稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工序
稻谷加工工序随着人们生活水平不断提高，人们对大米的口感要求也越来越高。
稻谷经过一系列的加工程序成为大米，而加工过程中如加工精度、爆腰、碎米等会对米饭的蒸煮食味性有重要的影响，而且可能会有一些农药残留在表面。
诚邻粮食严谨对待每一步加工程序，以高要求保证大米的最终品质。
稻谷脱壳在稻谷的机器加工过程中，第一道工序是脱壳。
砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在砂盘两片间隙中受作用力而脱壳。
适当调节两片砂盘之间的扎距，可获得适宜的脱壳效率，减少米粒损伤。
蒸煮过程中一定量的碎米存在会增强淀粉的糊化、溢出，增强米饭的黏弹性。
为了保持米粒在煮饭过程中吸水稳定均匀，做成的米饭外观品质和食味品质均较好，大米中的碎米含量也不可过多。
研究发现：大米约含3%左右的碎米时口感最佳，当大米中碎米含量超过5%时会导致米饭的整体食味变差。
碾米阶段从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。
糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，其效果是保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过1/5的占95%以上，并且提高去皮的均匀度，降低碎米率，提高整精米率。
加工精度决定了米粒皮层和米配的保留程度，同时改变了直链淀粉、蛋白质等成分的含量，因此，对米饭的品质有重大影响。
随着碾减率的增加，直链淀粉含量增加，而粗蛋白和粗淀粉先快速减小后缓慢降低，大米吸水率和膨胀体积均呈上升趋势，米饭的硬度降低，米饭色泽明显提高，饭粒的完整性降低。
米饭综合评分增加，但当碾减率达到一定水分时，米饭综合评分增加的幅度均减小。
大米色选因为筛选后的优质大米中，还会混杂有极少数褐色米、黄粒米等杂色米粒，它们在优质大米中特别显眼，严重影响米粒外观美感。
诚邻粮食通过色选，可以将一些没有完全成熟或者有病变的米粒剔除出去。
大米抛光大米一般采用湿米加工技术进行抛光，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮。
（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，提高大米的储藏性能和食用品质。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷加工过程
稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。
（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。
混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。
（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。
1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
（2）除高速振动筛是除的高效设备。
（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。
（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。
除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。
3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。
采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。
（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。
稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。
内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
制米工艺流程
制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质、壳、糠和胚芽，最终得到白色的米饭。
制米工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，才能保证米饭的质量和口感。
下面将详细介绍制米工艺的流程。
1. 清洗
首先，稻谷需要经过清洗的步骤，将表面的泥土、杂质等清洗干净。
清洗后的稻谷会更加干净，也有利于后续的加工步骤。
2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡，通常会在水中浸泡一段时间，以软化稻谷和去除一部分杂质。
浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。
3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤，将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮，使稻谷变软，有利于后续的去壳和碾米步骤。
4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤，去除稻谷外层的壳，这个步骤需要使用去壳机械设备，将稻谷进行去壳处理。
5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤，将稻谷放入碾米机中进行碾磨，去除稻谷的糠和胚芽，最终得到白色的米饭。
6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠，需要进行除糠的步骤，将米饭进行筛选和清理，去除残留的糠和杂质。
7. 精选
最后，经过除糠的米饭需要进行精选的步骤，将米饭进行筛选和分级，以保证米饭的质量和口感。
以上就是制米工艺的流程，通过这一系列的步骤，稻谷最终可以变成白色的米饭。
制米工艺需要严格控制每一个步骤，以保证米饭的质量和口感。
同时，制米工艺也需要使用各种机械设备，以提高生产效率和保证产品质量。
希望通过这篇文章，读者对制米工艺有更深入的了解。
稻谷工艺流程介绍
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稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
加工工艺流程
稻谷加工工艺流程一、稻谷的构成：稻谷籽粒由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部份组成，颖果由皮层（糙层）、胚乳、胚三部份组成。
二、普通稻谷的加工1、稻谷清理：概述：除去稻谷中的杂质（泥土、砂石、无食用价值的稻谷粒；杂种粮粒）。
清理的基本方法：（1）、风选法：除去轻杂质（空壳、稻草、灰尘等）（2）、筛选法：大小适宜的筛面，分离出大、中、小杂质（泥土、砂石等）及谷物。
2、砻谷及砻下物分离：（1）、砻谷（俗称脱壳）：去除稻壳的过程。
用砻谷机的胶辊将稻壳剥离。
（2）、谷糙分离：将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳。
3、碾米：碾除糙米皮层的过程，称为碾米。
被碾下的皮层（糠层）和胚称为米糠。
去皮的颖果则称为大米。
4、成品及副产品：成品：大米副产品：全脂米糠、统糠（饲料行业用来作载体）备注：影响全脂米糠品质因素：稻谷的种类、稻谷水分、稻谷储存、砻谷、已成品（全脂米糠）的储存等。
其最为重要的是：全脂米糠的储存时间不易过长。
小麦加工工艺流程一、小麦的营养特性：小麦籽实(颖果)由麦皮(籽实皮)、胚(胚芽)、胚乳等部分组成。
其中胚乳约占籽实的82.5％，胚芽约占2.7％，珠心层及糊粉层约占9.3％，上皮约占 4.1％，交叉层及种皮约占1.4％。
胚芽中含脂肪12％，蛋白质25％，胚乳中约含淀粉82％。
小麦粒的结构图二、普通小麦加工：1、预处理：重力分级（去石、去轻杂质）；洗麦（去除泥土、灰尘）；放置一天（润皮）。
小麦等级粉的生成工艺流程图2、通过第一道程序后，进入磨粉系统，并分为皮磨和心磨两个系统。
皮磨系统主要是处理上一道工序的皮，每一道皮磨都有三种副产物，有皮、芯、不同等级的面粉。
皮磨系统出来的芯再进入心磨系统进行处理。
（具体的工艺流程见上图）三、传统的小麦加工流程。
我们现在用的绵阳石塘面粉厂的副产物就属于这种。
传统小麦加工工艺图。
米加工流程
米加工流程米加工是将稻谷经过一系列的加工过程，转化为食用米的一种加工工艺。
米加工的目的是去除稻谷外壳、去杂质、保留米饭的品质和风味。
下面将介绍一下米加工的流程。
首先是清理。
稻谷在加工前需要经过清理工序，主要是去除杂质。
将稻谷放入清理机中进行除尘和除草。
清理机会通过风力和筛分等方式去除稻谷中的石子、杂草以及其他异物。
接下来是脱壳。
脱壳是将稻谷的外壳与米粒分离的过程。
传统的脱壳方法是用石磨，将稻谷砸碎，然后用筛网将米粒和外壳分离。
现代化的脱壳方法则是通过脱壳机来进行。
脱壳机会采用摩擦或撞击的方式，将稻谷外壳去除，形成裸米。
之后是去糠。
去糠是将裸米中的糠层去除的过程。
糠层是稻谷外层的薄膜，含有丰富的营养物质，但也会影响米饭的口感。
去糠可以通过风力分离或者通过碾磨的方式进行。
风力分离是将裸米放入风力机中，通过风力的作用将糠层吹散，而裸米则较重，被风力机收集起来。
碾磨则是用米磨来进行，将稻谷与米磨摩擦，将糠层磨去。
然后是选米。
选米是将米粒中的长短不一、形状不规则等不符合要求的米粒剔除的过程。
选米可以通过人工选米，将不合格的米粒手工挑出，也可以通过机械化的方式进行，将米粒送入选米机，通过振动和筛选的方式将不合格的米粒分离出来。
最后是磨米。
磨米是将米粒的外层磨去，得到光滑细腻的米饭的过程。
传统的磨米方法是用石磨，将米粒和石磨摩擦，将米粒外层的一层薄膜磨去，得到米饭。
现代化的磨米方法则是通过碾米机来进行。
碾米机会利用摩擦和压力将米粒的外层磨去，得到米饭。
这些就是米加工的基本流程。
当然，不同的地区和不同的加工工厂可能会有一些细微的差异。
但总体上来说，米加工的目的是将稻谷加工成可食用的米饭，为我们的生活提供方便和美味。
总结谷物加工工艺
总结谷物加工工艺引言谷物加工是一种重要的农产品加工工艺，它将谷物作为原材料，通过一系列加工步骤，将谷物转变为食品和其他产品。
谷物加工工艺的发展对人类的生活产生了重要影响，促进了食品工业的发展。
本文将总结谷物加工工艺的基本步骤和关键技术，了解谷物加工的发展历程和未来趋势。
谷物加工的基本步骤谷物加工的基本步骤包括清理、破碎、脱壳、磨粉和精加工等。
1.清理：谷物加工的第一步是对原料进行清理。
首先，将谷物放入清理机中，通过筛网和气流的作用，去除谷物中的杂质和不良颗粒。
清理后的谷物更加纯净，为后续的加工步骤打下了基础。
2.破碎：清理后的谷物需要破碎成较小的颗粒，以便更容易进行后续的处理。
破碎谷物的常见方法包括碾磨和研磨。
碾磨是指利用碾磨机将谷物压碎成较小的颗粒，研磨是指利用磨粉机将谷物磨碎成粉末。
3.脱壳：对于一些谷物，如稻谷和玉米，其外壳需要被去除。
脱壳是指利用特殊设备将谷物的外壳和内部结构分离。
脱壳后的谷物更加干净和易于加工。
4.磨粉：清理、破碎和脱壳后的谷物将被进一步磨粉，以便制备成各种面粉和粉末食品。
磨粉是指利用磨粉机将谷物磨碎成较细的颗粒。
5.精加工：在磨粉的基础上，谷物还可以进行精加工。
精加工是指对谷物进行细微的加工处理，以改变其物理和化学性质，提高其品质和附加值。
精加工的常见方法包括筛分、浸泡、发酵和烘焙等。
谷物加工的关键技术谷物加工的关键技术包括机械处理、热处理和发酵等。
1.机械处理：机械处理是谷物加工中最基本、最常用的技术。
它通过使用各种设备和机械手段，对谷物进行清理、破碎、脱壳、磨粉等加工步骤。
机械处理的关键在于设备的选用和工艺控制，以确保谷物加工的高效率和优质产品。
2.热处理：热处理是谷物加工中的重要环节。
它通过加热谷物，改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
热处理的方法包括蒸煮、烘焙、煮沸等。
热处理不仅可以使谷物更易于加工，还可以提高谷物产品的品质和口感。
3.发酵：发酵是一种重要的谷物加工技术。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。
以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。
2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。
3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。
4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。
这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。
5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。
这有助于分离出不同等级的大米。
6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。
有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。
7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。
这一步是生产白米的关键。
8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。
然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。
需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。
此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。
这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。
稻谷的精深加工
米糠的综合利用 1 从米糠中提取米糠油 米糠油主要是 油酸、亚油酸和棕榈酸的甘油脂，可 由米糠制得。生产米糠的方法有压榨 法和浸出法两种。压榨法的工艺流程 ：米糠一清理一蒸炒一入榨一米糠油 2 从毛糠油中提取谷维素 提取的 有吸附法和萃取法两种。
萃取法：将毛糠油投入锅内，加入10倍量 的甲醇，用30％氢氧化钠调节PH=10，用水 浴加热至39～41℃，保温搅拌革取半小试 ，冷却，静置分层1小时，放出下层油相， 向上层甲醇液中加入20％柠檬酸（可加入 少量盐酸，以节约柠檬酸用量）调节PH至7 ，静置12h，滤取沉淀，得粗品，再用已烷 重结晶，经洗涤、干燥得精品。
3、糠蜡制备，谷甾醇的制备，植酸钙与肌 醇的制备，米糠中蛋白提取流程见课本。
稻谷的深加工 1、制备营养强化米、蒸谷米、免淘米等
2、以碎米为材料采用酶法生产大米淀粉 糖浆，并对淀粉糖米渣进行纯化，制备 高纯度的大米蛋白。
3、提取大米分离蛋白、大米浓缩蛋白、 大米组织蛋白。
4、开发米淀粉功能食品 稻米中的主要成分 是淀粉，目前美国和欧洲兴起了米淀粉研究 开发的热潮。应用现代生物技术可以将包括 碎米、陈籼稻、早籼稻等在内的稻米转化为 抗性淀粉、微孔淀粉、缓释淀粉、新脂肪替 代物和低过敏性蛋白。
《粮油加工学》
稻谷的精深加工
稻谷加工流程
清理→砻谷及砻下物分离→碾米→成品及副 产品整理
一、副产品的精深加工 1、砻谷（脱去稻壳）→砻下物
砻下物：未脱壳的稻谷、未成熟的粒、稻壳 及毛糠等
稻壳的精深加工：
ห้องสมุดไป่ตู้
1、作燃料 2、制备水泥和混凝土、制备绝热耐 火材料 3、制备绝热保温、涂料等材料 4发电及制作水玻璃、活性炭、白炭 灰等 附流程：稻壳灰→氢氧化钠→过滤器 →水玻璃→硫酸→熟化器→过滤器→ 干燥器→白炭灰
稻谷制米工艺流程
稻谷制米工艺流程
嘿，你知道咱们平常吃的大米是咋来的不？今天就来给你讲讲稻谷制米的工艺流程，可有意思啦！
首先呢，稻谷得先被收进来。
农民伯伯辛辛苦苦把稻谷从田里收回来，就像收获宝贝一样。
然后这些稻谷就被送去加工厂啦。
到了加工厂，第一步就是清理。
把稻谷里的杂质啊、石头啊啥的都给弄出去，让稻谷干干净净的。
接下来就是砻谷，就是把稻谷的壳去掉，就像给稻谷脱衣服一样，这样就露出里面白白的糙米啦。
糙米还不算大米哦，还得经过碾米这一步。
把糙米放在机器里滚啊滚，让它变得更光滑、更精细。
这时候出来的差不多就是大米啦，但还没完呢。
还要进行筛选，把那些没弄好的、不完整的大米给挑出去，留下好的大米。
最后就是包装啦，把大米装到袋子里或者其他容器里，然后就可以运到各个地方，让我们能买到啦。
我觉得稻谷制米的过程真的很神奇，从一颗颗小小的稻谷变成我们每天都吃的大米，这中间要经过这么多步骤和努力呢！。
稻谷的工艺
稻谷的工艺稻谷的工艺是指将稻谷从种植到加工的全过程。
稻谷的工艺主要包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等环节。
下面就这些环节逐一进行详细介绍。
首先是播种环节。
稻谷播种一般在春季进行。
播种前需要对土地进行整理，保持土壤的湿润度和肥力。
在选用优质的稻种后，通过直播或育苗的形式进行稻谷的播种。
其次是管理环节。
稻田的管理主要包括灌溉、杂草控制、病虫害防治等。
稻田需要保持适当的湿度，所以要根据天气情况进行灌溉。
杂草控制可以通过除草和覆盖地膜等方式进行。
病虫害防治主要是利用农药和生物控制方法进行。
然后是收获环节。
稻谷一般在稻谷籽粒饱满且颜色呈黄色或金黄色时进行收获。
收获方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割一般利用镰刀进行，而机械收割则是利用联合收割机等设备进行。
接下来是脱粒环节。
脱粒是将稻谷的籽粒与稻壳分离的过程。
脱粒方法有传统的摔打、踩脱和机械脱粒。
传统的摔打和踩脱方式需要人力操作，而机械脱粒方式则利用脱粒机等设备进行。
之后是燃烧环节。
燃烧是将秸秆燃烧成灰烬的过程。
稻谷的秸秆在脱粒后，可以继续利用。
其中一种方式就是将秸秆燃烧，用作农田肥料。
接着是碾磨环节。
碾磨是将稻谷的外壳和胚芽去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过碾米机进行加工，将外壳和胚芽与米粒分离。
然后是筛分环节。
筛分是将碾磨后的米粒进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的米粒。
筛分主要利用筛子等设备进行。
接下来是研磨环节。
研磨是指将稻谷的米胚层去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过研磨机进行加工，将米胚层去除，从而得到白米。
最后是脱皮环节。
脱皮是指将白米的外皮去除的过程。
在这一环节中，白米会通过脱糙机进行加工，将外皮去除，从而得到优质的稻米。
综上所述，稻谷的工艺从种植到加工一共包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等多个环节。
每个环节都需要相应的设备和技术来进行操作，以确保最终得到优质的稻米。
在现代农业生产中，机械化的方法已经取代了传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
制米工艺流程
制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程，是稻谷加工的重要环节之一。
下面是制米工艺流程的简要介绍：
1. 清洗：将收割下来的稻谷进行初步清洗，去除杂质和不干净的粒子。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间，让稻谷充分吸水，以便后续加工。
3. 蒸煮：浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使稻谷内部充分熟化，以便后续加工。
4. 碾磨：将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和外皮，得到粗米。
5. 分理：将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理，分出不同规格的米粒。
6. 研磨：对粗米进行研磨，去除残留的外皮和杂质，得到白米。
7. 龙口：将白米送入龙口机进行龙口处理，去除细小的杂质和残留皮屑。
8. 抛光：对龙口后的白米进行抛光处理，使米粒光洁透亮。
9. 包装：经过以上工艺处理的大米进行包装，以待销售。
以上就是一般制米工艺流程的简要介绍，每个环节都需要相应的设备和工艺操作，通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好，口感更佳。
稻谷加工的正确流程与要点
稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
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稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。
1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。
2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。
3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。
碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。
4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。
糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。
5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。
磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。