CA6140杠杆课程设计说明书

1.引言

机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。理论与实践的结合，才是最完美的。通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。

⒈能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。

通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《机械制造技术基础》、《塑料成型工艺与模具设计》、《材料成型基础》、《机械制造装备设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

5.提高解决问题的能力。机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。

2.杠杆加工工艺规程设计

2.1.零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。

2.1.1零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。所加工零件立体图如下

现分析如下：

（1）主要加工面：

1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；

2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；

3）钻2—M6螺纹孔；

4）铣杠杆底面及尺寸80mm 的侧面。

（2）主要基准面：

1）以Φ45外圆面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面

2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ

0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹

孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。

杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。

本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。

工件以0.023025+Φ 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和

支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 6.3a R m μ=。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。

本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻

床。工件以0.023025+Φ孔及其下表面和尺寸17mm 右端面作为定位基准，

在大端面长圆锥销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ6.7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。

2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计

2.2.1选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

（1）零件的材料

HT200。根据要求为中批生

产的水平，而且零件的轮

廓尺寸不大，铸造表面质

量的要求高，故可采用铸

造质量稳定的，适合大批

生产的金属模铸造。便于

铸造和加工工艺过程，而

且还可以提高生产率。

（2）确定机械加工

余量，毛坯尺寸和公差

根据《机械加工工艺

手册》表2.3-6，其成型方法为金属型铸造，CT为7~9级，MA为F。所以取铸件的尺寸公差等级为8级，查表2.3-9，铸件的尺寸公差为1.8mm，根据毛坯的加工余量等级为F，加工的加工余量为2.0mm.

(3) 确定毛坯尺寸

根据零件的尺寸基本尺寸，毛坯的尺寸为基本尺寸加上2.9mm.

（4）设计毛坯图

如右图示

2.2.2基面的选择

（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承 45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

2.2.

3.零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有端面，内孔，螺纹孔，其中端面有一个大底面和二个小端面，内孔有φ25mm和φ12.7mm各一个孔，螺纹孔有M6和M8各一个。材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。

（1）大底面据表面粗糙度 3.2，考虑加工余量的安排，根据机械加工工艺手册选用先粗铣后半精铣的方法加工。

（2）25mm的孔根据表面粗糙度，选公差等级为IT8，根据机械加工工艺手册选用先钻后扩再粗铰再精铰的加工方法。

（3）端面一据表面粗糙度 6.3，根据机械加工工艺手册采用铣削的加工方法，铣一刀。

（4）12.7mm的孔根据机械加工工艺手册选用钻削的加工方法。

（5）端面二根据表面粗糙度3.2，根据机械加工工艺手册选用先粗铣后半精铣的加工方法。

（6）M6螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。

M8螺纹孔根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法

2.2.4确定工艺路线

工艺方案一