翻车机培训
翻车机电气日常培训计划
翻车机电气日常培训计划一、培训目的和意义翻车机作为一种重型设备,在工地上很常见。
它主要用于承载重物,操作简单,但是需要专业的技术来操作,尤其是电气部分的知识要求更高。
因此,进行翻车机电气日常培训对于员工的技能提升和工作安全非常重要。
1.培训目的通过电气日常培训,提高员工对翻车机电气系统的认识和掌握,以及电气故障的处理能力,提高员工的维修和操作技能,提高工作效率,降低工作事故率。
2.培训意义翻车机在建筑工地等现场使用较为频繁,如果员工对于翻车机的电气系统掌握不佳,容易导致设备故障或操作不当引发安全事故,因此通过定期的日常培训提高员工的技术水平和安全意识,不仅可以减少事故发生的几率,而且还可以提高工作效率,降低维护成本。
二、培训内容1.翻车机电气系统结构和原理知识培训1.1 电气系统构成和功能1.2 电气系统原理1.3 电气系统主要部件功能及原理2.翻车机电气系统维护和调试培训2.1 电气系统的日常维护2.2 电路图的分析与调试2.3 电气设备故障排除与处理技术2.4 电气系统的调试与检修3.翻车机电气设备日常维护与保养培训3.1 翻车机电气设备的日常维护3.2 翻车机电气设备的常见故障及处理方法3.3 翻车机电气设备保养周期和要点4.翻车机电气系统操作技术培训4.1 翻车机电气系统的操作技术4.2 翻车机电气系统操作中的常见问题和处理方法4.3 翻车机电气系统的操作安全规范三、培训方式和方法1.理论知识讲解:通过课堂讲解、PPT演示等方式,向员工传授翻车机电气系统的理论知识,包括结构原理、维护保养等方面的知识。
2.操作技能演练:通过实际的翻车机操作,让员工掌握翻车机电气系统的操作技能,包括如何启动、停止、调试等操作。
3.故障处理演练:通过模拟翻车机电气系统出现故障的情形,让员工进行故障排查和处理演练,提高员工的应急处理能力。
4.案例分析与讨论:通过案例分析,让员工了解翻车机电气系统故障的处理方法,并进行讨论和分享经验,提高员工的问题处理能力。
翻车机电控操作培训
2#翻车机电气联锁条件
4. 重调接车条件 a:重调系统空开全部打开,无故障; b:接车极限开关为到位; c:抬臂到位为到达停车落臂处或者落臂到 位,接车过停车落臂处。 5. 重调大臂升降条件 a:抬臂未到抬臂到位或落臂未到落臂到位; b:重调未在走行中; c:重调未处于翻车机区域内; d:钩开到位或者钩合到位时提销到位;
2#翻车机电控操作培训
——培训讲师:
翻车机系统主要设备
翻车机系统主要设备
重车调车机 翻车机本体 迁车台 空车调车机
重调调车机
重调接车
重调调车机
停车摘钩位
重调调车机
摘钩后牵车
重调调车机
牵车到位
重调调车机
牵车到位后提销 继续牵车后 方可抬臂
翻车机本体
本体0位
翻车机本体
本体正翻
翻车机本体
2#翻车机运行结束操作过程
翻车作业完成后断电时,按“2#翻车机开机操作过 程运行准备”中相关步骤的反向顺序操作,关闭各空气 开关、旋钮开关至停电状态。
重车调车机操作注意事项
“人工摘钩毕”按钮只能在重调机牵整列重车到人工摘钩位停 止后,人工摘钩后操作。
1. 注意主机电流的变化,发现异常及时处理; 2. 注意设备的声音,振动及温度变化,发现异常及时查找原因; 3. 注意重调轨道平整,电缆小车移动灵活,导向轮与轨道之间的间隙 不应超过3mm,随时观察液压系统及油路是否有漏点。 4. 注意周围的环境,轨道上有人或其他杂物时,禁止工作; 5. 注意调速系统情况,发现异常及时处理。 6. 重调机应行走平稳,不能有严重滑车现象,抬大臂过程中,不得撞 碰车箱刹车手柄和刹车平台,液压油泵启动时,系统不应有负载, 正常运行3~5min后,方可开始工作。
翻车机培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 翻车机简介 • 翻车机的基本结构与工作原理 • 翻车机操作与安全规范 • 翻车机维护与保养 • 翻车机案例分析与经验分享 • 总结与展望
01
翻车机简介
翻车机的用途
用于对各种散状物 料进行卸载、储存 和供料
实现了散装物料从 火车到储存料仓或 皮带输送机的输送
加强团队协作和沟通,与相关岗位人员密切配合 ,共同完成好生产任务。
加强安全意识,时刻牢记安全第一的原则,严格 遵守安全操作规程,确保设备和人身安全。
通过对翻车机系统的不断学习和实践,不断提高 自身的技能水平和实践能力,为公司的发展做出 更大的贡献。
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油位检查
检查翻车机各润滑部位的油位 是否在正常范围内,及时补充
润滑油。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否牢固可 靠,如发现松动应及时紧固。
传动系统检查
检查传动系统是否正常,如有 异常响声或振动,应及时停机
检查。
翻车机的定期保养
01
02
03
润滑保养
按照规定的时间和润滑部 位进行润滑保养,一般每 周一次。
故障二
车辆无法顺利抽出。
处理方法
调整翻车机角度,使车辆倾斜角度在规定范围内;检查 液压系统是否正常;检查是否有人员或物品在车辆下方 。
故障三
翻车机运行过程中出现异常噪音。
处理方法
检查轴承、齿轮等部位是否正常;检查润滑系统是否正 常;检查是否出现异物进入设备内部。
04
翻车机维护与保养
翻安全规范
翻车机操作流程
准备工作
检查设备及周围环境,确保正 常后方可进行操作。
操作步骤
翻车机翻车机培训教案
一、翻车机主要限位开关及位置1.翻转主令开关,翻车机主令开关在翻车机电机减速机侧,包涵0°、15°、95°、150°、165°、正翻终点、回翻终点,其中若翻车机回翻时0°主令开关不动作,则翻车机无法正常松靠松压、重调机无法牵车。
在165°动作时,翻车机振打工作。
正翻0°动作后才可以正翻。
正翻150°、回翻150°翻车机转速为低速档。
2.正回翻极限限位开关,为机械限位开关,正回翻极限限位开关在主令开关下方翻转转子行进侧,正回翻为翻车机翻转时最后保护,正回翻限位开关动作后,翻车机动力电源开关跳闸。
3.翻车机压车靠车限位开关,压车限位开关在翻车机轻梁,重梁上各两个为磁感应限位开关,靠车限位开关在靠车铁芯处,为磁感应限位开关,无靠车限位开关信号翻车机不能翻车。
4.松压松靠限位开关,松靠限位开关在靠车铁芯处,为磁感应限位开关,松压限位开关在翻车机轻梁,重梁上各两个为磁感应限位开关,松靠松压为统一过程,松压取松靠上升沿有效逻辑1秒内动作,若1秒内未采集到松靠信号,则手动松压。
5.回翻0°限位开关,回翻0°限位开关在主令开关下方翻转转子行进侧,为磁感应限位开关,回翻0°限位开关与0°主令开关配合保证回翻后车轨水平,此限位开关只有水平零度停翻车机的作用。
6.牵车四计轴,牵车四计轴在轨道下方,为磁感应限位开关,计轴为四允许翻车7.翻车机油站电机为压车、靠车、松压、松靠提供动力。
三、系统动作相关说明1.压车动作条件:系统急停;翻车机停止;油泵启动;抱闸未打开;翻车机0度;进/出车端光电开关保护;平台有料;非牵整列;非牵单车;出翻车机区域(或抬臂到位);牵车四计轴非计5;电磁阀通电延时保护2.靠车动作条件:系统急停;翻车机停止;油泵启动;抱闸未打开;翻车机0度;压车到位;非松压到位;出翻车机区域(或抬臂到位);牵车四计轴非计5;电磁阀通电延时保护注意事项:1.压车到位才能靠车,保证车皮均衡受力。
翻车机培训课件
关闭驱动装置,待物料全部卸完 后,将空车推出翻车本体,完成 一个工作循环。
02
翻车机操作技能
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
在开始操作前,应检查翻 车机的各项设备是否正常 工作,包括电机、传动装 置、传感器等。
安全防护措施
确保工作区域安全,设置 警戒线,检查是否有潜在 的安全隐患,如滑倒、跌 落等。
定期检查
根据设备运行情况和厂家建议,定期对设备进行全面检查,包括 电气系统、液压系统、传动系统等。
预防性维修
根据设备运行情况和检查结果,提前进行必要的维修和更换,防止 设备出现故障。
维修记录
记录设备的维修情况,方便后续维护和故障排查。
备件更换与管理
备件储备
根据设备运行情况和维修经验,储备必要的备件 和易损件。
03
翻车机安全知识
安全规程与防护措施
操作规程
熟悉并遵守翻车机的操作 规程,确保操作过程的安 全性。
防护装置
了解并正确使用翻车机的 各种防护装置,如安全门 、防护罩等。
定期维护
定期对翻车机进行维护和 检查,确保设备处于良好 工作状态。
紧急情况的应对措施
紧急停机
在遇到紧急情况时,应立即按下 紧急停机按钮,停止设备运行。
增强应急能力
培训中加强应急演练,提高员工应对 紧急情况的能力。
04
翻车机维护与保养
日常维护与保养
每日检查
检查设备外观是否完好,各部件 是否正常,润滑系统是否正常等
。
清洁设备
清洁设备表面灰尘和杂物,保持 设备整洁。
记录维护日志
记录设备的运行状况和维护情况 ,方便后续维护和故障排查。
翻车机卸煤系统培训计划
翻车机卸煤系统培训计划一、培训目的本培训计划的目的是为了提高翻车机卸煤系统操作人员的技能水平,确保卸煤系统的安全、高效运行,减少事故发生的可能性,提高生产效率,保证生产安全。
二、培训对象本培训计划的对象为公司内翻车机卸煤系统操作人员和相关工作人员。
三、培训内容1. 翻车机卸煤系统的结构和原理2. 翻车机卸煤系统的操作流程3. 翻车机卸煤系统的安全操作规程4. 翻车机卸煤系统的日常维护和保养四、培训方式1. 理论讲解:通过专业的培训师对翻车机卸煤系统的结构、原理、操作流程、安全操作规程等内容进行详细讲解;2. 实地操作:安排操作人员到翻车机卸煤系统现场进行实际操作,掌握操作技能;3. 互动讨论:鼓励学员提出问题和意见,进行互动交流,加深对培训内容的理解。
五、培训时间安排1. 理论讲解:安排1天时间进行理论讲解;2. 实地操作:安排2天时间进行实地操作;3. 互动讨论:每天安排1小时时间进行互动讨论。
六、培训地点培训地点为公司内的翻车机卸煤系统现场及培训室。
七、培训师资培训师由公司内具有丰富实践经验和专业知识的员工担任,确保培训的专业性和实用性。
八、培训评估1. 对学员的知识掌握情况进行定期考核,确保学员的培训效果;2. 对培训计划的执行情况进行定期评估,及时调整和改进培训内容和方式。
九、培训成果1. 学员对翻车机卸煤系统的结构、原理、操作流程、安全操作规程等内容有深入的理解;2. 学员掌握了翻车机卸煤系统的实际操作技能;3. 学员能够按照规定进行日常维护和保养工作。
十、其他事项1. 培训期间,学员应按时参加培训活动,不得擅自离开培训地点;2. 培训期间,学员应服从培训师的管理和指导,配合完成培训内容;3. 学员应严格遵守安全操作规程,确保培训过程的安全。
以上为翻车机卸煤系统培训计划,希望能够对公司的翻车机卸煤系统操作人员进行有效的培训,提升他们的技能水平,确保生产安全和效率。
翻车机培训教材[1]
车机以低速至正常速度进行翻卸。当翻车机翻到90度时,液压锁关 闭,将翻卸车辆锁住,以防车辆掉道。 6、除尘:翻卸到30°时,除尘装置开始喷水,回转 140° 时停止。 7、振打:当正翻到位时,投入振动器,振动3秒后振动器停止。 8、极限返回:翻车机翻卸直到接近165度左右减速停车。翻至极限位后, 返回,翻车机以正常速度返回。 9、对轨停机:快到零位时减速,对轨停机。 10、松压:停机后,操作压车臂上升,松开压车。 11、松靠:停机后,操作靠板后退。 12、重复操作:靠板退到位后,重车调车机牵引下节重车进入翻车机, 同时推出已翻卸的空车进入迁车台。翻车机完成了一个工作循环。
PLC控制
回转速度
1转/分钟
长-20770mm
外形尺寸 宽-7730mm
综合翻卸能力 20节-25/小时
高-8410mm
翻车机培训教材[1]
翻车机
翻车机结构图
压车梁
重调机
靠车板
空调机
振动煤篦子
通
煤斗
行
桥
托辊装置 活化给煤机
翻车机培训教材[1]
翻车机本体
型式:两支点C型转子式双车翻车机 适用车辆:普通路用C60-C70敞车 额定翻转质量:100t 最大翻转质量:100t 最大翻转角度:175 回转周期:≤60s 平台轨距:1435mm 钢轨型号:50kg/m 压车方式:液压压车 靠车方式:液压靠车 翻转传动方式:齿轮齿条传动 调速方式:交流变频调速 振动器:翻车机装有振动器,间断激振,以清除车辆的余煤。 除尘装置:翻车机除尘系统采用水力喷雾除尘。
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机技术操作规程翻车机司机应当掌握翻车机的结构、性能、规格、工作原理,遵守安全技术操作规程,正确使用操作维护设备,保障翻车机的安全、稳定、高效工作,减少设备损坏、生产事故的发生。
一、设备安装准备:1. 设备安装前,应检查设备及其他部分的配套状态是否齐全,如电线电缆布线、空气管路等是否完好无损、接头是否紧固。
2. 首次投入使用的设备,应按照设备使用说明和安全规程进行实地调试和运转,确认设备正常后方可投入生产。
3. 使用之前,应检查设备周边是否有杂物,应该进行清洁,避免卡住或者损坏设备。
二、操作前准备:1. 翻车机进入工作场地前,应依照现场情况考虑设备转场前套数,并对设备进行必要的检查、清洁和保养。
2. 翻车机安装应按照设备技术文件规定进行,确保安装、调试、试车等工作完整,各部件均为紧固状态,避免故障、事故发生。
3. 操作前检查设备的连杆、联轴器、皮带、轴承等,均应根据设备使用说明和安全规程进行加油、润滑和保养。
4. 电气控制柜内的电线电缆、空气管路等均应保持清洁、整洁、固定在设备上,以防干扰设备的正常运转。
三、操作:1. 翻车机操纵前,应先在前方区域打好指引点标记,为操作方便、安全带来便利。
2. 翻车机应停在平地上,避免斜坡上操作,以免影响翻车机的安全工作。
3. 操作人员在开动翻车机之前,必须确定旁边是否有人员或者其他物品,避免翻车机工作过程中对人或物的伤害。
4. 坡度较大时,必须对车辆进行斜坡测试和实际升降的试行,确认其安全性和可靠性才能上斜坡。
5. 翻车机在进入斜坡时,应注意低速前行,操作人员应预留充分的操作距离,以便随时应对意外情况发生。
6. 进入高坡或下坡时要分别选择“上坡”或“下坡”挡,使马达使人机配合协调,保证安全。
7. 翻车机在工作时,不可以进行过度的折腾或急转弯等作业,以减少因操作不当引起事故的发生,影响设备的长期稳定运行。
四、操作后:1. 翻车机的操作完成后应该及时停机,切断电源,关掉气源,做好设备封闭和防护。
翻车机培训ppt课件
重车
翻车机
迁车平台
PPT学习交流
14
翻车机本体组成
• 翻车机本体由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构; 4、托车粱;;5、平台;6、主轴承装配。
(一)传动装置
•
传动装置有两套,左右对称布置,各由电动机、减速器、
制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
•
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车
翻车机室前设置车厢喷淋装置,每次可以加湿两节车厢。 翻车机室前设置轨道衡以及火车煤采制样机用于火车来煤的 计量和采制。 汽车来煤量较少,约每年18万吨,因此不设汽车来煤卸煤设 施,仅设置1重1空两台汽车衡及1台汽车采制样机用于计量及采样,汽 车来煤可直接卸至煤场。
PPT学习交流
3
翻车机的工作原理
翻车机的工作原理是将在翻车机本体定 位好的车皮满足翻卸条件后,翻转到165度将每节 车皮上的煤卸到煤斗,由给煤机给料到皮带上, 由地面皮带机将卸下的煤运送到煤场或原煤仓。 我厂翻车机每次只能翻卸1节车皮。现在最大的翻 车机可以同时翻卸4节车皮。
翻车机本体的操作过程
1、启动:启动液压站电机,启动除尘水泵,使压车臂上升到最高位置。
2、重定空推:重调机牵引一节重车定位于翻车机,并将空车推出翻车机 平台。
3、压车:首先压车机构动作,压车臂下降,压紧车辆。
4、靠车:操作靠车板靠住车皮。
5、翻卸:当靠板靠上、压车臂压紧、重车调车机已驶出翻车机后,翻车 机以低速至正常速度进行翻卸。当翻车机翻到90度时,液压锁关闭, 将翻卸车辆锁住,以防车辆掉道。
端盘用高强度螺栓固结成一体,顶部有4个支座是4个夹车
臂的中部支点。在翻车过程中,被翻卸的车辆靠在托车梁
电厂翻车机系统培训
拨车机培训内容一.走行:走行的组成:变频器,电机,制动器,风机,制动电阻。
走行机构由5台电机拖动,一台变频器拖动1台电机,采用1拖1的拖动方式。
走行操作由PLC控制完成,走行速度可进行3级调速(10HZ 25HZ,35HZ)。
造成不能走行的故障原因:①.变频器故障;②.电机故障;③.制动器故障;④.信号联锁故障;⑤.编码器故障;⑥.制动电阻故障。
1.变频器故障的处理办法:依照变频器故障代码查找代表故障的原因。
2.电机故障的处理办法:对电机进行绝缘监测;如电机绝缘正常无短路现象,然后检查与电机相关联的电气元件(如;电抗器,热继电器),若有故障,采取更换或复位。
3.制动器故障的处理办法:首先检查制动器是否损坏,若制动器无损坏,在检查相应的电气元件而导致制动器不得电,如检查限位开关,。
4.信号联锁故障的处理办法:信号联锁分为本机联锁与翻车机本体连锁:1.拨车机本体联锁信号有:①.编码器丢转,制动器未打开到位,大臂抬起(重勾销抬起,重钩舌开,轻钩舌开,轻勾销抬起,大臂90度,制动器开限位,油泵启动,走行断路器闭合,变频器运行,走行前极限限位,走行后退极限限位);大臂落下(重勾销抬起,重钩舌开,轻钩舌闭,轻勾销抬起,大臂0度,制动器开限位,油泵启动,走行断路器闭合,变频器运行,走行前极限限位,走行后退极限限位)。
6.制动电阻故障的处理办法:检查制动电阻是否因为制动器的损坏单独工作而导致过热,然后检查检测制动电阻的信号线是否损坏,如热敏传感器信号。
二.油泵:油泵系统由两台电机拖动,两台电机互为备用。
另设油冷风机和电加热器。
保证系统低温时投加热器,高温时投冷风机。
油泵不工作的原因:①油位低。
②油温高。
③过滤器堵塞。
④蝶阀未开到位。
⑤电机过热或损坏。
⑥油泵电源开关。
1.油位低处理办法:检查油箱油位是否低,如低并通知有关人员进行补油。
检查液位传感器是否损坏。
2.油温高低故障处理办法:查看油冷风机是否正常投入使用,油冷机设置温度过高或者过低。
翻车机培训课件
3. 修复方法:根据故障类型选择合适的修复方法
详细描述
2. 常见故障类型:常见的翻车机故障包括机械结构故 障、电气系统故障、液压系统故障等。根据故障现象及 设备工作原理,可初步判断故障类型。
详细描述
2. 电气系统安全:应定期检查电气设备的绝缘情况, 确保电源线无裸露,防止短路或触电事故。
4. 安全防护措施:在设备易发生故障的部位,应设置 防护栏或警示标识,提醒操作人员注意安全。同时,应 配备相应的安全装置,如急停按钮等。
案例二:翻车机故障的快速诊断与修复
总结词:翻车机故障的快速诊断与修复需要掌握设备工 作原理、常见故障类型及相应的修复方法。通过日常维 护及保养,可降低故障率,提高设备使用寿命。
操作完成后的安全检查
检查设备是否有异常
操作完成后应再次检查翻车机设备是否正常,包括机械结构、电气线路、传感器 等部件是否有异常情况,确保设备正常运转。
清理现场
操作完成后应清理现场,确保作业区域内无杂物、无残留物料,保证现场整洁有 序。
04
翻车机常见故障及解决方 案
常见故障及原因分析
故障1
翻车机无法正常启动/运转。原 因分析:电源故障、机械部件
《翻车机培训课件》
2023-10-28
目录
• 培训介绍 • 翻车机基础知识 • 翻车机安全操作规范 • 翻车机常见故障及解决方案 • 案例分析与实践操作
01
培训介绍
培训目的
01
02
03
提高员工技能水平
通过培训,使员工更好地 掌握翻车机操作和维护的 技能,提高工作效率和安 全性。
翻车机培训计划
翻车机培训计划一、培训目的翻车机是一种用于在建筑工程中运输材料和设备的重型机械设备,它在施工过程中起着至关重要的作用。
为了确保翻车机的安全运行和施工效率,需要定期进行培训,提高操作人员的技术水平,增强操作人员的安全意识,减少工程事故的发生。
因此,本培训计划旨在通过系统的培训课程,提高操作人员的技能水平,确保翻车机的安全、高效运行。
二、培训对象本培训计划的对象为翻车机操作人员、维护人员及其他相关工作人员。
三、培训内容1. 翻车机结构和原理本课程主要介绍翻车机的基本结构、工作原理和工作流程,包括翻车机的主要部件、控制装置、工作原理及操作要点等内容。
2. 翻车机日常维护本课程主要介绍翻车机的日常维护方法和注意事项,包括翻车机的润滑、清洁、检查和维修等内容。
3. 翻车机安全操作规程本课程主要介绍翻车机的安全操作规程和注意事项,包括翻车机的安全操作方法、预防事故的措施、危险源的识别和应急处理等内容。
4. 翻车机故障排除本课程主要介绍翻车机的常见故障及排除方法,包括翻车机的故障诊断方法、故障排除步骤和维修方法等内容。
5. 翻车机性能测试与调整本课程主要介绍翻车机的性能测试和调整方法,包括翻车机的加速、制动、转向等性能测试方法和调整步骤等内容。
6. 翻车机操作技术本课程主要介绍翻车机的操作技术,包括翻车机的启动、加速、转向、制动、停车等操作技术和操作技巧等内容。
7. 翻车机安全意识教育本课程主要介绍翻车机的安全意识教育内容,包括翻车机的安全操作要点、安全事故案例、安全意识培养和应急处理等内容。
四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
理论教学主要是在教室内进行,通过多媒体、讲解、讨论等方式进行。
实践操作主要是在现场进行,由专业教师指导操作人员进行翻车机的实际操作,纠正错误操作,并提高操作技能。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和丰富教学经验的专业教师担任培训师,确保培训内容全面丰富,教学方式生动活泼。
翻车机安全教育培训计划
翻车机安全教育培训计划一、培训目标1.了解翻车机的基本结构和工作原理2.掌握翻车机的操作规程和安全注意事项3.学习应对翻车机操作过程中可能出现的突发情况的方法4.提高员工的安全意识和自我保护能力二、培训内容1.翻车机的基本结构和工作原理1.1 翻车机的主要部件及其功能1.2 翻车机的工作原理和操作方式1.3 翻车机的日常维护和保养2.翻车机的安全操作规程2.1 翻车机的操作前准备2.2 翻车机的安全操作程序和步骤2.3 翻车机的操作注意事项和禁止行为3.应对翻车机操作中的突发情况3.1 翻车机发生故障或事故时的处置方法3.2 翻车机操作中可能出现的风险和危险源3.3 突发情况下的自救和求助方法4.安全意识和自我保护能力培训4.1 提高员工的安全意识和责任意识4.2 培养员工的自我保护能力和危机处理能力4.3 加强员工的团队合作和协调能力三、培训方式1.理论培训:通过讲解、讲义、PPT等形式进行翻车机的基本结构和工作原理、安全操作规程、突发情况处理等内容的讲解和学习。
2.实操培训:组织员工到实际的工作场所进行翻车机的操作演练和实际操作,让员工亲身体验并掌握操作技能。
3.案例分析:结合实际发生的翻车机事故案例进行分析和讨论,让员工了解案例中的事故原因、教训和预防措施,引导员工学习案例中的经验教训。
四、培训时长和频次1.培训时长:根据员工的实际情况和学习进度,安排1-2天的集中培训时间,保证能够全面覆盖培训内容。
2.培训频次:定期组织翻车机安全教育培训,每季度至少进行一次全员培训,保持员工的安全意识和操作技能。
五、培训考核和评估1.培训考核:根据培训内容设置相关考核内容,要求员工在培训结束后进行理论知识和实操技能的考核,合格后颁发培训合格证书。
2.培训评估:对培训效果进行定期跟踪和评估,收集员工的培训反馈和意见建议,做好后续培训改进和完善工作。
六、培训资源和保障1.培训师资:选派具有丰富翻车机操作经验和安全管理知识的专业人员担任培训讲师,确保培训质量。
2019年翻车机技能知识培训
• 拨车机的原理及结构:
• 它主要是由多台立式电机及摩擦离合器驱动 减速器和小齿轮传动与直齿条作直线运动, 牵引重车进入翻车机翻车位,同时推出空车 进入迁车台。
• 其结构由车体、行走车轮、导向轮、活动调 车旋转臂架、行走传动装置及液压系统、拖 缆线组等组成。
• 翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆;拨车机的作用是完成牵调整 列重车,并牵调已经解列的一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空 车至迁车台上;迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线; 推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线 集结成列。夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。
• 电动机台数
4台
• 5.减速机型号
DVF-1100PR-20
DVF-1100PR-20DVF-数 量
4台
•速 比
18
• 输入扭矩
713.4Nm
• 额定允许输出扭矩 6300Nm
• 输出最大扭矩
94500Nm
• 输出转速
35.7r/min
• 6.主传动齿轮
•模 数
m=22
• 压力角
α =2Oo
•齿 数
18Omm 0.6m/s
22t 1t 23t
4.3 润滑说明一览表
部件名称 润滑部位
润滑处数有关图号
减速机
传动装置
联轴器
其它
轴承体 行走轮 双向定位器
液压缓冲器
滚动止挡
1×2 QK12.4.0
1×2 QK12.4.1 2×2 QK12.4. 2×4 QK11.1. 1×2 QK11A.2
翻车机培训课件
对于复杂的故障,应联系专业技术人员进行 深入检查和诊断。
故障处理实例
实例1
翻车机在运转过程中突然停止运转,初步检查发现液压油路堵塞导致液压系统 压力异常。处理方法是清洗液压油路并更换液压油,设备恢复正常运转。
实例2
翻车机在启动过程中发现无法正常启动,仪表检查发现电源开关损坏。处理方 法是更换电源开关,设备恢复正常启动。
日期:
翻车机培训课件
汇报人:
目录
• 翻车机简介 • 翻车机结构与工作原理 • 翻车机操作规程 • 翻车机常见故障及处理方法 • 翻车机安全操作规程及防火防爆知识 • 翻车机维护与保养
01
翻车机简介
翻车机的定义
翻车机是一种大型的机械设备, 用于翻卸铁路敞车装载的散状物
料。
它通常由翻车机本体、驱动装置 、夹紧装置、定位装置、洒水除
04
翻车机常见故障及处理方法
常见故障分析
机械故障
翻车机机械部件在长期使用过程中可 能出现磨损、松动、断裂等问题,导 致机械性能下降或运转异常。
电气故障
电气系统元件、线路老化、短路、断 路等问题,可能导致设备无法正常启 动、运行或停止。
液压故障
液压系统油路堵塞、液压油污染、液 压缸磨损等问题,可能导致液压动作 异常或设备无法正常运转。
控制系统故障
控制系统硬件故障、软件问题或外部 干扰等问题,可能导致设备无法实现 预期的自动化控制。
故障处理流程
初步检查
观察设备是否有明显的异常现象,如机械部 件损坏、电线短路等。
仪表检查
检查仪表盘、显示屏或控制柜内各元件是否 有异常指示或故障代码。
停机检查
在确保安全的前提下,停机检查设备是否有 异常声音、异味或明显的故障点。
个人翻车机培训工作总结
在过去的一段时间里,我有幸参加了公司组织的翻车机培训。
通过这次培训,我对翻车机的操作、维护及安全知识有了更加深入的了解,同时也发现了自己在工作中的一些不足。
以下是我对这次培训的个人总结。
一、培训收获1. 翻车机操作技能的提升:在培训过程中,我们学习了翻车机的操作流程、注意事项以及常见故障的处理方法。
通过实际操作,我对翻车机的操作技能有了显著提高,为今后的工作打下了坚实基础。
2. 翻车机维护知识的掌握:培训中,我们了解了翻车机的日常维护、保养以及故障排除方法。
这使我能够更好地应对工作中遇到的问题,提高设备运行效率。
3. 安全意识的增强:培训强调安全操作的重要性,让我深刻认识到在工作中必须时刻保持警惕,严格遵守安全规定,确保自身和他人的安全。
4. 团队协作能力的提升:培训期间,我们进行了小组讨论和案例分析,锻炼了团队协作能力。
在今后的工作中,我将积极与同事沟通交流,共同解决问题。
二、自身不足1. 操作熟练度有待提高:虽然通过培训掌握了翻车机的操作技能,但在实际操作过程中,我发现自己在某些细节上还存在不足,需要继续练习和总结。
2. 故障处理能力有待加强:在培训过程中,虽然学习了故障排除方法,但在实际工作中,面对复杂的故障,我的处理能力还有待提高。
3. 安全意识需进一步加强:虽然培训中强调了安全操作的重要性,但在实际工作中,我有时会因为疏忽而忽视安全规定,需要时刻提醒自己。
三、改进措施1. 加强实际操作练习:在今后的工作中,我将利用业余时间加强对翻车机的实际操作练习,提高操作熟练度。
2. 学习故障处理技巧:针对工作中遇到的故障,我将主动查阅资料、请教同事,不断提高故障处理能力。
3. 增强安全意识:在今后的工作中,我将时刻提醒自己遵守安全规定,确保自身和他人的安全。
总之,这次翻车机培训让我受益匪浅。
在今后的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己的业务水平,为公司的发展贡献自己的力量。
翻车机培训心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除翻车机培训心得篇一:翻车机翻车机培训教案一、翻车机主要限位开关及位置1.翻转主令开关,翻车机主令开关在翻车机电机减速机侧,包涵0°、15°、95°、150°、165°、正翻终点、回翻终点,其中若翻车机回翻时0°主令开关不动作,则翻车机无法正常松靠松压、重调机无法牵车。
在165°动作时,翻车机振打工作。
正翻0°动作后才可以正翻。
正翻150°、回翻150°翻车机转速为低速档。
2.正回翻极限限位开关,为机械限位开关,正回翻极限限位开关在主令开关下方翻转转子行进侧,正回翻为翻车机翻转时最后保护,正回翻限位开关动作后,翻车机动力电源开关跳闸。
3.翻车机压车靠车限位开关,压车限位开关在翻车机轻梁,重梁上各两个为磁感应限位开关,靠车限位开关在靠车铁芯处,为磁感应限位开关,无靠车限位开关信号翻车机不能翻车。
4.松压松靠限位开关,松靠限位开关在靠车铁芯处,为磁感应限位开关,松压限位开关在翻车机轻梁,重梁上各两个为磁感应限位开关,松靠松压为统一过程,松压取松靠上升沿有效逻辑1秒内动作,若1秒内未采集到松靠信号,则手动松压。
5.回翻0°限位开关,回翻0°限位开关在主令开关下方翻转转子行进侧,为磁感应限位开关,回翻0°限位开关与0°主令开关配合保证回翻后车轨水平,此限位开关只有水平零度停翻车机的作用。
6.牵车四计轴,牵车四计轴在轨道下方,为磁感应限位开关,计轴为四允许翻车7.翻车机油站电机为压车、靠车、松压、松靠提供动力。
三、系统动作相关说明1.压车动作条件:系统急停;翻车机停止;油泵启动;抱闸未打开;翻车机0度;进/出车端光电开关保护;平台有料;非牵整列;非牵单车;出翻车机区域(或抬臂到位);牵车四计轴非计5;电磁阀通电延时保护2.靠车动作条件:系统急停;翻车机停止;油泵启动;抱闸未打开;翻车机0度;压车到位;非松压到位;出翻车机区域(或抬臂到位);牵车四计轴非计5;电磁阀通电延时保护注意事项:1.压车到位才能靠车,保证车皮均衡受力。
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的过程中与翻车机固定成一体,当翻转角度超过90°时不
会掉下来。夹车机构由均衡梁、夹车臂、夹车梁、棘爪装
置、棘齿块和地面止挡器所组成。
(四)托车梁
•
托车梁是一个四方的箱形梁,它的左右两端与端盘
用高强度螺栓固结成一体,顶部有4个支座是4个夹车臂的
中部支点。在翻车过程中,被翻卸的车辆靠在托车梁上,
其重量由托车梁承受,当翻转角超过90°时车辆的重量压
2x330MW翻车机课件
大唐八〇三发电厂设备部 二〇一五年十二月
实用文档
我厂翻车机简介
我厂2×330MW机组来煤方式采用铁路和公路相结合的运输方 式,火车年来煤量约为190.9万吨/年,考虑来煤不均衡系数1.2,铁 路日最大来煤量为7636吨,日进厂列车数量约为1.9列,共计128节 (每列67节,适用C60、C70、C80型),公路年运输量为18万吨。 火车来煤采用FZ15-100 “C”型转子式单车翻车机卸煤,折返式布 置,配齿轮齿条传动的重车调车机、空车调车机,和销齿传动的迁车 平台调车系统 。
翻卸的车辆上,有利于保护车辆不受损坏。
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(六)主轴承装配
•
主轴承装配是承受整个翻车机及被翻卸车辆的重量,
并确定翻车机旋转中心的部件。由主轴、锁紧装置、球面
滚子轴承、轴承座、压板、止推圈等零件组成。根据计算
每个主轴承在翻车机工作过程中将承受超过100T的重量,
因此其中的承重零件如主轴、球面滚子轴承、轴承座、锁
栓组合成一体。端盘外缘周边有齿条与传动装置的小齿轮啮合,受小
齿轮的驱动往返旋转完成翻车机的翻卸动作。端盘后半的空腔内放置
铸铁配重块,端盘前半与托车梁用高强度螺栓固结成一体,端盘前半
的前端与平台用圆销连接,在翻卸过程中承受平台及车辆的重量。
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(三)夹车机构
•
夹车机构的作用是夹住被翻卸的车辆,使它在翻卸
的轴向装置,使翻车机的转动部分不会和周围的基础碰擦。
紧装置的强度是特别重要的。主轴的一端插在端盘里面, 为了装配的方便,采用锁紧装置使主轴与端盘径向定位, 并利用锁紧装置与主轴及端盘之间的摩擦力使主轴与端盘 固结成一体互相之间不会有相对位移,这样可以不在主轴
上加工键槽以免削弱其强度。主轴的另一端装有球面滚子
轴承保证主轴旋转轻快。主轴的两端各有一块压板使它可 靠地固定在端盘和球面滚子轴承内不会发生轴向位移。轴 承座内球面滚子轴承的两侧都有止推圈以固定整个翻车机
翻车机的液压系统包括翻车机、重车调车机、空车调车机、迁车 台、夹轮器等的液压装置。
液压系统主要部件有:滤油器、泵、阀门、密封件(必须采用进 口产品)。
液压元件包括油管、管道、油缸、活塞及所有铰接点等。
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翻车机本体下部设置2台振动斜煤篦,煤篦倾斜角度:16±2°,篦 孔尺寸:300mm×300mm。
翻车机系统卸车综合能力为22-25辆/小时,相当于1540-1750吨 /小时。最大载重量110t,回转速度1.09r/min,最大回转角175°,正 常回转角165°。
翻车机系统主要包括:翻车机本体、重车调车机、空车调车机、 迁车平台,机上抑尘除尘设施和振打设施,夹轮器,安全止挡器,单 向止挡器,电气设备及控制系统等。
翻车机室前设置车厢喷淋装置,每次可以加湿两节车厢。 翻车机室前设置轨道衡以及火车煤采制样机用于火车来煤的计量和 采制。 汽车来煤量较少,约每年18万吨,因此不设汽车来煤卸煤设施,仅 设置1重1空两台汽车衡及1台汽车采制样机用于计量及采样,汽车来煤 可直接卸至煤场。
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翻车机的工作原理
翻车机的工作原理是将在翻车机本体定位好 的车皮满足翻卸条件后,翻转到165度将每节车 皮上的煤卸到煤斗,由给煤机给料到皮带上,由 地面皮带机将卸下的煤运送到煤场或原煤仓。我 厂翻车机每次只能翻卸1节车皮。现在最大的翻车 机可以同时翻卸4节车皮。
平台下面有两个凹圆锥,利用这两对凹凸圆锥可以使平台
在纵横两个方向上精确地定位。每个平台凹锥的后面有一
个滚轮,可以在平台座的斜面上滚动,其作用是使靠车的
过程平稳地进行不发生冲击。平台两端各有一个钩子,当
翻车机翻转超过900时,由于钩子本身的自重使它钩住平
台上的圆柱形钩座,这时平台的重量由端盘承受不会压在被
护板 靠车板液压缸
油管
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传动轴
减速箱
主令控制器
联轴器
制动器
驱动电机 实用文档支座回翻正翻:165至175度
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煤斗 煤 篦
实用文档
缓冲弹簧
振动电机
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折返式翻车机系统
空车线
空车调车 机
重车线
重车调车机
重车
翻车机
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迁车平台
翻车机本体组成
• 翻车机本体由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构; 4、托车粱;;5、平台;6、主轴承装配。
翻车机煤斗下设2台带式给煤机, 每台出力300~750t/h。翻车机下 部带式输送机(1号输煤皮带)单路布置,其规格为B=1400mm, v=2.5m/s, Q=1500t/h。
翻车机室设干雾抑尘设施(液体和压缩气体在外部混合,产生细微 的雾化喷雾 ),并将翻车机室下部采用钢板密封,以降低粉尘污染。
向均衡梁传到夹车臂,最后仍由夹车臂中部支点传到托车
梁的支座上,所以托车梁是一个受力复杂的重要构件。
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(五)平台
•
平台由两根工字形的主梁作为主要承重构件,其顶
部有轨距为1435mm的钢轨。以停放被翻卸的车辆,外侧
钢轨设有挡轮板,可以防止翻转到90°时车轮掉道。整个
平台放置在两个平台座上。每个平台座上有一个凸圆锥,
(一)传动装置
•
传动装置有两套,左右对称布置,各由电动机、减速器、制动
器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
•
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的
零部件,翻车机实行双速传动,在翻车机起动、靠车及回零过程中低
速运行,其余时间转入高速运行缩短翻卸周期 。
(二)端盘
•
端盘左右各一个,形状互相对称,每个端盘又由前后两半用螺
我厂翻车机的形式主要为C型转子式翻车机, 转子式翻车机的优点是自重轻、尺寸小。缺点是 地面土建费用比较大。
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翻车机系统主要设备 • 翻车机本体 • 重车调车机 • 空车调车机 • 迁车台 • 夹轮器
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翻车机本体
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缓冲装置
压车梁
靠车板
喷雾抑尘
震打器 实用文档
液压缸
液压杆
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