熔化焊接与热切割作业教案
熔化焊接培训教案模板范文
一、课程名称：熔化焊接技术培训二、授课对象：焊接技术爱好者、焊接从业者、焊接技术人员三、课程目标：1. 使学员掌握熔化焊接的基本原理和操作技能；2. 提高学员焊接质量，降低焊接缺陷；3. 增强学员的安全意识，预防焊接事故的发生；4. 使学员具备一定的焊接技术分析能力。
四、课程内容：一、熔化焊接基础知识1. 熔化焊接的定义及分类2. 熔化焊接的原理3. 熔化焊接的特点及应用二、焊接材料1. 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料的选择与使用2. 焊接材料的性能及对焊接质量的影响三、焊接设备1. 焊机、焊枪、焊炬等焊接设备的使用与维护2. 焊接设备的性能及对焊接质量的影响四、焊接工艺1. 焊接接头形式及焊接顺序2. 焊接参数的确定及调整3. 焊接工艺的编制与实施五、焊接缺陷分析及预防1. 常见焊接缺陷的类型及产生原因2. 焊接缺陷的检测与评定3. 焊接缺陷的预防措施六、焊接安全与环保1. 焊接作业中的安全操作规程2. 焊接作业中的环境保护措施3. 焊接作业中的职业健康防护七、焊接案例分析1. 优秀焊接案例分享2. 焊接事故案例分析八、实操训练1. 焊条电弧焊实操2. 气体保护焊实操3. 等离子弧焊实操五、教学方法：1. 讲授法：系统讲解熔化焊接技术相关知识；2. 案例分析法：通过实际案例，提高学员的分析能力；3. 实操训练法：使学员掌握焊接操作技能；4. 互动讨论法：鼓励学员积极参与，提高学员的沟通能力。
六、考核方式：1. 理论考试：检验学员对熔化焊接基础知识的掌握程度；2. 实操考核：检验学员的焊接操作技能；3. 安全意识考核：检验学员的安全意识及对焊接事故的预防能力。
七、课时安排：1. 理论课程：共计40课时；2. 实操课程：共计20课时。
八、教学进度安排：1. 第一周：熔化焊接基础知识；2. 第二周：焊接材料；3. 第三周：焊接设备；4. 第四周：焊接工艺；5. 第五周：焊接缺陷分析及预防；6. 第六周：焊接安全与环保；7. 第七周：焊接案例分析；8. 第八周：实操训练。
熔化焊接与热切割作业--焊接作业安全技术ppt课件
一、焊条电弧焊作业安全技术
10
一、焊条电弧焊作业安全技术
（一）焊条电弧焊的基础知识 （2）原理：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的
热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得 牢固接头的焊接过程 。
11
一、焊条电弧焊作业安全技术
（一）焊条电弧焊的基础知识
焊 接 操 作 姿 势
12
一、焊条电弧焊作业安全技术
（二）焊接安全用电 1、相关概念 （1）安全电压：人体持续接触而不会使人直接致死或
致残的电压。（潮湿场所安全电压为36V，特潮场所安全电 压采用12V）
（2）安全电流：分为感知电流、摆脱电流、致命电流。 （一般情况下取30mA为安全电流，在空中或水面触电时 应取5mA作为安全电流） （3）人体阻值：人体电阻通常在1500欧姆～ 300000欧 姆，典型值为1000欧姆～5000欧姆，推荐值为1500 欧姆。 （4）什么叫触电：人碰到带电的导线，电流就要通过 人体这就叫触电。
5
一、焊条电弧焊作业安全技术
（一）焊条电弧焊的基础知识 1）电焊钳 ①作用 a、夹持焊条
b、传导电流
②安全要求 a、在任何斜度都能夹紧焊条； b、具有可靠的绝缘和良好的隔热性能； c、与焊接电缆的连接应简单可靠，接触良好； d、应轻便，易于操作； e、禁止将过热的焊钳放入水中； f、禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。
4、焊接场所应有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危 害。（预防有毒气体和烟尘的措施） 5、焊接作业人员应按LD／T75—1995《劳动防护用品分类与代码》选用个 人防护用品和合乎作业条件的遮光镜片和面罩。（预防弧光辐射的措施） 6、焊接作业时，应满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距 离不应小于10m。（预防火灾、爆炸的措施）
熔化焊接与热切割实操培训大纲
熔化焊与热切割（实操）教学大纲科目一：安全用具的使用(1学时)正确使用个人劳保用品1能正确选用劳保防护用品。
2能正确穿戴劳保用品。
科目二：安全操作技术(8学时)1.1引弧及平敷焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
1.2实训内容1.2.1了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
1.2.2练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
1.2.3掌握平敷焊的基本操作技能。
2.1运条方法通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围2.2实训内容2.2.1了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
2.2.2练习平敷焊并保证好焊条的角度。
2.2.3掌握平敷焊时三个不同方向的运动。
3.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
3.2实训内容3.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
3.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
3.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
4.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
4.2实训内容4.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
4.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
4.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
5.1不开坡口对接平焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的焊接接头有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握不开坡口对接平焊的基本方法。
5.2实训内容5.2.1了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。
5.2.2练习不开坡口对接平焊，保证焊缝质量。
5.2.3掌握的基本不开坡口对接平焊操作技能。
溶化焊接与热切割作业培训完整版
溶化焊接与热切割作业培训完整版一、教学内容本节课我们将学习溶化焊接与热切割作业的相关知识。
教材中包含了焊接的原理、分类、设备及安全操作等内容。
我们将详细讲解焊接的基本概念、焊接方法的选择、焊接参数的设置以及焊接过程中的安全操作。
二、教学目标1. 学生能够理解焊接的基本原理和分类。
2. 学生能够根据材料和工艺要求选择合适的焊接方法。
3. 学生能够掌握焊接参数的设置和调整。
4. 学生能够了解焊接过程中的安全操作要求。
三、教学难点与重点重点：焊接的基本原理、焊接方法的选择、焊接参数的设置。
难点：焊接过程中的安全操作、焊接质量的判断。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、焊接设备模型、安全防护装备实物。
学具：教材、笔记纸、彩笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示焊接施工现场，让学生了解焊接作业的实际应用场景。
2. 理论知识讲解：讲解焊接的基本原理、分类和焊接方法的选择。
3. 焊接参数设置：讲解焊接参数的设置方法和调整技巧。
4. 安全操作讲解：讲解焊接过程中的安全操作要求，如防护装备的使用、火灾防范等。
5. 例题讲解：通过实际案例，讲解焊接方法的选择和安全操作的注意事项。
6. 随堂练习：学生分组讨论，根据给定的材料和要求，选择合适的焊接方法和安全操作措施。
7. 板书设计：将焊接方法的选择、焊接参数的设置和安全操作要求进行板书设计，以便学生复习和巩固。
8. 作业设计：a. 请列举三种焊接方法，并说明其适用范围。
b. 根据给定的材料和要求，选择合适的焊接方法，并说明理由。
c. 请简述焊接过程中的安全操作要求。
六、板书设计焊接方法的选择氩弧焊：适用于薄金属、不锈钢、铝等材料的焊接电弧焊：适用于碳钢、合金钢等材料的焊接气体保护焊：适用于焊接大型构件和复杂结构的焊接焊接参数的设置电流：根据焊接材料和厚度选择适当的电流电压：根据焊接方法和要求选择适当的电压焊接速度：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接速度安全操作要求佩戴防护装备：如防护眼镜、手套、面罩等火灾防范：使用防火材料和设备，避免火源接触焊接区域七、作业设计a. 请列举三种焊接方法，并说明其适用范围。
熔化焊接与热切割作业
熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属材料至熔化状态，然后使其连接在一起。
熔化焊接通常使用焊接电弧，熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。
熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。
1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前，需要准备以下设备和工具：•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时，需要遵循以下步骤：1.准备焊接材料和设备，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数，以适应焊接材料的要求。
3.确保焊接区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
4.戴上焊接面具和防护眼镜，穿上防护服和焊接手套。
5.将焊接材料放置在工作台上，并使用夹具或维修架固定。
6.开始焊接，保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。
7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。
8.焊接完成后，关闭焊接设备，等待焊接材料冷却。
9.检查焊接质量，如有需要，进行后续的修整和处理。
2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。
热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。
热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。
2.1 设备准备在进行热切割作业之前，需要准备以下设备和工具：•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时，需要遵循以下步骤：1.准备切割设备和切割气体/液体，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数，以适应切割材料的要求。
3.确保切割区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
熔化焊接培训教案模板范文
一、课程名称：熔化焊接技术培训二、培训对象：从事熔化焊接作业的工人、技术人员及管理人员三、培训目标：1. 使学员掌握熔化焊接的基本原理、工艺流程及操作方法。
2. 提高学员的安全意识和操作技能，确保焊接作业的安全、高效。
3. 培养学员对焊接质量的认识，提高焊接产品的质量水平。
四、培训时间：共计8课时五、培训内容：第一课时：熔化焊接基础知识1. 熔化焊接的定义、分类及特点2. 焊接材料的选择与应用3. 焊接设备与工具的认识4. 焊接接头的结构形式及焊接工艺第二课时：熔化焊接工艺流程1. 焊接前的准备工作2. 焊接过程中的注意事项3. 焊接后处理与检验4. 常见焊接缺陷及处理方法第三课时：熔化焊接操作技能1. 焊接姿势与焊接手法2. 焊接电流、电压、焊接速度的调整3. 焊接工艺参数的确定4. 焊接操作中的安全注意事项第四课时：焊接设备与工具的使用与维护1. 焊接设备的使用方法与操作规程2. 焊接工具的选用与保养3. 焊接设备的维护与故障排除4. 焊接设备的安全使用与防护第五课时：焊接质量检验与评定1. 焊接质量检验标准及方法2. 焊接缺陷的识别与评定3. 焊接质量改进措施4. 焊接质量管理的注意事项第六课时：熔化焊接安全生产与事故预防1. 焊接作业的安全操作规程2. 焊接作业中的常见事故及预防措施3. 焊接作业的安全防护措施4. 焊接作业中的应急处理第七课时：熔化焊接案例分析1. 焊接质量事故案例分析2. 焊接作业安全事故案例分析3. 焊接作业中的典型问题及解决方法4. 焊接技术发展趋势及前景展望第八课时：熔化焊接技术考试与结业1. 熔化焊接技术考试2. 学员总结与心得分享3. 教师总结与点评4. 学员结业证书颁发六、教学方法：1. 讲授法：讲解熔化焊接的基本原理、工艺流程及操作方法。
2. 演示法：现场演示焊接操作过程，让学员直观了解焊接操作要领。
3. 实践操作法：学员分组进行实际操作，教师现场指导。
熔化焊接与热切割实操培训大纲
熔化焊接与热切割实操培训大纲熔化焊与热切割（实操）教学大纲科目一：安全用具的使用(1学时)正确使用个人劳保用品1能正确选用劳保防护用品。
2能正确穿戴劳保用品。
科目二：安全操作技术(8学时)1.1引弧及平敷焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的研究,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
1.2实训内容1.2.1了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
1.2.2练并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
1.2.3掌握平敷焊的基本操作技能。
2.1运条方法通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的研究,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围2.2实训内容2.2.1了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
2.2.2练平敷焊并保证好焊条的角度。
2.2.3掌握平敷焊时三个不同方向的运动。
3.1焊道的连接和收尾通过实训,使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结合理论课程的研究,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
3.2实训内容13.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
3.2.2练焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
3.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
4.1焊道的连接和收尾通过实训,使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结公道论课程的研究,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
4.2实训内容4.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种根本方法。
4.2.2操演焊条电弧焊焊道连接和收尾并包管其质量。
4.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的根本操作技术。
5.1不开坡口对接平焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的焊接接头有个全面的认识。
结合理论课程的研究,使学生较好的掌握不开坡口对接平焊的基本方法。
5.2实训内容5.2.1了解焊条电弧焊焊接接头的根本方法。
5.2.2操演不开坡口对接平焊，包管焊缝质量。
溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版
目 录
• 焊接与切割基本概念与原理 • 焊接材料与设备选用 • 焊接工艺参数设置与调整 • 热切割技术要点掌握与实践操作 • 质量检验标准与评定方法了解 • 安全防护措施和应急处理能力提升
01
焊接与切割基本概念与原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
方法。
焊剂
用于埋弧焊和电渣焊，起到保 护焊缝金属、稳定电弧和冶金
处理等作用。
保护气体
如氩气、二氧化碳等，用于气 体保护焊，防止焊缝金属氧化
。
设备选用原则及注意事项
01
根据焊接方法、材料、 厚度等选择合适的焊接 设备。
02
考虑设备的功率、效率 、稳定性等性能指标。
03
注意设备的操作便捷性 、安全性及维护保养要 求。
设备检查
检查热切割设备是否完好，包括热源、气路 、电路等部分。
注意事项
在操作过程中，注意保持安全距离，避免烫 伤或吸入有害气体。
问题解决策略
切割质量差
分析原因，可能是参数设 置不当、设备故障或材料 问题，采取相应措施进行 调整或维修。
安全事故预防
严格遵守安全操作规程， 加强安全培训，提高员工 安全意识。
事故案例分析
典型事故案例介绍
选取近年来发生的典型焊接和热切割作业事故案例，分析事故原因 、经过和后果。
事故教训总结
从事故案例中提炼教训，强调安全防护措施和应急处理能力的重要 性。
预防措施探讨
针对事故案例中暴露出的问题，探讨相应的预防措施，以避免类似事 故的再次发生。
总结经验教训并持续改进
熔化焊接与热切割作业实操考试教程
熔化焊接与热切割作业实操考试教程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔化焊接与热切割是金属加工行业常见的两种作业方式。
在实际操作中，必须严格遵守操作规程，才能确保安全、高效地完成工作。
为了帮助大家更好地掌握熔化焊接与热切割的实操技能，特别准备了本教程，希望能对大家有所帮助。
一、熔化焊接实操考试教程1. 装备准备在进行熔化焊接作业之前，首先要做好装备准备工作。
包括焊接设备、焊接材料、防护装备等。
2. 焊接设备焊接设备是进行熔化焊接作业的必备工具。
常见的焊接设备有焊接机、电极夹、焊条等。
在使用焊接设备时，要注意设备的安全性能，确保设备正常工作。
3. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条等。
选择适合的焊接材料对焊接质量至关重要。
在选用焊接材料时，要根据所需焊接的材质和焊接方法来选择。
4. 防护装备在进行熔化焊接作业时，要全程佩戴防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服等。
保护好自己的身体，避免受到火花飞溅或者熔融金属溅射的伤害。
5. 操作规程在进行熔化焊接作业时，必须严格遵守操作规程。
包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要求、焊接后的处理等。
任何不符合规程的操作都有可能导致事故的发生。
6. 实操考试针对熔化焊接实操考试，通常包括焊接技术的掌握、焊接质量的评判、焊接安全的注意事项等内容。
考试时要认真操作，确保安全、高效地完成焊接作业。
3. 气体热切割作业通常需要使用氧气或其他气体。
在使用气体时，要注意气体的安全性能，确保气压稳定、无泄漏。
第二篇示例：熔化焊接与热切割作业实操考试教程熔化焊接与热切割作业是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造等领域。
为了确保工作安全，保证焊接与切割质量，必须进行专业的实操培训和考核。
本文将详细介绍熔化焊接与热切割作业实操考试教程，帮助读者更好地掌握相关知识和技能。
一、考试内容介绍1. 熔化焊接作业：包括电弧焊、气体保护焊、熔覆焊等常见的焊接方式，要求考生能够正确操作焊接设备，选择适当的焊接电流、电压、焊丝种类和规格，掌握焊接技术要点，确保焊接质量。
熔化焊接与热切割作业人员培训教学简案(复训)
8.近期焊接与切割作业方面的法律、法规、标准、规范做了哪些调整、更新？
四
教学主要内容及学时安排
培训内容
学时
典型事准、行业标准、规程和规范
8
有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料
4
对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结
4
复习、考试
4
五
教学重点：
1.典型事故案例分析。
2.有关焊接与切割作业方面的法律、法规、标准、规范。
八
布置作业：
1.金属焊接与切割有哪些方法和种类?
2.焊接接头的种类及接头形式有哪些？
3.焊接缺陷分哪些形式？采取何种防治措施？
4.金属焊接与切割作业中如何防范火灾和爆炸事故的发生？
5.焊割操作时发生直接和间接触电事故的原因有哪些？如何进行现场救护？
6.预防金属烟尘和有毒气体对人体的伤害应采取哪些防护措施？
3.金属焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料。
六
教学方法：讲述法、多媒体教学法
七
教学小结：
通过学习使培训者掌握金属焊接与切割作业方面的新技术、新材料、新工艺；掌握焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准、规范；通过对自身安全生产情况和经验教训的回顾总结，了解自身在安全工作中存在的不足；掌握作业安全用电，常见焊接与切割操作中触电、火灾、爆炸事故的原因、防范措施及触电、灼烫的急救方法。
熔化焊接与热切割作业人员培训(复训)教学简案
序号
内容
一
课题名称：熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训（复训）
二
教学课时：24课时
三
教学目的：宣传近期相关新法律、法规、标准、规范、新技术、新工艺、新材料，分析近期典型事故案例，进一步巩固培训者安全意识、安全生产法律、法规中对特种作业的相关规定、焊接与切割作业职责、焊接与切割工作安全制度及相关技术措施。
焊接与切割作业安全知识教案
焊接与切割作业安全知识
4．埋弧焊操作安全要求 埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良 好，工作过程中应埋顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电。接线板罩 壳必须盖好。 焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧 光裸露灼伤眼睛。焊工作业时应戴普通防护眼镜。 半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 埋弧自动焊溶剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物 质，应采取有效的防护措施。
对焊接电缆的安全要求： 焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面积 要求应根据焊接需要的载流量选用，长度一般不宜超过 20～30m。 连接焊机与焊钳必须使用整根软电缆线，外壳完整、 绝缘良好、柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。 禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或 其他金属物体搭接起来作电焊导线电缆。 电缆线要横过马路或通道时，必须采用保护套等保护 措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其他易燃物品的容器 上。 禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。
焊接与切割作业安全知识
一、焊接方法分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点， 可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类。 熔化
二、切割方法分类 按照金属切割过程中加热方法的不同，大 致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和 冷切割。 1．火焰切割 按加热气源的不同可分为： 气割。 液化石油切割。 氢氧源切割。 氧溶剂切割
焊接与切割作业安全知识
5．等离子弧焊接与切割操作安全要求 防电击。 防电弧光辐射。 防灰尘与烟气。 防噪声。 防高频。
焊接与切割作业安全知识
焊接与热切割作业
6、学习与实际联系较密切的焊接理论知识。
第一章 焊接结构生产工艺流程
教学目的： 教学目的：
1、了解钢结构和焊接结构的定义 2、焊接结构的生产工艺流程
一、金属结构： 金属结构：
1、钢结构 2、有色金属结构 3、混合材料结构
二、焊接结构 三、焊接结构的生产工艺流程
重点： 重点：
1、焊接结构的定义
2、钢的矫正： 钢的矫正： （ 1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。 机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具 手工矫正：大锤、
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
加热矫正： （2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
4、焊接的分类： （1）熔化焊： 在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成 焊接的方法，称为熔化焊。 如：气焊、电弧焊、气体保护电弧焊和电渣焊等属于熔化焊。 （2）压力焊： 在焊接过程中，必须对焊接施加压力（加热或不加热）以 完成焊接的方法，成为压力焊。 如：锻焊、接焊、摩擦焊和气压焊等属于压力焊。 （3）钎焊： 采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润温母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法，称为钎焊。 如：烙铁钎焊、火焰钎焊等属于钎焊。
钢材复验 钢材矫正 放样号料 下料切削
总体装钎
分段装钎
部件装钎
成型加工
变形矫正
除锈油化
结构验收
提交使用
焊接结构的备料工序
1、钢材复验 为了确保结构的质量及使用的安全，对于焊接结 构所使用的钢材和型钢都应按钢铁厂的质量保证书来 进行验收，如焊接结构有特殊要求，可进行必要数量 的抽查复验。一般可对钢材进行化学成分、力学性能 的试验，还应具有良好的焊接性能。
焊接与切割作业安全知识教案
焊接与切割作业安全知识
实例2：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾 ⑴事故经过 某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板， 未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再 次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达 88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡. ⑵主要原因分析 ① 用氧气作通风气源严重违章 ②进入容器内焊接未设通风装置。 ⑶主要预防措施 ①进入容器内焊接应设通风装置。 ②通风气源应该是压缩空气。
焊接与切割作业安全知识
一、焊接方法分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点， 可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类。 熔化焊 压力焊 钎焊
焊接与切割作业安全知识
二、切割方法分类 按照金属切割过程中加热方法的不同，大 致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和 冷切割。 1．火焰切割 按加热气源的不同可分为： 气割。 液化石油切割。 氢氧源切割。 氧溶剂切割
焊接与切割作业安全知识
四、焊接与切割动火管理 动火管理是为了防止火灾和爆炸事故的发生，确保人 民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度，使防 火安全管理工作落实到实处。 1．建立各项管理人员防火岗位责任制 2．划定禁火区域 3．严格实行动火审批制度 一级动火审批。(禁火区、大型油罐等） 二级动火的审批。（油箱、小容器等） 三级动火审批。（没有危险因素的场所）
焊接与切割作业安全知识
三、焊接与切割作业通用安全要求 1．气焊气割的基本安全操作要求 乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa表压。 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与 乙炔接触的仪表、管子等零件。 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减 压器等均应采取防止冻结措施。 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂 水方法检漏，严禁使用明火检漏。
热切割培训教案
热切割培训教案
一、教学目标
1.了解热切割的原理和应用范围；
2.掌握热切割的操作技巧；
3.能够正确选择热切割设备和工具；
4.能够安全使用热切割设备。
二、教学内容
1.热切割的原理和应用范围
2.热切割设备和工具的种类及特点
3.热切割操作技巧
4.热切割安全注意事项
三、教学过程
1.引入（5分钟）
介绍本节课的主题，并让学生了解什么是热切割，以及它在哪些领域得到广泛应用。
2.知识讲解（25分钟）
2.1 热切割原理
介绍热切割是指通过高温将材料加工成所需形态的一种方法。
包括火焰切割、等离子弧切割、激光切割等。
2.2 热切割设备和工具
介绍不同种类的热切割设备和工具，包括火焰喷枪、等离子弧喷枪、激光器等，并讲解它们的特点和适用范围。
2.3 热切割操作技巧
介绍热切割的操作技巧，包括设备的准备、调试、操作过程中的注意事项等。
2.4 热切割安全注意事项
介绍热切割的安全注意事项，包括设备的安装、使用时的防护措施、紧急情况处理等。
3.实践操作（30分钟）
分组进行实践操作，让学生亲身体验热切割设备的使用过程，并在老师指导下掌握正确的操作技巧和注意事项。
4.总结（10分钟）
让学生回顾本节课所学内容，并进行总结。
同时提醒学生在日常工作
中要注意热切割设备的使用安全问题。
四、教学评价
1.观察学生在实践操作过程中是否能够正确地选择和使用热切割设备和工具；
2.听取学生对于热切割原理和应用范围、设备和工具种类及特点、操作技巧以及安全注意事项方面的理解和反馈；
3.根据学生表现进行评价并给出建议。
熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法 习题要点PPT学习教案
（2）【判断题】冷压焊是使工件分子相互接近而获得牢固
压挤接头的连接方式。
（ ×）
（3）【判断题】气焊和堆焊都是电弧焊。
（ ×）
（4）【选择题】中碳钢焊接时，由于母材金属含碳量较高，
所以焊缝的含碳量也较高，容易产生（ B）。
A.冷裂纹
B.热裂纹
C.延迟裂纹
第8页/共36页
一、熔化焊与热切割基础知识
勘误
熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊 丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电 弧和熔融金属来进行焊接。
两种氩弧焊的区别： （1）非熔化极氩弧焊采用保护气体作电极。 （2）熔化极氩弧焊采用焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池， 冷凝后形成焊缝。
第18页/共36页
四、氩弧焊
第16页/共36页
三、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊
典型试题
（1）【判断题】二氧化碳焊的缺点之一就是不能全位置焊接。 ×
（）
√
（2）【判断题】在0℃和1atm下氧气密度比空气大。B
（）
（3）【选择题】关于氧气，下述说法错误的是（ ）。
A.氧气在常温常压下是一种无色、无臭、无味、无毒的气体
B.氧气在常温下可以燃烧
（1）【P34，第79题】下列焊接方法中，属于压力焊的是
（ ） BC
A.气保焊
B.超声波焊
C.爆炸焊
答案选C
（2）【P38，第144题】按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，
可以将焊接方法分为
（）
AC
A.压力焊
B.氩弧焊
C.熔化焊
D.电阻焊
答案选ACD
第9页/共36页
二、焊条电弧焊与碳弧气刨
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔化焊接与热切割作业教案主要包括以下几个方面的内容：
1. 课程目标：通过本课程的学习，使学生了解熔化焊接与热切割的基本原理、工艺方法、操作技巧和安全规范，掌握焊接与切割设备的结构、性能和使用方法，具备独立进行焊接与切割作业的能力。
2. 课程内容：
a. 熔化焊接基本原理：焊接过程、焊接接头、焊接缺陷等。
b. 常见熔化焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
c. 热切割基本原理：切割过程、切割质量、切割速度等。
d. 常见热切割方法：气割、等离子切割、激光切割等。
e. 焊接与切割设备：设备结构、性能、使用方法等。
f. 焊接与切割安全规范：操作规程、防护措施、事故处理等。
3. 教学方法：
a. 理论讲授：讲解熔化焊接与热切割的基本原理、工艺方法和安全规范。
b. 实践操作：指导学生进行焊接与切割设备的操作练习，培养实际操作能力。
c. 实训项目：设置不同难度的焊接与切割实训项目，提高学生的综合应用能力。
d. 案例分析：分析典型焊接与切割事故案例，强化安全意识。
4. 评估方法：
a. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、实训成果等。
b. 理论考试：测试学生对熔化焊接与热切割理论知识的掌握程度。
c. 实践考核：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。
5. 教学资源：
a. 教材：选用权威、实用的熔化焊接与热切割教材。
b. 设备：提供充足的焊接与切割设备，满足教学需求。
c. 工具：配备必要的焊接与切割工具，确保实践操作的安全与效果。
d. 课件：制作精美的课件，辅助课堂教学。
6. 教学进度安排：
a. 理论教学：按照教材内容，分阶段进行讲授。
b. 实践操作：根据教学进度，安排相应学时的实践操作。
c. 实训项目：在课程结束后，组织学生进行综合实训。
通过以上教案内容，使学生能够全面掌握熔化焊接与热切割的基本知识和技能，具备独立进行焊接与切割作业的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。