扶壁式挡土墙施工工艺流程
悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺
悬臂板墙趾板墙踵板凸榫扶壁立壁板墙趾板墙踵板凸榫悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺7.3.1工艺概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。
结构型式如图，悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图7.3.1 所示。
当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。
扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。
扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度大于等于8 度的地区使用。
(a)悬臂式(b)扶臂式图 7.3.1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。
其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。
7.3.2作业内容1.测量放样；2.基槽开挖；3. 浇筑垫层混凝土；4. 钢筋骨架制作与安装成型；5. 模板制作与安装；6. 混凝土灌筑；7.模板拆除及混凝土的养护；8.防排水设施及填料填筑。
7.3.3质量标准及验收方法悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表7.3.3-1～表7.3.3-4 的各项规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 尺量弯起钢筋各部尺寸±20 尺量箍筋各部分尺寸±5 尺量检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排立壁、墙底板±10表7.3.3-3 模板、支架制作时的允许偏差7.3.4工艺流程图悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。
扶壁式挡土墙专项施工方案
目录一、工程概况 (2)1、施工前准备工作 (2)2、施工放样 (2)3、改路及便道施工 (2)4、基坑开挖 (3)5、基底检测 (3)6、不良基础处理施工 (3)7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (3)8、基础模板制作与安装 (4)9、基础砼浇筑 (4)10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (4)11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (4)12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (5)三、施工进度计划 (5)四、主要机械设备配备情况 (6)五、现场施工管理人员....................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (7)1、项目部质量体证体系 (7)2、质量自检保证系统 (8)3、质量控制流程 (9)4、质量保证措施 (9)5、工程质量控制标准 (9)（1）挡土墙基础质量控制标准 (9)（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准 (10)（3）钢筋加工及安装质量控制标准 (11)七、施工安全体系及措施 (11)1、安全组织和管理 (11)2、安全管理保证体系图 (12)3、安全保证体系的主要环节： (13)（一）安全保证体系的组织结构 (13)（二）安全生产责任制 (13)（三）主要安全保证措施 (14)八、环保及文明施工 (16)（一）环境保护 (16)（二）文明施工措施 (16)一、工程概况工程内有扶壁式挡土墙与毛石混凝土挡土墙，其中扶壁式挡土墙是120延米，（K0+000-K0+120左侧）。
挡土墙基础持力层为天然地基，地基承载特征值按fak=200kpa。
混凝土等级均为C30。
二、施工工艺1、施工前准备工作开工前应认真审核图纸，并进行现场勘测，复测，挡土墙面位置，查明地形地物和地下管线情况，特别是当挡土墙占路时应将便道修好，确保过路车辆及行人通行安全、方便。
扶壁式挡土墙建筑施工工艺过程
扶壁式挡土墙建筑施工工艺过程
施工准备
施工前对挡土墙下CFG桩的桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。
检测合格后，先将0.2m 厚的碎石褥垫层夯实整平后，再浇筑0.1m厚的C15素混凝土垫层，为扶壁式挡墙的基础施工提供作业面。
2 测量放线
根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。
每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护;放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
3 基础施工
测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
挡土墙基础的施工可以按三个标准单元节同时浇筑混凝土，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。
混凝土由罐车从集中拌合站运至现场，经泵送料入模，采用插入式振捣棒振捣，不得过振及漏振。
4 墙面板和扶壁施工
首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始。
扶壁式挡土墙施工
扶壁式挡土墙施工一、1#—6＃楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑，挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13。
3米、16。
5米、17米、18米，沉降缝间距10~15m,地质条件变化处增设沉降缝，宽20mm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200 mm，墙身砌筑时不得留有水平通缝，做到灰满缝严,保证挡墙的墙身的强度.二、工艺流程：见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”三、质量标准及允许偏差1、钢筋工程冷拉率：不大于设计规定；受力钢筋成型长度：+5mm，-10mm;弯起钢筋弯起点位置、高度:+20，0～—10mm；箍筋尺寸：0，-5mm；2、模板工程相邻两板表面高差：2mm垂直度:0。
1H，且不大于6mm表面平整度：3mm㎜轴线位移：10mm模内尺寸：＋3mm、－8mm预埋件、预留孔位移：10mm3、底板及侧墙砼工程砼强度：符合设计要求板平整度：8mm侧墙高度：±20mm墙面垂直度:15mm断面尺寸：＋8mm、－10mm轴线位移：10mm4、施工方法a 施工测量（1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。
（2)利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位,经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性.（3）每次测量均需有完整详细记录,做到有测必记,作为主要的施工技术资料进行归档管理.b 基坑开挖（1）基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。
（2）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层,如发生超挖,必须采用级配砂砾石回填。
（3)基坑开挖后及时浇捣砼垫层,避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。
根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护.（4)基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌.c 钢筋工程（1)钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂,并应插标志牌以便识别。
扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺
扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺一、扶壁式挡土墙结构设计1.1 概述扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于抵抗土体的侧向压力，防止坡体滑坡和土体冲蚀。
扶壁式挡土墙的设计需要考虑土体的性质、工程地质条件、设计要求等因素，从而确定合适的结构形式和尺寸。
1.2 土体力学性质在进行扶壁式挡土墙结构设计时，首先需要充分了解土体的力学性质，包括土体的内聚力、内摩擦角、土体的压缩性和抗剪承载力等参数。
通过实地勘测和室内试验，获取土体的力学性质数据，从而为后续的结构设计提供基础参数。
1.3 结构形式选择根据设计要求和土体力学性质，确定扶壁式挡土墙的结构形式。
常见的结构形式包括重力式挡土墙、预应力锚杆挡土墙、混凝土悬臂挡土墙等。
根据具体工程的实际情况，选择最适合的结构形式，保证工程的稳定性和安全性。
1.4 尺寸设计结合土体力学性质和结构形式选择，确定扶壁式挡土墙的尺寸设计。
包括挡土墙的高度、厚度、坡度等参数的确定，以及基础的尺寸和深度等。
在尺寸设计过程中，需要充分考虑土体的稳定性和挡土墙的受力特点，确保结构的合理性。
1.5 材料选择在扶壁式挡土墙的设计中，材料的选择也至关重要。
主要包括挡土墙的材料、锚杆材料、地下排水材料等。
根据工程的具体情况，选择合适的材料，保证工程的耐久性和安全性。
二、扶壁式挡土墙施工工艺2.1 基础处理扶壁式挡土墙的施工从基础处理开始，包括场地的平整、基础的开挖和处理等。
在基础处理过程中，需要注意保证基础的平整和坚实，以确保后续结构的承载能力和稳定性。
2.2 结构施工扶壁式挡土墙的结构施工包括模板搭设、混凝土浇筑、锚杆安装等过程。
在结构施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行，确保结构的准确度和质量。
2.3 排水处理在扶壁式挡土墙施工完成后，需要做好地下排水的处理工作。
通过合理设置排水管道和渗水孔，排除土体内部的水分，防止土体的液化和坍塌，从而保证挡土墙的稳定性。
2.4 防护措施在扶壁式挡土墙施工的过程中，需要做好相关的防护措施，保障施工人员的安全。
扶壁式挡土墙施工方案
TA1施工组织设计(方案)报审表注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。
中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标路基工程扶壁式挡土墙施工方案编制：审核：审批：中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部年月日目录1 编写依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2主要工程数量 (3)3 资源配置 (3)3.1施工人员配置 (3)3.2主要施工机械设备配置 (4)3.3主要测量、检测仪器设备的配备 (5)4 工期计划 (5)5 扶壁式挡土墙施工方案 (5)5.1施工准备 (7)5.2基坑开挖 (7)5.3地基处理 (7)5.4底板施工 (8)5.5墙面板和扶壁施工 (10)5.6扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 (12)6 支架搭设及拆除 (13)6.1支架搭设 (13)6.2支架拆除 (15)7 质量保证措施 (16)7.1组织措施 (16)7.2管理措施 (16)7.3技术措施 (16)8．安全保证措施 (19)8.1安全管理制度 (19)8.2安全保证措施 (19)9.环水保、文明施工措施 (21)9.1管理目标 (21)9.2环水保、文明施工措施 (22)扶壁式挡土墙施工方案1 编写依据1.1新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。
1.2设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定。
1.3施工调查报告。
包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。
1.4国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.5京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计；1.6新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工JSLNTJ-11标段实施性施工组织设计；1.7本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；1.8《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；1.9《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；1.10《高速铁路设计规范（试行）》TB10621-2009；1.11《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.12《路基设计图》(京沈客专施路-430～431)；1.13《路基大样图》（京沈客专施路通-01～39）。
扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法
扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法一、施工工艺流程测量放线→基槽开挖→基础处理→基础钢筋绑扎→支模→基础混凝土浇注→预制墙面板安装→二次混凝土浇注→灌缝→墙顶湿接头浇注→墙背回填土→地袱安装→预制栏杆安装二、施工方法1、基槽开挖测量人员施放基槽上口边线，机械开挖，边坡坡度为1：0.5，挖槽深度根据地面高程和设计槽底高程确定，槽底每侧各预留出1m宽的工作面。
基底预留20cm厚的原状土人工清至设计高程，严禁机械开挖扰动原状土破坏地基。
基槽开挖后，测量人员对线位和高程进行复测检查，并进行现场钎探记录，邀请设计、地勘及监理等有关部门进行验收。
2、基底处理挡墙基础用石灰粉煤灰稳定碎石处理，下面用30厘米砂砾换填。
基础处理厚度根据设计图纸中挡墙面板的高度严格控制，分层回填，每层回填厚度不超过20cm。
人工平整后用打夯机夯实。
铁路顶进箱涵基坑工作面内采用SS20土工格栅包裹砂砾至设计高，每层厚度0.5米然后再进行扶壁式挡土墙基础施工。
3、基础施工挡墙基础采用C30水泥混凝土现场浇筑，内预埋钢板与墙面肋板部钢板焊接。
基础钢筋采用场外加工，运至现场绑扎成型。
基础模板采用木模内侧为 1.2cm 厚覆膜酚醛树脂。
后背设方木支撑，加固稳定防止漏浆跑模。
基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至墙底高度，墙板吊装就位后将肋板与基础预留钢板焊接，再浇筑第二次混凝土。
第一次浇筑时，严格控制基础顶面高程，以免影响面板安装。
在第一次浇筑的混凝土的接触顶面，用木板压成宽20cm、高1.5cm的纵向凹台，利于两层混凝土的整体性。
4、挡墙面板安装预制挡土墙面板在厂家集中生产，采用人工配合吊车安装。
安装时从铁路箱涵一端由高至低依次吊装，吊装前在预制厂对挡墙进行编号并将实量尺寸注明在墙板上，按现场安排分批运输，并检查墙面板实体外观质量，配合监理验收合格后方可进场。
安装前将混凝土基础表面清扫干净，对正露出预留钢板位置。
测量人员将前墙线按设计位置弹在基顶面上，在吊装时找齐对准。
扶壁式挡土墙施工方案1
一：工程部分概况乐山青衣江六号大桥主线，路线全长637.612米，道路红线宽度18米，其中左岸路肩扶壁式挡土墙与大桥0#U 型桥台相接，结构形式上墙面板均为矩形，挡土墙现场浇注，顶部与道路主线设计坡度一致成斜坡。
沿道路主线方向，挡土墙分为五段，前四段为m 43.13，第五段为m 70.16，全长m 42.70。
全部位于800 R 道路平曲线内，第一段，第二段挡土墙处于道路纵断面曲线内。
二：施工准备（一）、施工组织1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。
2）临时用电：利用六号大桥施工用电，做好临时电线的支撑和保护。
3）临时用水：六号大桥架梁工作完成后桥上水管可以直接接入施工现场，供应施工用水。
（二）、施工测量准备首先对导线、水准点进行复测。
挡土墙开工前，测定中线，建立临时水准点。
在基坑见底，浇注混凝土前及时校测挡墙中线及预埋构件的高程.开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线进行检测，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
测量人员应严格按照道路、桥梁施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断面高程。
三：现浇扶壁式挡土墙施工方法（一）基坑开挖及基底处理基坑开挖、基底平整压实处理均由业主方施工后交予我方。
压实平整后，在测量控制墙底设计标高下，基底作cm 20厚20C 混凝土垫层。
应做好地面排水工作。
考虑到施工当前季节，如遇大量降水应即时将积水抽出基坑，保持基坑干燥。
（二）挡土墙钢筋成型安装1）钢筋采购钢筋进场必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。
2）钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。
扶壁式挡土墙施工组织设计
二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工部署：1）本分项工程由项目部下属的专业施工队伍负责具体施工。
附件二：施工现场平面布置图2）临时用电：利用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。
选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同时做好临时电线的支撑及保护。
3）临时用水：生活用水拟采用当地的自来水来满足要求。
（二）、施工方法1、施工准备1）施工前准备挡墙开工前，测定中线，建立临时水准点。
在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1 台,吊车1辆，装载机1辆。
5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
利用业主所提供的控制点和资料，在现况路面进行控制适当加密，在没有控制点的施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，均应满足设计要求。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。
6）人员准备：附件四：人员配备一览表2、预制扶壁式挡土墙施工方法附件五：施工工艺流程图（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0 米时，开挖放坡坡度为1：0.75,挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙又称“悬臂式挡土墙”，是一种常见的路基支挡结构。
与传统的挡土墙相比，扶壁式挡土墙不需要较高的地基和大量的地面开挖，因此具有省时、省力、省钱的优势。
下面是扶壁式挡土墙施工的工艺流程：
1. 地基处理：在施工前，需要先对工地进行地基处理，保证施
工区域无杂草、无积水、无垃圾等障碍物，并对地基进行加固处理以提高扶壁式挡土墙的稳定性。
2. 布置模板：根据设计图纸，在施工现场布置好模板，以确保
挡土墙施工后的几何形状符合要求。
3. 砌块生产：将原材料进行混合，制成所需尺寸的砌块，然后
通过蒸汽加热或自然晾干的方式进行硬化，从而得到强度达标的砌块。
4. 砌体施工：在模板上放置第一层砌块，然后将砌块之间的缝
隙填满混凝土，并在缝隙处钢筋加固。
然后依次进行下一层的砌块和混凝土填充，直到挡土墙高度达到设计要求。
5. 填筑土方：在挡土墙背后填入合适的土方来增加挡土墙的稳
定性，并在土方表面覆盖防渗材料以防止水分渗透。
6. 管道安装：根据设计图纸，在挡土墙中预留管道位置，并按
照要求安装排水管、通风管等设施。
7. 后续维护：完成扶壁式挡土墙的施工后，需要及时对其进行
检查和维护，确保其长期的稳定性和使用效果。
总之，扶壁式挡土墙是一种多功能、高效、经济的路基支挡结构，
其施工工艺流程严格按照标准规范进行，可确保挡土墙的安全性和稳定性。
扶壁式挡土墙的施工流程
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②测量放线：依据设计图纸，标定挡土墙位置，确定基槽开挖界限及深度，设置控制桩点并保护。
③基础施工：按放线开挖基槽，铺设钢筋网，安装预埋件，立模并检查，随后灌注基础混凝土。
④扶壁钢筋绑扎：在基础上铺设墙面板、趾板、踵板及扶壁钢筋，确保钢筋骨架的尺寸和位置正确，设置垫块保护层。
⑤模板安装：安装挡土墙及扶壁的模板，确保垂直度和平整度，准备混凝土浇筑。
⑥混凝土浇筑：经监理检查钢筋及模板合格后，分层浇筑混凝土，振捣密实，尤其注意扶壁部分的振捣。
⑦泄水孔设置：按照设计间距和坡度要求，安装泄水孔，常采用PVC管包裹土工布，以利于排水。
⑧养护与拆模：浇筑完成后，对混凝土进行保湿养护，达到规定强度后，按序拆模并清理。
⑨回填与绿化：挡土墙背侧按要求分级回填，并实施绿化或覆盖，完成施工。
扶壁式挡土墙施工方案及流程
扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开，挡土墙采用平行流水法施工。
悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽，压路机配合人工处理基底，模板采用竹胶板，分两次浇筑成型，特制侧石采用现浇法进行施工。
根据各部位施工面的陆续展开，结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路，统筹安排。
(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。
(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围，确定土方开挖范围及堆放布置。
土方开挖分两阶段进行，先排除是否有地下障碍及管线等，并且根据土质情况确定放坡系数。
2、土方开挖前，要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上，地下障碍物要妥善处理。
3、场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。
架设水准仪随时对基槽进行观测。
4、在施工区内设置临时排水沟。
5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作，以保证工程的顺利进行。
6、组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转然后投入使用。
7、机械挖土挖至基础底标高，预留 100mm 土层人工清理。
8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，同时拉通线找平，随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收，合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。
悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺
悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺悬臂板墙趾板墙踵板凸榫扶壁立壁板墙趾板墙踵板凸榫悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺7.3.1工艺概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。
结构型式如图，悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图7.3.1 所示。
当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。
扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。
扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度大于等于8 度的地区使用。
(a)悬臂式(b)扶臂式图 7.3.1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。
其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。
7.3.2作业内容1.测量放样；2.基槽开挖；3. 浇筑垫层混凝土；4. 钢筋骨架制作与安装成型；5. 模板制作与安装；6. 混凝土灌筑；7.模板拆除及混凝土的养护；8.防排水设施及填料填筑。
7.3.3质量标准及验收方法悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表7.3.3-1～表7.3.3-4 的各项规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 尺量弯起钢筋各部尺寸±20 尺量箍筋各部分尺寸±5 尺量检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排立壁、墙底板±10表7.3.3-3 模板、支架制作时的允许偏差7.3.4工艺流程图悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。
扶壁式挡土墙外架施工方案
扶壁式挡土墙外架施工方案1. 引言扶壁式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于支撑斜坡，并有效防止土方塌方。
外架施工是在承担挡土墙自身重力和外界荷载的前提下，通过外部支撑结构提供临时的支撑和稳定。
本文档将介绍扶壁式挡土墙外架施工方案，包括施工准备、施工工序和安全措施等内容。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全。
具体准备工作如下：•确定施工图纸和设计要求，明确施工标高和尺寸等参数。
•对施工现场进行勘察和测量，了解土质、地形和地下管线等情况。
•编制详细的施工方案和施工计划，并进行相关部门的审核和批准。
3. 施工工序扶壁式挡土墙外架施工可分为以下几个工序：3.1 地基处理在进行外架施工前，需先对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
具体地基处理工序包括：•清理地表杂物，清除地表植被和浮土。
•进行地表平整和开挖，达到设计要求的基础面。
•对地基进行夯实处理，提高地基的密实度和承载力。
3.2 外架搭设外架施工需要搭设临时支撑结构，确保挡土墙在施工期间的稳定和安全。
具体外架搭设工序包括：•安装水平支撑梁和竖向支撑柱，搭建临时框架结构。
•根据设计要求和施工方案，设置横向连接件和斜撑，增加外架的稳定性。
•对外架进行调整和检查，确保其水平度和垂直度符合要求。
3.3 挡土墙施工外架搭设完成后，进行挡土墙本体的施工。
具体挡土墙施工工序包括：•挡土墙面施工：采用预制挡土墙片或浇筑混凝土的方式，进行挡土墙面的施工。
•填土层施工：根据设计要求，将填土层逐层填筑至挡土墙面，并进行夯实处理。
•排水系统安装：根据设计要求和施工方案，安装排水管道和防渗材料，确保挡土墙排水畅通。
3.4 外架拆除挡土墙本体施工完成后，需要进行外架拆除。
具体外架拆除工序包括：•拆除横向连接件和斜撑，减少外架的支撑。
•逐步拆除水平支撑梁和竖向支撑柱，将外架完全拆除。
•对拆除后的挡土墙进行检查和修复，确保其稳定性和安全性。
4. 安全措施在扶壁式挡土墙外架施工过程中，需严格遵守安全操作规程，采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
扶壁挡土墙工艺
扶壁式挡土墙施工工艺钢筋混凝土扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶肋组成。
它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
正是由于它具有结构轻型、节省圬工、施工方便、外形美观等特点，因而在工程施工中被广泛采用。
1 工艺特点作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体内设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及边坡稳定性要求。
2 适用范围扶壁式挡墙作为新型路基支挡结构，被广泛采用。
采用扶壁式挡墙的路基，在占地方面要比直接放坡填筑路基占地小许多，非常适用于城市建设和耕地少的地区。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理3.1.1 概念扶壁式挡墙主要是在挡墙一侧设有用于支撑的扶壁，两部分形成一个整体用于抵消路基填筑所产生的土压力，保证路基稳定。
3.1.2 分类扶壁式挡墙可分为两类，主要按扶壁所起的作用进行分类，一种是扶壁设在路基本体之外，扶壁主要起的是支撑作用；另一种为扶壁设在路基本体内，扶壁主要起的是拉锚作用。
3.1.3 工作机理（1）扶壁设在路基本体之外的挡墙抵抗土压力主要是靠扶壁的支撑作用，在力的作用下，扶壁上的混凝土承受主要的土压力，扶壁内的钢筋起到箍筋的作用，以增加混凝土的抗压强度。
（2）扶壁设在路基本体内的挡墙抵抗土压力作用主要依靠的是扶壁的拉力，主要利用的是扶壁内钢筋的拉力，同时扶壁钢筋同扶壁式挡墙基础相联接，而路基的垂直土压力作用于挡墙基础，因此扶壁、基础和路基内的填土形成了一个相互作用的整体，扶壁内的钢筋产生的拉力维持着这种平衡。
3.1.4 环境影响因素在选择扶壁式挡墙的时候也要根据线路周围的环境条件来选择，如果要占地少，就要选择扶壁在内的挡墙，能够保证占地小、对环境的影响也减到最小。
同时地质条件中土的酸碱性对扶壁式挡墙的施工也有很大的影响，决定了混凝土的配合比的选择。
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扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑和保持土方的稳定。
以下是一般的扶壁式挡土墙施工工艺流程：
前期准备：
进行土地勘察和设计，确定挡土墙的位置、高度和结构要求。
准备施工图纸和工程规划。
获取施工许可和相关手续。
地面准备：
清理施工现场，清除杂草、石块和其他障碍物。
对施工区域进行标记和测量，确定挡土墙的准确位置和尺寸。
基础施工：
根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定和承载能力。
进行基础的填充和夯实，以提供均匀的承载面。
墙体结构搭建：
按照设计图纸和规格要求，安装挡土墙的主体结构，如钢筋和预制混凝土构件。
进行挡土墙的分层施工，确保每层的稳定性和平整度。
土方填充：
根据挡土墙的结构要求，进行土方填充，将土方逐层倾倒在挡土墙后方。
每层填充后进行夯实和压实，确保土方的密实度和稳定性。
排水系统安装：
安装挡土墙的排水系统，包括排水管道和过滤材料，以防止水分积聚和对挡土墙的不利影响。
后期修整：
对挡土墙进行表面修整，确保外观平整美观。
进行挡土墙的检查和测试，确保结构的稳定性和安全性。
完工验收：
进行挡土墙的完工验收，包括结构的稳定性、土方填充的均匀性和排水系统的正常运行等方面的检查。
如无问题，进行竣工验收并提交相关文件。