稻谷的制米工艺

稻谷制米工艺技术

第一节稻谷的清理

一、稻谷清理的目的与要求

1目的：

稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求：

在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过

0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类

● 稻谷杂质按其化学性质可分为：

1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。

2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

● 按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质

中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质

小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质

● 按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质

轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），

重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）

在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理

清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

（一）风选法：

1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。（表1-6）

表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度

2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

①垂直上升气流去杂：垂直气流风选就是利用两种物料间悬浮速度的差异，选取一定的气流速度，使一种物料向上运动，一种物料向下运动，从而使二者分离。

由于垂直风道，一般都与其它作业机组合，以节省占地位置，如与筛选可组合成振动筛，与去石机组合成密度去石机等。大多用于清除灰尘、芒、瘪谷等轻杂质。

②倾斜气流去杂：不同质量的物质处在倾斜气流中时，能被气流带走的距离互不相同，物料重被吹得近，物料轻被吹得远，因此，生产中，通常采用向上倾斜（约30度左右）的气流来分离杂质，能比水平气流的飞行差距拉得更远，分离效果更好。工厂中常用的风选设备主要有风箱，吸风分离器和去石风车等。

③水平气流去杂：利用横向水平气流可将不同质量的稻谷与杂质分开。不同质量的物质处在水平中时，能被气流带走的距离互不相同，物料重被吹得近，物料轻被吹得远。

（二）筛选法：

1．筛选原理：主要根据稻谷与杂质宽度，厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法称为筛选。

2．筛选的基本条件：

①选择适当的筛面和筛孔；

②筛面上料层不宜超过一定厚度，应使物料有充分接触筛面的机会；

③保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度；

3．筛面形式：有冲孔筛和编织筛。

冲孔筛开孔率低，质量大，刚度好不变形。

编织筛开孔率高，质量小，筛孔变形。

一般筛面层数少时使用冲孔筛，而筛面层数多时通常使用编织筛。

4．筛面孔形状：

①圆形孔：主要用于分离与稻谷宽度不同的杂质。只有当筛理物的宽度小于圆孔直时，才能使筛理物穿过筛孔。

②长形孔：主要是根据稻谷和杂质厚度的差别进行分离，只有当筛理物的厚度小于孔的宽度时，才能穿过筛孔。

③三角形孔：主要用于清理稻谷中形状近似于三角形的杂质，当杂质的粒形呈三角形，且每边长小于三角形筛孔边长时，才能穿过筛孔。

如谷、稗分离采用三角形筛孔，有利于稗子的分离。

④鱼鳞孔：主要用于比重去石机，其主要作用是改变气流方向，便于物料悬浮，阻止石子向下滚动，使谷、石得以分离。

5．筛孔表示方法：

筛板：筛板的筛孔以实际尺寸表示。

例如：φ6毫米表示直径为6毫米的圆孔:

长方形1.5×20毫米表示宽1.5毫米,长20毫米的长孔;

三角形3毫米表示边长为3毫米的三角形孔。

筛网：筛网的筛孔呈方正形和长方形。

◆ 英制以每英吋筛网宽度上的筛孔数表示筛的号数，以“W“表示金属网的代号。如每英吋?1

◆ 麦机（图结构）同线速

在

7孔则筛网号为7W。

◆ 公制以每50毫米筛网宽上的筛孔数表示筛的型号。Z10，表示镀锌低碳钢丝方孔每50毫米10孔的筛；Z8×7，表示每50毫米经向筛孔数8，纬向筛孔数为7的镀锌低碳钢丝筛。

6．筛选设备

①初清筛：初清筛是专门清除稻草，稻穗、破布、麻绳、大泥块和大石块等大型杂

质以及泥灰、草屑等轻杂质的初步清理设备。它对提高以后各道清理设备的除杂效率，防止设备的堵塞事故和灰尘污染车间，有很好的作用。目前许多米厂，在毛稻进车间前都设置了初清筛，收到了很好的效果。

②振动筛：是筛体作纵向往复动作的筛选设备,在进口和出口均装有吸风装置,是典型的风筛结合、以筛为主的清理设备，常用于稻谷的第一道清理，分离大、中、小和轻型杂质。

振动筛按照筛体的传动方式，可分自动平衡传动筛和偏心传动振动筛两种，

筛面振动频率一般为500-600次/分。

振动筛工作原理:振动筛主要是利用作往复运动的筛面使物料在筛面上产生相对运动,物料层形成自动分级,轻的物料浮于上层,小而重的物料沉于底层而穿过筛孔,从而达到分离的目的。

③平面回转筛:此筛可作为第二、第三道筛选设备，用于分离中、小杂和轻型杂质。

工作原理：平面回转筛在筛理过程中，筛面上的物料由于轻重、大小不一，

经过与筛面的相对运动，物料便产生自动分级；底层物料由于所受磨擦阻力大，加之受到上层物料的压力，在筛面上移动速度慢，接受筛理的机会多，浮于上层的物料由于磨擦阻力小，能较快的从筛面上排出，从而达到分离目的。

④高速振动筛:在碾米厂中,此种设备广泛用于稻谷除稗,效果较好。

高速振动筛的工作原理:高速振动筛采用惯性振动机构,筛体支持或悬挂在弹

簧上,作高速振动，物料在筛面上作小幅度跳跃，翻滚运动，其运动轨迹为圆或椭圆，稻谷与稗子在这种运动形式下，增加了接触筛面机会，根据它们在粒度上的差别，得到高效率的分离。

（三）密度分选法（比重分选法）

密度分选法是根据谷粒与杂质在密度、容重、磨擦系数、悬浮速度等物理性

质的不同，利用运动过程中产生的自动分级的原理，采用适当的分级面使之分离。