单向流洁净室的定义和原理

空气洁净技术第四章空气洁净原理

满布情况与洁净控制
理想满布比为100%时，过滤器后房间内含尘浓度只决定于过滤器送风浓度。
情况满布为一个比例时，此时就有涡流区，满布比不同的单向流洁净室，其含尘浓度是不同的。人员密度不同的单向流洁净室含尘浓度也不同，所以要适当控制单向流洁净室的人员数量。
满布比和洁净气流满布比
满布比

非单向流洁净室的换气次数
空气洁净度等级换气次数（次/h）
备注
ISO6级(千级) ISO7级(万级) ISO8～9级(10万~100万)
③ 不能用把压力提高到比周围环境高的方法防止和排除污染，而是靠空气的速度防止污染的侵入；
④ 内部的温湿度宜与环境温湿度相同。
单向流隧道式的回风方式
• 该气流组织形式的室内回风穿过工作台进行循环，对工作台台面会造成污染，并且可能会对界面处产生诱导气流，降低洁净工作台的洁净等级。
图4-18 全侧墙回风式气流组织
单向流洁净室不是靠掺混稀释作用，而是靠推出作用将室内的污染空气沿整个断面排至室外。
单向流洁净室气流组织
保证单向流洁净室洁净的先决条件：
• 来流的洁净度； • 来流的活塞流情况。
重要措施：在顶棚或墙面满布高效过滤器
不可能百分之百地满布过
滤器。
图4-1 单向流气流组织
垂直单向流洁净室
图4-25 非单向流洁净室的基本原理
非单向流洁净室的基本原理
非单向流气流组织
图4-26 非单向流气流组织示意图
非单向流洁净室的特性指标
• 非单向流洁净室的特性指标
–换气次数
• 与舒适性空调相同
–气流组织
• 保证能均匀的送风和回风，充分发挥洁净气流的稀释作用。

单向流洁净室气流特点

单向流洁净室气流特点
单向流洁净室气流特点，主要包括气流方向、气流速度、气流压力、气流纯度等几个方面。

单向流洁净室的气流方向是从洁净区域向非洁净区域单向流动的。

这种气流方向的特点是防止洁净区域受到非洁净区域的污染。

通过控制气流的流向，可以有效地防止污染物进入洁净区域，保证洁净室内的环境干净。

单向流洁净室的气流速度较高。

气流速度是指气流通过洁净室时的流动速度。

在单向流洁净室中，气流速度一般控制在0.35-0.5m/s，有时甚至可以达到1.0m/s以上。

较高的气流速度可以将空气中的微粒迅速带离洁净室，减少微粒在空气中的停留时间，降低微粒对洁净室环境的污染。

单向流洁净室的气流压力较高。

气流压力是指气流在洁净室中的压力差。

在单向流洁净室中，气流压力通常较高，一般控制在10-50Pa。

较高的气流压力可以使洁净室形成良好的气流场，保持洁净区域内的气流稳定，防止外界空气进入洁净区域。

单向流洁净室的气流纯度较高。

气流纯度是指洁净室内的气流中不含有污染物的程度。

在单向流洁净室中，通过过滤器等设备对空气进行净化处理，可以将空气中的微粒、细菌、病毒等污染物去除或减少到较低的水平，从而提高洁净室内的气流纯度。

单向流洁净室的气流特点主要包括气流方向、气流速度、气流压力和气流纯度等几个方面。

通过控制气流的流向、速度、压力和纯度，单向流洁净室可以有效地防止洁净区域受到污染，保证洁净室内的环境干净、纯净。

洁净室工作原理

洁净室工作原理
洁净室的工作原理主要是通过控制室内空气中的尘粒、细菌、病毒等污染物，使室内环境达到一定的洁净度和卫生标准。

以下是洁净室的工作原理：
1.空气净化：洁净室内的空气净化系统主要包括空气过滤器、臭氧发生
器、紫外线杀菌灯等设备。

通过这些设备的使用，可以有效地去除空气中的尘埃、细菌、病毒等污染物，保证室内空气的洁净度。

2.气流组织：洁净室内的气流组织主要是通过送风口和回风口来控制。

送
风口将经过处理的空气以一定的速度和方向送入室内，回风口则将室内的空气排出。

这种气流组织可以保证室内空气的循环和净化，避免死角和涡流的出现。

3.压差控制：洁净室内的压差控制主要是通过控制室内不同区域的压力差
来实现。

一般来说，洁净室的压力要比室外高一些，这样可以防止室外污染空气进入室内。

同时，室内不同区域的压力差也可以防止污染物在室内扩散。

4.人员管理：洁净室的人员管理也是非常重要的。

进入洁净室的人员需要
经过严格的清洁和消毒处理，避免将污染物带入室内。

同时，人员也需要遵守洁净室的各项规定和操作规程，保证室内环境的稳定和洁净度。

总之，洁净室的工作原理是通过空气净化、气流组织、压差控制和人员管理等多方面的措施，实现室内环境的洁净度和卫生标准。

单向流洁净室的特性指标

单向流洁净室的特性指标单向流洁净室是指利用单向流的原理，将空气流动的方向控制起来，并采用空气过滤和净化装置，将洁净室内空气中的灰尘、微粒、病菌等细微物质定期清除，工作场所空气质量符合精密仪器、半导体处理、健康保健等行业的相应要求，满足日常生活和工作的需求，实现工作场所的洁净管理的工业净化室，简称单向流洁净室。

单向流洁净室的特性指标是它在洁净空气条件下的能力，主要包括空气流速、空气污染物含量、噪声水平等。

1.空水流速：单向流洁净室要求，入口处的空气流速应小于0.45m/s，出口处的空气流速应小于0.25m/s；2.空气污染物含量：平均每立方米中飞粒粒径小于0.5微米的空气中污染物含量，浊度应小于1.0NTU，同时，不得有大的起伏变化；3.噪声水平：单向流洁净室的设计中，入口处的总声压级（声压级）和入口处污染物的总声压级（总声级）应分别小于45dB(A)和35dB(A)；4.空气复杂度系数：在单向流洁净室内，入口处的空气复杂度系数应控制在每立方米小于2个；5.操作压差：在单向流洁净室内，入口处的操作压差应控制在每秒毫米水柱（Pa/s）小于1.3个；6.装置安装：单向流洁净室内的过滤器及其他装置的安装要严格按照设计图纸执行，以保证净化效果；7.过滤器高度：由于多道过滤器的共同作用形成的单向流，过滤器高度从上至下逐渐增加，每个过滤器高度应适当；8.过滤速率：在单向流洁净室中，过滤速率应尽可能高，它是指在一定时间内，设计空气量通过过滤器时发生空气压降的程度；9.净化场所温度：在一定粒径范围内，由单向流和过滤器来实现能量平衡，即在恒定的温度和湿度的情况下，清零净化洁净室的量有限。

单向流洁净室的特性指标是用来描述它能够满足较高洁净要求的能力。

上述不同指标的要求均有标准的限值要求，在实际设计应用时，应注意这些指标之间的协调结构，才能保证其真正的洁净度水准。

洁净室的工作原理

洁净室的工作原理
洁净室是一种能够控制空气污染程度的特殊环境。

其工作原理基于以下几个方面：
1. 空气流动控制：洁净室内的空气流动是按照特定的方向和速度进行控制的。

通常采用单向流动，即空气从洁净区域的高压区域流向非洁净区域的低压区域。

这种一向性的空气流动可以有效防止外部空气中的颗粒物进入洁净区域。

2. 过滤系统：洁净室配备有高效过滤器，能够有效地过滤空气中的微小颗粒物和微生物。

这些过滤器一般采用 HEPA（高效
颗粒空气过滤器）或 ULPA（超高效颗粒空气过滤器）技术，
能够去除空气中直径大于0.3微米的颗粒物。

3. 正压维持：洁净室通常采用正压维持，即室内空气的压力要高于室外环境。

这样可以避免外界空气通过裂缝、门缝等进入洁净室，同时也可以通过室内压力差促使空气从洁净区流向非洁净区。

4. 清洁卫生管理：洁净室内要进行定期的清洁和维护，以确保室内空气的洁净程度。

通常会采用抗静电地板、壁面覆盖材料、定期消毒等方式来控制空气中的微生物和粉尘。

通过综合运用以上原理，洁净室能够创造出一个几乎无尘、无微生物的工作环境。

它广泛应用于电子、制药、食品、航空航天等领域，以确保产品质量和工作安全。

洁净室分类及工作原理)范文

洁净室分类及工作原理一、洁净室原理(一) 洁净室的定义洁净室是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。

其功能是控制微粒（尘埃粒子）的污染。

来达到满足精密产品的生产与科学实验活动。

洁净室绝不是仅限于"洁净"，不同的行业与部门对温度、温度、照明、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能的综合整体，是集建筑装饰（与大气相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、纯气、动力电、照明电、工艺管道等多种专业技术于一体的产物，洁净室（或洁净厂房）(二) 洁净室的分类实现层流的最低风速值2.1按用途分类(可分为两大类)①工业洁净室-以无生命微粒的控制为对象。

主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。

它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

②生物洁净室：以控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。

又可分为：A.一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。

同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保持正压。

实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。

B.生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。

内部要保持与大气的负压。

2.2按气流分类(按气流可分为四类)①.单向流洁净室（层流、活塞流）②.乱流净室③.辐射流（斜流）洁净室④.混合流洁净室（乱流、层流同在）(三) 单向流(层流)洁净室(又称垂直流，平行流)(1) 既气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室天花截面下通过的洁净室。

单向流洁净室靠送风气流“活塞”般的挤压作用。

迅速把室内污染排回风道。

(2) 要想实现"活塞流"的作用，最重要的是高效过滤器必须满布。

但是由于高效过滤器有边框，放置高铲过滤器也要有支架，不可能百分之百的满布。

洁净室乱流、单向流原理、三大特点

洁净室乱流、单向流原理、三大特点乱流洁净室的主要特点是从来流到出流（从送风口到回风口）之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。

所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角，曲率半径很小，气流在室内不可能以单一方向流动，将会彼此撞击，将有回流、旋涡产生。

这就决定乱流洁净室的流态实质是：突变流；非均匀流。

这比用紊流来描述乱流洁净室更确切、更全面。

紊流主要决定于雷诺数，也就是主要受流速的影响，但是如果采用一个高效过滤器顶送的送风形式，则即使流速极低，也要产生上述各种结果，这就因为它是一个突变流和非均匀流。

因此这种情况下不仅有流层之间因紊流流动而发生的掺混，而且还有全室范围内的大的回流、旋涡所发生的掺混。

所以，概括地说，乱流洁净室的作用原理是：当一股干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散、混合，同时把差不多同样数量的气流从回风口排走，这股干净气流稀释着室内污染的空气，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了，一直达到平衡。

所以气流扩散得越快，越均匀，稀释的技果就越好。

单向流洁净室原理在单向流洁净室内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上进风静压箱和高效过滤器的均压均流作用，全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。

这也就是单向流洁净室的三大特点。

这里的流线单向平行，是指时均流线彼此平行，方向单一，并且干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠洁净气流对室内脏空气的掺混稀释作用，而是靠洁净气流推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，达到净化室内空气的目的。

所以，前联邦德国有人称单向流洁净室的气流为“活塞流”、“平推流”前苏联称之为“被挤压的弱空气射流”。

干净空气就好比一个空气活塞，沿着房间这个“气缸”，向前（下）推进，而使尘粒只能前（下）进，没有返回，把原有的含尘浓度高的空气挤压出房间。

单向流和混合流洁净室装修设计概括

单向流和混合流洁净室装修设计概括单向流洁净室装修设计的气流是从室内的送风一侧平稳地流向与其相对回风的一侧．因此，单向流洁净室的主要特点表现为：将污染源散发出的尘菌污染物未向室内扩散之前就被挤压到室外，洁净空气对污染源起到隔离作用．此形式适用于洁净室等级需求较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class1~100单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室，下面主要介绍垂直单向流洁净室。

垂直单向流是高级别洁净室应用最广泛的一种气流流型。

在洁净室内高效空气过滤器(或超高效空气过滤器)布置在顶棚或侧面，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上送风静压箱和高效过滤器的均压作用，使得全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。

干净的气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠参混稀释作用，而是靠推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，从而达到净化室内空气的目的空气经架空地板回至循环风机，从而形成上送下回的垂直单向流流型。

单向流洁净室能够保证室内达到严格的洁净度要求，在医药生产，医院，电子，大规模集成电路等工程中已得到日益广泛的应用，特别是某些关键场合或工序或设备，如医院的手术室；大规模集成电路的光刻工序；注射药品生产的灌装设备等，此类洁净室管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响；但单向流洁净室的缺点在于换气次数非常高，因此它的造价和运行费用要远高于非单向流洁净室，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。

混合流洁净室装修设计混合流洁净室是将非单向流流型和单向流流型在同一洁净室内组合使用．单向流的设备费用和运行费用都很高，但在某些实际洁净室工程中往往只是部分区域有严格的洁净度要求．而不是整个洁净室．混合流洁净室的特点是在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型，其他则为非单向流流型．这样既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行．混合流洁净室的一般形式为室整个洁净室为非单向流洁净是，但需要空气洁净度严格的区域上方采用单向流流型的洁净措施，使该区域得到满足要求的单向流流型洁净区，以防止周围相对较差的空气环境影响局部的高洁净度．。

空气洁净技术—空气洁净原理

–下限风速 • 保证洁净室能控制四种污染的最小风速。
中国、美国的工作区规定
150
美国中国上限中国下限
100
50
0 地面以上
顶棚以下
工作区高度
图4-4 工作区柱状图（注：净层高不少于2.7m）
流线平行度与渐变流
• 渐变流的曲线和工作区下限平面的交点以及和下限平面之上 1.05m处的平面的交点之间的连线，与水平方向的倾角应大于 65°。
图4-36 扇形送风口示意图
辐流洁净室气流组织的特点
• 空态时流线不交叉，污染在室内的滞留时间短。 • 静态时，应尽可能避免在流线方向上的障碍。 • 设置半圆柱形送风口时，低回风口对控制污染有
利，一般回风口高度宜取0.3m。 • 气流分布不如单向流洁净室的均匀，风口和过滤
图4-31 双侧口斜送
图4-32 局部孔板顶送
非单向流洁净室气流组织其他形式
图4-33 局部阻尼层顶送
图4-34 双层壁回风顶送
4.4 辐流洁净室气流组织
• 基本原理
–靠推出作用，不是“平推”而是“斜推”。
• 主要形式
–扇形 –半球形 –半圆柱形
辐流洁净室气流组织示意图
图4-35 辐射流洁净室示意图
• 1.防止灰尘产生； • 2.阻止灰尘进入； • 3.把已有灰尘一次有效地排出去。
4.1洁净室气流组织
• 1.分类
–单向流洁净室； –非单向流洁净室（乱流洁净室）； –辐（矢）流洁净室； –混合流（局部单向流）洁净室。
• 2.合理的洁净室气流组织
空气流动符合设计要求；
设计参数满足工艺要求和人员的舒适度要求。
– 没有回风墙，是向外敞开的；
– 没有管路循环空气； – 靠空气的速度防止污染

单向流气流组织形式及设计

单向流气流组织形式及设计单向流气流组织形式及设计:单向流就是气流以均匀的截面速度，沿着平行线以单一方向在整个截面上通过。

单向流洁净室就是靠洁净送风气流的这种“活塞” 般的平推作用，迅速把室内污染排出。

根据这个原理，很显然，高效过滤器必须满布，但由于过滤器有边框以及吊顶安装工艺的要求，真正地满布是不现实的。

只要能达到我国《空气洁净技术措施》的规定，垂直单向流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%就认为满足满布的要求了。

否则，就是局部单向流了。

单向流气流组织的设计重点应考虑：送风高效过滤器的满布比和回风口形式，前者容易满足，后者对单向流洁净室的效果影响较大，在设计中应引起足够的重视。

图5-15所示为满布高效过滤器送风，整个地面格栅回风的垂直单向流形式，是典型的垂直单向流，比对单向流洁净室的原理，它符合度最高。

对流线平行度和乱流度等指标，满足度最好。

这种单向流洁净室可以适用于任何生产工艺，即使生产工艺不断改变，它也能很好地满足。

但它的最大的缺点是造价高、格栅回风地板结构复杂。

在图5-15所示的形式中，送风吊顶的安装工作量很大，若用液槽密封结构，造价较高，但密封的可靠性高；若用密封垫挤压式密封结构，造价较低但密封性较差，过滤器安装的技术要求很高，一旦发生泄露，需拆下过滤器重新安装，安装难度较大，工程量也较大。

所以，把这种送风吊顶改为图5-16所示形式，侧布高效过滤器，顶棚阻尼层送风。

这种系统通过改变顶棚送风结构，降低了安装难度，节约了初投资。

过滤器安装在吊顶夹M静压箱的两侧，使安装难度降低，更换也方便，采用阻尼层吊顶，使气流均勻平行向下流动，这种阻尼层可采用不锈钢孔板制作，孔板的开孔率应大于60% ,若能在静压箱内装设阻尼孔板和导流板，其均流效果更好。

这是一•种净化效果很好而造价较低的气流组织形式，其适用范围同图5-15所示的系统相同。

这种送风顶棚的结构现在也应于洁净手术部的送风天花中，无影灯吊杆处的密封变得很简单。

洁净间工作原理

洁净间工作原理
洁净间（Cleanroom）工作原理是通过控制环境中的颗粒物和微生物数量，来保证空气质量达到特定要求的一种高度净化的环境。

它通常应用于要求非常高的生产环境，如半导体制造、生物医药、微电子等领域。

洁净间的工作原理可以总结为以下几个方面：
1. 空气滤净技术：洁净间内的空气经过多层过滤器的过滤，充分减少空气中的颗粒物和微生物数量。

通常使用的过滤器包括高效空气滤净器（HEPA）和超高效空气滤净器（ULPA）。

2. 正压维持：洁净间内部常保持正压状态，即空气从洁净间内部向外流动，防止外部空气中的污染物进入洁净间。

通过正压维持，可以使洁净间内的空气充分透过过滤器，有效减少颗粒物和微生物的数量。

3. 温度、湿度和静电控制：洁净间内部的环境参数如温度、湿度和静电等都是经过精确控制的。

通过设备的控制系统调节，可以保持洁净间内的环境参数在一定范围内稳定，并避免对产品的影响。

4. 人员控制：在洁净间内，人员需要穿戴洁净服，并按照特定程序进入和离开洁净间，以减少人员带入的颗粒物和微生物。

同时，洁净间内的人员也需要进行特殊的培训，以了解和掌握洁净间的工作要求和规范。

综上所述，洁净间的工作原理主要通过过滤技术、正压维持、环境参数控制和人员控制等手段，来降低洁净间内部空气中的颗粒物和微生物数量，以保证洁净间内的空气质量达到要求的标准。

垂直单向流洁净室知识大全

垂直单向流洁净室知识大全单向流（平行流）洁净室最早在1961年出现在美国，叫层流洁净室。

这种洁净室的出现，对于空气洁净技术来说，是一个重要的里程碑，使空气洁净技术发生了飞跃，使创造异常洁净的环境成为可能。

单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室，安徽人和净化来介绍一下垂直单向流洁净室。

1 垂直单向流洁净室原理垂直单向流是高级别洁净室应用最广泛的一种气流流型。

在洁净室内高效空气过滤器(或超高效空气过滤器)布置在顶棚或侧面，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化，加上送风静压箱和高效过滤器的均压作用，使得全室断面上的流速比较均匀，而至少在工作区内流线单向平行，没有涡流。

干净的气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠参混稀释作用，而是靠推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，从而达到净化室内空气的目的[1]。

空气经架空地板回至循环风机，从而形成上送下回的垂直单向流流型。

当房间宽度小于等于6m时，也可以在侧墙下部设回风口形成上送下侧回的气流流型，这种方式基本上也属于垂直单向流流型：2 单向流的三要素单向流的形成除了要满足气流充满洁净室或洁净区，还有三个要素：气流速度、气流的不均匀度、气流的平行度。

而且对三要素均有严格的要求。

1、气流速度气流速度的选择原则应该使整个气流均匀流动不发生滞留区。

气流速度应能抵抗人员活动、热浮升的干扰，对于垂直单向流洁净室横断面的断面风速Vd可参考下述数值选用[2]：a) 室内无人或经常处于无人状态 0．1～0．15m／s；b) 一般情况ISOl～4级 0．25—0．35m／s，ISO5级 0．2～0．35m／s；c) 有上升热气流(流速为Vr)时，Vd＞Vr；d) 考虑人员舒适 Vd＜0．5m／s；e) 工艺有特殊要求时按工艺要求确定。

2、气流速度的不均匀度洁净技术发展初期，对气流的不均匀度要求很严格。

美国FS209B规定：不均匀度在±20%以内。

洁净室工程中气流形成方式概述

洁净室工程中气流形成方式概述在洁净室工程中，自美国FS209C将洁净室中的气流流动分为单向流和非单向流后，这一名词被广泛采用。

我们知道，从流体力学的角度，描述流体的流态，按质点的速度是否随时间变化分为稳定流动和非稳定流动。

按流速是否随流向变化，分为均匀流动和非均匀流动。

不均匀流动又分为渐变流动和急变流动。

空调系统运行稳定一般属恒定流动。

洁净室中的气流流动除天棚满布、高效过滤器送风棗满布地板格栅回风的典型流动性属均匀流动外，均属不均匀流动。

洁净室工程中，由于断面积大，既或在稳定流动中也不属于层流。

只有在洁净管道中可能形成层流。

无尘车间的流态分类(以下均以美国FS209为例)最早分为层流和乱流。

美国FS209C开始将层流改称单向流，乱流改称非单向流。

这一名称显然比较贴切。

对单向流的描述，文字上也稍有差异：FS209C(1987年10月27日发布)："气流以一个平行的方向沿单一通道穿过洁净室或洁净区";FS209D(1989年6月15日发布)："一般具有平行流线，以单一通路、单一方向通过洁净室或洁净区的气流";FS209E(1992年9月11日发布)："一般具有平行流红，以单一方向并且横断面上风速一致的气流。

"上述对单向流的描述与FS209B对层流的描述有那些差别呢?FS209B称：层流的规定是，在限制范围的全部空气以均匀的速度平行流动。

FS209B对层流气流速度又有明确的规定："通过洁净室断面的气流速度能常保持为0.457m/s，在整个无干扰的房间内，其不均匀度在±20%以内。

" 这就是说对单向流的描述中删去了速度约0.457m/s的规定和断面风速不均匀度为±20%的要求。

综上所述，洁净室中形成单向流有三个条件，也就是单向流的三要素：气流速度、流线不均匀度、气流平行度。

但对三要素均无定量的数值限制。

虽然FS209E已被废止，但国际标准和我国<洁净厂房设计规范>GB50073-2001，有关单向流的描述，仍沿用FS209E的提法。

洁净室

洁净厂房的设计与实施
• 1、了解工厂所在地区的地质条件、气候、交通运输的现状和中、长期规划要求。避免选择气象灾害和地质活动频繁的区域。避免选择当地政府已经规划为其他功能区的用地。 • 2、应特别关注环保健康安全法规的影响。关注企业排污的限额，评估对企业长远发展的影响。 • 3、选址宜选择在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域。如无明显异味、无空气、土壤、和水的污染源。 • 4、厂址应远离交通站及散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓库等。如不能远离，则应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。
设施及要求
• 4、给、排水和工艺管道设计安装医药洁净室内应少敷设管道，给水排水主管道应敷设在技术夹层、技术夹道内或 • 地下埋设。引人洁净室内的支管宜暗敷。排水立管不应穿过A 级和B 级医药洁净室（区）。排水立管穿过其他医药洁净室( 区）时，不得设置检查孔。 • 空气洁净度A 级的医药洁净室（区）不应设置地漏。 • 空气洁净度B 级、C 级的医药洁净室（区）应少设置地漏。 • 空气洁净度B 级、C 级的医药洁净室（区）应不设置排水沟。
洁净厂房的设计与实施
• 5、在满足生产、操作、安全和环保的基础上，工艺流程应集中布置，集中控制。 • 6、道路设计要适应人流、物流合理组织，内外运输相协调，线路短捷、顺畅，避免折返迂回运输。 • 7、合理配置公用系统。 • 8、全面考虑远期和近期工厂发展用地预留。
洁净厂房的设计与实施
• 9、洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。 • 10、洁净厂房周围应进行绿化。 • 11、洁净厂房周围应高环形消防车道，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
设施及要求
• • • • • • • • • • • • • • （2）人流规划：医药洁净厂房要配备对人员进入实施控制的系统。如：门禁系统。医药洁净厂房应设置人员净化用室和生活用室。人员净化用室宜包括雨具存放室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、更换洁净工作服室、气闸室或空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室，可根据需要设置，但不得对洁净区产生影响。不同洁净等级的洁净室宜单独设置。无菌区和非无菌区应分别布置。人员净化用室和生活用室设施应符合下列要求：人员净化室入口，应配置净鞋设施。外衣和洁净工服存放及更换应分别设置盥洗室应设洗手和消毒设施厕所和浴室不得设置在洁净区内。通过人员净化室进入洁净区入口，应设置气闸室。人流不要求一定是单向流。但尽量减少与物流的交叉。对一些人员不宜同时进/出的区域，除了行政管理要求之外，还要配备门的互锁以及报警灯系统。

第四章空气洁净原理

洁净室的主要功能
• 1.防止灰尘产生； • 2.阻止灰尘进入； • 3.把已有灰尘一次有效地排出去。
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4.1洁净室气流组织
• 1.分类
–单向流洁净室； –非单向流洁净室（乱流洁净室）； –辐（矢）流洁净室； –混合流（局部单向流）洁净室。
• 2.合理的洁净室气流组织
空气流动符合设计要求；设计参数满足工艺要求和人员的舒适度要求。
第4章空气洁净原理
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本章学习要求
• 1、掌握洁净室气流组织设计原则； • 2、掌握单向流洁净室特性指标及气流组织的主要
形式； • 3、理解非单向流洁净室特性指标及气流组织的主
要形式； • 4、了解辐流洁净室气流组织的特点及洁净室常用
的辅助设施； • 5、掌握洁净室压差控制原理及措施。
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3.洁净室气流组织设计原则
• 送入洁净气流扩散速度快且分布均匀，尽快稀释含有污染物质的空气，维持生产所要求的洁净度；
• 使洁净室的污染物质能迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和死角，缩短污染物质在室内的滞留时间，降低污染物质与产品的接触机率；
• 满足洁净室内温度、湿度等空调送风要求和人的舒适要求。
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过滤器满布比和洁净气流满布比
满布比
高效过滤器净截面积洁净室布置过滤器面截积面
洁净气流满布送比风送面风上面洁全净部气截面流面积通积过
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单向流洁净室的特性指标
• 单向流洁净室性能的特性指标主要有：
–流线平行度 • 保证尘源散发的尘粒不作垂直于流向的传播。
–乱流度（速度不均匀度） • 速度场的集中或离散程度。
• 造成送风速度不均匀的原因有：

洁净装修专业知识02-洁净室认知

沉铜成型包装
电镀表面处理出货
微影文字
AOI 防焊
3、各类洁净厂房的工艺流程。
➢ 印制电路技术（方正）常规多层印制板制造工艺流程：（外层加成法制作）
内层开料
AOI
微影
黑化
压合
外框成型
图形电镀铜
耐电镀图形
沉铜电镀
电镀锡铅抗蚀层去除抗电镀干膜蚀刻
钻孔 AOI
去除抗蚀镀层
X-RAY 防焊
➢ 印制电路板（PCB）有“电子系统产品之母”之称，是电子零件装载的基板，是结合电子、机械、化工材料等众多领域之基础产品，用途涵盖范围相当广泛，一般消费性电子产品、信息、通讯、医疗，航天科技产品都需使用印刷电路板作为安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的主要基础零件。
➢ 随着印制板用途扩大，重要性提升，并与其上下产业间紧密结合，其产业结构也在扩展变化。国际上称为“电子电路产业”（Electronic Circuits Industry), 并且建立了世界性的同行业联合组织：世界电子电路协会（WECC）。
表面处理
文字
包装
出货
3、各类洁净厂房的工艺流程。
➢ 印制电路技术（方正）
积层多层印制板制造工艺流程：
Via in Pad
Stacked Micro Via Solid Copper Micro Via
Telescopic Micro Via
Skipped Micro Via
Staggered Micro Via
“隧道”式单向流送风
➢ 辅流洁净室
水平单向流形式
高效过滤器形成扇形、半球形或半圆柱形辅流风口，从上部送风，对侧下回风，其流线近似向一个方向流动，性能接近于单向流，并且施工较简单，费