生产过程中异常处理规范

生产过程中异常处理规范

一、目的

明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。

二、适用范围

适用于生产过程中发现异常时的处理。

三、职责

品控中心负责本规范的执行。

四、管理规定

量匙、宣传折页等辅包材数量错误域负责人。

2、少装，

确认范围，

涉及成品返

工处理。

3、多装，

确认范围，

涉及成品提

交评审。

//

包材不符合《包装材料验收规范》、《包材

标准》、《包材技术标准》要

求《包

材标

准》

《包

材技

术标

准》

《包

装材

料验

收规

范》

所有

内包

装和

外包

装

包材不符

合《包装

材料验收

规范》、

《包材标

准》、

《包材技

术标准》

要求

1、反馈区

域负责人。

2、不合格

类型在《包

装材验收规

范》中为

A、B类缺陷

时，涉及批

次包材暂停

使用，提交

评审，换批

次使用。如

无批次可换

时，要求生

产挑选使

用。确认范

围，涉及成

品提交评

审。

3、不合格

类型在《包

装材验收规

范》中为C

1、所有涉及

不合格的包

材都需要填

写《质量反

馈单》反馈

供应商。

2、涉及异常

包材，如生

产愿意现场

挑选使用

时，可以直

接挑选使

用，无需暂

停使用。

/

注：

1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行

2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。

3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息

4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；

5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；

6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；

7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）

8、跟踪返工处理的结果。