被广泛应用于制造业，可以提高生产效率、优化库存管理并降低生产成本。
2. MRP原理的七个模块2.1. 计划需求模块在这个模块中，根据销售订单、需求预测和订单交货期等信息，确定所需的成品数量。
通过计算未来的订单量和交货日期来制定生产计划。
2.2. 物料清单模块物料清单模块是整个MRP系统中非常重要的一部分。
它包含了产品的所有零部件和子组件的详细信息，包括物料编码、规格、类型和数量等。
在MRP过程中，通过物料清单的层级结构来计算所需的原材料和零部件。
2.3. 库存管理模块库存管理模块负责跟踪和管理当前库存水平。
它会记录进货、生产和销售等过程中的物料流动情况，并根据MRP计算出的需求量来预测和控制库存水平。
通过及时补充和调整库存，可以避免库存过剩或短缺的问题。
2.4. 采购模块采购模块用于规划和控制原材料和零部件的采购过程。
根据MRP计算出的需求量和交货时间，采购部门可以制定采购计划，并与供应商进行协商和交流。
采购模块还可以跟踪和管理采购订单的执行情况，并及时更新相关信息。
2.5. 生产计划模块生产计划模块主要负责制定和管理生产计划。
通过分析和计算销售订单、需求预测和库存状况等信息，生产计划模块可以确定生产所需的数量和时间，并安排生产工序和工作流程。
它还可以跟踪和控制生产进程，确保按时完成生产任务。
2.6. 容量规划模块容量规划模块用于确定生产资源的需求量和可用性。
它可以根据生产计划和工序特性等信息，计算出所需的机器、设备和人力资源，并分析其可用性和利用率。
容量规划模块可以帮助企业合理安排和调整生产能力，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
2.7. 进度跟踪模块进度跟踪模块用于实时跟踪和监控生产进度。
MRP逻辑及原理
MRP逻辑及原理MRP（Materials Requirements Planning）是一种生产管理方法，通过对企业生产活动中物料需求量进行精确计划，以实现生产和物资供应的有效组织。
它的原理是通过分析销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，确定所需原材料和零件的准确数量，以满足生产要求，并避免库存过高或过低的情况。
MRP的逻辑基于以下几个原理：1.依赖关系：MRP逻辑中的材料需求是以依赖关系进行计算的。
每个成品都有一份清单，列出了制造该成品所需的原材料和零件。
这些材料可以是成品的直接组成部分，也可以是其他零部件的组成部分。
通过分析清单，可以确定成品制造所需的全部材料和数量。
2.主动计算：MRP是主动计算的过程，它根据销售订单、库存水平、物料清单等信息，自动推导出所需的原材料和零件数量。
通过实时计算，MRP可以快速反应生产需求的变化，并及时做出适应性调整，以确保生产计划的准确性和及时性。
3.时间驱动：MRP是一个时间驱动的系统，它根据生产时间表和库存水平，计算出每个物料的需求日期。
根据这些需求日期，可以确定购买和生产的时间，确保原材料和零件的供应和使用同步进行，以避免生产停滞和库存积压。
4.计划层次：MRP根据不同的计划层级进行计算和管理。
它可以根据需求进行总体计划，然后逐层进行分解，细化到具体的材料和零件级别。
通过层级计划，可以同时考虑整体产能和物资供应的平衡，确保生产计划的可行性和合理性。
MRP的实现过程通常包括以下几个步骤：1.确定需求：首先，需要收集和整理销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，以确定所需原材料和零件的需求。
2.计算需求量：根据销售订单和物料清单，计算出每个物料和零件的需求量，包括所需数量、需求日期和供应方式等。
3.确定供应计划：基于需求量和供应能力，确定原材料和零件的采购计划和生产计划。
要考虑到供应商的交货周期和企业的生产能力，以确保物资供应和生产的有效协调。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理生产物料和零部件的计划工具。
它的主要目标是确保生产过程中所需的物料和零部件能够按时到达，并避免过多或过少的库存。
MRP系统通过分析销售订单、库存水平和生产计划等数据，来确定所需的物料和零部件的数量、时间和位置。
MRP的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 数据收集和准备：MRP系统需要收集和准备一些基本数据，包括销售订单、库存水平、生产计划、物料清单和供应商信息等。
这些数据将作为计算和决策的基础。
2. 产品结构分析：MRP系统通过分析产品的结构，即物料清单，来确定各个物料和零部件之间的依赖关系。
物料清单包含了产品所需的所有物料和零部件，以及它们之间的层次结构和用量关系。
3. 净需求计算：根据销售订单和库存水平，MRP系统计算出每个物料和零部件的净需求量。
净需求量是指在特定时间段内，所需的物料和零部件数量减去已有的库存数量和已安排的生产数量。
4. 计划订单释放：根据净需求量，MRP系统确定何时释放采购订单或生产订单。
采购订单用于购买所需的物料和零部件，生产订单用于生产所需的物料和零部件。
5. 供应商协调和跟踪：MRP系统会与供应商进行协调，并跟踪采购订单的进度和交货时间。
如果供应商无法按时提供物料，系统将提醒相关人员并寻找替代方案。
6. 库存管理和控制：MRP系统通过监控库存水平和净需求量，帮助企业管理和控制库存。
它可以提供库存报告和警告，以便及时调整采购和生产计划。
7. 数据更新和调整：MRP系统需要根据实际情况进行数据更新和调整。
例如，当有新的销售订单或库存变动时，系统会重新计算净需求量和订单释放时间。
总结：MRP系统通过收集和分析销售订单、库存水平和生产计划等数据，来确定所需的物料和零部件的数量、时间和位置。
它的工作原理包括数据收集和准备、产品结构分析、净需求计算、计划订单释放、供应商协调和跟踪、库存管理和控制，以及数据更新和调整。
物料需求计划的原理及应用
物料需求计划的原理及应用物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需的各种物料数量、交货时间和交货数量的方法。
它主要用于优化生产计划，确保生产过程中的物料供应能够与生产需求相匹配，从而提高生产效率和降低成本。
物料需求计划的原理如下：1. 需求计算：根据生产计划和销售计划，确定每个物料所需的数量和交货时间，包括原材料、半成品和成品等。
2. 存货管理：对现有库存和未来需求进行核对，确定所需的库存水平以及补充物料的时间和数量。
3. 供应链协调：与供应商和分销商共享物料需求计划，以便供应链各环节能够及时做出调整，确保供应链的畅通和稳定。
4. 订单生成：根据物料需求计划，生成采购、生产和交付等订单，确保按时供应所需物料，同时避免库存过多或过少。
物料需求计划的应用主要体现在以下几个方面：1. 生产计划优化：通过物料需求计划，可以合理安排生产计划，确保所需物料的及时供应，避免由于物料缺乏而导致的生产停滞或延误等问题。
2. 库存控制：物料需求计划可以根据实际需求量合理设定库存水平，避免库存过多或过少的情况发生。
同时，根据物料需求计划的变化，可以及时调整库存水平，以适应市场需求的变化。
3. 供应链协调：物料需求计划可以与供应链各环节进行协调，使得供应链的每个环节都能够及时响应需求计划的变化，确保物料供应的及时性和稳定性。
4. 采购和供应管理：物料需求计划可以帮助企业优化采购和供应管理流程，根据实际需求量和交货时间，合理安排采购和供应活动，以降低采购成本和提高供应效率。
5. 信息共享和沟通：物料需求计划可以通过与供应商、分销商和其他相关方的信息共享和沟通，确保各方对物料需求的准确理解，避免误解和误操作。
总之，物料需求计划是一种通过系统化的计算和分析，确定并安排生产所需物料的数量、时间和交货数量的方法。
它可以优化生产计划，提高生产效率和降低成本，同时也可以促进供应链的协调和信息共享。
MRP原理及其应用
MRP原理及其应用1. 什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种主要用于生产计划及库存管理的方法。
它通过分析客户需求、当前库存情况以及供应链的其他相关信息，来确定物料的需求及其合理的采购或生产计划。
2. MRP的原理MRP的原理基于以下几个关键概念：2.1 主计划（Master Production Schedule）主计划是指根据企业内外部的需求信息，确定特定时间段内的产品生产计划。
主计划通常根据销售预测、订单和库存水平等数据来制定。
2.2 物料清单（Bill of Materials）物料清单是表示产品所需各个组件及其数量的列表。
它描述了产品的层次结构和组成关系，为MRP提供了基础数据。
2.3 库存状态记录（Inventory Status Record）库存状态记录是记录当前库存情况的数据库。
它包含了每个物料的库存数量、批次、有效期等信息。
MRP通过读取库存状态记录来进行需求计算和库存调整。
2.4 运算逻辑（Logic Calculation）MRP的运算逻辑包括两个核心计算：净需求计算和进行批量推算。
净需求计算是指根据主计划和物料清单，通过逐级展开和扣减，计算出每个物料在每个时间点上的净需求量。
批量推算是指根据净需求量和物料的生产批量等因素，推算出具体的采购或生产计划。
2.5 周期触发（Time Fence）周期触发是指设定一个时间点，在该时间点之前的需求变动不会影响已经计划的采购或生产计划。
周期触发可以保证计划的稳定性，在一定程度上降低需求变动对供应链的影响。
3. MRP的应用MRP可以应用于各种制造行业，如生产制造、加工制造等。
它可以帮助企业进行更精细化的生产计划和库存管理，提高生产效率、降低库存成本，并确保及时交付客户需求。
下面是MRP在实际应用中的几个主要场景：3.1 产品生产计划MRP可以根据销售预测和订单需求，结合库存状态记录和物料清单，计算出具体的产品生产计划。
第八章MRPERP原理与应用
ERP与MRPII的不同点，主要体 现在如下几个方面
• 1、应用功能。ERP不仅在制造资源计 划上，而且在质量管理、项目管理、人 事管理、综合信息管理与高层决策上提 供支持。
• 2、行业应用。ERP支持连续型制造企业， 也支持离散型企业和服务企业。
• 3、运行环境。ERP不但支持客户／服务 器计算模式，也支持浏览器／服务器计 算模式，而且后者的应用会越来越多。
4、提供解决能力与负荷之间的差异的措施。
某工作中心能力/负荷直方图
能力/负荷(小时)
已经下达的负荷 计划下达的负荷
可用能力水平
1234 5 67
修改MPS
MRP
计划发出订单
已发出订单
调整投入 出产进度
工作中心 内部调整
工艺文件
CRP
设备文件
Y
N
能力满足吗
N
Y
输出能力计划
负荷图表 能力分析报告
能力能调整吗
采用最优化计划与同步制造，可以给MRPⅡ和ERP增 添如下的功能：
◆精确定义商业过程的图形建模技术，比传统的物料清单BOM
和工艺路线文件和成本计算更加直观和易于理解。
◆具有学习能力的优化与仿真应用于更广泛的问题求解，包括
供应链计划、主调度和过程设计。
◆分布式可调的仿真和优化技术使模型能够分解成易于管理的
第一节 MRP的发展
一、从MRP发展为ERP经历四个阶段
第一阶段 : MRP阶段 MRP的思想：“按所需要的零部件（或原 材料或零购件等）在需要的时候，生产 所需要的数量”（这也是JIT的一种思 想）。
第二阶段 : CL-MRP（闭环MRP）阶段
编制能力需求计划，进行能力（包括粗能力、 细能力）与负荷平衡，加强对计划执行情况的监控 和反馈，形成计划、反馈、控制等环节组成的闭环 系统，称为闭环MRP。
MRP2浅谈MRP系统的工作原理及应用
浅谈MRP 系统的工作原理及应用学生姓名樊千语专业管理科学与工程学院管理学院2012 年10 月7 日 1 MRP 的基本原理在制造业的生产经营活动中，一方面需要对原材料、零部件、半成品和产成品进行合理的储备，以保证生产的顺利进行，并同时满足波动不定的市场需求但另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占用大量资金。
因此，为了加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。
MRP 就是为了解决这一矛盾而提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持最低。
1.1 MRP 的概念物料需求计划MRPMaterial Requirememts Planning是美国IBM 公司于20 世纪70 年代在库存管理的定货点法基础上提出来的。
物料需求计划是在生产计划的基础上根据各生产环节需要以每个物料为计划对象以生产完成日期为世间基准倒排计划按物料的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨（交货）时间的先后顺序。
也就是说要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐而在不需用的时候有不要过早的积压从而达到减少库存量和占用资金又能保证生产按时完成任务的目的。
MRP 的基本结构包括MRP 的输入、MRP 的实行和MRP 的输出三个部分，以便确定所需物料的生产或订货日程和进度，保证按生产进度的要求进行生产，同时维持最低的库存水平。
1.2 MRP 的工作原理MRP 是一种利用计算机来自动计算出生产过程中各种物料需求数量和需求时间的系统。
它的基本逻辑如图1-1 所示。
预其他合测需求同主生产计划（MPS）物料清单物料需求计划库存信息（BOM）（MRP）采购计划加工计划图1-1 MRP 逻辑流程图MRP 回答了制造业生产管理4 个问题:要生产什么？要用到什么？已经有什么？还缺什么，什么时候下达计划？在MRP系统中，主生产计划回答了第一个问题；物料清单回答了第二个问题；物料库存信息回答了第三个问题；第四个问题还缺什么，什么时候下达计划则由MRP 来回答。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划生产和控制库存的系统，它的工作原理是基于企业的销售预测和生产计划，通过分析物料需求，计算所需的原材料和零部件，并安排合理的生产和采购计划，以满足产品的生产和交付要求。
MRP系统的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 销售预测：根据市场需求和历史销售数据，进行销售预测，确定未来一段时间内的产品需求量。
例如，某家制造公司根据市场需求和历史数据预测，未来一个季度内某种产品的销售量为1000个。
2. 主生产计划：根据销售预测和现有库存情况，制定主生产计划，确定生产的产品种类、数量和时间表。
例如，根据销售预测和现有库存情况，制定主生产计划，决定在第一个月生产500个产品，第二个月生产300个产品，第三个月生产200个产品。
3. 物料清单：根据产品的组成结构和工艺路线，建立产品的物料清单，包括所有需要的原材料和零部件。
例如，某种产品的物料清单包括A零件、B零件、C零件等。
4. 净需求计算：根据主生产计划和物料清单，计算每个物料的净需求量，即需要采购或生产的数量。
例如，根据主生产计划和物料清单，计算A零件的净需求量为1500个，B零件的净需求量为2000个，C零件的净需求量为1000个。
5. 采购计划：根据净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和时间表。
例如，根据A零件的净需求量和供应商的交货时间，制定采购计划，在第一个月采购1000个A零件，第二个月采购500个A零件。
6. 生产计划：根据净需求量和生产能力，制定生产计划，确定生产的物料种类、数量和时间表。
例如，根据B零件的净需求量和生产能力，制定生产计划，在第一个月生产1500个B零件，第二个月生产500个B零件。
7. 调度执行：根据采购计划和生产计划，安排实际的采购和生产活动，监控物料的采购和生产进度。
例如，根据采购计划和生产计划，安排采购员与供应商进行物料采购，安排生产线进行产品生产。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning）是一种计划生产和物料控制的方法，旨在确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。
它是一种基于需求的系统，通过分析销售订单、预测需求和库存状况，来确定所需的物料和零部件的数量和时间。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1.需求分析：首先，MRP系统会收集和分析销售订单和预测需求数据。
这些数据可以来自销售部门、市场调研、历史销售记录等。
通过对需求的分析，系统可以确定生产所需的物料和零部件的种类、数量和时间。
2.物料清单：MRP系统会建立一个物料清单，记录所有生产所需的物料和零部件。
物料清单包括每个产品所需的物料和零部件的清单，以及它们的数量和关系。
3.库存管理：MRP系统会监控和管理现有的库存。
它会记录每个物料和零部件的库存数量，并与需求进行对比。
如果库存不足，系统会发出采购或生产的指令。
4.计算需求：根据销售订单和预测需求，MRP系统会计算所需物料和零部件的数量。
它会考虑到生产过程中的损耗率、生产时间和交货时间等因素，并结合物料清单中的信息，计算出每个物料和零部件的准确需求量。
5.采购和生产计划：根据计算出的需求量，MRP系统会生成采购和生产计划。
对于需要采购的物料和零部件，系统会生成采购订单，并指定供应商和交货时间。
对于需要生产的物料和零部件，系统会生成生产工单，并安排生产时间。
6.跟踪和监控：MRP系统会跟踪和监控采购和生产的进展情况。
它会记录采购和生产的实际交货时间，并与计划进行对比。
如果存在偏差，系统会发出警报，并提供相应的调整建议。
7.持续改进：MRP系统可以帮助企业进行生产和物料控制的持续改进。
通过分析数据和指标，企业可以识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，MRP的工作原理是通过分析需求、管理库存、计算需求量、生成采购和生产计划，并跟踪和监控进展情况，来确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。
MRP的原理和运用
MRP的原理和运用MRP（Material Requirements Planning）即物料需求计划，是一种基于物料需求的生产计划方法。
其核心原理是通过对产品的需求情况和现有库存的分析，计算出所需物料的采购和生产计划，从而实现对物料和生产过程的有效管理。
MRP的运用可以帮助企业实现以下几个方面的目标：1.减少库存成本：通过对物料需求的准确计划，避免库存过高或过低，从而降低库存成本。
2.提高客户满意度：通过准确计划生产时间和物料供应时间，能够按时交货，提高客户满意度。
3.提高生产效率：MRP能够确保所需物料的供应充足，避免生产线因库存不足或没有合适物料而停工。
4.降低缺料风险：通过精确的计划和跟踪物料供应情况，减少由于缺料而导致的生产延误。
MRP的基本原理：1. 所需物料的计算：通过分析产品的BOM（Bill of Materials）表，将产品所需的各个子部件和原材料表达为树状结构，确定了产品与其所需的物料之间的层次关系。
对于每个物料，MRP根据已有的实际需求量，计算出每个时间段所需的净需求。
2.库存的计算：通过对当前库存的分析，可以得到每个物料的可用库存量。
可用库存等于当前库存加上已经计划采购或生产的物料减去已分配给生产和销售的量。
3.采购和生产计划的制定：通过对所需物料和库存的分析，可以确定每个时间段的采购和生产计划。
采购计划包括所需物料的采购数量和交货时间，生产计划包括所需物料的生产数量和生产时间。
4.跟踪和更新：根据实际的生产和采购情况，对计划进行跟踪和更新。
一旦实际情况与计划有偏差，需要及时进行调整，保持计划的准确性和可行性。
MRP的运用分为以下几个步骤：1.数据收集：首先收集产品的BOM表、当前物料库存情况以及已有的订单和预测数据。
2.物料需求计划：根据BOM表和订单数据，计算出每个时间段的净需求量。
在计算过程中，需要考虑到订单的交货时间、批量大小和安全库存等因素。
3.可用库存计算：将当前库存与已经计划采购和生产的物料相结合，计算出每个时间段的可用库存量。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于计划和控制生产物料需求的系统。
它通过分析销售定单、库存水平和生产计划等数据，以确定所需的原材料和零部件的数量和时间，从而匡助企业合理安排生产和采购活动。
MRP的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 数据采集和维护：MRP系统需要采集和维护与物料需求相关的数据，包括销售定单、库存水平、生产计划、物料清单等。
这些数据可以通过企业内部的销售和生产系统获取，并定期进行更新。
2. 物料清单的建立：物料清单是MRP系统的核心，它记录了产品所需的所有原材料和零部件。
物料清单中包括每一个零部件的标识符、数量和单位，以及与之相关的供应商信息等。
物料清单需要根据产品的设计和工艺流程进行建立和维护。
3. 需求计算：MRP系统根据销售定单和生产计划等数据，通过对物料清单进行分析和计算，确定所需物料的数量和时间。
它会考虑到产品的销售量、库存水平、安全库存、采购和生产的 lead time 等因素，以确保物料的及时供应。
4. 采购和生产计划：根据MRP系统计算得出的物料需求，企业可以制定采购和生产计划。
采购计划包括确定采购定单的数量、供应商选择和交货时间等；生产计划则包括确定生产定单的数量、生产线安排和交货时间等。
这些计划需要综合考虑供应链的各种限制和约束条件。
5. 调度和跟踪：MRP系统可以匡助企业对采购和生产活动进行调度和跟踪。
它可以自动生成采购定单和生产定单，并跟踪其执行情况。
同时，MRP系统还可以及时提醒和警示企业，以便及时处理异常情况和变更需求。
6. 库存管理：MRP系统可以匡助企业进行库存管理，以确保库存水平的合理控制。
它可以根据物料需求和供应情况，自动计算和更新库存的预测和可用量。
同时，MRP系统还可以提供库存报表和分析，匡助企业优化库存结构和减少库存成本。
总结起来，MRP的工作原理是通过采集和分析与物料需求相关的数据，根据物料清单和需求计算，制定采购和生产计划，进行调度和跟踪，以及进行库存管理。
浅谈MRP系统的工作原理及应用
（二）MRP的基本思想
预 其他 合 测 需求 同
主生产计划 （MPS）
物料清单 （BOM）
物料需求计划 （MRP）
库存信息
采购计划
加工计划
图1-1 MRP逻辑流程图
（三）MRP的特点
1、需求的确定性 2、需求的相关性 3、计算的复杂性 4、计划的精细性
二、MRP系统的工作原理
（一）MRP的输入
1、主生产计划（MPS）
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什 么，什么时间生产，生产多少。主产品的生产进度计划所覆盖的时间 长度要不小于其组成零部件中最长的生产周期，否则这样的主产品生 产进度计划不能进行MRP系统的运行。
表2-1 主生产进度计划表
时期/周 1 2 3 4 5 6 7 8
Z(2)
解：1、首先，从层级码为0的主产品A算起。其提前期为2周，期初库存量 为40。根据其G(t)、S(t)进行MRP运算的结果，如表3-1所示：
表3-1 Ａ产品的库存文件
周数
项目Ａ 提前期：2 总需求量 计划到货量 现有库存量(40)
1
40 20 20
2
15
3
30 35
4
60
5
6
15
7
8
45
40 －50 －10 5
Z(2)
其中，A、X、Y、Z、M的提前期分别是2、2、5、1、1周。
3、库存文件
它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态资料， 但是它主要提供并记录MRP运行过程中的实际库存量的动态变化过程。 主要有以下一些参数： （1）总需求量 （2）计划到货量 （3）库存量 库存量=本周周初库存量+本周到货量-本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量
MRP概及基本原理
绿色化
未来的MRP将更加注重生态和环 保，考虑透明和环保材料，降低 能源消耗和废弃物制造。
虚拟化
借助虚拟技术和仿真技术，对制 造过程进行模拟实验，以拟定更 加科学、严谨的生产计划。
物料配套跟踪
为了确保生产计划的执行，需要跟踪物 料采购和库存情况，及时反馈信息。
MRP系统的计算方法
毛需求量
是指一个产品在所有时间段内的总需求量，等 于净需求量加上已有的库存量。
安全库存量
在库存中留有一定的安全储备，以防止物料及 时供应不足以满足生产计划的需求。
净需求量
是指一个产品在特定时间段内的净需求量，等 于计划销售量减去库存量和未完成订单量。
预测需求量
通过市场调查、统计分析等手段预测未来一定 时间内某产品的需求量。
MRP的优缺点
优点
• 大量减少废品率 • 提高客户满意度 • 优化产能规划及原料定量
缺点
• 存在部分物料会采购过多或过少的情况 • 导致需求变更困难 • 无法解决物料急需的问题
MRP的未来发展趋势
智能化
MRP系统将会越来越智能化，使 用大数据、人工智能等技术优化 生产计划和制造过程。
考虑库存和预测生产计划，计算各项原
材料和零部件的需求量。
3
制定采购计划
基于物料需求和交货期，制订采购计划。
制定生产计划
4
基于物料需求和生产限制，制订生产计 划。
MRP系统的应用领域
制造业
MRP在汽车、机械、电子等行业 广泛应用，可以实现高效的生产 计划和原料配送。
医药业
家电行业
MRP在药品生产中可以避免过期 和废品，还能确保批号的一致性， 是现代药品管理的重要工具。
MRP概及基本原理
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
mrp的原理与应用
MRP的原理与应用1. 介绍MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划和控制生产所需原材料和组件的方法。
它是一种计算机化的生产管理方法，能够帮助企业优化生产过程，提高效率和准确性。
2. 原理MRP的原理基于对生产物料需求的计算和跟踪。
它通过分析销售订单和预测需求，计算出生产所需的物料数量和时间，并生成物料采购或生产计划。
2.1 需求分析MRP首先需要对销售订单和预测需求进行分析。
通过收集和整理销售订单数据，确定哪些物料需要被生产和采购。
2.2 子物料层级结构MRP使用子物料层级结构来组织物料需求和生成计划。
子物料层级结构是物料的逻辑结构，包含原材料、零部件和成品等，每一个物料按照其组成关系连接在一起。
2.3 主生产计划MRP根据销售订单和预测需求，计算出所需的主生产计划。
主生产计划是一个时间表，包含了每个物料的需求量和交货日期。
2.4 毛需求计算MRP根据主生产计划和子物料层级结构，计算出每个物料的毛需求量。
毛需求量是指在特定时间范围内对某个物料的总需求量。
2.5 净需求计算MRP计算净需求是指从供应商或生产线上收到材料之前还需要采购或生产的数量。
净需求量等于毛需求量减去库存和已经计划的供应量。
2.6 生成计划根据净需求量，MRP生成物料采购或生产计划。
它确定了每个物料需要什么时候采购或生产，以及需要多少数量。
3. 应用MRP主要应用于制造业，特别是规模较大的企业。
它可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本、优化供应链等。
3.1 提高生产效率MRP可以帮助企业准确计划物料需求，避免生产线上的缺货或过剩情况。
通过合理安排物料采购和生产计划，企业能够更加高效地使用资源，提高生产效率。
3.2 降低库存成本MRP可以帮助企业准确计算物料需求和采购计划，避免库存过高或过低。
合理控制库存水平可以减少资金占用和仓储成本。
3.3 优化供应链MRP可以帮助企业更好地控制供应链。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
一个实例
2
MRP含义
3
课程介绍
4
课程要求
问题：接受订单与组织生产
A1—2B,3C,2天，占用工人2人；最大批量5； A2—1B,2C,1天，占用工人2人；最大批量5； B----B0,0.5天，占用机器1；最大批量10； C----C0,0.5天，占用机器2；最大批量10； B0;C0采购提前期1天；
制造企业（P25）中常见的问题
如何满足多变的市场需求？ 如何准确及时地作出客户承诺？ 如何处理紧急的客户订单？ 如何保持均衡的生产计划和确及时地了解生产情况？ 如何管理供应商？ 如何提高产品质量？ 如何降低产品成本？ 如何及时作好财务分析？ 如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？ 如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？
教材
课程介绍
MRP II/ERP实施与管理
MRPII/ERP系统的实施是整个MRPII/ERP应用项目成败的关键。 本书介绍了MRPII/ERP应用的实施方法与管理问题，从系统的 管理思想出发，以企业建模和项目管理为基本主线，归纳和提 出了MRPII/ERP系统的实施方法论。书中囊括了企业诊断、目 标分析、总体规划、信息资源规划、企业建模、软件选型、实 施路线、最佳实践、系统集成、项目管理、效益评价等重点内 容，揭示了ERP应用模式的总体规范，表现了系统性、全面性、 逻辑性的特点，形成了一个完整的ERP实施方法的理论体系。 本书可供制造业和咨询顾问公司、IT业界的信息技术管理人员、 工业工程研发人员、管理决策人员学习与参考，可作为各级培 训机构、继续教育的教材，也可作为高等院校管理工程、电子 商务及其他相关专业的选用教材。
MRP、MRPII 和 ERP不是来自于 理论家的灵感迸 发。
经验告诉我们…
经验告诉我们，在不 同的制造企业中实施 计划、排产和协调控 制各项不同的职能等 活动的基本逻辑是一 样的。
课程介绍
目标：
掌握MRP基本原理 提高实际应用能力
与相关课程关系
生产运作与管理 管理信息系统
课程介绍
教材与参考资料
课程介绍
ERP理论、方法与实践 ；周玉清 刘伯莹 周强 ；电子工业出版社
本书全面介绍了ERP的基本原理和处理逻辑，以大量篇幅讨论了ERP 的计划功能，特别是主生产计划功能及其相关的重要概念、理论和方 法； 分析和讨论了ERP的效益和ERP为企业经营运作的各个方面带来的深 层次的变化、ERP软件系统的选型以及ERP实施和运行管理的方法与 策略；介绍了国际上广泛使用的ERP实施应用的评估方法；基于作者 的实践经验，选择了一个具有典型意义的实施应用案例，详细介绍了 ERP实施的过程、关键做法和企业实施人员的切身体会； 讨论了ERP的相关论题——如JIT、TQM、CIMS、DRP、SCM、电 子商务、CRM和BPR等；在附录A中给出了60个综合习题；在附录B 中给出了常用名词解释。 本书可作为高等院校工商管理专业和计算机应用专业本科生、研究生 的教材或教学参考书，可用于企业系统学习ERP知识的培训教材，可 供企业高层领导、各级管理人员、ERP实施和应用人员以及从事企业 资源计划和控制研究与实践的教师、科研和工程技术人员学习参考。
MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的， 就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资 源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足 顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理 技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRPⅡ 正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理 逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRPⅡ 的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环 MRP、MRPⅡ和ERP系统。
实例
订单 产品 数量 单价 交货 号 期 1 A1 4 110 2
问题：接受订单与组织 生产
成本：机器1，2分别为20， 30元/天；工人20元/工作 2 日.人；B0，C0采购成本 3 为 1元 订单： 4 资源： 5 A1:2pcs
A2:1pcs B0: 20pcs C0:20pcs 工人6个 机器1，2各1台
课程介绍
ERP原理· 设计· 实施罗鸿 ；电子工业出版社
本书对ERP相关知识的讨论涵盖了原理、设计与应 用的全部过程，同时收集了一些ERP实施的案例为 读者提供参考。本书适用于企业的各层领导、项目 经理、系统分析员及高级程序员。也可作为ERP、 MBA的培训教材或相关专业研究生、大学生的教材。
MRP 可以做什么
MRP是一种模拟技术： 根据主生产计划、物料清单和库存 余额，对每种物料进行计算，指出何 时将会发生物料短缺，并给出建议， 以最小库存量来满足需求且避免物料 短缺。
MRP的目的
独立需求P47 -客户订单 -市场预测 -促销展示 相关需求 （非独立需求）
库存 采购订单入库 生产订单入库
A1
A1 A1
6
7 3
110
120 130
3
5 4
A1
A2 A2 A2 A2 A2
9
5 3 6 10 8
120
90 100 90 90 80
7
3 2 5 8 6
6 7 8 9 10
问题：接受订单与组织生产
请同学们选择订单；要求9号前完成所选订单；延期交货罚金20元 每件产品； 谁的方案计算最准确？ 谁的方案准时交货率最高？ 谁的方案资源利用率最高？ 谁的方案利润最多？ 谁的方案利润率最高？
需求 MRP
供应
MRPII的目的
库存
计算机
资金
MRP、MRPII和ERP的含义
MRP－Material Requirements Planning －物料需求计划 MRPII－Manufacturing Resource Planning －制造资源计划 ERP－Enterprise Resource Planning －企业资源计划