极限量规的再生利用与现场检定

田俊成

秦向红

张瑾纲

陕西职业技术工业学院

光滑极限量规、螺纹极限量规是机械加工中测量内孔和内螺纹的专用量具，因其具有制造简单、测量效率高、符合泰勒原则等优点，被广泛应用于机械加工业。常用量规的结构如图!所示，通端和止端

分别以锥柄和量规手柄连接。

图!

!极限量规再生利用的原理

光滑极限量规国家标准《"#!$%&’(!》和螺纹极限量规国家标准《"#)$)*+()》（以下均简称量规），分别规定了量规通端和止端的制造公差和相应的技术条件，同时对通端还规定了磨损公差，即：通端在使用过程中一旦超过磨损极限就应报废。笔者走访过许多机械工厂，各厂通行的方法都是当极限量规通端超过磨损极限时，连同止端全套报废，无一例外。对于这样一个普遍存在的问题，如能通过对量规进行改制获得再生利用，将会产生很大的经济效益。

量规在使用过程中，其通端要通过工件，产生摩擦、造成磨损直至报废。但其止端在绝大多数使用情况下不通过工件，因此几乎没有磨损，却与磨损超差的通端一同报废，造成很大的浪费。经对现场使用情况的调研分析，笔者提出以下两种方法，可以只报废通端，保留止端和量规手柄：一是外购新品更换报废通端；二是提倡有条件的厂家自制通端，或者将磨损报废的光滑极限量规改制为较小规格的量规（如将!%,改为!%%，!)-改为!.(等）

，并与相应止端配对使用。采用这两种方法中的任一种都可节约一半左右的量规购置费用，对于那些光滑极限量规使用频繁、消耗量大的机械行业企业，其降低成本所获经济效益尤为可观。

"改制方法

以光滑极限量规通端的改制为例（见图!），测

头与手柄为锥度连接，把磨损报废的通端从手柄上

拔下，首先用放大镜检查两端的中心孔是否完好无损，若有划伤、生锈等缺陷，应将中心孔研磨至合格，再在普通外圆磨床或万能工具磨床上进行粗磨（留精磨余量-/-.0-/-)11），再用超精外圆磨床磨至所需尺寸。大多数级别的量规经上述工艺后，其表面粗糙度、形位公差、尺寸公差均可达到国标要求；对少数高精度级别的量规则可增加一道研磨工序，以保证改制后的量规质量。

量规的现场检定

无论新购量规还是改制量规，最终都要用于生产现场。根据量规使用时的磨损情况，不同的厂家分别制定了周期检定或返还式检定的管理模式。笔者所在企业是工具磨床生产厂家，孔加工多且精度要求很高，量规用量大，故采用返还式检定，即每生产完一批工件后所用量规必须进行一次检定。过去我们按照检定规程规定的检定方法、仪器和条件，将使用过的量规全部搬到计量室进行检定，不仅工作量大，而且来回搬运量规，费时又费力，有时还影响车间生产使用。为此我们针对量规的使用规律，采用了“两头紧，中间松”的办法，即：对新购入的和报废后改制的量规在入库时，严格按照计量检定规程的要求，用相应的仪器、在规定的条件下进行检定；而对车间现场在用的量规，则直接用成都量具刃具厂生产的分度值为-/--!11的杠杆千分尺配以四等量块在车间工具室进行现场测量，检定速度显著提高。为保证量规检定的可靠性，对高精度量规如23,级量规

（用量很少）仍在计量室检定，同时对大量使用的23&023!-级量规虽在车间现场检定，但规定当通端接近磨损极限时必须送计量室用规定仪器检定，以确定通端是否报废。这种“两头紧、中间松”的量规检定模式很好地解决了量规现场检定与确保检定精度之间的矛盾，提高了检定工作效率，取得了良好的效果。

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