液压摆式剪板机的操作规程及注意事项

液压摆式剪板机

1.操作前的准备：

1.1清洗各机件表面的油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。

1.2各润滑部位注入润滑脂。

1.3向油箱中加入N32~N46牌号液压油。（油液必须清洁）。

1.4机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性。

2.操作：

2.1开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2.2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。

2.3操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度不超过60℃.

3.机器的安全技术与维护

3.1操作者必须熟悉机器的结构和性能，机器为多人同时操作时，故必须有专人负责指挥生产。

3.2切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3.3一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

3.4应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

3.5应定期检查认口锋利情况，如发现认口用钝，应及时磨砺或调换；板料表面如有硬疤、夹渣、残边等缺陷，不能剪切。

3.6装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

3.7回程缸内只允许充装氮气，严禁充入氧气及其他易燃气体，在充装氮气时，应缓慢进行，氮气的充装用充气工具进行，充气压力7~8Mpa。

3.8卸下回程缸前必须泄去压力气体。

3.9按规定要求，定时对各润滑部分注入足量润滑油脂。

3.10机器使用N32~N46牌号液压油，第一次使用的油在三个月后应予更换，以后根据使用情况，每年换油1~2次。

4.机器润滑点

注：1.钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。

2. 锂基润滑脂必须加30%机械油混合后使用。

4.1液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点。

4.1.1机床必须使用L-HM46抗磨液压油（优等品）【GB11118.1-1994】，切勿弄错；

4.1.2保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤。

4.1.3换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；

4.1.4液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；

4.1.5根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。

5.注意事项

5.1多人操作机床时，需统一指挥，动作协调。

5.2机床工作时，手及身体其他部位严禁进入工作区。

5.3机床工作时，人员禁止进入落料区。

5.4连续动作仅用于试车，不作为正常工作规范。

5.5机床维修、拆卸刀片时，应将刀架支撑，以免刀架下落造成人身事故。

5.6充氮气时，球头必须对正，否则危险。

5.7回程缸充氮压力和液压系统工作压力禁止超标，以免造成安全和设备事故。