制程测试规范
制程检验规范
1．核对BOM:1-1检验生产线上的产品料号和其各部件的料号是否和BOM上一致。
1-2.检测设备均已校正合格及确保有效期内使用。
2．首检：2-1.生产线刚生产加工或生产过程中换人、换料的第一批（至少取10PCS）产品作首件检验并记录。
2-2.如首检不合格，应立即通知有关（工程、制造）主管。
2-3.只有首检合格后，才允许继续生产。
3．检查作业指导书：3-1.检查作业指导书是否与生产线上所生产产品和工序是否一致。
3-2.检查作业员的作业动作是否符合作业指导书。
3-3.检查以下各表格的使用情况，并作出相应的反应。
预测试不良品记录表作业指导书 X-R图端子机外模测试不良品记录表机器操作说明书 P-CHART图预测试设备效率表（端子机、成型机）设备每日保养卡外模测试外观检验不良记录表成型机操作规范员工技能卡成型机记录表4．巡回检验：4-1.检验员每两小时巡回检验一次，抽取各工序半成品50PCS进行检验，看其是否符合技术要求，并记录于IPQC记录表上，对各领班确认并执行矫正措施进行追踪记录。
4-2.检验员每隔半天或每次调试端子机模后，测量一次端子高度及铆合拉力，每次测量5PCS，并记录于端子铆合高度/拉力记录表上。
4-3.检验员每二小时记录成型机压力及温度于成型机检验表上，检验成型机温度和压力是否出现漂移现象。
5．异常反映及追踪：5-1.制程品质出现异常时，反映生产单位填写生产线问题反映单。
5-2.制程品质异常改正处理措施落实后立即追踪。
5-3.把追踪情况填入IPQC记录表。
5-4.每天填制P-Chart和X-R图。
5-5.每月根据产品品质情况，绘制柏拉图，并分析不良原因。
6．5S查核表记录。
7．每天上交前天各站DPM。
核准：审核：制订：。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
设备制程检验管理规范
设备制程检验管理规范1. 引言设备制程检验是保证产品质量的重要一环，它通过对设备加工过程进行检验来确保产品符合要求的质量标准。
本文档旨在制定设备制程检验的管理规范，以确保检验工作的准确性、一致性和可追溯性。
2. 术语和定义•设备制程检验：对设备加工过程进行检验，以确认产品的质量符合规定标准。
•质量标准：产品的设计要求或客户的要求，包括尺寸、外观、性能等方面。
•检验项目：设备制程检验的具体内容，包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。
•检验依据：进行设备制程检验时参考的标准、规范、工艺文件等。
•检验记录：对设备制程检验过程中的结果和数据进行记录和保存的文件或系统。
•检验结果：设备制程检验的结论，包括合格、不合格、待处理等。
3. 设备制程检验流程设备制程检验的流程应包括以下步骤：1.制定检验计划：根据产品的质量标准和要求，制定设备制程检验的计划，确定检验的内容、检验方法和检验要求。
2.准备检验资源：准备检验所需的设备、工具、仪器和检验环境等。
3.进行设备制程检验：按照检验计划和要求，对设备加工过程进行检验，并记录检验结果和数据。
4.处理不合格品：对于不合格的产品，及时进行处理，追溯原因，并采取纠正措施以防止类似问题的再次发生。
5.审核检验结果：根据检验记录和数据，进行检验结果的审核，确认是否符合质量标准和要求。
6.报告和存档：将检验结果以报告的形式输出，并存档备查。
4. 设备制程检验管理要求4.1 资源管理要求•确保检验所需的设备、工具、仪器和检验环境等可靠可用。
•对检验资源进行定期校准和维护，并记录维护记录。
4.2 人员管理要求•检验人员应具备相应的知识和技能，对检验方法和要求熟悉。
•对检验人员进行培训和考核，并记录培训和考核记录。
4.3 文档管理要求•确保检验依据的准确性和及时性，对检验依据进行版本控制。
4.4 过程控制要求•对设备制程检验的流程进行规范和控制，确保每一步骤的正确性和有效性。
•对检验过程中的数据进行记录和保存，确保数据的完整性和可追溯性。
制程检验规范
产品(半成品、成品）.3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.职责4.1品管部4。
1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1。
2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认.4。
1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。
4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4。
2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件的确认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2 负责制程中产品SOP的制定,工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。
4。
2。
3 负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。
4。
3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认.4.4 生产部4。
4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。
4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5。
1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正，再行生产。
5.1.1。
2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符,是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP，人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。
【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5。
1.1.3 机器、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求.5。
制程测试项目及方法
①取蚀刻后之板，切取线路部位并做切片分析（与线路
纵向打磨抛光）
②观察线路两侧凹陷度
仪器：
金像显微镜
Y X
管控范围：
Y X
≧2
（9）水平机水平测试
-----电镀
目的：
检验水平机传动是否正常，确保无卡板及 叠板现象
测试方法：
① 取5PNL同等大小基板过水平机（只打 开输送）
②用刻度尺确认该5PNL在水平机入口前 后左右间距
③用刻度尺确认该5PNL板在水平机出口 间距，确认入口与出口之板所测量数据是否相 等
(10)振动频率及振幅
-----电镀
目的： 检测振动马达本身频率及振幅，能有
效驱超气泡及提高贯孔性 测试方法:
振动分析仪 管制范围:频率40HZ,振幅:0.3mm以
(11)除胶渣速率
-----电镀
目的：
检测Desmear除胶效果，确保化铜沉积， 不宜导致内开（OPEN） 测试方法：
① 取一块10*10cm的光板，在150℃烤箱中烘 烤5min
②用电子天平称其重量w1，用绳子把实验板 绑在飞靶上，过Desmear流程
③ 用烤箱150℃烘烤5min，称其重量w2 ④计算公式：（w1-w2）/100/2=除胶渣速率
标准范围：
0.15-0.3mg/cm3
(12)沉积速率
-----电镀
(13)微蚀速率
-----电镀
目的：
铜箔表面处理，使其表面产生细密凹凸状， 增强铜层的附着力
测试方法：
①取一块10*10cm的光板，在150℃烤箱中烘烤 5min
②用电子天平称其重量w1，用绳子把实验板绑 在飞靶上，从平整到微蚀槽流程
③ 用烤箱150℃烘烤5min，称其重量w2 ④计算公式：（w1-w2）/8.96/100/2*400000
制程检验规范
停线时机：
5.4.1新产品未制作首件未经确认而批量投产时。
5.4.2正常生产时不良率超过5％时。
5.4.3无正式发行之工程图、SOP作业时。
5.4.4未依”不合格管制程序”对不合格品及修理品进行标示隔离，未依”产品鉴别与追溯管制程序”和”检验与测试状况管制程序”对产品的状态进行标示和可追溯性进行管制时。
5.4.5客户抱怨的改善对策在生产时未执行时。
5.4.6同一产线同一产品FQC连续批退三次时需开出停线通知单。
6.合格品管制程序
7.表单
7.1首件检验记录表
7.2制程检验记录表
5.2.2首件制作时可由生产、工程、IPQC共同参与确认，并填写首件检验报告，报告中必须包涵测试仪器及模治具编号、尺寸测量、测试参数等结果。首件生产检验合格后方才进行批量生产作业。
5.2.3对于首件品不合格时必须立即调整制作方式且由责任单位进行分析处理,由品保负责确认改善效果，若有相关资料变更时则应重新投入首件制作并重新确认记录。
5、制程检验与测试作业内容：
5.1物料确认
5.1.1物料上线时IPQC依据工程图及工艺参数表对上线物料的品名、规格、厂商进行确认，以上的标签标示不清或缺失时对上线物料进行退货。
制程检验管理规范
5.3.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内巡检产品合格时，需对此周期已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”印。
5.3.2.2检验不合格:
5.3.2.2.1 IPQC在规定频率周期内巡检产品不合格时，马上通知生产部进行改善，同时对上一巡检周期内产品进行追溯确认，对锁定可疑对象品包装箱（或袋）贴附红色“不合格”标识, 并在每个卡板上贴上一张“不合格票”并详细注明不良信息，具体作业依《不合格管理程序》实施。
5.1.4.1首件检验合格：
IPQC首件检验合格时签署首件样板并交IPQC组长确认，确认无误签发给生产部，生产部在接收合格首件样板后方可正式生产（首件样板须放置在生产机台/线专门放置区域，有限度样时，同样需将限度样放置在生产机台/线专门放置区域。
5.1.4.2 首件检验不合格：
IPQC首件检验不合格时需及时通知生产部进行改善，生产部需在规定的时间内改善后重新送检首件。
5.4.1.2依照《检查指导书》频率要求对产品相关的4M1E的管理进行巡检。
5.4.1.3依照《检查指导书》频率要求及测试方法对产品进行功能测试、信赖性测试。
5.4.1.4以上检验结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
5.4.2 检验判定与处理:
5.4.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内进行巡检合格时，需对已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”章。
5.2.2 有限度样品时，作业员还需对限度样品进行确认，当生产部品接近限度样时，需及时报告上司及技术员确认是否可改善，不可改善时，检查时需确保产品在限度范围内，超过限度时需隔离并报IPQC确认。
5.2.3作业员自主检查检出的不良品需进行标识与隔离，可在不良品异常处贴附“红色箭头标或
SOP-QR-074制程检验规范
砝码
每天/次
n=3pcs
◎
8பைடு நூலகம்
耐压测试
耐压500V AC无击穿，短路，破损 不良
高压测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
9
绝缘测试 能通过1000MΩ 阻抗测试
导通测试仪
每天/次
n=3pcs
◎
手拿产品，离地面1.2M的高度自
10 跌落测试 由掉落，铁壳结合处无裂缝断差
跌落架
每天/次
n=3pcs
◎
。
核 准：
审核：
良。插脚不可有变形，铆合不可
有错位，弹片高低不良。
5.PIN槽前端不能有缺胶不良，毛
边不可大于0.10mm
2
尺寸
7.12±0.20 mm
卡尺
3
尺寸
4
尺寸
0.62±
0.15 0.10
mm
14.50±0.15 mm
2.5次元 卡尺
编号 页次
版本/次
SOP-QR-072 1/1 A0
抽检频率
抽检样数
缺点判定 CRI MAJ MIN
SU8-04022-182 制程检验规范
一. 检
项次 检验项目
检验内容
检验工具
1.胶芯不可有压伤，缺胶，毛刺
不良。PIN槽不可有堵孔，毛刺不
良. 2.PIN针不可有高低针，少
PIN，歪针，端子冲压不到位，卷
PIN，无弹力。
1
外观
3.端子镀金部分不可有氧化，杂 点不良 。
目视 显微镜
4.铜壳不可有脏污，油污氧化不
2H/次
n=10PCS
◎
2H/次 2H/次 2H/次
n=5 pcs
PACK车间制程检验规范
PACK车间制程检验规范1、目的：指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督，及时发现和预防不合格品的产生，并防止不合格品流入下一道工序，从而保证品质。
2、所用仪器和工具：钢尺、万用表、游标卡尺、温度计、自制夹具。
3、检查方法：按IPQC岗位操作准则、作业指导书、包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。
1、组排方式符合工艺标准，且正负极方方式组排目测方向外观5PKS/人/h向、复合镍带方向正确；2、组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面；3、要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。
抽检时有1PCS不良及时提醒加垫青光目测纸尺寸外观5PCS/人/h1、尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。
2、青光纸不漏贴。
作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
贴高温胶布目测位置尺寸外观1、按工艺要求的尺寸裁取镍带。
裁镍带目视镍带套热钢尺缩尺寸外观5PKS/人/h2、按工艺要求的长度裁取热缩管。
3、热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好，不脱落。
1、锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过镍带、引线上锡目测位置外观大现象，;5PCS/人/h2、引线上锡时，锡点上在引线外露部分，不允许烧伤引线其它部分，不允许引线内部铜线外露。
1、按作业指导书和工艺要求操作。
2、烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，线路板上锡目测位置外观上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何5PCS/人/h元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。
3、锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。
位置电池点焊镍带目测方向外观牢固性位置TQC点焊目测方向外观牢固性10PCS/人/h5PCS/人/h4、锡点圆滑无毛刺。
1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行；2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象；抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产，将这一小时电池返工重检。
ISO9001-2015制程QI抽检规范
制程QI抽检规范（ISO9001：2015）1.目的对过程产品进行再检验,确保产品在交付时达到顾客要求.2.范围适合品检部3. 职责3.1: 品管部责任3.2.1: 每两小时对每条生产线进行抽样检验工作,并填写有关检验记录及返工要求.3.2.2: 监控生产部标识每小时生产的成品及数量,包装好的成品填写<<每小时成品状态表>>,未包装的成品填写<<标识卡>>.3.2.3: 功能坏机提供给PE部进行分析.3.2.4: 对返工品进行再检查确认.4. 定义: 无.5. 程序5.1: QI抽机检查5.1.1: QI每两小时从拉尾抽取13PCS产品(如不足13PCS则全检),依据PO､BOM､ QC /QA规格及QI检查标准对产品外观及功能等进行检查(针对特别项目的检查为1PC)允收标准如下表.5.1.2: QI在检查过程中,如果发现不良品超出允收标准时,须通知QI组长或QI主管进行确认.5.1.3: 经QI主管确认不合格后,QI填写<<线架/制程QI检验报告>>及<<翻工通知单>>通知QC主管及生产部主管对不合格产品进行确认,QC及生产部确认完毕在报告和翻工单上签名.5.1.4: 经判定为不合格,QI在生产部卡板上摆放好的成品货注明不合格;经注明不合格的货品,生产将对整卡板产品进行返工; 经判定为合格则在产品上注明合格并签名,生产部根据合格标识将货品入仓.5.1.5: QI将不良品或功能坏机提供给PE部进行分析,PE部需将分析结果通知生产部或品管部,如有必要提出返工方案给生产部及品管部.5.1.6: 当QI抽检过程中,同一张生产单相同的问题出现两次或以上,QI主管即要发出纠正预防措施给相关部门. 5.1.7: 品管部IPQC监控生产部返工,合格后在翻工通知单上确认签名,注明已返工并重检合格;再由QI重新抽检确认.5.1.8: 如果生产的产品用胶盘装未包装的,则由生产部填写本厂的<<标识卡>>贴纸,填上生产时间段及每小时生产数量,在每箱贴上<<标识卡>>,QI检验完后,须在<<标识卡>>上注明检验状态,合格或不合格.5.2: 跌落测试要求(只适用于成品抽检)5.2.1: 当生产单数量在5000pcs以内时,QI开拉时需抽取5pcs进行成品跌落测试,如果生产单数量在5000pcs以上时,则每5000pcs抽取5pcs,进行跌落测试.(备注: QI做完摔箱测试后的产品处理如下:1. 彩盒/卡通箱直接报废;2. 产品须下拉重新检测后方可重新包装.)5.3: 内机检查QI抽检,每个小时对该拉线成品抽取3pcs进行拆机检查其内机.5.4转速测试要求5.4.1: 风筒开机时最高档的转速及开机后1分钟时的转速都应在相应转速范围的±2%.5.5: QI送板入寿命房及QE房(只适用于成品抽检)。
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
制程检验规范(含记录)
德信诚培训网制程检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序3.0权责3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制4.0作业内容4.1 IPQC对产线上线前物料进行确认；4.2 确认上线的新订单各机种首件；4.3 每两小时对各工序作业品质进行巡回确认德信诚培训网4.4 单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈4.5 对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
工序项目允收标准检验方法检验工具及附件判定基准类别内容MAJ MIN裁线外观印字清晰无油污,字体一致.印字内容与要求相同.目视工程图/样品△线材外被光滑无明显夹痕,无损伤,无色差. 目视样品/色板△印字方向每把线材印字头尾方向一致目视目视△裁线结构尺寸线材规格与工程图中线材规格标准一致量测千分尺△色序/排线与图面相符目视工程图/样品△分线分线长度与图面要求相符且无压伤量测/目视钢尺/工程图△总长度与图面要求相符量测尺/工程图△剥皮长度与工程图面相符量测钢尺/工程图△线芯无切伤/切断芯线及导体目视/ △端子压著外观端子型号/规格无变形、料带过长、损伤,端子型号规格均与图面相符.目视工程图/样品△线材无压伤、破损,规格、颜色符合图面要求. 目视工程图/样品△压着结构拉力依线材规格及端子型号确定拉力大小,须符合<<标准拉力表>>中要求量测拉力计△到位端子前脚两端均可见芯线且端子后脚间能看见绝缘皮目视/ △芯线不能有外露、压断铜丝、飞铜丝现象目视/ △全检端子外观除拉力外同端子压著工序目视放大镜△组装胶芯插端子规格Housing型号规格与工程图相符.颜色和塞孔正确.线材规格裁线长度正确,与工程图相符.量测尺/工程图△印字Housing和线材印字清晰,内容与颜色正确,不易脱落.目视工程图/样品△外观Housing无损伤,缺料,杂色等,线材无压伤,无端子变形,无单根受力,色序排列正确,无掉PIN,端子未插到位,漏插胶壳,飞丝,芯线掐伤,组合线无长短不一,套管到位烘紧无破损.目视工程图/样品△测试电气性能无开路,短路,错位,绝缘,耐压,接触不良测试测试机△焊接分线外观无分伤线,撕破外被,露铜,分线尺寸符合工程图要求.目视/量测钢尺/工程图△剥线尺寸剥头尺寸符合工程图面/SOP要求量测钢尺/工程图△外观无飞丝,剥断铜丝或伤芯线目视/ △焊接材料连接器规格型号与图纸一致，无用错规格目视工程图/样品△外观 焊点圆滑,饱满,无假焊,脱焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视 工程图/样品 △ 焊接接点焊点排位 焊点排位与图纸要求一致，无焊错位目视 工程图/样品 △ 温度铬铁温度 焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测 温度计 △ 成型成型材料使用胶料材质颜色硬度等与图纸一致目视 工程图/样品△ 外观无缩水,流纹,毛边,冲胶,杂色,错模,变形,模印,气泡,缺料.目视 / △ 无压伤线材及零件目视 / △ 模具编号、LOGO 方向及图样与工程图相符目视 工程图/样品 △ 尺寸头部外露、SR 卡口等尺寸与工程图面相符量测 卡尺/工程图△ 吹 套 管外观 外观 套管缩紧,无烫伤,无破损.目视 / △ 尺寸规格 套管规格颜色正确,长度及烘烤位置符合工程图要求.量测 钢尺/工程图△ 脱 皮脱外皮外观脱皮口平齐,无刮伤芯线外被及铜丝，头尾方向正确目视 / △ 尺寸脱皮长度与工程图面相符.量测 钢尺/工程图△ 剥芯线外观无脱断/脱伤芯线及铜丝,铜丝保持整齐,无散乱.目视 / △ 尺寸脱皮尺寸符合工程图要求.量测钢尺/工程图△扭线扭铜丝外观无飞丝,打结,无漏扭及过松现象目视/ △尺寸各尺寸与工程图面相符. 量测钢尺/工程图△焊接温度铬铁温度焊接温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝规格锡丝是否为无铅环保锡丝,锡丝型号规格是否与工程图面要求符合目视/量测卡尺△产品外观焊点圆滑,饱满,无假焊,漏焊,错位,烫伤零件及线材.目视/量测测试机/工程图△沾锡参数锡炉温度锡炉温度是否符合作业要求,有无偏高或偏低.量测温度计△材料锡丝锡条规格锡条是否为无铅环保锡条,焊接头型号规格是否与工程图面要求符合,锡炉是否为环保专用锡炉目视/量测XRF环保测试仪△产品外观沾锡部分光亮，无连锡、大头、OD不符；沾锡不到位、烫伤线皮、线身沾锡渣、氧化发黑等目视工程图△绕扎线材料扎带规格扎带规格材质颜色等符合图纸要求目视工程图△尺寸扎线及头尾尺寸扎线中间主体尺寸及头尾留长尺寸与图纸一致量测钢尺△绕扎线外观外观扎带无破损、露铁芯；扎带扭转圈数正确，无松散；PET扎带有筋面是否朝上；线材是否刮伤;头/尾是否夹伤撞伤目视目视△功能测试治具测试治具测试治具使用是否正确,治具是否正常. 量测点检样品/工程图△参数设定测试参数测试机各项参数设定是否与工程图要求一致. 目视工程图△电气性能电性测试无开路,短路,错位,绝缘,耐压,打火,瞬间不良等.测试测试机△外观全检外观头部端子规格与图纸一致；无冲胶缺胶、缩水流纹料花、压伤线材五金头、五金头脏污氧化；外模鼓包变形；外模错模、合模线过大、外模开口凹坑、露内模锡点、LOGO方向正确；网尾裂缝等目视图纸/样品△线身线材印字内容与图纸一致，整把线材印字内容头尾方向须一致；线身无刮伤脏污颗粒，印字清晰可识别；目视图纸△尾部SR无变形，压线露铜，进料嘴过大手感明细目视目视△尺寸尺寸成品各尺寸符合图纸要求（端子外露、SR卡口、SR留长及锡尾留长等尺寸）量测卡尺/钢尺/卷尺△电测性能电性无短断路绝缘耐压不良等测量导通测试机△信耐性可靠性可靠性线材摇摆及头尾吊重及阻燃等级等可靠性符合图纸要求测量摇摆机/吊重仪/阻燃测试仪△包装外观包装方式包装方式符合图纸/SOP要求；外箱标签内容正确；标签内容与实物一致，无混料错料目视图纸/SOP △数量数量装箱数量符合要求，无短装多装量测电子磅△5.0参考文件制程检验程序6.0相关记录IPQC巡检记录IPQC巡检日报表(2).xls成品抽检台帐成品检验报告.docIQC进料检验报告德信诚培训网IQC进料检验报告.xls铬铁/锡炉温度点检表烙铁温度点检表.xls外观、电性全检日报表FAI检验报告记录表.xls。
制程检验标准
一、目的：为确保制程中各阶段产品品质符合规定标准，必须于制程中规划适当之检验作业，并确保唯有检验合格的产品才能移交下一制程及客户，故制定本程序。
二、范围：1．本程序规定产品于制程中检验中检验的规范，制程检测作业检验结果判定，不合格的处理等等。
2．本标准适用本公司固定电阻器制程中之检测作业。
三、职责：1．品保课负责本程序之制订与维护。
2．生产部各作业员负责首件检验，自主抽验及成品自动全选之检验作业。
3．品保课负责制程品质稽核作业。
四、作业内容：1．品保课与生产部参与制程规划时，即针对产品特性客户之需求，而规划制程中之检验活动，含作业者自主检查，品管稽核抽验等。
2．制程检验中之允收标准。
均达到国家标准，客户标准、出货标准为高，以确保出货成品均获得客户允收。
有关产品品质特性制程中规格列如下表所示：3.自主检验生产中规划作业人员自行确认作业之符合性，以达人人品管自负品质责任之境界，自主检验又分：（1）首件检验：指每日开机时，机台维修后更换规格时作业者调试机台后，作业员及QC应参照下表抽样确认产品特性。
（2）自主检查生产中作业人员必须定时巡回各机台，约1小时1次确认生产状态，检查项目参照各部门外观检查标准及作业标准书实施。
4．焊接制程之[焊点是否牢固]一项，是为确定抗拉力强度为求效率。
均以尖咀钳代替拉力计，每一次取样5PCS/台，试验方法如下：以尖咀钳夹住导线焊接点处，向本体弯曲90度，焊接点不得有脱落情形。
（1）焊接端子拉力强度判断标准：《使用工具东京120拉力计》1/2W：4kg以上1/4W：3kg以上1/6W：2.5kg以上1W : 4.5kg以上2W : 5kg以上5．有关自主检验各制程检查项目品质判定标准，参考工作区外观检查标准及各站作业标准书。
五、自动全数筛选：电阻器产品于加电压（短时间过负荷）后及涂装完成后，必须经阻值100%自动选别测试，将阻值误差高于设定标准的检出予以剔除。
六、品管稽核抽验1．除以上检验与筛选外，制程中又安排品管人员执行品管稽核抽验对切割作业，焊接作业及涂装作业等三个重要制程作抽样检验。
测试线制程检验规范
目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，2目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准. 适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，目 地:建立IPQC检验作业之标准,使作业人员有所依循,并确保IPQC检验之水准.适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，注G U系列产品，生产单输出时，流程依上表，生产多输出时，需预调LO，预测GAIN后再进高低温制程检验判定标准:1、工序抽检抽样计划为10PCS发现不良,及时通知作业员与班长改善,避免不良流入下一工序,严重不良且未得到纠正时,制程品管开出纠正预防措施单2、制程发现仪器、治具、静电环接地不良，及时通知班长与生技解决方可生产3、制程过程中发现所使用材料不良比率大于3%时,及时反馈给进料品管,并提出纠正预防措施单4、生产半成品送验依半成品抽检标准与MIL-STD-105D，AQL=0.4抽样计划进行8。
制程检验规范
4.3.4检验和试验及其工艺要求
a检验人员抽取样本后，先测量其外观、尺寸等无须破坏性试验的检验项目、待上述事项全部完成后，再进行破坏性及试验周期较长的检验项目。
b初（首）件检查：生产单位须对所生产的初（首）件产品进行检查，当生产单位检查确认产品符合要求后，将初（首）件产品连同已填写相关内容的《首件确认记录》表送交IPQC检查，IPQC要在接受到初（首）件产品送检信息后45分钟内进行初（首）件检查，填写《首件确认记录》，经初（首）件检查合格的产品做好标记，交生产部门封存，作为本批次产品生产的限度样本，并准予生产部门批量生产，若初（首）件产品经检查不合格的，退回生产部门，并配合生产部门分析原因，当分析结果确定属物料不良的，对物料以“不合格品”予以标识，并通知生产部门将物料退回仓库，若分析结果确定属于工艺原因的，由生产部门予以改善后重新送检初（首）件产品；
1目的
对过程中的产品进行检验和试验，为了保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序，确保交付入库的半成品是满足预期要求的。
2范围
适用于本公司所有在制品的检验
3职责
3.1.品管部IPQC负责对本公司所有在制品进行检验和试验。
3.2.品管部QA/QE人员负责对在制品的验证结果的确认。
c一般（次要）缺陷：
不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；
不影响使用、测试的；
非批量性的；
例如：塑件上的毛边或料污，非功能件上的缺损、色差等。
FPC制程检验要求规范
入 成 型 区 >3m m
入 成 型 区
>3m m
MI
重工/ 报废
<3m m
检修/
MA 报废/
>3m
退仓
m
同上 无
同上 无
MA
检修/ 退仓
MA 退仓
5.2 钻孔
序号 检验项目 检验器具 判定基准
图示
OK
NG
不良 等级
处理 方法
依孔径数据之
规格:
1
孔径尺寸 孔大/孔 小/未透/ 孔变形
针规/目 视
圆孔公差:± 0.025mm 槽孔公差:长 边不超过± 0.1mm
MA
重工/ 报废
MA
检修/ 报废
重工 MA /报
废
MA
重工/ 报废
CR
报废
MA
重工/ 报废
实用文档
5.10 印刷
序 号
检验项目
检验器 具
判定基准
不可有偏移覆
1
印刷偏移 目视 盖 焊 盘 , 造 成
焊接不良
OK
IC
2
印反
目视
不可有
图示 NG
I
C
3
漏印
目视
不可有
字符模
字符可认时可
4
糊/ 不清或
目视
允许,每片板 最多可允许此
mm OK
不可有线路弯曲/扭
折/脱落之现象
11
线路变 形
线路表 面损
目视 /放 大镜
1.动态区弯曲部位、 折叠部位 2. 损 伤 贯 导 线 表 面 NG 3.损伤深度<1/5 导
线厚度 OK
12
蚀刻不 尽/
电容式触摸屏CTP-制程检验规范
一、制程检验规范：1.目的:产品系经多道制程始完成，为确保每一制程质量稳定及高良率，每一站之制程均需经严格之品检，检查前制程半成品质量并纪录下来，及影响质量之作业程序，使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
2.范围:凡制程属于Sensor清洁、ACF贴附、假压、本压、功能测试、点胶、压合、目检、成检等均适用。
3. 权责:3.1由品保负责抽验检查，每2小时随机抽验一次、随机抽验数至少3(含)PANEL，生产人员执行首片及自主检验。
3.2全检:凡经品保抽验不合格无法重工者，该批货由生产人员全部检查，每一PANEL超过半数以上不良应予报废。
3.3品保抽验检查，连续3PANEL发生不良时、开立异常通知单。
3.4抽验检查不良时，由品保、在线班长、干部会勘及处理后，回报单位主管。
3.5如系材料或制程错误或设计不当及功能性不良，经品保主管确认后、应立即停止生产并追溯到前站制程，待相关单位把问题解决、并经品保主管确认后再生产。
3.6产线当站人员发现前站质量制程异常，连续3PANEL不良时需通知品保人员确认后、由品保人员开立异常通知单。
4.作业内容:4.1使用机台、网版、治具、领用材料需与流程作业标准相符合。
4.2核对机台设定条件是否与流程作业标准相符，并记录下来。
4.3依各制程工作程序检查，是否与规范相符。
4.4检查结果不合格，应找出原因，填写于(检验纪录表)。
如系人员操作问题，请派员指导。
如系设备故障，请工程人员前来处理。
4.5凡制造或测试设备有改变、或每批第一次生产、或更换网版治具、或停机再开时，均应首件检查。
首件检查，请依4.1至4.5检验，检验合格经品保认签后始可生产。
4.6制程检验项目表及检验允收标准详见检验项目表。
5.使用表单:5.1 IPQC巡检记录表5.2品质异常通知单检验项目表项目站别检验项目检验仪器检验方法检验标准FOG 制程Sensor清洁、换膜外观检验目检目视检查要求干净，平整贴ACF1.ACF 贴附长度显微镜目视检查依作业流程标准2.ACF 贴附位置显微镜目视检查依作业流程标准3.外观检查显微镜目视检查无气泡、打折4.机台设定与条件感压纸、压力计、测温仪目视检查依作业流程标准5.ACF 机台操作目检目视检查依作业流程标准假压1.压力、温度、时间、平行度点检表目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3 .FPC压合位置显微镜目视检查依流程作业标准4.机台操作目检目视检查依流程作业标准本压1.压力、温度、时间、平行度点检目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3.机台操作目检目视检查依流程作业标准压痕检验1.偏移、压痕情况显微镜目视检查依流程作业标准2.溢胶情况显微镜目视检查依流程作业标准3.气泡情况显微镜目视检查无气泡测功能（BT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准点胶1.胶品名、料号目检目视检查依流程作业标准2.封口状况目检目视检查需平整均匀,不可超出玻璃LAM 制程外观（Sensor+FPC）1.外观检验目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污CG清洁、换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整OCA贴附(STH)1.OCA品号料号目检目视检查依BOM2.贴附状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表贴合（HTH）1.机台参数点检目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污2.贴合状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表测功能（PT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准成品检验成品检验 1.外观检验目检目视检查依作业成品检验规范清洁换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整包装外观检验目检目视检查依包装工程图入库外观检验目检目视检查品名、数量、规格、型号。
制程检验操作指引
制程检验操作指引引言制程检验是指在生产过程中对产品进行检验，以确保产品达到一定的质量标准。
制程检验对于避免不良品、提高产品质量、减少后期成本有着不可替代的作用。
在制程检验之前，需要制定操作指引，以规范制程检验的流程。
本文将介绍制程检验的操作指引。
操作流程1. 收集样品在制程检验前，需要从生产过程中随机选择样品。
收集样品的方法可以是手动收集或使用特定的仪器和设备（如取样器等）。
在收集样品时注意以下事项：•样品的数量应符合质量管理的要求。
•样品的选择应与产品的特点和质量标准相符。
•从生产过程中各个阶段均应收集样品，以便对整个生产过程进行评估。
2. 样品标识收集样品后，需要对样品进行标识。
在标识时应注意以下事项：•样品标识应与收集样品时记录的样品信息相对应。
•样品标识应便于对样品进行追踪。
3. 样品准备在进行制程检验前，需要对样品进行准备。
样品准备的具体操作取决于所处的生产过程以及对样品的检验要求。
在样品准备时应注意以下事项：•样品准备应遵循相关的标准和规程。
•样品准备的过程应严格控制，以避免对样品的影响。
4. 实验室测试制程检验通常需要借助各种实验室测试方法。
在进行实验室测试时应注意以下事项：•实验室测试应遵循相关的标准和规程。
•实验室测试的过程应严格控制，以确保测试结果准确可靠。
5. 记录和分析测试结果在进行实验室测试后，需要对测试结果进行记录和分析。
记录和分析测试结果的方法可以是手动记录或使用计算机软件记录。
在记录和分析测试结果时应注意以下事项：•记录测试结果的信息应详细、全面。
•分析测试结果时应遵循相关的标准和规程。
结论制程检验是保证产品质量的重要环节。
为了提高制程检验的效率和可靠性，需要制定操作指引来规范制程检验的流程。
操作指引应包括收集样品、样品标识、样品准备、实验室测试、记录和分析测试结果等方面的内容。
制程检验的操作指引是企业质量管理中不可或缺的一部分。
组装线制程检验规范
适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，3环量测仪、适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，仪适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，温控烙铁量5测仪、万用适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，7表适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，8适用范围:所有LNB生产的制程检验.抽样计划和规范:跟据以下内容所要求的制程数与制程时间进行，1、工序抽检抽样计划为10PCS发现不良,及时通知作业员与班长改善,避免不良流入下一工序,严重不良且未得到纠正时,制程品管开出纠正预防措施单2、依生产产能1%抽检12小时后做扭力拆卸力的方式，判定标准为AC/RE=0/1生产对每2H的产品做记号，发生不良时将此时间段的生产产品开出返工单，要求生产全部返工扭力测试3、制程过程中发现所使用材料不良比率大于3%时,及时反馈给进料品管,并提出纠正预防措施单4、生产半成品送验依半成品抽检标准与MIL-STD-105D，AQL=0.4抽样计划进行9。
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制程测试规范
1. 引言
本文档旨在规定制程测试的标准和规范，以确保产品的质量和
稳定性。
制程测试是在各个生产阶段进行的测试，包括原材料检验、中间产品检验以及最终产品检验等环节。
通过严格的制程测试规范，可以提高产品生产过程的可控性，减少缺陷率，降低质量风险。
2. 测试流程
2.1 原材料检验
- 对进货的原材料进行外观检查、尺寸测量和性能测试。
- 根据产品制造标准，对原材料的质量要求进行评估。
- 合格的原材料才能继续投入生产环节，否则需及时追责并采
取相应措施。
2.2 中间产品检验
- 在产品生产过程中，每个生产阶段都需要对中间产品进行检验。
- 检查中间产品是否符合技术要求，确保产品质量的连续性。
- 发现问题及时追踪并解决，以保证下一阶段的制程。
2.3 最终产品检验
- 生产完成后，对最终产品进行全面检查以确保其符合产品标准。
- 检验项包括外观、功能、性能等各个方面的验证。
- 不符合要求的产品将被判定不合格，并采取相应的质量处理措施。
3. 测试标准
3.1 可靠性测试标准
- 产品在正常使用环境下，应能够保持一定的可靠性。
- 通过可靠性测试，评估产品的寿命、可靠性指标等。
3.2 功能性测试标准
- 产品的功能要求根据产品规格书和客户要求进行测试。
- 功能测试分为基本功能测试和特殊功能测试两个层次。
3.3 性能测试标准
- 根据产品的性能规格书，对产品的性能进行验证。
- 包括性能指标的测试和性能参数的测量等。
4. 测试记录和报告
4.1 测试记录
- 对每个测试项进行详细记录，包括测试时间、测试人员、测试方法、测试结果等。
- 根据需要，记录产品的外观、功能、性能等测试数据。
4.2 测试报告
- 每个测试阶段结束后，生成相应的测试报告。
- 测试报告应包含测试概况、测试结果、问题发现及解决方案等内容。
5. 文档管理
测试文档按照版本管理进行，每次更新或修订都应有对应的版本号和日期。
同时，为了确保测试文档的准确性和实时性，需要制定相应的文档管理流程和责任人。
结论
通过制定制程测试规范，可以提高产品的质量和稳定性，减少质量风险。
制程测试规范的执行需要有完善的测试流程和标准，同
时还要有良好的测试记录和报告管理。
只有规范的制程测试才能保证产品的质量和性能符合标准，满足用户的需求。