摆式剪板机功能
液压摆式剪板机控制面板的操作步骤
液压摆式剪板机控制面板的操作步骤
1. 液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。
扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。
此时，开启钥匙按钮A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。
2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。
3. 按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。
后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D 表现。
后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为600mm。
最小开距为20mm。
4. 按动按钮开关J作。
5. 旋转开关G 选择剪切要领。
转动G到位置时为“一次行程” ，转动G 到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工“连续行程” 。
G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。
必须过细板料未被全部剪断
时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7. 转动旋转开关H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数，“0”位时不计数。
剪切次数数值，可由计数继电器L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。
此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。
电源指示灯亮。
右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。
2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。
尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。
3、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。
(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。
5、旋转钥匙开关选择工作方式：A、单次剪切或连续剪切。
当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。
注意：当板料未被完全切断时，不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。
B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切，就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。
5、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。
置于“0”位置时，则关闭该功能。
6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定，当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。
此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作引导书液压摆式剪板机操作引导书一、操作须知1. 操作前确认剪切机器及四周环境均在安全状态，如有故障或存在安全隐患需适时处理。
2. 操作前应检查设备各部位的连接是否坚固，各个按钮、指示灯是否运转正常，液压油是否在正常范围内。
3. 操作员必需娴熟把握液压剪切机组各部件的功能、操作方法和注意事项，特别是把握掌控系统的使用方法。
4. 操作前必需佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、耳罩、防护手套等。
5. 操作人员必需将工件放置稳定，操作时不得任意移动。
二、设备操作流程1.设备开机前要确保设备的电源及各操作密封装置正确，查看液压系统的压力表是否在标准范围内，合格一般油液压系统压力一般不超过 2.5Mpa, 数控液压剪板机最大压力通常为 6.3Mpa 及以上。
在检查时应当手动推一下油路，卡住油路并按压气氛表察看油压表的指针是否有充足的压力，同时检验设备是否有异常异响声、确保工作平稳无误，准备较充分后再开始。
2. 打开液压剪切机上的掌控面板或操作光屏幕，启动机器，依据拍卖的要求来输入不同的报价。
通过电子计数信号装置，可明确设备剪切刀边的运行距离。
3. 调整设备重量，通过江苏液压剪板机的电气掌控，打开电机并调整油路，将设备内部同步的运动得到良好的掌控。
该装置供给了快速剪切及浸入深度掌控，其中深度掌控可自动调整剪切刀在工件中的滑动深度，从而达到更高的剪断效果，同时阳光深处的工人依旧能够简单地看到操作面板的信息，对此我厂对其进行了充分的设想和规范要求，符合设计和操作上的便利性和安全性。
4. 操作人员可以依据所需厚度和材质类型进行相应的前置工作，以便在剪切期间达到更高的效益，避开显现卡切、过切等现象，提高生产效率。
5. 开始剪切工艺，当设备框架上的油压针达到要求时，可对转子液压刀组进行针对性地调整，从而实现想要的剪切效果。
6. 剪切完毕后，适时关闭各液压装置开关，将设备清洗干净，做好保养工作，并记得关闭设备电源。
摆式剪板机和闸式剪板机的区别
一般大型的机械设备都会有很多的种类，生产它们的技术工作也是为了适应不同场合的目的。
可想而知，对于不同场合下我们所需要剪板机是不同的，就拿匣式剪板机和摆式剪板机为例，下面看看二者有何区别。
一、闸式剪板机相比较摆式剪板机的剪切精度更高:1. 以12*3200 剪板机为例，摆剪与闸剪刃口最小间隙值均为小于0.06，摆剪的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般在0.1mm以上；闸剪刀架导轨两侧各有两个滚针轴承支撑，前导轨各有壹只背后有压紧碟簧的轴承压紧，形成三点支承，使前后导轨间游隙与刃隙相加精度误差在0.04mm 以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
2.摆剪的刀架体是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸剪刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
3.摆剪因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸剪因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
二、剪切角可调1.摆剪刀架角度为固定角度，剪切速度不能调整；2.闸剪通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，可剪厚度加大；剪切角减小，剪切速度加快，提高效率，板材弯曲度有效减小。
通过二者区别的对比我们可以看出来二者是各有各的优势。
但又各自有着自己独特的地方。
在自己相应的场合情况下都可以发挥着作用，辅助技术工人的工作。
所以当我们需要用到剪板机的时候一定要清楚自己所需要什么类型的，这样才能更好的辅助工作。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
QC12Y 系列液压摆式剪板机主要技术参数
项
可剪 可剪 剪
工
后挡料
主
参
板料
工作
行程
外形尺寸
净
最大 最大 切
作台
最大
电机
强度
压力
次数
L×W×H重板厚 来自宽 角高度距离
功率
目 数
型 号
㎜
㎜
°
N/mm2
㎜
QC12Y-8×2500 QC12Y-8×3200
8 2500 1.5
450
800
8 3200 1.5
times
Mpa
㎜
/min
25
12
650
25
10
650
25
8
650
25
12
750
25
10
750
25
8
750
25
11
750
25
9
750
25
6
750
25
6
850
25
5
850
25
4
850
KW
㎜
Kg
11
3230×1875×1850
6500
11
3930×1875×1850
7600
11
4740×1875×1850
8900
22
3250×2105×1970
8100
22
3950×2105×1970
9500
22
4760×2105×1970 11000
22
3335×2450×2120 10900
22
4035×2450×2120 12300
剪板机简介汇总
斜刃剪板机
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板 机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热 剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
多用途剪板机
1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序； 2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
2.工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭 曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工 作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位 置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装
置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
3.操作规程
第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定： 1、工作前认真作到：
山东威力重工
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后
才能开动设备。 2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修 工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4.使用注意
由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
剪板机参数、模式、按键说明
以下为剪板机的参数说明，一起来看看吧。
一、参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。
剪板机摆式和闸式区别
1．液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高:（1）. 以16*3200 液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例，摆式与闸式刃口设计间隙值均为小于6 丝，但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10 丝以上，而闸式剪板机刀架体后导轨被4 个大轴承支撑，前导轨被2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧，使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差均保持在4 丝以下，因而剪切材料更加光滑，无毛刺。
（2）.摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料扭曲变形小，直线度更精确。
（3）.摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远，长期工作后刀架容易产生疲劳和变形，让刀现象较为严重，造成剪切材料部分切口带毛边，而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产生变形。
2．剪切角可调（1）．摆式剪板机剪切角度为固定角度，剪切速度不能调整；（2）．闸式剪板机通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度调整：剪切角张大，剪切能力加大，剪切角减小，剪切速度加快，节省了电能和工作时间，板材弯曲度有效减小。
3．QC11Y 液压闸式剪板机矩形刀刃优势（1）.因为摆式剪板机刀架刀刃点工作时呈弧形运动，所以只能使用两面刀口的菱形刀片；而闸式剪板机刀架因为做垂直于下刃的直线运动，直接使用四面刃口的矩形刀片，丛而使刀刃的使用寿命提高1 倍。
（2）. 菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花状扭曲，剪下的材料越窄越严重，而矩形刀片就能避免此缺陷4．油缸寿命:摆式剪板机所使用的内置式油缸半圆块难以润滑，且不易修理，而闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑，从而大大提高了使用寿命。
QC11Y 液压闸式剪板机结构性能：1．第二代液压闸式剪板机，是液压摆式剪板机的理想换代产品；2．机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）;3．采用先进的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换），布置简单，可靠性好，外形美观；4．采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；5．刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便；6．剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）．7．后挡料电动、液晶数显、点动微调，精确数显。
液压摆式剪板机操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机操作规程范本一、操作前准备1. 检查机器及工作区域是否清洁，无堆积的杂物和杂草，确保操作环境整洁。
2. 检查剪板机是否处于正常工作状态，确认各个部件的功能正常，且无异常声音或异味。
3. 检查刀口及刀片的磨损情况，确保刀片的锋利度满足工作要求，如有磨损或刀片不锋利，应及时更换。
4. 检查液压系统的油位是否适当，液压油的温度是否正常，如有异常应进行调整。
二、启动操作1. 按照操作规程，将电源连接并开启主电源开关，保持机器工作状态。
2. 按照液压系统的启动步骤，打开液压油泵的电源开关，确保液压系统正常运行。
3. 打开液压缸和机械停止装置的电源开关，确保液压系统可以正常控制剪板机的上下运动。
4. 按下液压油泵的启动按钮，启动液压油泵，使液压剪板机达到工作状态。
三、操作过程1. 放置待切割的工件，并根据工件的尺寸和要求，调节工作台的行程和夹持装置的位置，确保工件固定稳固。
2. 根据工件的材料和要求，调节刀口间距，并进行合适的刀口调整，确保切割的准确性和顺畅性。
3. 在进行实际操作之前，应先进行试切，确定设定参数是否合适，以及切割结果是否符合要求。
4. 操作员应站在剪板机的侧面或后方，正确调整手柄和按钮的位置，方便操作。
5. 开始操作前，应向工件施加适当的压力，使其稳定在工作台上，避免出现抖动或位移。
6. 按下切割按钮，启动液压系统，使刀片下降并切割工件。
在切割过程中，操作员应保持专注，注意观察工件的情况，及时调整和控制切割过程。
7. 当切割完成后，应及时停止液压系统的运行，将工件取出，并清理切割区域。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握相应的操作技能，并遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，保护自身安全。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或有松散物品，以免发生危险。
4. 操作中禁止将手或其他物品伸入剪板机内部，以免发生伤害。
5. 操作过程中禁止离开岗位，必要时可交接岗位，确保操作连续性。
摆式剪板机与闸式剪板机区别及优缺点【详解】
一、两者的用途不同：1、闸式剪板机的用途：用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。
2、摆式剪板机的用途：用于动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。
二、两者的特点不同：1、闸式剪板机的特点：（1）采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。
（2）采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。
（3）活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。
（4）采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
（5）采用了机动后挡料装置和电子记数器，方便调节后挡料位置。
2、摆式剪板机的特点：与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。
在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。
三、两者的构造不同：1、闸式剪板机的构造：闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。
液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。
2、摆式剪板机的构造：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
各类型剪板机结构设计毕业设计论文
各类型剪板机结构设计毕业设计论文第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
剪板机目前主要有以下几种：1．平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。
2．斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。
3．多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。
4．专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。
5．数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。
对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。
该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。
本机器的工作原理：动力源电动机通过二级传动（一级带轮传动，一级齿轮传动）减速驱动执行机构—曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。
在这次设计中，针对该剪板机的执行机构—曲柄滑块机构，通过数学建模，运用Turbor C强大的编程运算能力，研究了曲柄以匀角速度旋转时，曲柄滑块机构中滑块的位移、速度、加速度的变化规律。
第2章方案论证剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。
2.1 液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。
剪板机参数及图片
4：设有灯光对线装置，便于划线剪切，并能无级调节上刀架的行程量
5：采用栅栏式人身安全保护装置。
6:后档料采用MD11数控装置，噪音低，精度高。具有后档料位置数码显示、软限位，单向定位间隙提示，剪切自动计数功能。配合数码显示系统，使后档料位置显示更准确，从而进一步提高本机的剪切精度。
6.后档料系统------香港三源MD11操作系统
二、产品主要结构---------
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
5.机架：系由左、右墙板和工作台等主体部件焊接而成的框形结构件，具有良好的刚性。两只主油缸固定于左、右墙板上，驱动上刀架作往复摆动，完成剪切工作行程。工作台设有辅助刀架，便于下刀架进行前后微量移动，以便于调整上下刀片刃口间隙的均匀度。工作台面上还装有送料滚珠，可使送料轻便自如。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的
拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被
剪切板厚度的增加而增大。
五、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，
（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，
摆式剪板机 原理
摆式剪板机原理一、概述摆式剪板机是一种常见的金属切割设备，其原理是通过剪切力将金属材料切割成所需尺寸和形状。
它主要由底座、工作台、导轨、升降机构、刀架和刀片组成。
二、工作原理1. 传动系统摆式剪板机的传动系统主要由电动机、减速器和离合器组成。
当电动机启动时，通过减速器将电动机的高速旋转转换为低速高扭矩的运动，然后通过离合器将转速传递到摆臂上。
2. 切割过程当工件放置在工作台上时，操作人员将其固定在导轨上，并调整刀架的位置和角度以使其与工件接触。
然后，操作人员启动电机并按下脚踏开关，使摆臂开始旋转并带动刀架向下运动。
当刀片接触到工件时，它们开始向内移动并施加压力。
这个压力足以截断金属材料并产生一条平滑的裂缝。
当刀架达到最低点时，操作人员松开脚踏开关并使刀架返回其初始位置。
3. 切割质量摆式剪板机的切割质量受到多种因素的影响，包括材料硬度、刀片质量、切割速度和压力等。
为了保证最佳的切割效果，操作人员需要根据不同的材料和要求进行相应的调整。
三、结构组成1. 底座底座是摆式剪板机的基础部分，它支撑着整个设备并提供稳定性。
底座通常由铸铁或钢板制成，并具有足够的重量以防止设备在运行时发生移动或震动。
2. 工作台工作台是放置工件的平台，它通常由钢板制成，并具有足够的强度和硬度以承受高压和高温。
工作台上通常会安装一些辅助装置，如夹具和导轨等。
3. 导轨导轨是用于固定工件并确保其在正确位置上进行切割。
它们通常由钢制或铝制材料制成，并具有足够的强度和硬度以承受高压力。
4. 升降机构升降机构用于调节刀架的高度和角度，以便对工件进行切割。
它们通常由液压或气压系统驱动，并具有足够的力量和精度以确保准确的切割。
5. 刀架刀架是用于固定刀片并将其带入工件中进行切割的部件。
它们通常由钢制或铝制材料制成，并具有足够的强度和硬度以承受高压力。
6. 刀片刀片是用于将金属材料截断的部件，它们通常由高速钢或硬质合金制成，并具有足够的硬度和耐磨性。
横向剪板机摆动机构
（ 中 国石 油 辽 阳石 化 分公 司烯 烃厂 ， 辽 宁 辽 阳 ｌ １ １ ０ ０ ３ ）
摘
要： 压 水射 流技 术在 聚 乙烯反应设备 清洗施 工作业上的应用 ， 改变以往所 用的抛光施 工方法。既减 少了施工所需的时 间， 又 降
等故障 ， 使生产无法进行 ， 而且此位置在地坑 内， 检修空间狭窄 ， 工人检修环境差 ， 检修时间长 ， 检修时安全 隐患大 ， 严重影 响正
常生产。 同时 由于连杆 内铜套磨损产生 间隙， 使摆 动台钢架高度
５ 修 复 改 造 效 果
带动和配重的共同作用下同步往上运动 ；在托滚装 配往上往下
横 向剪 板 机 摆动 机构
俞美萍
（ 南京钢铁股份有 限公 司板材事业部设备处 ， 江苏南京 ２ １ ０ ０ ３ ５ ）
摘
要： 将 剪板机连杆式摆动机构改为托滚式摆 动机 构， 减 少故障 ， 稳定摆动 台高度 ， 提 高钢板下表质量。 Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ２ ． ２ ３
运动 的过程 中，摆动辊道钢架下部焊接的耐磨 板在 托滚上前后 滚动 ，由于托滚装配与摆动辊道钢架之间是滚动接触 没有硬联
［ ２ ］ 赵文革． 推焦车推焦杆断裂修复 ［ Ｊ ］ ． 一重技术 ， ２ ０ ０ ７ ， （ ４ ） ．
［ ３ ］ 覃 昌勇． 推焦 杆火 焰矫正 技术 的原理 及应 用 ［ Ｊ ］ ． 化工 装备 技术
下剪切运动时 ， 托轮装配 随着上剪床往下运 ， 摆动辊道 在平衡
剪板机怎么使用
21世纪，科技以人们肉眼可见的速度发展，在这个时代生活，最大的生活感受就是生活节奏变快。
带入到工业生产中，也是如此，工业生产的效率大幅度提升，相应的，工业生产工具要得到提升，就这样，诞生了许多高效的生产工具，我们先来看看其中一种：剪板机。
剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
大概了解剪板机之后，那么，我们会问，剪板机怎么用呢？操作规程第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：1、工作前认真作到：1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
QC12Y剪板机
QC12Y系列液压摆式剪板机技术说明1.机床型号名称
1.1型号：QC12Y-10X2500液压摆式剪板机
1.3系统：RT200
2.主要技术参数
3机床设计、制造、验收标准
JB5197-1991 《剪板机技术条件》
GB/T14404-1993《剪板机精度》
JB8781-1998《剪板机安全技术要求》
GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术要求》4 RT200中文数显系统
4.1 64*128LCD显示，选用高亮度蓝色显示器；
4.2内置PLD、四倍频；
4.3全中文或英文大字体显示，清晰方便；
4.4方便的中英文切换，可满足客户的不同需要；
4.5 X轴全数字化显示，显示精度0.01mm;
4.6 X轴采用单向定位功能，保证传动精度；
4.7用户可选择自动或手动定位，控制精度较高；
4.8可编程，十个工步(RT200+)；
4.9电气装配时不需要配装时间继电器，由系统控制阀组的运动，方便可靠；
4.10外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除；
4.11智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不易受损；4.12系统自带有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式；
4.13电气装配时不需要配装时间继电器，由系统自己控制剪切长度，方便可靠；
4.14 X轴具有软限位功能；
4.15可选择控制变频器；
4.16可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求。
5机床关键元器件明细表
6随机附件、配套件清单：
7随机技术文件清单：。
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虽然剪板机的种类有很多，但是它们在某些地方都有着相同的地方。
也就是说它们之间大同小异吧。
先拿摆式剪板机来说，它的虽然有却别其他的剪板机，但是在功能上都是大差不差的。
下来就让我们一起看看它的功能吧。
顾名思义，摆式剪板机的功能就是剪切或者剪裁。
主要是对于那些金属材料的东西进行剪裁，如果是平时我们日常生活中要需要剪裁什么的我们可以直接使用剪刀就好了，但对于金属材质的东西就必须需要摆式剪板机这样类似的剪板机了。
摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度。
一般摆式剪板机主机装配剪板机专用数控系统；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数；装配精密滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度高。
摆式剪板机采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高温退火消除内应力，保证机身的整体精度；采用大型落地镗铣床，用
一次加工法，作精密加工，以确保加工精度；液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快；液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单；采用德国液压阀控制刀板运行；压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。
当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面；采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要；灯光线影对线装置，便于画线剪切。
总之摆式剪板机不管采用什么一起都为了方便剪裁，而剪裁也成了它重要功能之一吧。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。