稻谷的制米工艺
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程稻谷制米的工艺流程是从稻谷的收获开始，经过一系列的处理步骤，最终制成白米或其他米制品的工艺流程。
下面将详细介绍稻谷制米的工艺流程。
一、稻谷的收获和清理稻谷的收获一般在稻谷成熟后，通过机械或手工收割完成。
收获的稻谷需要进行清理，包括将杂草和杂质去除，将贯穿在稻谷中的颖壳和其他碎屑清除。
二、稻谷的破壳接下来需要进行稻谷的破壳处理。
破壳的目的是将稻谷与颖壳分离，以便后续的加工处理。
破壳可以通过机械或手工完成，常用的机械方式是利用碾米机进行脱壳操作。
三、稻谷的清洗破壳后的稻谷需要进行清洗，主要是将颖壳、碎屑和其它杂质清除。
清洗的目的是为了保证稻谷加工过程中的卫生性和稳定性，从而保证制成的米品质量。
四、稻谷的脱层稻谷的外壳和胚芽中富含大量的纤维和抗营养物质，这些物质会影响米的口感和营养成分的吸收。
因此需要进行稻谷的脱层处理，即将稻谷中的外层剥离掉。
脱层的方法有石磨、轮流磨和搅拌磨等。
其中，搅拌磨精度高，米的成品率较高，是稻谷脱层最常用的工艺方法。
五、稻谷的去胚脱层后的稻谷还需要进行去胚处理，即将米胚和稻皮分离。
去胚的方法包括摇净、风选和水洗等多种方式。
其中，水洗是最常用的方法，因为水能将米胚和稻皮分离得最彻底。
六、稻谷的磨白在去胚处理后，有些米的表皮仍然残留在米粒表面，因此需要进行稻谷的磨白处理。
磨白的方法主要有碾磨和搅拌磨两种。
碾磨是最常见的方法，但也常常导致米粒形状不规则，而搅拌磨可以保证米粒形状规则、表面光滑，因此也成为了稻谷磨白的主要方法。
七、稻谷的筛分、浸泡和烘干磨白后的稻谷要进行筛分、浸泡和烘干处理。
筛分的目的是将米粒按照大小、形状等特征分类，以保证米的品质和成色。
浸泡的目的是使米粒充分吸收水分，以便后续的蒸煮和加工处理。
烘干的目的是去除米粒中的水分，保证米的保存期限，同时也能提高米的光泽度和口感。
八、包装和贮存经过上述处理后，稻谷制米的过程基本完成，最后需要进行包装和贮存处理。
大米生产工艺碾米
大米生产工艺碾米大米生产工艺是指将稻谷经过一系列的加工工序，最终得到大米的过程。
碾米是大米生产工艺中的一个关键环节，通过碾米可以将稻谷的外壳去掉，得到白色的大米。
碾米工艺主要包括以下步骤：1.清理：将采摘回来的稻谷进行清理，将杂质、石子等物质去除，确保稻谷的质量。
2.浸泡：将清理好的稻谷浸泡在水中，一般浸泡时间为6-8小时。
浸泡的目的是让稻谷吸收足够的水分，使外层的稻壳软化，便于去壳。
3.蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中蒸煮，时间一般在30-40分钟左右。
蒸煮的目的是使稻谷受热膨胀，增加稻谷的韧性，方便后续的碾米操作。
4.去壳：蒸煮后的稻谷经过冷却后，进入碾米机。
碾米机通过辊筒的旋转，将稻谷的外壳破碎，使大米脱壳。
同时，碾米机还会通过风力或气流将脱壳后的稻壳吹出，确保大米的质量。
5.筛分：碾米后得到的米糠和碎米需要进行筛分。
一般来说，将米糠和碎米通过筛网筛分出来，保留下来的就是完整的大米。
6.打磨：为了提高大米的光泽度和口感，还需要对大米进行打磨。
打磨机将大米放入磨盘中，通过摩擦将大米的外膜磨去，同时还可以将大米中的不完整颗粒去除。
7.磨光：打磨后的大米进行磨光，磨光的工艺可以使大米表面更加光滑，提高大米的外观质量。
8.选别：经过磨光的大米还需要进行选别。
一般来说，种植基地采用机械选别，通过分色机将大米按颜色、尺寸等进行分类。
同时，还需要人工选别，手工去除杂质、碎米等。
9.包装：选别后的大米经过称重、包装，最终成为市售的商品。
以上是大米生产工艺中碾米环节的主要步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保大米的质量和口感。
同时，现代化的大米生产工艺还引入了一些先进的技术，如精密碾米机、自动化生产线等，大大提高了生产效率和产品质量。
大米作为人们日常饮食的重要组成部分，其生产工艺的不断完善，也为人们提供了更加健康、美味的大米食品。
水稻加工知识点总结
水稻加工知识点总结一、水稻加工概述水稻是我国的主要粮食作物之一，也是世界上最重要的粮食作物之一。
水稻加工是将收获的水稻经过一系列处理工艺，最终制成可食用的成品。
水稻加工主要包括碾米、熟化、脱壳、精制、包装等工艺过程。
水稻加工是从稻谷到大米或米饭的整个过程，是保障人们日常生活食用的重要环节。
水稻加工可以分为粗加工和精加工两个阶段。
粗加工主要包括碾米、熟化、脱壳等工艺，目的是将稻谷进行初步处理，去除壳、麸皮，获得粗米。
精加工主要包括精制、包装等工艺，目的是对粗米进行精细处理，去除杂质、提高品质，最终制成可食用的成品。
二、水稻加工的工艺流程1. 碾米工艺流程碾米是水稻加工的第一道工艺，主要是将稻谷经过去壳、取米、砻米等一系列操作，获得粗米。
碾米工艺流程包括清选、脱壳、碾磨和分米四个工序。
（1）清选：主要是清除大米中的杂质、砂石等，并将稻谷分等级。
清选工艺主要包括脱糠、去砂和去除石强化等操作。
（2）脱壳：脱壳是将稻谷的外壳去除，获得粗米的关键工序。
脱壳方法包括摩擦脱壳、撞击脱壳、振动脱壳等。
（3）碾磨：碾磨是将脱壳后的稻谷进行碾磨、磨光，获得成品大米。
碾磨方法包括碾米机、砻磨机等。
（4）分米：分米是将碾好的大米按颗粒大小进行分类，获得不同规格的成品大米。
分米工艺有风力分米、筛分分米等方法。
2. 熟化工艺流程熟化是将粗米通过一定的温度、时间条件进行处理，改变大米的性状，提高大米品质。
熟化工艺包括浸水、蒸汽熟化、油炸熟化等。
（1）浸水：将新鲜碾好的大米放在水中静置，使之吸湿膨胀，有利于碾米后的分米和干燥。
（2）蒸汽熟化：将碾好的大米经过蒸汽处理，使大米表皮变软，有利于糯米饭的制作。
（3）油炸熟化：将干燥的大米放在热油中快速炸制，使大米膨胀，有利于稻米膨化食品的加工。
3. 脱壳工艺流程脱壳是将脱壳后的稻谷碾磨，去除外皮层，得到的碎屑称为碎谷，碎谷经过筛分，分离出的稻壳和碎米混合物。
脱壳工艺包括碾谷、筛谷、分屑等工序。
稻谷的加工方法
稻谷的加工方法稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。
具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。
清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。
2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。
浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。
3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。
蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。
4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。
研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。
5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。
6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。
7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。
以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
稻谷制米工艺
3.色选colour sorting
色选是利用物料之间的色泽差异进行分选的。
将某一单颗粒物料（待选大米经由振动喂 料系统均匀地通过斜置的通道）置于一个 光照均衡的地方，物料两侧受到光电探测 器的探照。 光电探测器可测量物料反射光的强度，并 与基准色板（又称背景、反光板）反射光 的强度相比较。 色选机将光强差值信号放大处理，当信号 大于预定值时，驱动喷射阀，（压缩空气） 将物料吹出。为不合格产品。反之，喷射 阀不动作，说明物料是合格产品，沿另一 出口排出。
（三）砻谷
根据稻谷结构特点，由砻谷机施加一定的机械力而实现的。 根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳方法或原理主要有： 挤压搓撕脱壳—是指谷粒两侧受到两个不等速运动（如一个 静止而另一个则运动）的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的 方法。如胶辊砻谷机和辊带式砻谷机。 端压搓撕脱壳—是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动 的工作面的挤压、搓撕而脱去稻壳的方法。如砂盘砻谷机 。 撞击脱壳—是指高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱去稻 壳的方法。如离心式砻谷机 。
（四）碾米
1. 化学碾米法 主要有溶剂浸提碾米法、纤维素酶分解皮层法、碱 去皮法。现已用于工业化生产的只有溶剂浸提碾米法， 如蒸谷米。 2. 物理碾米法 亦称为机械碾米，是运用机械设备产生的机械作 用力对糙米进行去皮碾白的方法。
机械碾米机的类型 铁辊碾米机—碾白压力较大 ，容易产生碎米。一般适合于加 工强度较大皮层柔软的糙米。米粒表皮干硬而塑性较差的糙 米不能用此法碾米。 砂辊碾米机——碾白压力较小，产生碎米较少。可适合于加 工强度较差、皮层较硬的糙米。
稻谷制米工艺与设备培训
稻谷制米工艺与设备培训稻谷制米是将稻谷经过一系列的工艺转变为米饭的过程。
这一过程涉及到多个环节，包括清选、去杂、磨碾、脱壳、制米等。
为了保证制米过程中米饭的质量和口感，培训稻谷制米工艺与设备是至关重要的。
首先，在稻谷制米的过程中，清选和去杂是非常重要的步骤。
清选是指通过筛选，将稻谷中的石头、杂质等不良物质去除，确保稻谷的纯净度。
去杂则是通过过筛、风力分选等方法，将各类细微杂质与稻谷分离。
这一步骤的目的是为了提高稻谷的质量。
其次，磨碾是稻谷制米的核心环节。
通过磨碾，将稻谷中的外壳与米胚层分离，得到米糠和精米。
磨碾是一项技术活，需要掌握合适的加工参数和设备的运转调节。
合理的磨碾工艺能够保持米饭的原色、原香和粘性，确保米饭的口感和品质。
接下来是脱壳环节。
脱壳是指将精米与米糠分离，得到纯净的大米。
脱壳工艺也需要特定的设备和技术指导，以确保脱壳效果和大米质量。
最后是制米环节。
制米是将脱壳后的米胚层去除，得到清洁的大米。
制米工艺中需要控制好时间、温度和湿度等因素，以确保米饭口感和质量。
在培训稻谷制米工艺与设备时，应注重以下几点。
首先，理论与实践相结合，让学员了解稻谷制米的原理和流程，并通过实际操作掌握制米技术。
其次，重视实地考察和交流，让学员亲身体验现代化稻谷加工企业的工艺和设备。
再次，加强实用技能培训，让学员熟练掌握设备的操作和维护，以及工艺参数的调节。
最后，注重安全和环保培训，让学员了解稻谷制米过程中的安全注意事项和环保要求。
总之，稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的重要环节。
通过合理的培训内容和培训方法，可以提高稻谷制米的质量和效益，同时促进稻米产业的可持续发展。
稻谷制米工艺与设备培训是培养专业制米技术人员的关键环节。
这项培训涵盖了稻谷的清选、去杂、磨碾、脱壳和制米等多个环节，每个环节都需要掌握特定的技术和设备操作。
通过系统的培训，不仅可以提高制米工艺的水平，还可以确保米饭的质量和口感。
首先，在稻谷制米工艺与设备培训中，清选是一个非常重要的步骤。
稻谷如何变成大米的资料
稻谷如何变成大米的资料全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稻谷是一种常见的粮食作物，也是世界上最重要的粮食之一。
大多数人都知道大米是由稻谷加工而成的，但很少有人了解稻谷是如何变成大米的。
其实，从稻田到餐桌，稻谷经历了多个加工环节才最终成为我们日常生活中的主要食物之一。
本文将详细介绍稻谷如何变成大米的过程，希望能让读者更加了解这一过程。
一、种植阶段稻谷的种植是稻米生产的第一步。
一般来说，稻谷的种植需要经过以下几个阶段：选址、翻地、施肥、插秧、灌溉、除草、防治病虫害等。
在这个阶段，农民需要根据当地的气候、土壤条件和水资源情况选择合适的种植地点，并采取适当的措施保证稻谷的顺利生长。
二、收割阶段当稻谷长势良好且水稻籽实成熟时，就到了收割的时候了。
收割是指将成熟的稻谷刈割下来，这个过程一般是用收割机或人工割禾工具进行。
收割技术的好坏直接影响到后续的加工质量和产量，因此必须谨慎操作。
三、干燥阶段收割后的稻谷含水量较高，需要通过干燥处理去除多余的水分。
通常情况下，稻谷会先在阳光下自然晒干，然后再将它们放置在通风良好的地方进行晾晒，直到含水量符合储存要求为止。
四、碾磨阶段碾磨是将稻谷去壳、去皮、去胚芯等不符合大米质量要求的部分，最终得到纯净的大米。
传统上，碾磨是通过碾米机进行的，但现代化的稻谷加工厂采用的是机械碾米设备，效率更高，产量更大。
五、去壳和筛选阶段去壳是将稻谷外层的稻谷壳去除掉，而筛选是将碾磨后的米饭进行大小、形状等方面的筛选，以保证大米的质量和口感。
这个阶段一般通过振动筛、气力筛等设备来完成。
六、磨白和抛光阶段磨白是将去壳后的米饭进行进一步加工，让大米变得更加洁白细腻。
而抛光则是通过摩擦和磨擦等方式，去掉大米表面的胚芯层，使大米更加有光泽。
这个阶段的目的是提高大米的品质，增加其市场竞争力。
七、包装和储存阶段经过以上加工处理的大米通过自动包装机进行包装，通常是以塑料袋、编织袋等方式进行包装，然后存放在干燥通风的环境中，以保持大米的新鲜度和口感。
食品工艺学-稻谷制米
风选的应用
• 垂直风选 可除去轻杂 • 倾斜风选 可除去轻杂和并肩石 • 带走加工中产生的热量 起到降温作用
风选的典型设备
• 根据空气流动方式的不同 风选设备可分为 吸式 吹式 循环式
2.2 筛选
定义：根据稻谷和杂质的形状与体积大小不同, 利用一定大小的筛孔分离杂质或将物料 分级，碾米厂常用的设备有溜筛、振动 筛、高速筛、平面回转筛等。 基本原理 利用被筛物料之间粒度的差别，借助筛孔分 离杂质或将物料进行分级的方法，留在筛面上的 物质为筛上物，通过筛孔的物料称为筛下物。
■ 稻谷杂质分类
1 按其化学性质可分为：无机杂质和有机杂质 2 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并 肩石杂质。
• 大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质 • 中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质 • 小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质
3 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质
• 轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑）， • 重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、 尘土）
11-14
按气流的运动方向可分为： (1)垂直上升气流(2)水平气流(3)倾斜气流
• ①垂直上升气流去杂：垂直气流风选就是 利用两种物料间悬浮速度的差异，选取一 定的气流速度，使一种物料向上运动，一 种物料向下运动，从而使二者分离。 • 由于垂直风道，一般都与其它作业机组 合，以节省占地位置，如与筛选可组合成 振动筛，与去石机组合成密度去石机等。 大多用于清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质。
第二节 稻谷制米
一、基本因素分析：
稻谷是由胚乳、糙皮层、稻壳组成的
二：流程的主要步骤
清除杂质 去稻壳、去糙皮层、
三、：流程图
稻谷 清理 砻米 碾米 大米
制米工艺流程
制米工艺流程制米工艺流程是将稻谷加工成大米的一系列工作步骤。
以下是一个简单的制米工艺流程的介绍。
首先，收割稻谷。
这一步骤一般在稻谷成熟后进行，可以通过机械或人工的方式进行。
稻谷收割后，需要晾晒一段时间，以便稻谷的湿度适宜。
接下来，将稻谷放入清理机进行清理。
清理机会将稻谷中的杂质、石子等物质去除，确保后续加工的稻谷干净。
然后，稻谷需要进行脱粒。
脱粒是将稻谷与谷壳分离的过程，可以通过使用脱粒机或人工打击的方式完成。
接着，稻谷经过再次清理，以去除剩余的杂质。
这一步骤是为了确保加工后的大米的品质。
然后，将稻谷进行砻谷。
砻谷是将稻谷的谷壳去除，使得种子内的胚芽裸露出来。
这一步骤可以通过砻谷机进行处理。
接下来，稻谷需要进行脱壳。
脱壳是将胚芽与糠层分离的过程。
一般可以通过脱壳机进行处理，也可以通过人工的方式进行。
然后，将胚芽进行锤击处理，以去除糠层。
这一步骤可以通过锤击机进行。
接着，胚芽需要进行磨皮处理，将胚芽外层的糠层去除。
这一步骤可以通过磨皮机进行。
然后，进行筛选和分级。
这一步骤是根据粒度和质量对大米进行筛选和分级，以获得不同等级的大米。
接下来，大米需要经过磨切，去除外层的精细糠层，使得大米更加纯净。
这一步骤可以通过磨切机进行。
然后，大米需要进行脱脂处理，去除胚芽上的脂肪和油脂。
这一步骤可以通过脱脂机进行。
最后，大米需要经过洗涤和干燥处理，使得大米的水分恰到好处，以便存储和包装。
以上就是一个简单的制米工艺流程，其中使用了多种机械设备和人工处理的方式。
不同地区和不同种类的大米制作工艺可能有所差异，但总体的步骤大致相似。
通过制米工艺的精细处理，可以获得高质量的大米，以满足人们的食用需求。
第2章稻谷制米详解
重量(%) 100 2.1 4.7
糊粉层
胚乳 胚
11-29
4-6
66-70
内胚乳
90.7
胚 2.0-2.5
2.5
二、稻谷的物理性质
稻谷的物理性质是指稻谷与加工工艺，设备、操 作有密切关系的物理特性，包括：稻谷的颜色、 气味和表面状态，稻谷的粒形与大小，千粒重与 容重，籽粒强度与爆腰率等。 1、稻谷的色泽和气味 2、稻谷的粒形与大小 3、容重和千粒重 4、腹白度和爆腰率 5、米粒的强度 6、稻谷的散落性
第2章 稻谷制米
稻谷的加工工艺
常规的的加工工 艺，包括清理、 砻谷及砻下物分 离、碾米及成品 整理3个阶段。
第一节 稻谷的工艺性质
稻谷的工艺性质主要是指稻谷所具有的影响稻谷 加工工艺效果的特性，其中包括稻谷的籽实结构、 化学成分、物理特性等。
一、稻谷的分类、形态结构
1、稻谷的分类
一、稻谷清理的目的与要求
1、目的
清除粮食中的杂质。
2、要求
稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列 要求： 含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应 超过1粒/千克；含稗粒数不应超过30粒/千克。
制米工艺流程
制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程，是稻谷加工的重要环节之一。
下面是制米工艺流程的简要介绍：
1. 清洗：将收割下来的稻谷进行初步清洗，去除杂质和不干净的粒子。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间，让稻谷充分吸水，以便后续加工。
3. 蒸煮：浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使稻谷内部充分熟化，以便后续加工。
4. 碾磨：将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和外皮，得到粗米。
5. 分理：将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理，分出不同规格的米粒。
6. 研磨：对粗米进行研磨，去除残留的外皮和杂质，得到白米。
7. 龙口：将白米送入龙口机进行龙口处理，去除细小的杂质和残留皮屑。
8. 抛光：对龙口后的白米进行抛光处理，使米粒光洁透亮。
9. 包装：经过以上工艺处理的大米进行包装，以待销售。
以上就是一般制米工艺流程的简要介绍，每个环节都需要相应的设备和工艺操作，通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好，口感更佳。
水稻制米工艺研究的论文
水稻制米工艺研究的论文水稻制米工艺是指将水稻经过一系列的加工过程，去除杂质和外部包裹物，提取水稻米粒，并对其进行清洗、研磨和干燥等操作，最终得到优质的大米产品。
水稻制米工艺的研究对于提高大米的质量和增加食用价值具有重要意义。
下面将从水稻加工的流程、关键工艺和影响因素等方面展开讨论。
水稻加工的流程一般分为清洗、研磨、脱壳和干燥等几个阶段。
首先，在清洗阶段，将刚刚收获的稻谷置于清洁的水中进行浸泡和搓揉，以去除表面的泥沙等杂质。
然后，在研磨阶段，将清洗后的稻谷经过去糠机进行研磨，去除谷壳和外糠，得到精米。
在脱壳阶段，精米经过脱壳机脱去外糠后得到糙米。
最后，在干燥阶段，将糙米经过烘箱进行干燥处理，使其水分含量达到合适的水平，便于贮存和食用。
整个流程中还可能包括除杂、分级和包装等环节。
水稻加工的关键工艺主要包括糠层去除、米质提升和米品分级等方面。
研究如何高效去除稻谷表面的糠层，以及如何保持米质的完整和营养价值是工艺研究中的重要内容。
针对不同品种的水稻，要优化加工工艺，以提高大米的品质特性。
此外，对于精米的分级和筛选，也可以根据市场需求和消费者的喜好来制定相应的标准。
水稻制米工艺的研究还必须考虑到一系列的影响因素。
首先是稻谷品种的选择，不同品种的稻谷在加工过程中表现出不同的特性，因此需要根据具体的品种特点来调整和控制加工工艺。
其次是加工设备的选择和维护，优质的加工设备能够提高加工效率和产品质量，而设备的维护和更新也是保证工艺稳定性和产品质量的重要环节。
还有就是加工环境和加工工艺的卫生和安全问题，水稻加工需要在干净、卫生的环境中进行，以防止食物污染和产品质量下降。
综上所述，水稻制米工艺的研究对于提高大米的质量和食用价值具有重要作用。
在研究中需要考虑到加工流程、关键工艺和影响因素等方面，并根据具体的品种特点和市场需求进行调整和优化。
此外，还需要注重加工设备的选择和维护，以及加工环境和卫生的管理。
只有综合考虑这些因素，才能够得到高品质的水稻制米工艺和产品。
稻谷的制米工艺
稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
稻谷如何变成大米的资料
稻谷经过一系列的加工过程，可以变成大米。以下是稻谷变成大米的一般流程： 1. 清理：首先将稻谷进行清理，去除杂质、石头和其他不需要的物质。 2. 浸泡：稻谷被浸泡在水中，以增加其含水量，使稻谷变得更加柔软。 3. 蒸煮：浸泡后的稻谷被蒸煮，这有助于软化谷壳，使其更容易去除。 4. 去壳：经过蒸煮后，稻谷被送入去壳机，去除外层的谷壳。
需要注意的是，不同地区和不同的大米品种可能会有略微不同的加工过程和技术。此外， 还有其他特殊的大米加工方法，如糙米、糙米、糊状米等，这些方法会对加工过程进行一些 调整和变化。
总的来说，稻谷变成大米的过程主要包括清理、浸泡、蒸煮、去壳、磨米、精选、研磨和 储存。这些步骤可以使大米的资料
5. 磨米：去壳的稻谷通过磨米机进行磨碎，去除米糠和米糠层，得到白米。 6. 精选：白米经过精选，去除残留的杂质和不完整的米粒。 7. 研磨：如果需要得到更细的米粒，白米可能会经过进一步的研磨。 8. 储存：最后，经过处理的大米被储存起来，以便销售和食用。
稻谷如何变成大米的资料
稻谷变成大米工艺流程
稻谷变成大米工艺流程
嘿，你知道咱们每天吃的大米是怎么从稻谷变来的吗？这可真是个有趣的过程呢！
先来说说稻谷吧，那可是农民伯伯们辛辛苦苦种出来的。
他们在田里辛勤耕耘，播种、施肥、浇水，就盼着稻谷能茁壮成长。
我记得有一次去乡下，亲眼看到农民伯伯在烈日下劳作，汗水湿透了他们的衣衫，但他们脸上依然洋溢着对丰收的期待，真的让人特别感动。
等稻谷成熟了，就到了收获的时候啦。
大型收割机开进田里，“轰隆隆”地就把稻谷都收了起来。
接下来，稻谷就要被送去加工厂啦。
到了加工厂，稻谷首先要经过清理，把里面的杂质啊、灰尘啊什么的都清理掉。
然后就进入了砻谷这一步，就是把稻谷外面的那层硬壳去掉，这时候就初步有大米的样子了哦。
不过这还没完呢，接下来还要经过碾米这个环节，让大米变得更加光滑、白净。
在这个过程中，机器不停地转动，就像给大米做了一次“美容”。
再之后呢，就是筛选啦，把那些不完整的、破碎的大米筛选出去，留下的都是粒粒饱满的好大米。
最后，大米就会被包装起来，运到各个地方，然后就来到了我们的餐桌上。
你看，从小小的稻谷变成我们碗里香喷喷的大米，经历了这么多步骤呢！真的是很神奇呀！这就是稻谷变成大米的工艺流程啦！。
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稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。
因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。
2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。
二、稻谷的含杂种类● 稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。
2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。
● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。
大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。
三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。
（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。
（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。
①垂直上升气流去杂：垂直气流风选就是利用两种物料间悬浮速度的差异，选取一定的气流速度，使一种物料向上运动，一种物料向下运动，从而使二者分离。
由于垂直风道，一般都与其它作业机组合，以节省占地位置，如与筛选可组合成振动筛，与去石机组合成密度去石机等。
大多用于清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质。
②倾斜气流去杂：不同质量的物质处在倾斜气流中时，能被气流带走的距离互不相同，物料重被吹得近，物料轻被吹得远，因此，生产中，通常采用向上倾斜（约30度左右）的气流来分离杂质，能比水平气流的飞行差距拉得更远，分离效果更好。
工厂中常用的风选设备主要有风箱，吸风分离器和去石风车等。
③水平气流去杂：利用横向水平气流可将不同质量的稻谷与杂质分开。
不同质量的物质处在水平中时，能被气流带走的距离互不相同，物料重被吹得近，物料轻被吹得远。
（二）筛选法：1．筛选原理：主要根据稻谷与杂质宽度，厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法称为筛选。
2．筛选的基本条件：①选择适当的筛面和筛孔；②筛面上料层不宜超过一定厚度，应使物料有充分接触筛面的机会；③保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度；3．筛面形式：有冲孔筛和编织筛。
冲孔筛开孔率低，质量大，刚度好不变形。
编织筛开孔率高，质量小，筛孔变形。
一般筛面层数少时使用冲孔筛，而筛面层数多时通常使用编织筛。
4．筛面孔形状：①圆形孔：主要用于分离与稻谷宽度不同的杂质。
只有当筛理物的宽度小于圆孔直时，才能使筛理物穿过筛孔。
②长形孔：主要是根据稻谷和杂质厚度的差别进行分离，只有当筛理物的厚度小于孔的宽度时，才能穿过筛孔。
③三角形孔：主要用于清理稻谷中形状近似于三角形的杂质，当杂质的粒形呈三角形，且每边长小于三角形筛孔边长时，才能穿过筛孔。
如谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于稗子的分离。
④鱼鳞孔：主要用于比重去石机，其主要作用是改变气流方向，便于物料悬浮，阻止石子向下滚动，使谷、石得以分离。
5．筛孔表示方法：筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。
例如：φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔:长方形1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔;三角形3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。
筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。
◆ 英制以每英吋筛网宽度上的筛孔数表示筛的号数，以“W“表示金属网的代号。
如每英吋?1◆ 麦机（图结构）同线速在7孔则筛网号为7W。
◆ 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型号。
Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛；Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的镀锌低碳钢丝筛。
6．筛选设备①初清筛：初清筛是专门清除稻草，稻穗、破布、麻绳、大泥块和大石块等大型杂质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设备。
它对提高以后各道清理设备的除杂效率，防止设备的堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。
目前许多米厂，在毛稻进车间前都设置了初清筛，收到了很好的效果。
②振动筛：是筛体作纵向往复动作的筛选设备,在进口和出口均装有吸风装置,是典型的风筛结合、以筛为主的清理设备，常用于稻谷的第一道清理，分离大、中、小和轻型杂质。
振动筛按照筛体的传动方式，可分自动平衡传动筛和偏心传动振动筛两种，筛面振动频率一般为500-600次/分。
振动筛工作原理:振动筛主要是利用作往复运动的筛面使物料在筛面上产生相对运动,物料层形成自动分级,轻的物料浮于上层,小而重的物料沉于底层而穿过筛孔,从而达到分离的目的。
③平面回转筛:此筛可作为第二、第三道筛选设备，用于分离中、小杂和轻型杂质。
工作原理：平面回转筛在筛理过程中，筛面上的物料由于轻重、大小不一，经过与筛面的相对运动，物料便产生自动分级；底层物料由于所受磨擦阻力大，加之受到上层物料的压力，在筛面上移动速度慢，接受筛理的机会多，浮于上层的物料由于磨擦阻力小，能较快的从筛面上排出，从而达到分离目的。
④高速振动筛:在碾米厂中,此种设备广泛用于稻谷除稗,效果较好。
高速振动筛的工作原理:高速振动筛采用惯性振动机构,筛体支持或悬挂在弹簧上,作高速振动，物料在筛面上作小幅度跳跃，翻滚运动，其运动轨迹为圆或椭圆，稻谷与稗子在这种运动形式下，增加了接触筛面机会，根据它们在粒度上的差别，得到高效率的分离。
（三）密度分选法（比重分选法）密度分选法是根据谷粒与杂质在密度、容重、磨擦系数、悬浮速度等物理性质的不同，利用运动过程中产生的自动分级的原理，采用适当的分级面使之分离。
密度分选法根据所用介质的不同，分为干式和湿式两类。
◆ 湿式以水为介质，利用物料间的相对密度和在水中的沉降速度的不同进行分离（如洗谷机）。
碾米厂只适用于加工蒸谷米时稻谷的清理。
◆ 干式是以空气为介质。
在碾米厂应用较为普遍。
干法去石的的主要设备为比重去石机。
比重去石机的工作原理比重去石机主要利用稻谷和石子比重和悬浮速度的不同，使稻谷和石子分离。
当物料由进料斗落在去石筛面中部时，由于机体作往复运动而产生自动分级，使比重大的而表面光滑的石子沉到料层下面，比重小的而表面粗糙的稻谷浮在上层，形成物料的初步分层。
同时由于稻谷和石子的悬浮速度有一定的差别，在自下而上的气流作用下，进一步促进了自动分级，以致使石子下层，接触筛面，稻谷则进一步上浮并呈半飘浮状态。
随着物料不断进入去石筛面，处在上层的稻谷由于受进口物料的推力及本身重力的作用，逐渐向出料口下滑而排出机外，紧贴筛面的石子，当机体作向上加速运动时，由时于受鱼鳞孔凸出边缘的阻挡，不能下滑，而当机体作反向加速运动时，石子在惯性作用下，爬过鱼鳞孔的背面向上滑动，最后进入砂石检查装置。
在砂石检查装置反向气流的作用下，把混在石子中的稻谷吹回筛面，石子则得到净化，连续不断地从出石口排出从而达到谷石分离目的。
（四）磁选法磁选是利用金属杂质和稻谷的磁性不同（稻谷为非磁性物质，混入稻谷中的各种磁性杂质如铁钉、铁片铁屑等磁性物质），用磁钢的磁力将稻谷中的金属杂质吸除，从而达到与稻谷分离的目的。
通常使用永久磁铁作磁场。
常见磁选器有栅式、栏式和滚筒式。
（五）精选法精选法是根据谷粒与杂质长度的不同,利用有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分离的方法。
精选法中分离工作面形式有滚筒和蝶片两种形式。
当物料进入旋转的滚筒中，不断地与滚筒内表面接触，促成短物料进入袋孔内，当滚筒转到一定角度，短物料就依靠自身重力脱离袋孔，落入滚筒中部的收集槽中，长粒物料在滚筒底部运动，从而使长短分离，蝶片分离工作同滚筒相似。
工作时，蝶片下部插入粮堆中，由于物料与蝶片接触，短粒物料进入袋孔之内，随蝶片转至一定位置时，短物料脱离袋孔进入收集槽而与长粒物料分离。
四、清理工艺效果的评价评价清理工艺效果的指标有净粮提取率和杂质去除率。
清理后净谷量1、净粮提取率= ×100%清理前稻谷量清理前物料含杂量一清理后物料含杂量2、杂质去除率= ×100%清理前物料含杂量第二节砻谷及砻下物分离一、砻谷及砻下物分离的目的和要求用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低而且成品色泽差，纯度和质量都低。
因此，在碾米厂中，都是先将颖壳去掉，制糙米后再碾米。
在稻谷加工中，去除稻谷颖壳的过程称为砻谷，使稻谷脱壳的机器称为砻谷机，砻谷工艺效果的好坏，不仅直接影响后继工序的工艺效果，而且与成品质量、出品率、产量和成本都有密切关系，要求砻谷时，应尽量保持米粒完整，减少米粒的破碎和爆腰，以利于提高出米率；应尽量避免糙米的光滑表面遭到破坏，以利于提高谷糙分离的效果；应保持较高而稳定的脱壳率，以利于提高砻谷机台时产量；同时必须节省动力和减少物料的消耗，以利于降低生产成本。