生产异常记录单
产品批量异常登记、处理及改善记录
6 包错面 2.根据具体情况，看 2.包装岗换品项 ③各机台操作工领用包材时必须二次确认包材与面条是否匹配
xx
包好的成品是否可以
④包材的领用、分发、上机应指定专人负责；
调整计划或拆包
⑤班长、品管员现场跟进、复查。
①领料员二次领料后班长或品管复查合格后方可使用
②包装维修工负责给各机台分发包材，严禁私自领用；
责任人 xx
复检人
附件
《自动纸包过程控
制记录》
品管员 班组长
4.检重秤
①接班后校验检重秤的准确性 ②检重秤故障后二次启用需要校验 ③每2小时点检一次检重秤是否在正常工作
xx
品管员 班组长
①前一个品种彻底清空后，再生产下个品种，中间留20分钟空格。
②主机手标识清楚， 留10分钟空格，给包装留足充分换品种时间；
①检查、核对原料厂家、批次、等级、数量与原料入仓记录是否准 确。 ②对比看板信息。 ③班组长再次确认。 ①供粉员确认原料是否合格，合格后方可使用。 ②根据各生产线计划安排，确认出粉仓及进粉口。 ③班组长再次确认、签字。
①根据生产计划单上的生产品种，确认使用原料等级，选择原料仓 和缓存仓。 ②当班期间，各生产线品种所用原料数量全部入仓。 ③品管员根据生产计划对原料进行二次确认。 ①班组长核对生产与包装计划是否一致。 ②计划员下计划后与BOM核对，计划错误列入考核。 ③生产计划要经过审核后方可下发。 ④品管员根据《工艺工程单》确认产品配方的符合性。 ①根据《工艺标准》设置微量称添加比例及其他参数 ②核对当天所做品种辅料添加准确率。 ③当班组长及品管进行确认并签字，由车间主任审核。
xx
7
喷码不合格
异常情况，与生产日 期相关问题全部拆
④按要求每隔两小时维修工对喷码设备做一次点检并贴码。
模具日生产报表范本
65%
审核：
旷工
1
异常原因
喇叭X50-06脱胶
损耗工时
54
出勤率
90%
台/人*小时
3.2
总工时
243
责任单位
品证
工时损耗率
18%
预算工时
32*10
QC不良率
6%
是否要外援
是
QC直通率
94%
QA不合格率
13%
QA合格率
87%
备注
喇叭加工2人
合格率
87%
直通率
94%
出勤率
90%
审批：
任务达成率
80%
台/人*小时
108
四、生产异常情况记录
异常时间
13：00-15：00
事假
1
病假
1
晚上加班
27
异常情况
CP80欠料
五、质量状况
送检批次 QA合格批次
8
7
六、明天生产计划
生产订单
生产机型
OEM4238
CP80
QA不合格批次
1
生产数量
1000
QC不良数
50
预算人数
32
七、生产目标 总产量
800
制表：
标准工时
160
生产效率=标准工时/总工时
生产车间： 一、生产进度
订单号
OEM4238
三课二
机型
CP80
订单数量
5000
模具日生产报表范本
报告人：
刘XX
计划任务
1000
实际完成任务
800
累积产量
1800
报告日期：
异常情况报告和纠偏制度范文（三篇）
异常情况报告和纠偏制度范文1. 异常情况报告尊敬的各位领导和相关人员：我特此向您汇报一起在我们公司发生的异常情况。
本报告旨在详细介绍该异常情况以及我们制定的纠偏制度，并提出解决问题的建议。
2. 异常情况介绍在上周，我们公司的生产线发生了一起严重的故障。
具体情况如下：在某一天早晨的生产过程中，由于设备故障导致生产线停止运作。
经过初步调查，我们发现是一台关键设备的电路板出现了问题。
由于电路板无法正常工作，整个生产线停工了。
根据我们的初步估计，停工时间大约长达8个小时，造成了严重的生产损失。
3. 异常情况的影响这次异常情况对公司的生产计划和运营产生了严重的影响。
主要影响包括：3.1 生产计划延误：由于停工时间较长，我们无法按时完成生产计划。
这导致了产品的供应短缺，客户无法按时收到订单，从而影响了公司的声誉和客户满意度。
3.2 生产成本增加：停工期间，我们无法正常生产，但是各项费用仍在发生，包括员工工资、设备折旧等。
这增加了公司的生产成本，影响了我们的盈利能力。
4. 纠偏制度为了预防和应对类似的异常情况，我们公司决定制定一套纠偏制度，以确保生产线的正常运转。
以下是我们制定的纠偏制度的要点：4.1 定期设备维护：我们将建立定期的设备维护和检查制度，确保关键设备的正常运转。
定期检查可以发现潜在问题并及时修复，以减少故障的发生。
4.2 紧急维修预案：针对可能发生的紧急故障，我们将制定详细的维修预案。
这样一旦故障发生，我们可以迅速采取行动，尽快恢复生产。
4.3 员工培训和意识提高：我们将加强员工的培训，提高他们的安全意识和故障排除能力。
培训包括设备操作、安全规范等方面。
通过培训，我们可以增加员工对异常情况的敏感度，以及对应急措施的了解。
5. 解决问题的建议针对此次异常情况，我们提出以下解决问题的建议：5.1 快速修复故障：我们已经组成了一支专业的技术团队，负责对故障设备进行维修。
他们将全力以赴，尽快修复设备，确保生产线的正常运转。
制程异常追踪记录表
备注： 谁发现的？ 什么时间发现 的在？哪工序发现 的怎？样发现的？ 发现了什么问 题不？良数量 (pcs） 会造成哪些影 响出？货单号
出货日期 5.时间 出货数量 (pcs)
不良率 责任单位 （客d户p库pm存）(pcs)
LJV库存(pcs)
A线 魏丽娜 2016/7/7
FQC 抽检 信号不良 1pcs 客户投诉
责任人
根本原因分析：
责任人及完成时 间
改善对策：
因机台模具弹簧问题，导致现类似 问题，及时调机.
5.改善对策 责任人及完成时间
6.预防措施
7.效果确认
相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
席春辉 2016-7-7
责任人及完成时间
席春辉 2016-7-7
责任人 席春辉
完成时间 2016/7/7
流出原因分析：
质量工程师填写
4.原因分析 责任人及完成时 间
1.手感检测时，未确认扭力是否 与工单相符； 2.在排版送检前，打包人员未核 对工单与实物是否一致.
席春辉
拦截对策：
5.改善对策
1.在检手感时，必须确认扭 力范围与工单一致； 2.排版人员必须仔细确认实 物与工单一致后，才可贴标 识送检.
责任人及完成时间 相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
责任人及完成时间
责任人及完成时间 相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
黄列萍 2016-7-8
黄列萍 2016-7-8
责任人及完成时间
黄列萍 2016-7-8
8. 是否关闭 已关闭
已关闭
已关闭
LJV WI数量及处理方式： 客户处产品处理方式：
姓名 宁泳铭 易小芳 黄列萍 饶志武
材料异常通知单范文
材料异常通知单范文尊敬的领导：您好！根据公司规定，我将在此向您汇报关于材料异常的情况。
近期，我所负责的部门在进行材料审核时，发现了一些异常情况，现将详细情况列举如下：其次，在库房管理方面，我们也发现了一些问题。
在进行库存盘点时，发现了一批存货数量与系统记录不符的情况。
经过进一步调查，我们发现这些存货的丢失并非人为所致，而是由于误操作和错误记录造成的。
虽然这些存货的金额并不算大，但这样的错误会对公司的库存管理造成一定的困扰，并且可能会导致一些不必要的浪费。
我们已经采取措施加强库房管理，强调员工的责任感和注意事项。
另外，我们还发现了一些制程材料的异常情况。
在生产过程中，我们发现有一些材料的制程参数存在偏差，导致生产的产品无法达到预期的质量要求。
经过与生产部门的协商与沟通，我们发现这些制程材料的质量控制标准没有明确阐述，这导致了生产过程中的混乱。
我们已经开始制定并实施了一套相对完善的制程材料质量控制标准，并进行了培训，以确保今后的生产能够达到高质量的要求。
综上所述，我们所发现的这些材料异常情况虽然不同，但都涉及到了材料的质量问题和管理漏洞。
我们已经开始采取措施解决这些问题，并加强了对材料的质量把关和管理层面的监督。
我们会持续关注材料的质量，并且持续改进我们的管理工作，以确保公司的正常生产运作。
对于这些材料异常情况给公司带来的不便和困扰，我代表我的团队向您表示深深的歉意，并保证我们会以高度的责任感和敬业精神，积极主动地解决问题，并尽最大的努力避免类似情况再次发生。
谢谢您对我们工作的关心和支持！此致敬礼。
安全生产巡查记录表
安全生产巡查记录表
安全生产巡查记录表
单位名称：XXXX公司巡查日期：XXXX年X月X日
巡查人员：XXX 巡查时间：XX时XX分
巡查地点：XXX车间
序号巡查项目是否合格异常情况采取措施
备注
1 生产设备及工艺合格无无 XX车间设备正常运行，无异常情况。
2 工人个人防护合格无无工人佩戴安全帽、安全鞋，防护措施到位。
3 工作场所环境卫生合格无无工作区域整洁，无异味。
4 消防设施和安全出口合格无无消防设施齐全，安全出口标识清晰。
5 用电设备及配电箱合格无无用电设备正常运行，无异常放热现象。
6 特种设备（如起重机械）合格无无起重机械正常运行，操作人员持证上岗。
7 危险品管理合格无无危险品储存区域有标识，存在的危险品进行隔离。
8 安全教育及培训合格无无公司定期组织安全培训，员工安全意识普遍较高。
9 应急预案演练合格无无公司定期进行应急演练，员工熟悉应急预案流程。
10 其他问题不合格机器XXX 维修XXX 维修人员已安排到位，预计X日恢复正常运行。
巡查人员签字：XXX 负责人签字：XXX
总结：通过本次安全生产巡查，发现了一处异常情况，即XX 车间的XXX机器存在问题，已安排维修人员进行修理，并预计于X日恢复正常运行。
其他项目均符合要求。
将进一步加强安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全。
物料异常处理单
日 期
备注
1.此表专用于来料异常填写。由品管部发出，关联部门会签，并于1个工作日内发送到供应商。请采购部2个工作日内督促供应商提出处理意见，并反馈到公司群。
2.此表由品管部发出，收回，并归档保存。
物料异常处理单（MRB）
供应商名称
来料பைடு நூலகம்期
处理单号
物料名称
来料数量
抽检不良数
物料规格
抽检数量
抽检不合格率
问题描述：
检验员/日期：
附图说明：
物料评审记录
部 门
评审意见
签 名
日 期
生产部
采购部
研发部
其他部门
最最终结果
□批退 □特采 □挑选使用
□其他意见______________________________。
生产异常的排除与处理方案范本
生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。
生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。
4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。
二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。
（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。
（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。
（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
产品质量异常通知单
产品质量异常通知单引言本文档旨在提供产品质量异常通知单的相关信息，包括通知单的目的、内容、发送方和接收方等。
通知单用于记录和通知产品质量异常情况，以便及时采取相应措施。
目的产品质量异常通知单的主要目的是及时发现和处理产品质量异常情况，确保产品质量符合规定标准，满足客户的需求和期望。
通过通知单的记录和传达，可以促使质量问题得到有效解决，并提高产品质量和客户满意度。
内容产品质量异常通知单应包含以下内容：1.通知单编号：通知单的唯一标识，用于识别和跟踪通知单。
2.通知单发起时间：通知单的发起时间，记录通知单的创建时间。
3.通知单发起人：通知单的发起人，即负责发现和报告产品质量异常的人员。
4.通知单接收人：通知单的接收人，即需要接收并处理通知单的人员或部门。
5.异常产品信息：描述产品质量异常的具体情况，包括产品名称、数量、批次、规格等。
6.异常描述：对产品质量异常情况进行详细描述，包括问题发生的时间、地点、原因等。
7.影响分析：分析产品质量异常对产品质量、客户满意度以及公司声誉等方面的影响。
8.处理措施：针对产品质量异常情况，提出相应的处理措施，包括责任部门、责任人、处理进度等。
9.跟踪和评估：对处理措施的跟踪和评估，记录处理过程和结果，以确保问题得到解决并防止类似问题再次发生。
10.审批人签名：通知单的审批人签名，表示对通知单内容的确认和批准。
发送方和接收方发送方是产品质量异常通知单的发起人，负责发现和报告产品质量异常。
接收方是需要接收并处理通知单的人员或部门，负责采取相应措施并跟踪问题的解决过程。
发送方和接收方可以根据具体情况而异，通常包括以下角色：•产品质量部门：负责发现和报告产品质量异常的部门，拥有专业的质量知识和经验。
•生产部门：负责生产产品的部门，需及时采取措施修复产品质量问题。
•销售部门：负责与客户沟通的部门，需向客户及时传达产品质量异常情况，并提供解决方案。
•客户服务部门：负责与客户沟通和协调的部门，需及时处理客户对产品质量的投诉和问题。
生产记录表格
时数
停工待料
设备故障
停电
换线
产品品质不良
等工具
时间测量
作业改善
人员培训
设备保养
主管
工业工程
保养组
主管
组长
月份
日期
订单号码
更改通知号码
更改范围
更改原因
更改说明
影响生产
数量
延长
制法
取消
进度
十四、停工原因记录表
月份
部门
停工起止时间
停工范围
影响
原因说明
十五、生产部门间置时间汇总表
组别：日期：月日至月日
间置原因
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
合计
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
前部门移交
本班生产
本班结存
移交人
总收入
早班
中班
夜班
四、用料记录单
审核：记录：年月日
料别
工作项目
生产状况
完工
天数
备注
合计
昨日存料
今日领料
本日存料
五、工作记录单
单位名称
年月日
工作人员
工作进度
预定时间
出勤
时数
加班
时数
工时
差异
实际时间
代号
机械设备编号
工作
内容
故障停车
时数
故障
代号
故障原因代号
修理情况代号
工时
修理材料
材料异常处理单范文
材料异常处理单范文名称：材料异常处理单用途：记录和处理发生在材料上的异常情况一、背景和目的材料异常是指在采购、储存、运输、生产等过程中出现的材料品质、数量或状态不符合要求的情况。
材料异常会对生产进度、质量和成本产生负面影响，因此需要及时处理。
材料异常处理单用于记录和追踪材料异常情况，及时采取纠正措施，以确保生产顺利进行。
二、材料异常处理单内容及编写流程1.填写时间和单号在材料异常处理单的顶部，填写当前处理单的填写时间和系统自动生成的唯一单号。
单号的设置可以根据公司内部规定进行，并与其他相关单据进行关联。
2.填写材料信息列出发生异常情况的材料的相关信息，包括材料名称、规格、批号、供应商、数量等。
这些信息有助于后续处理和追溯。
3.异常情况描述详细描述材料异常的情况，如损坏、缺货、与规格不符等。
应提供清晰的文字描述，并附上相关的照片或文件，以便其他人员能够理解和判断异常情况。
4.受影响范围及原因分析分析材料异常对生产进度、质量和成本的影响，评估异常情况的严重程度。
同时，对异常情况的原因进行分析，了解导致异常的根本原因。
这有助于制定针对性的纠正措施，防止类似异常再次发生。
5.纠正措施制定针对性的纠正措施，以解决材料异常问题。
纠正措施可以包括更换供应商、申请更换材料、调整生产计划等。
对于严重的材料异常情况，应立即与供应商进行沟通，寻求解决方案。
6.跟进措施和责任分配分配具体责任人负责执行纠正措施，并设定完成时限。
同时，设立跟进机制，定期检查纠正措施的执行情况，并及时跟进处理结果。
7.处理结果和评估记录纠正措施的执行结果，对处理效果进行评估。
如材料异常已得到解决，可以填写解决时间和处理结果。
如材料异常仍在处理中，应尽快汇报出现的问题和进展。
8.备注在处理单的底部，可以添加备注栏，记录其他与材料异常处理相关的信息，如其他部门的协助、相关文件等。
三、参考事例日期：____年___月___日单号：CE2024-0001材料信息：材料名称：A钢板规格：1.5mm x 1200mm x 2400mm供应商：X公司数量：50片异常情况描述：部分A钢板表面出现划痕，影响外观质量。
产品过程检验记录表
品检员：
表单编号：OLE-FM-CP19-01/A0
olefmcp1901a0检验时间异常记录产品料号工序外观尺寸1尺寸2异常原因分析处理措施异常修正后数值记录人生产主管确认品管主管确认备注制程检验记录表生产日期
制程检验记录表
生产日期：
检验 时间 产品料号 工序 外观
制程别：
检验项目 尺寸1 尺寸2 尺寸3 尺寸4
班别：
尺寸5 缺陷 程度 检验类别
首件 检验 过程 自检 过程 巡检
设备编号：
检验 检验 数量 结果 处理方法 操作员 QC确认
(OK/NG)
时间 异常 记录ຫໍສະໝຸດ 异常原因分析处理措施
异常修正后数 值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏尺寸位必须测出实际尺寸填入对应空格内；3.首件确认时如检验结果NG，请在异常记录中填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再 次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至 少每班2次记录于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
品质异常单(表单)
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。
生产异常反馈记录表
2.填写完成后交质量部门进行问题确认；
3.质量部门根据反馈单第一时间反馈给相关部门进行问题分析及给出改善方案；
4.质量部对改善方案进行确认及跟踪，直至问题关闭。
生产异常反馈单
生产异常信息及描述
生产班组
生产数量
发生时间
产品名称
不良数量
产品型号
描述人
处理部门
技术部□生产车间□质量部□采购部□产品应用部□调试□
现场确认与分析
接单时间
完成时间
临时解决方案
完成时间
责任人
长期解决方案
完成时间
责任人
效果验证
责任人
验证时间
问题状态
持续跟进□关闭□
操作说明
1.各个环节发现问题后，由各个环节负责人
车间每日生产异常信息反馈表(2月20日更新)
12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。
组件工艺流程及常见异常处理
装框胶量要求
7、固化
层压板与铝边框的组装 接线盒与背板粘接 接线盒灌封
要求具有良好的粘 接力和机械强度， 在承受外力作用下 ，具有一定的形变 和位移能力；另外 还要求具有良好的 密封性，阻隔水汽 渗透。
要求具有足够的粘 接力，耐候性强， 长期使用线盒不脱 落。
要求具有良好的流 动性和脱泡性，固 化后，要求绝缘性 好，导热性强。
折弯要求
3、层叠
EVA铺 设 电池串铺设
铺设隔离
焊接
铺设背板
完成
铺设次序示意图
铺设过程示意图
层叠控制点
作业完成 作业过程
作业前
• 温度15-28℃ • 湿度＜60RH% • 焊接温度370±10℃
• 串错位≤1mm
• 胶带长度20-30mm • 焊带焊接长度＞3/4 • EPE距玻璃3-5mm • 焊接时间1-3s • 焊接拉力＞5N
M1
层压控制点
• 佩戴纱手套 • 清洁高温盖布 • 清洁硅胶板 • 组件位臵归正
• 层压温度142±2℃ • 层压压力-15±10Kpa • 充气速率25-40s • 抽真空2min<200Pa •温度点检4小时/次
• A字架数量72P≤15pcs • A字架数量60P≤20pcs •冷却时间单/双层/10/7min • 冷却风机正常工作
电压1000V 升压时间2s 测试时间1s 电阻≥27MΩ 标板温度25±1℃ 组件温度25±2℃ 3A认证 光强1000W/㎡
耐压测试
绝缘测试
接地测试
IV测试
电压3600v 升压时间8s 测试时间1s
电流37.5A 测试时间5s 电阻≤0.1Ω
监控要求
生产异常情况处理程序(含表格)
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。
制程异常单处理流程
4.2.1IPQC开立《制程异常联络单》后，通知品质主管进行确认，要求品质主管在10分钟内赶到现场，确认问题属实后，通知相关的负责人一起确认，分析原因并定出问题归属及责任单位，半小时内完成。之后将异常单转给生产单位的当线负责人及其主管签名确认，生产签单完毕后回传给品质主管，半小时内完成。
建立和规范便携电源事业部制程异常单处理流程，确保异常处理工作更及时、流畅，有效提升产品品质。
二 适用范围：
便携电源事业部
三权责：
IPQC：
依据本事业部品质管控标准，负责制程异常的反馈，并要求以单据形式记录，以便后续追溯。IPQC应以严谨的态度、客观的描述问题。
产线拉长/线长：
针对IPQC反馈的产线“作业”问题，分析并作改善，按品质要求进行产线管控。
工程科/产品部/研发部：
负责确认IPQC反馈的异常，如异常状况属实，需做初步分析，给出改善对策；后续需要追踪责任单位分析具体原因并制订永久对策。
四内容：
4.1异常定义/填写规范
4.1.1制程异常包含物料异常、功能测试异常、违规作业、文件错误、其它产线漏失问题等。
4.1.2正班8小时分为4小节， 8：30-10：3010：30-13：3013：30-15：3015：30-17：30，每小节2小时（加班亦相同定义），单节时间内单项不良率超过2%以上时或一小时内功能测试出现2台相同现象的不良，要求IPQC开《制程异常联络单》；单项不良率在1%-2%之间或一小时内出现2台相同现象的外观不良，开《IPQC稽核改善追踪表》。
4.2.3责任单位填写纠正措施及防范对策，如产线作业问题由当线负责人填写原因及改善对策，物料问题由IQC填写原因及改善对策等。纠正措施或防范对策必须在24小时内完成。特殊情况也要求写出预计完成时间，如“待供应商回复，预计于下周三回复…”等等，不可无回复。